CN110723660A - 一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法 - Google Patents

一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法 Download PDF

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    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00Apparatus or tools for roof working

Abstract

本发明公开了一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,在钢结构车间的吊车梁系统上安装移动式可拆卸操作平台,并以采用小型吊车配合运输材料,有效解决钢结构车间复合屋面板的材料垂直运输、人员安全操作、屋面板水平方向安装,板与板之间的连接等安装质量问题。本发明优点:采用钢结构可拆卸式平台与采用小型机械配合安装方法和一般的复合屋面板安装方法比较,人员操作安全方便,连接质量好,安装人员减少,工作效率高,操作平台重复使用率高。

Description

一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构车间复合屋面板的安装方法,具体的说,是涉及一种新型钢结构车间压型钢板复合保温系统的安装方法。
背景技术
目前,我国各大城市经济发展迅速,为满足城市社区发展和经济建设需要,规划建设大量适合中小型企业创新创业的工业园区,园区内以钢结构车间为主,总体规模大、趋势明显。例如,仅济南市在2018年就集中建设24座该类型的产业园区。其中,章丘区中小企业创新创业园钢结构车间就有21栋。针对在车间安装施工中,由于环境、材料、施工工艺等影响,在一般常规施工方法中,屋面板材料运输困难,安装人员采用吊篮、操作范围有限等方面影响安装质量,安装效率也存在一些不足。首先,材料运输方面,由于钢结构车间屋面板长度长,重量较重,一般的安装方法是往往采用人工一张板一张板的用滑轮和绳索的方式人工垂直运输。采用工人站在吊篮上安装,上下不便,操作困难,作业范围小,板材搭接质量控制难。现在采用小型吊车运输,一次可运输多张板子,效率高,且节约人工和成本;其次,采用组合钢操作平台,施工人员操作安全可靠,施工质量可靠。本方法采用水平移动安装,安全可靠,而一般的方法水平移动较慢,人员操作危险性大。
发明内容
本发明针对现有钢结构车间复合屋面板安装技术的不足,而提供一种通过组合移动操作平台施工的一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,安装方法包含以下步骤:
步骤一、首先使用吊车6将操作平台左1、操作平台右2、操作平台中段10和操作平台移动滚轮3进行组装;
步骤二、在车间内部使用吊车6将装组装好的操作平台吊装到屋面钢结构主体8上的吊车梁上,并调试操作平台的移动和几何尺寸,制动设施;
步骤三、在操作平台上安装操作平台栏杆4和安全爬梯5;
步骤四、开始安装复合屋面板底板,首先采用吊车6、吊装扁担11和吊带9将多张屋面底板吊装到平台上,多名工人同时在同平台上通过屋面上部的吊钩10将屋面板固定在钢结构主体8上进行连接固定;
步骤五、移动操作平台重复上述步骤四;
步骤六、在钢结构主体8外部,采用吊车6、吊装扁担11、吊带9将多张屋面板和保温棉到钢结构主体上屋面上部,工人通过安全爬梯5上至屋面5进行操作;
步骤七、重复步骤六,直至安装完成。
优选地,操作平台左1和操作平台右2高度均为2.8m、宽度均为3m,长度适合标准车间21m,且采用HN300X150X6.5X9标准型钢制作而成,所述操作平台左1和所述操作平台右2采用M22高强度螺栓连接,且其上布置水平檩条采用C160X60X20X2.5制作间距为1000mm,支撑采用L50X50X5制作,所述移动滚轮3采用实心圆钢制作。
优选地,所述安全栏杆4采用钢管50X2制作。
优选地,所述安全爬梯5采用DN40X3.5钢管制作并与操作平台采用螺栓连接。
优选地,所述吊装扁担11采用三角形屋架设计,且其材料采用标准方管40mm制作而成,其长度为12m。
本发明提出的一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,有益效果在于:
1、经济效益好,通过操作平台的安装技术较好的完善目前的施工技术,节省大量施工时间,机械设备和人员投入。这种操作平台可拆卸,多次重复使用。
2、结构简单,操作方便。操作平台分多个部件安装结构采用最为方便的高强度螺栓连接而成,起重设备采用最为常用,具有较高的可行性,材料在可放置工具、屋面板采用作业人人员配合吊带提升机固定,对具体在施工的班组人员的很强的操作性。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图;
图2为本发明的吊装结构示意图。
图中:1、操作平台左;2、操作平台右;3、移动滚轮;4、安全护栏;5、安全爬梯;6、吊车;7、屋面板;8、钢结构主体;9、吊装带;10、操作平台中段;11、扁担。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本实施例中一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,安装方法包含以下步骤:
步骤一、首先使用吊车6将操作平台左1、操作平台右2、操作平台中段10和操作平台移动滚轮3进行组装,配合四名安装工人进行操作;
步骤二、在车间内部使用吊车6将装组装好的操作平台吊装到屋面钢结构主体8上的吊车梁上,通过调试员,调试操作平台的移动和几何尺寸,制动设施等是否功能正常;
步骤三、工人在操作平台上安装操作平台栏杆4和安全爬梯5;
步骤四、开始安装复合屋面板底板,首先采用吊车6、吊装扁担11和吊带9将多张屋面底板吊装到平台上,四名工人同时在同平台上通过屋面上部的吊钩10将屋面板固定在钢结构主体8上进行连接固定;
步骤五、移动操作平台重复上述步骤四;
步骤六、在钢结构主体8外部,采用吊车6、吊装扁担11、吊带9将多张屋面板和保温棉到钢结构主体上屋面上部,四名工人通过安全爬梯5上至屋面5进行操作;
步骤七、重复步骤六,直至安装完成。
作为本发明的优选实施例,操作平台左1和操作平台右2高度均为2.8m、宽度均为3m,长度适合标准车间21m,且采用HN300X150X6.5X9标准型钢制作而成,所述操作平台左1和所述操作平台右2采用M22高强度螺栓连接,且其上布置水平檩条采用C160X60X20X2.5制作间距为1000mm,支撑采用L50X50X5制作,所述移动滚轮3采用实心圆钢制作,安全栏杆4采用钢管50X2制作,安全爬梯5采用DN40X3.5钢管制作并与操作平台采用螺栓连接,吊装扁担11采用三角形屋架设计,且其材料采用标准方管40mm制作而成,其长度为12m,根据施工要求进行选择相应的配置,操作方便灵活。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术,熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本案不限于以上实施例,本领域的技术人员根据本案的揭示,对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,其特征在于,安装方法包含以下步骤:
步骤一、首先使用吊车(6)将操作平台左(1)、操作平台右(2)、操作平台中段(10)和操作平台移动滚轮(3)进行组装;
步骤二、在车间内部使用吊车(6)将装组装好的操作平台吊装到屋面钢结构主体(8)上的吊车梁上,并调试操作平台的移动和几何尺寸,制动设施;
步骤三、在操作平台上安装操作平台栏杆(4)和安全爬梯(5);
步骤四、开始安装复合屋面板底板,首先采用吊车(6)、吊装扁担(11)和吊带(9)将多张屋面底板吊装到平台上,多名工人同时在同平台上通过屋面上部的吊钩(10)将屋面板固定在钢结构主体(8)上进行连接固定;
步骤五、移动操作平台重复上述步骤四;
步骤六、在钢结构主体(8)外部,采用吊车(6)、吊装扁担(11)、吊带(9)将多张屋面板和保温棉到钢结构主体上屋面上部,工人通过安全爬梯(5)上至屋面(5)进行操作;
步骤七、重复步骤六,直至安装完成。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,其特征在于:所述操作平台左(1)和操作平台右(2)高度均为2.8m、宽度均为3m,长度适合标准车间21m,且采用HN300X150X6.5X9标准型钢制作而成,所述操作平台左(1)和所述操作平台右(2)采用M22高强度螺栓连接,且其上布置水平檩条采用C160X60X20X2.5制作间距为1000mm,支撑采用L50X50X5制作,所述移动滚轮(3)采用实心圆钢制作。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,其特征在于:所述安全栏杆(4)采用钢管50X2制作。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,其特征在于:所述安全爬梯(5)采用DN40X3.5钢管制作并与操作平台采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构车间复合屋面板的安装方法,其特征在于:所述吊装扁担(11)采用三角形屋架设计,且其材料采用标准方管40mm制作而成,其长度为12m。
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