CN110723576B - 一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，包括安装架、安装在安装架上的传动机构、翻转机构、裁切机构和卸卷升降机构，翻转机构采用蜗轮减速电机加圆盘大齿轮多级传动，装置采用无轴装料结构。该种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，翻转机构采用蜗轮减速电机加圆盘大齿轮多级传动，传动扭矩大，刚性好，制动能力强，设备在高速收放料、翻转换料、裁切过程中不会出现抖动、滑动等问题，确保稳定运行；采用无轴装料结构，设备左右堵头伸缩距离长，新料卷安装时无需增加气涨轴或机械轴之类辅助，两边堵头直接顶紧料卷纸芯即可，不仅减少多余配件精度更好还大大减少工人的劳动强度。

Description

一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置

技术领域

本发明涉及一种放卷装置，具体为一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置。

背景技术

现代社会，生产PE膜、PP、PVC等软基材的企业普遍使用收卷机械，市面上售卖的收卷机械多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。目前市面上的放卷装置普遍存在一些问题，亟需解决，如：在工作过程中难以避免的产生抖动、滑动，需要大量人工介入、工人劳动强度较大，结构复杂程度高使零配件的使用寿命短等问题，因此我们对此做出改进，提出一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，包括：

安装架，所述安装架由两侧墙板、上横梁和下横梁组成，所述上横梁和下横梁设置在两侧墙板之间，所述墙板的底部均设置有支撑底板，其中一侧墙板的外部设置有电机安装架；

传动机构，所述传动机构由两个电机、主传动杆、两个无气缸锥堵伸缩机构和两个张紧轮组成，两个所述电机对称安装在电机安装架的外侧，所述主传动杆从电机安装架的中部贯穿，两个所述电机均通过电机带轮与主传动杆传动连接，两个所述无气缸锥堵伸缩机构对称设置在主传动杆的两侧，通过传动带与主传动杆传动连接，两个传动带的一侧均设置有用于调节张力大小的张紧轮；

翻转机构，所述翻转机构由两个转盘和传动辊组成，所述转盘包括主动轮盘和从动轮盘，两个所述转盘分别固定安装在两侧墙板中，转盘的内环设置有对称的传动辊安装座，所述传动辊的端部固定在对应的传动辊安装座内，且通过上述传动辊分别连接两个转盘，所述主动轮盘的中心与主传动杆固定连接；

所述传动机构及电机安装架均设置在主动轮盘的外侧，所述从动轮盘的外侧设置有带数显丝杆调节锥、气动安装板和气管支架，所述带数显丝杆调节锥有两个且分别位于从动轮盘的两侧，所述气动安装板固定安装在从动轮盘的中部，气动安装板上设置有若干连接头，位于所述气动安装板中部设置有翻转检测器，所述翻转检测器的末端底部设置有气管支架，所述气管支架为L形方管，气管支架固定在墙板侧外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：

裁切机构，所述裁切机构包括横置在两块墙板之间的切刀、设置在两墙板侧面并与切刀传动的气缸组件，所述气缸组件包括气缸安装座、两组气缸和传动板，所述气缸安装在气缸安装座上，第一组所述气缸能够带动第二组所述气缸转动，第二组所述气缸能够带动传动板转动，所述切刀固定在切刀固定杆，所述切刀固定杆的两端通过螺钉固定在两侧的传动板上；

卸卷升降机构，所述卸卷升降机构由两块立板、升降电机、蜗杆传动组件、升降台及滑动组件构成，所述立板位于所述墙板的同侧，且与墙板固定连接，所述升降电机设置在其中一块立板上，所述蜗杆传动组件与升降电机传动，升降电机通过上述蜗杆传动组件连接着升降台，所述升降台位于两块立板之间，且升降台与所述立板通过所述滑动组件滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的外部设置有制动电机，与之对应的墙板上预留有固定制动电机的方槽卡位，所述转盘四周的墙板上嵌设有用于定位转盘的四个定位轮，四个所述定位轮以转盘的中心为对称中心等距分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轮盘一侧的墙板上设置有介轮及减速电机，所述主动轮盘的外圆周上设置有轮齿，所述减速电机通过介轮与主动轮盘传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述无气缸锥堵伸缩机构包括连接轴承座、第一锥堵、气缸轴套、同步轮、气缸筒、气缸轴、气缸活塞、气缸尾盖，所述连接轴承座通过螺钉将无气缸锥堵伸缩机构固定在墙板上，所述连接轴承座的内部设置有气缸轴套，所述气缸轴套的内部设置有气缸轴，所述气缸轴的一段套接在气缸筒内，所述气缸筒的外侧设置有气缸尾盖，所述气缸筒与连接轴承座之间通过中间密封隔套连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中间密封隔套与气缸轴之间设置有活塞缓冲圈，所述气缸轴的外端设置有第一锥堵，所述第一锥堵内设置有拉盖，所述中间密封隔套的端部和气缸轴套的端部之间设置有调心球轴承，所述调心球轴承的外端设置有轴承盖，所述气缸轴套的外侧设置有轴套卡环，所述轴套卡环套在所述气缸轴的端部，所述气缸轴套的表面设置有同步轮，且所述同步轮位于所述中间密封隔套的一侧，所述气缸筒一端的内部设置有轴承密封端盖，所述轴承密封端盖与气缸轴之间设置有推力轴承，所述轴承密封端盖的内部设置有角接触轴承，所述轴承密封端盖的一侧设置有气缸活塞，所述气缸活塞的一侧设置有密封压盖，所述密封压盖与气缸尾盖之间设置有活塞缓冲垫圈，所述气缸活塞和密封压盖之间还设置有Y型密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带数显丝杆调节锥包括滚珠丝杆副、移动轴、壳体、轴承座盖、连接板、调节杆和手轮，所述滚珠丝杆副套在移动轴的内部，所述移动轴套在壳体的内部，所述壳体的一端设置有轴承座盖，所述壳体的另一端设置有移动轴套，所述移动轴套的一侧设置有第二锥堵，所述轴承座盖的顶部通过连接板连接调节杆安装座，所述调节杆安装座内穿插调节杆，所述调节杆的一端安装有手轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆和滚珠丝杆副的端部均设置有同步带轮，所述同步带轮的两侧均设置有带轮挡圈，所述连接板上设置有张紧轮盘，所述张紧轮盘位于两个同步带轮之间，所述调节杆靠近手轮的一端表面设置有紧固轴承座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动轴的一段通过滑套与壳体的内部密封连接，所述滑套内设置有推力轴承，所述移动轴插入到第二锥堵内的一端呈阶梯状逐级递减，阶面上依次通过深沟球轴承、推力轴承、深沟球轴承与第二锥堵连接，该推力轴承的一侧还设置有垫圈。

本发明的有益效果是：

1、翻转机构采用蜗轮减速电机加圆盘大齿轮多级传动，传动扭矩大，刚性好，制动能力强，设备在高速收放料、翻转换料、裁切过程中不会出现抖动、滑动等问题，确保稳定运行。

2、采用无轴装料结构，设备左右堵头伸缩距离长，新料卷安装时无需增加气涨轴或机械轴之类辅助，两边堵头直接顶紧料卷纸芯即可，不仅减少多余配件精度更好还大大减少工人的劳动强度。

3、两边堵头一边采用先进无气缸伸缩顶紧结构，没有外置气缸，而是将活塞等机构集成到整个结构件内，结构紧凑，维护更简单方便，此结构大大缩短了设备的宽度并增加了零件的使用寿命；而另一边采用数字位置显示表丝杆调节装置，调节方式有两种，一种手轮方式手动调节，一种加入减速电机，可点动或跟踪位置自动调节堵头位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的整体结构示意图一；

图2是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的整体结构示意图二；

图3是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的侧视图一；

图4是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的正视图一；

图5是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的侧视图二；

图6是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的A-A结构示意图；

图7是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的俯视图；

图8是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的无气缸锥堵伸缩机构结构示意图；

图9是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的带数显丝杆调节锥正视图；

图10是本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置的带数显丝杆调节锥剖视图。

图中：1、墙板；2、上横梁；3、下横梁；4、支撑底板；5、电机安装架；6、电机；7、主传动杆；8、无气缸锥堵伸缩机构；9、张紧轮；10、电机带轮；11、传动带；12、转盘；13、传动辊；14、升降电机；15、传动辊安装座；16、切刀；17、气缸组件；18、气缸安装座；19、气缸；20、传动板；21、切刀固定杆；22、立板；23、蜗杆传动组件；24、升降台；25、滑动组件；26、定位轮；27、带数显丝杆调节锥；28、气动安装板；29、气管支架；30、介轮；31、连接轴承座；32、第一锥堵；33、气缸轴套；34、同步轮；35、气缸筒；36、气缸轴；37、气缸活塞；38、气缸尾盖；39、中间密封隔套；40、活塞缓冲圈；41、拉盖；42、调心球轴承；43、轴承盖；44、轴套卡环；45、轴承密封端盖；46、角接触轴承；47、密封压盖；48、活塞缓冲垫圈；49、滚珠丝杆副；50、移动轴；51、壳体；52、轴承座盖；53、连接板；54、调节杆；55、手轮；56、移动轴套；57、第二锥堵；58、调节杆安装座；59、同步带轮；60、滑套；61、制动电机；62、翻转检测器；63、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，包括：

安装架，安装架由两侧墙板1、上横梁2和下横梁3组成，上横梁2和下横梁3设置在两侧墙板1之间，墙板1的底部均设置有支撑底板4，其中一侧墙板1的外部设置有电机安装架5；

传动机构，传动机构由两个电机6、主传动杆7、两个无气缸锥堵伸缩机构8和两个张紧轮9组成，两个电机6对称安装在电机安装架5的外侧，主传动杆7从电机安装架5的中部贯穿，两个电机6均通过电机带轮10与主传动杆7传动连接，两个无气缸锥堵伸缩机构8对称设置在主传动杆7的两侧，通过传动带11与主传动杆7传动连接，两个传动带11的一侧均设置有用于调节张力大小的张紧轮9；

翻转机构，翻转机构由两个转盘12和传动辊13组成，转盘12包括主动轮盘和从动轮盘，两个转盘12分别固定安装在两侧墙板1中，转盘12的内环设置有对称的传动辊安装座15，传动辊13的端部固定在对应的传动辊安装座15内，且通过上述传动辊13分别连接两个转盘12，主动轮盘的中心与主传动杆7固定连接。

其中，还包括：

裁切机构，裁切机构包括横置在两块墙板1之间的切刀16、设置在两墙板1侧面并与切刀16传动的气缸组件，气缸组件17包括气缸安装座18、两组气缸19和传动板20，气缸19安装在气缸安装座18上，第一组气缸19能够带动第二组气缸19转动，第二组气缸19能够带动传动板20转动，切刀16固定在切刀固定杆21，切刀固定杆21的两端通过螺钉固定在两侧的传动板20上；

卸卷升降机构，卸卷升降机构由两块立板22、升降电机14、蜗杆传动组件23、升降台24及滑动组件25构成，立板22位于所述墙板1的同侧，且与墙板1固定连接，升降电机14设置在其中一块立板22上，蜗杆传动组件23与升降电机14传动，升降电机14通过上述蜗杆传动组件23连接着升降台24，升降台24位于两块立板22之间，且升降台24与立板22通过滑动组件25滑动连接。

转盘12的外部设置有制动电机61，与之对应的墙板1上预留有固定制动电机61的方槽卡位，转盘12四周的墙板1上嵌设有用于定位转盘12的四个定位轮26，四个定位轮26以转盘12的中心为对称中心等距分布。

其中，传动机构及电机安装架5均设置在主动轮盘的外侧，从动轮盘的外侧设置有带数显丝杆调节锥27、气动安装板28和气管支架29，带数显丝杆调节锥27有两个且分别位于从动轮盘的两侧，气动安装板28固定安装在从动轮盘的中部，气动安装板28上设置有若干连接头，位于气动安装板28中部设置有翻转检测器62，翻转检测器62的末端底部设置有气管支架29，气管支架29为L形方管，气管支架29固定在墙板1侧外侧。

其中，主动轮盘一侧的墙板1上设置有介轮30及减速电机63，主动轮盘的外圆周上设置有轮齿，减速电机63通过介轮30与主动轮盘传动连接。

如图8，无气缸锥堵伸缩机构8包括连接轴承座31、第一锥堵32、气缸轴套33、同步轮34、气缸筒35、气缸轴36、气缸活塞37、气缸尾盖38，连接轴承座31通过螺钉将无气缸锥堵伸缩机构8固定在墙板上，连接轴承座31的内部设置有气缸轴套33，气缸轴套33的内部设置有气缸轴36，气缸轴36的一段套接在气缸筒35内，气缸筒35的外侧设置有气缸尾盖38，气缸筒35与连接轴承座31之间通过中间密封隔套39连接。

其中，中间密封隔套39与气缸轴36之间设置有活塞缓冲圈40，气缸轴36的外端设置有第一锥堵32，第一锥堵32内设置有拉盖41，中间密封隔套39的端部和气缸轴套33的端部之间设置有调心球轴承42，调心球轴承42的外端设置有轴承盖43，气缸轴套33的外侧设置有轴套卡环44，轴套卡环44套在气缸轴36的端部，气缸轴套33的表面设置有同步轮34，且同步轮34位于中间密封隔套39的一侧，气缸筒35一端的内部设置有轴承密封端盖45，轴承密封端盖45与气缸轴36之间设置有推力轴承，轴承密封端盖45的内部设置有角接触轴承46，轴承密封端盖45的一侧设置有气缸活塞37，气缸活塞37的一侧设置有密封压盖47，密封压盖47与气缸尾盖38之间设置有活塞缓冲垫圈48，气缸活塞37和密封压盖47之间还设置有Y型密封圈。

如图9-10所示，带数显丝杆调节锥27包括滚珠丝杆副49、移动轴50、壳体51、轴承座盖52、连接板53、调节杆54和手轮55，滚珠丝杆副49套在移动轴50的内部，移动轴50套在壳体51的内部，壳体51的一端设置有轴承座盖52，壳体51的另一端设置有移动轴套56，移动轴套56的一侧设置有第二锥堵57，轴承座盖52的顶部通过连接板53连接调节杆安装座58，调节杆安装座58内穿插调节杆54，调节杆54的一端安装有手轮55。

其中，调节杆54和滚珠丝杆副49的端部均设置有同步带轮59，同步带轮59的两侧均设置有带轮挡圈，连接板53上设置有张紧轮盘，张紧轮盘位于两个同步带轮59之间，调节杆54靠近手轮55的一端表面设置有紧固轴承座。

其中，移动轴50的一段通过滑套60与壳体51的内部密封连接，滑套60内设置有推力轴承，移动轴50插入到第二锥堵57内的一端呈阶梯状逐级递减，阶面上依次通过深沟球轴承、推力轴承、深沟球轴承与第二锥堵连接，该推力轴承的一侧还设置有垫圈。

工作原理，翻转过程中，翻转机构采用蜗轮减速电机加圆盘大齿轮多级传动，传动扭矩大，刚性好，制动能力强，设备在高速收放料、翻转换料、裁切过程中不会出现抖动、滑动等问题，确保稳定运行；翻转机构采用气缸制动自锁功能，当更换新料需要翻转时，气缸自动脱离；当正常工作时，气缸制动压合，达到二次制动功能，确保设备运行更加稳定，可靠；采用无轴装料结构，设备左右堵头伸缩距离长，新料卷安装时无需增加气涨轴或机械轴之类辅助，两边堵头直接顶紧料卷纸芯即可，不仅减少多余配件精度更好还大大减少工人的劳动强度；两边堵头一边采用先进无气缸伸缩顶紧结构，没有外置气缸，而是将活塞等机构集成到整个结构件内，结构紧凑，维护更简单方便，此结构大大缩短了设备的宽度并增加了零件的使用寿命；而另一边采用数字位置显示表丝杆调节装置，调节方式有2种，一种手轮方式手动调节，一种加入减速电机，可点动或跟踪位置自动调节堵头位置；自动补偿贴紧辊装置，作用是让收卷的料卷两端平整，传统的结构需要根据材料的厚薄手动手轮调整收料卷两边的压力，确保材料收齐不褶皱。而新结构采用双气缸加双精密调压阀、万向调节配重辊等自动检测两边压力并进行施压或者排气排掉多余压力，并且将工作压力显示到数字压力表上，达到自动调整功能；手动或自动上下料装置，手动装置配置直线导轨，同步装置，减速电机和抬料架等，根据料卷所需达到位置点动控制，而自动装置在手动装置的基础上，加入位置和超声波料卷检测等传感器，配合载料机器人小车等达到自动上下料控制；自动裁切功能，裁刀配置超声波料卷直径检测，糊面胶带定位检测，对射开关裁刀定位等传感器，配合多气缸(裁刀整体上下气缸，压辊接料气缸，裁刀砍断裁切气缸)等达到自动检测裁切功能，并能在高速不停机不减速过程中完成且裁切废料极少；该结构收放卷适合高速400米以上运行，且结构平稳，噪音小，自动化程度高；整机采用PLC自动控制，自动化程度高，大大减少工人的劳动强度提高生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架由两侧墙板(1)、上横梁(2)和下横梁(3)组成，所述上横梁(2)和下横梁(3)设置在两侧墙板(1)之间，所述墙板(1)的底部均设置有支撑底板(4)，其中一侧墙板(1)的外部设置有电机安装架(5)；

传动机构，所述传动机构由两个电机(6)、主传动杆(7)、两个无气缸锥堵伸缩机构(8)和两个张紧轮(9)组成，两个所述电机(6)对称安装在电机安装架(5)的外侧，所述主传动杆(7)从电机安装架(5)的中部贯穿，两个所述电机(6)均通过电机带轮(10)与主传动杆(7)传动连接，两个所述无气缸锥堵伸缩机构(8)对称设置在主传动杆(7)的两侧，通过传动带(11)与主传动杆(7)传动连接，两个传动带(11)的一侧均设置有用于调节张力大小的张紧轮(9)；

翻转机构，所述翻转机构由两个转盘(12)和传动辊(13)组成，所述转盘(12)包括主动轮盘和从动轮盘，两个所述转盘(12)分别固定安装在两侧墙板(1)中，转盘(12)的内环设置有对称的传动辊安装座(15)，所述传动辊(13)的端部固定在对应的传动辊安装座(15)内，且通过上述传动辊(13)分别连接两个转盘(12)，所述主动轮盘的中心与主传动杆(7)固定连接；

所述传动机构及电机安装架(5)均设置在主动轮盘的外侧，所述从动轮盘的外侧设置有带数显丝杆调节锥(27)、气动安装板(28)和气管支架(29)，所述带数显丝杆调节锥(27)有两个且分别位于从动轮盘的两侧，所述气动安装板(28)固定安装在从动轮盘的中部，气动安装板(28)上设置有若干连接头，位于所述气动安装板(28)中部设置有翻转检测器(62)，所述翻转检测器(62)的末端底部设置有气管支架(29)，所述气管支架(29)为L形方管，气管支架(29)固定在墙板(1)侧外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，还包括：

裁切机构，所述裁切机构包括横置在两块墙板(1)之间的切刀(16)、设置在两墙板(1)侧面并与切刀(16)传动的气缸组件，所述气缸组件(17)包括气缸安装座(18)、两组气缸(19)和传动板(20)，所述气缸(19)安装在气缸安装座(18)上，第一组所述气缸(19)能够带动第二组所述气缸(19)转动，第二组所述气缸(19)能够带动传动板(20)转动，所述切刀(16)固定在切刀固定杆(21)，所述切刀固定杆(21)的两端通过螺钉固定在两侧的传动板(20)上；

卸卷升降机构，所述卸卷升降机构由两块立板(22)、升降电机(14)、蜗杆传动组件(23)、升降台(24)及滑动组件(25)构成，所述立板(22)位于所述墙板(1)的同侧，且与墙板(1)固定连接，所述升降电机(14)设置在其中一块立板(22)上，所述蜗杆传动组件(23)与升降电机(14)传动，升降电机(14)通过上述蜗杆传动组件(23)连接着升降台(24)，所述升降台(24)位于两块立板(22)之间，且升降台(24)与所述立板(22)通过所述滑动组件(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述转盘(12)的外部设置有制动电机(61)，与之对应的墙板(1)上预留有固定制动电机(61)的方槽卡位，所述转盘(12)四周的墙板(1)上嵌设有用于定位转盘(12)的四个定位轮(26)，四个所述定位轮(26)以转盘(12)的中心为对称中心等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述主动轮盘一侧的墙板(1)上设置有介轮(30)及减速电机(63)，所述主动轮盘的外圆周上设置有轮齿，所述减速电机(63)通过介轮(30)与主动轮盘传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述无气缸锥堵伸缩机构(8)包括连接轴承座(31)、第一锥堵(32)、气缸轴套(33)、同步轮(34)、气缸筒(35)、气缸轴(36)、气缸活塞(37)、气缸尾盖(38)，所述连接轴承座(31)通过螺钉将无气缸锥堵伸缩机构(8)固定在墙板上，所述连接轴承座(31)的内部设置有气缸轴套(33)，所述气缸轴套(33)的内部设置有气缸轴(36)，所述气缸轴(36)的一段套接在气缸筒(35)内，所述气缸筒(35)的外侧设置有气缸尾盖(38)，所述气缸筒(35)与连接轴承座(31)之间通过中间密封隔套(39)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述中间密封隔套(39)与气缸轴(36)之间设置有活塞缓冲圈(40)，所述气缸轴(36)的外端设置有第一锥堵(32)，所述第一锥堵(32)内设置有拉盖(41)，所述中间密封隔套(39)的端部和气缸轴套(33)的端部之间设置有调心球轴承(42)，所述调心球轴承(42)的外端设置有轴承盖(43)，所述气缸轴套(33)的外侧设置有轴套卡环(44)，所述轴套卡环(44)套在所述气缸轴(36)的端部，所述气缸轴套(33)的表面设置有同步轮(34)，且所述同步轮(34)位于所述中间密封隔套(39)的一侧，所述气缸筒(35)一端的内部设置有轴承密封端盖(45)，所述轴承密封端盖(45)与气缸轴(36)之间设置有推力轴承，所述轴承密封端盖(45)的内部设置有角接触轴承(46)，所述轴承密封端盖(45)的一侧设置有气缸活塞(37)，所述气缸活塞(37)的一侧设置有密封压盖(47)，所述密封压盖(47)与气缸尾盖(38)之间设置有活塞缓冲垫圈(48)，所述气缸活塞(37)和密封压盖(47)之间还设置有Y型密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述带数显丝杆调节锥(27)包括滚珠丝杆副(49)、移动轴(50)、壳体(51)、轴承座盖(52)、连接板(53)、调节杆(54)和手轮(55)，所述滚珠丝杆副(49)套在移动轴(50)的内部，所述移动轴(50)套在壳体(51)的内部，所述壳体(51)的一端设置有轴承座盖(52)，所述壳体(51)的另一端设置有移动轴套(56)，所述移动轴套(56)的一侧设置有第二锥堵(57)，所述轴承座盖(52)的顶部通过连接板(53)连接调节杆安装座(58)，所述调节杆安装座(58)内穿插调节杆(54)，所述调节杆(54)的一端安装有手轮(55)。

8.根据权利要求7所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述调节杆(54)和滚珠丝杆副(49)的端部均设置有同步带轮(59)，所述同步带轮(59)的两侧均设置有带轮挡圈，所述连接板(53)上设置有张紧轮盘，所述张紧轮盘位于两个同步带轮(59)之间，所述调节杆(54)靠近手轮(55)的一端表面设置有紧固轴承座。

9.根据权利要求7所述的一种高速圆盘齿轮无轴装料收放卷装置，其特征在于，所述移动轴(50)的一段通过滑套(60)与壳体(51)的内部密封连接，所述滑套(60)内设置有推力轴承，所述移动轴(50)插入到第二锥堵(57)内的一端呈阶梯状逐级递减，阶面上依次通过深沟球轴承、推力轴承、深沟球轴承与第二锥堵连接，该推力轴承的一侧还设置有垫圈。

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