CN110711808A - 一种新型快速、模块化的折弯机以及折弯机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型快速、模块化的折弯机以及折弯机组，能够对板材一次性折多道弯，以提升折弯加工效率。折弯机包括：固定方箱；平台，设置在所述固定方箱上，具有用于放置待折弯板材的工作面；用于压住所述待折弯板材的压脚，设置在所述平台上方，所述压脚的右侧形成有折弯模具；弧形导轨，安装在所述平台，所述弧形导轨的圆心为第一折弯点，所述第一折弯点位于所述工作面的右侧端；滑道，滑动设置在所述弧形导轨上，所述滑道设置有弧形齿轮；直齿条，与所述弧形齿轮相啮合；与弯折模具的形状相匹配的折弯刀，安装在所述滑道上；直齿条带动滑道，滑道沿弧形导轨运动，折弯刀绕第一折弯点转动并与折弯模具相对合。

Description

一种新型快速、模块化的折弯机以及折弯机组

技术领域

本发明涉及金属板材加工领域，特别是涉及一种新型快速、模块化的折弯机以及折弯机组。

背景技术

目前，金属板材的应用非常广泛，涉及日常生产生活的很多领域，而在建筑领域，由于钢结构建筑的广泛使用，建筑领域的金属板材也是最重要的建筑材料之一。

而在建筑板材的加工中，经常需要对金属板材的边缘进行折弯处理，以使得大面积的金属板材可以互相之间拼接安装。

现有的对金属板材进行折边的设备，一般是采用折弯机，图1为现有折弯机的整体结构示意图，图2为现有折弯机工作部分的结构示意图，如图1、图2所示，折弯机具有上模101和下模102。上模101采用斜锲结构安装固定，需要保证刃口的直线度和上、下模间隙的均匀性。下模102是根据折弯板料厚度，选择适当的模口，开口尺寸一般应大于8倍的料厚。板料103，是需要折弯加工的金属或非金属薄板。

现有折弯机的折弯步骤及原理如下：

折弯时，根据折弯的板料103的厚度，选择适当模口的下模102；

将板料103置于上模101和下模102之间；

然后，利用电动或液压装置，将上模101向下移动，使板料103紧贴于上模101和下模102之间的间隙内，根据上下模口的角度和形状，即可将板料103折弯成需要的角度。

因此，相对于现有折弯机的冲压折弯来说，其只能实现简单凹陷结构的模具冲压，而对于复杂往复弯折，因为弯折过程中板材会发生位移，强制用模具单次冲压可能会损害板材，因此冲压对此无能为力。

由以上结构可知，常规的折弯机一次只能折一道弯，并且折弯机的长度是固定的，其能加工的板材长度有限。

因此，如何对板材一次性折多道弯，以提升折弯加工效率，以及如何不受板材尺寸限制进行折弯加工，都是有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新型快速、模块化的折弯机以及折弯机组，能够对板材一次性折多道弯，以提升折弯加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种新型快速模块化的折弯机，包括：

固定方箱；

平台，设置在所述固定方箱上，具有用于放置待折弯板材的工作面；

用于压住所述待折弯板材的压脚，设置在所述平台上方，所述压脚的右侧形成有折弯模具；

弧形导轨，安装在所述平台，所述弧形导轨的圆心为第一折弯点，所述第一折弯点位于所述工作面的右侧端；

滑道，滑动设置在所述弧形导轨上，所述滑道设置有弧形齿轮；

直齿条，与所述弧形齿轮相啮合；

与所述弯折模具的形状相匹配的折弯刀，安装在所述滑道上；

所述直齿条带动所述滑道，所述滑道沿所述弧形导轨运动，所述折弯刀绕所述第一折弯点转动并与所述折弯模具相对合。

优选的，上述的折弯机中，所述折弯刀有第一刀面，所述第一刀面在初始位置与所述工作面平齐，所述第一刀面的左侧点位于所述第一折弯点。

优选的，上述的折弯机中，所述折弯模具包括第一模具面，所述第一模具面的下端位于所述第一折弯点，所述第一模具面的高度与所述第一刀面的宽度相匹配。

优选的，上述的折弯机中，所述折弯模具还包括第二模具面，所述第二模具面与所述第一模具面之间具有第一夹角；

所述折弯刀还包括第二刀面，所述第二刀面与第一刀面之间具有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角的大小相同。

优选的，上述的折弯机中，所述弧形导轨包括开口朝左的C形半圆弧以及在所述C形半圆弧底端向上延伸的安装端，所述安装端的顶部固定在所述平台的下侧。

优选的，上述的折弯机中，所述压脚上部连接有模柄板，所述模柄板上部连接有T型拉丁，所述T型拉丁连接顶部箱体，所述C形半圆弧的上部端口与所述T型拉丁相扣合，从而在所述待折弯板材的弯折过程中，所述C形半圆弧拉住所述T型拉丁。

优选的，上述的折弯机中，所述弧形导轨为多个，所述滑道也对应为多个，多个滑道之间通过C形连接块连接，所述折弯刀设置在所述C形连接块上。

优选的，上述的折弯机中，所述直齿条设置在齿条滑道上，所述齿条滑道通过齿条滑道底板设置在侧部支撑立柱上。

为了更好的实现发明目的，本发明实施例还提供了一种折弯机组，包括至少2台上述的折弯机，所述至少2台上述的折弯机为第一折弯机和第二折弯机，所述第一折弯机和第二折弯机并排设置，并且通过侧面连接螺栓相互固定。

本发明实施例还提供了一种折弯机组，包括至少2台上述的折弯机，所述至少2台上述的折弯机为第三折弯机和第四折弯机，所述第三折弯机和所述第四折弯机相对设置，并且通过连接底板相互固定。

本发明实施例具有以下技术效果：

1)本发明实施例中，通过设置弧形导轨和滑道，使得折弯刀绕所述第一折弯点转动，从而先对所述待折弯板材进行第一道弯的弯折操作，然后通过压脚的折弯模具弯折二道弯，因此，本发明通过折弯刀的回转运动实现了多道弯的按先后次序的弯折，通过折弯刀的一次回转操作就可以实现折多道弯，实现了对板材一次性折多道弯的效果，有效提升了折弯加工效率。

2)本发明实施例中，在受力结构上，T型拉丁承受来自压脚的向左的转矩，而又从所述弧形导轨获得向右的拉伸，所以对T型拉丁构成了一定程度的力的平衡，可以有效防止T型拉丁在来自液压油缸和折弯刀的弯折力矩下过于变形。

3)本发明实施例中，折弯机可以根据需要组合成并排连接，可以适应不同长度的板材，还可以对置设置，对板材两侧进行同时折弯操作。本发明的折弯机是模块化的、单元化的；长度可以根据模块单元的数量增加而增加。本发明的折弯机整体刚度高且均衡。不会因长度增加造成折弯机中部刚度降低，影响折弯质量。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为现有折弯机的整体结构示意图；

图2为现有折弯机工作部分的结构示意图；

图3为本发明折弯机在弯折操作过程中的结构示意图；

图4为本发明折弯机在弯折操作初始时的结构示意图；

图5为图4工作部分的局部示意图；

图6为本发明弧形导轨的结构示意图；

图7为本发明并排连接折弯机组的结构示意图；

图8为本发明对置折弯机组的结构示意图；

图9为本发明对置的多个折弯机构成的折弯机组的结构示意图。

具体实施方式

图3为本发明折弯机在弯折操作过程中的结构示意图；如图3所示，本发明实施例提供一种新型快速模块化的折弯机，包括：

固定方箱201；

平台202，设置在所述固定方箱上，具有用于放置待折弯板材300的工作面；

用于压住所述待折弯板材的压脚203，设置在所述平台202上方，所述压脚的右侧形成有折弯模具；

弧形导轨204，安装在所述平台202上，所述弧形导轨204的圆心为第一折弯点，所述第一折弯点位于所述工作面的右侧端；

滑道205，滑动设置在所述弧形导轨204上，所述滑道205设置有弧形齿轮206；

直齿条207，与所述弧形齿轮206相啮合；

与所述弯折模具的形状相匹配的折弯刀208，安装在所述滑道上；

所述直齿条207带动所述滑道205，所述滑道205沿所述弧形导轨204运动，所述折弯刀208绕所述第一折弯点转动并与所述折弯模具相对合。

可见，本发明实施例中，通过设置弧形导轨204和滑道205，使得折弯刀208绕所述第一折弯点转动，从而先对所述待折弯板材300进行第一道弯的弯折操作，然后通过压脚203的折弯模具弯折二道弯，因此，本发明通过折弯刀的回转运动实现了多道弯的按先后次序的弯折，通过折弯刀的一次回转操作就可以实现折多道弯，实现了对板材一次性折多道弯的效果，有效提升了折弯加工效率。

图4为本发明折弯机在弯折操作初始时的结构示意图，图5为图4工作部分的局部示意图；如图4和图5所示，在本发明的一个实施例中，所述折弯刀208有第一刀面2081，所述第一刀面2081在初始位置与所述工作面平齐，所述第一刀面的左侧点位于所述第一折弯点。

所述折弯模具包括第一模具面2031，所述第一模具面2031的下端位于所述第一折弯点，所述第一模具面2031的高度与所述第一刀面2081的宽度相匹配。

所述折弯模具还包括第二模具面2032，所述第二模具面2032与所述第一模具面2031之间具有第一夹角；

所述折弯刀208还包括第二刀面2082，所述第二刀面2082与第一刀面2081之间具有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角的大小相同。

从而，所述折弯刀208能够和所述折弯模具完全匹配，实现二次折弯。

图6为本发明弧形导轨的结构示意图；参考图3和图6所示，在本发明的一个实施例中，所述弧形导轨204为G形件，其包括开口朝左的C形半圆弧以及在所述C形半圆弧底端向上延伸的安装端，所述安装端的顶部固定在所述平台202的下侧。

参考图3，所述压脚203上部连接有模柄板209，所述模柄板209上部连接有T型拉丁210，所述T型拉丁210连接顶部箱体211，所述C形半圆弧的上部端口与所述T型拉丁210相扣合，从而在所述待折弯板材300的弯折过程中，所述C形半圆弧拉住所述T型拉丁210。

从而，在受力结构上，T型拉丁210承受来自压脚203的逆时针向左的转矩，而又从所述弧形导轨204获得向右的拉伸力，所以对T型拉丁构成了一定程度的力的平衡，可以有效防止T型拉丁在来自液压油缸和折弯刀的弯折力矩下过于变形。

参考图3所示，在本发明的一个实施例中，所述弧形导轨204可以为多个，所述滑道也可以对应设置为多个，多个滑道之间通过C形连接块212连接，所述折弯刀208可以设置在所述C形连接块212上。

参考图3所示，在本发明的一个实施例中，所述直齿条207设置在齿条滑道213上，所述齿条滑道213通过齿条滑道底板214设置在侧部支撑立柱215上。

图7为本发明并排连接折弯机组的结构示意图；如图7所示，本发明实施例还提供一种折弯机组，包括至少2台所述的折弯机，所述至少2台所述的折弯机为第一折弯机401和第二折弯机402，所述第一折弯机401和第二折弯机402并排设置，并且通过侧面连接螺栓相互固定。并排连接折弯机组可以对板材两侧进行同时折弯操作。

当然，并排连接的折弯机可以设置更多台，这是根据待折弯板材的长度决定的，这样折弯机组可以根据需要适应不同长度的待折弯板材。

图8为本发明对置折弯机组的结构示意图。如图8所示，本发明实施例还提供一种折弯机组，包括至少2台所述的折弯机，所述至少2台所述的折弯机为第三折弯机403和第四折弯机404，所述第三折弯机403和所述第四折弯机404相对设置，并且通过连接底板相互固定。

图9为本发明对置的多个折弯机构成的折弯机组的结构示意图。如图9所示，无论是单排还是对置，每排都可以根据需要设置不限数量的折弯机。由于每个折弯机都有足够的刚度，所以，折弯机拼接综合体仍具有足够的刚度，不会因折弯机长度增加而降低折弯机整体刚度。

参考图3所示，本发明折弯机的折弯步骤如下：

步骤一、启动折弯机，将折弯刀208调整与平台202表面齐平；

步骤二、将薄板折弯件置于折弯机平台上；

步骤三、通过模柄板209将压脚203向下移动，紧压于薄板折弯件上；

步骤四、通过油缸拉杆向上拉升直齿条207，由直齿条207带动C型齿轮；使其与滑道205、C形连接块212、折弯刀208组成的旋转体，沿着G型件轨道旋转；旋转中心即第一折弯点，也就是第一刀面的左侧点。

步骤五、薄板折弯件的右端，将以第一折弯点为圆心向上弯折；

步骤六、最终，当折弯刀顶面旋转至将薄板折弯件紧贴于压脚的第一模具面2031时，薄板折弯件同时还将紧贴于压脚的第二模具面2032；至此完成一次实现两道固定折弯的目的。

由上可知，本发明具有以下优势：

1)本发明实施例中，通过设置弧形导轨和滑道，使得折弯刀绕所述第一折弯点转动，从而先对所述待折弯板材进行第一道弯的弯折操作，然后通过压脚的折弯模具弯折二道弯，因此，本发明通过折弯刀的回转运动实现了多道弯的按先后次序的弯折，通过折弯刀的一次回转操作就可以实现折多道弯，实现了对板材一次性折多道弯的效果，有效提升了折弯加工效率。

2)本发明实施例中，在受力结构上，T型拉丁承受来自压脚的向左的转矩，而又从所述弧形导轨获得向右的拉伸，所以对T型拉丁构成了一定程度的力的平衡，可以有效防止T型拉丁在来自液压油缸和折弯刀的弯折力矩下过于变形。

3)本发明实施例中，折弯机可以根据需要组合成并排连接，可以适应不同长度的板材，还可以对置设置，对板材两侧进行同时折弯操作。本发明的折弯机是模块化的、单元化的；长度可以根据模块单元的数量增加而增加。本发明的折弯机整体刚度高且均衡，不会因长度增加造成折弯机中部刚度降低，影响折弯质量。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种新型快速模块化的折弯机，其特征在于，包括：

固定方箱；

平台，设置在所述固定方箱上，具有用于放置待折弯板材的工作面；

用于压住所述待折弯板材的压脚，设置在所述平台上方，所述压脚的右侧形成有折弯模具；

弧形导轨，安装在所述平台，所述弧形导轨的圆心为第一折弯点，所述第一折弯点位于所述工作面的右侧端；

滑道，滑动设置在所述弧形导轨上，所述滑道设置有弧形齿轮；

直齿条，与所述弧形齿轮相啮合；

与所述弯折模具的形状相匹配的折弯刀，安装在所述滑道上；

所述直齿条带动所述滑道，所述滑道沿所述弧形导轨运动，所述折弯刀绕所述第一折弯点转动并与所述折弯模具相对合。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，

所述折弯刀有第一刀面，所述第一刀面在初始位置与所述工作面平齐，所述第一刀面的左侧点位于所述第一折弯点。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述折弯模具包括第一模具面，所述第一模具面的下端位于所述第一折弯点，所述第一模具面的高度与所述第一刀面的宽度相匹配。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，

所述折弯模具还包括第二模具面，所述第二模具面与所述第一模具面之间具有第一夹角；

所述折弯刀还包括第二刀面，所述第二刀面与第一刀面之间具有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角的大小相同。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的折弯机，其特征在于，所述弧形导轨包括开口朝左的C形半圆弧以及在所述C形半圆弧底端向上延伸的安装端，所述安装端的顶部固定在所述平台的下侧。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述压脚上部连接有模柄板，所述模柄板上部连接有T型拉丁，所述T型拉丁连接顶部箱体，所述C形半圆弧的上部端口与所述T型拉丁相扣合，从而在所述待折弯板材的弯折过程中，所述C形半圆弧拉住所述T型拉丁。

7.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述弧形导轨为多个，所述滑道也对应为多个，多个滑道之间通过C形连接块连接，所述折弯刀设置在所述C形连接块上。

8.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述直齿条设置在齿条滑道上，所述齿条滑道通过齿条滑道底板设置在侧部支撑立柱上。

9.一种折弯机组，其特征在于，包括至少2台权利要求5所述的折弯机，所述至少2台权利要求5所述的折弯机为第一折弯机和第二折弯机，所述第一折弯机和第二折弯机并排设置，并且通过侧面连接螺栓相互固定。

10.一种折弯机组，其特征在于，包括至少2台权利要求5所述的折弯机，所述至少2台权利要求5所述的折弯机为第三折弯机和第四折弯机，所述第三折弯机和所述第四折弯机相对设置，并且通过连接底板相互固定。

Images