CN110701169A - 连接结构及家用器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接结构及家用器具。连接结构包括：第一连接部，具有相对的第一侧和第二侧；第二连接部，第二连接部的至少一部分贯穿第一连接部，并由第一连接部的第一侧向第一连接部的第二侧凸出；连接件，与第二连接部连接，连接件上形成有限位部，限位部与第二连接部抵靠，限位部的至少一部分位于第一连接部的第二侧，且限位部位于第二侧的部位沿着第二侧向第一侧的方向的投影至少部分覆盖第一连接部。本方案提供的连接结构，实现连接目的的同时，能够避免零部件表面出现凹陷或变形，由此提高产品的美观程度，提高产品质量，延长产品使用寿命。

Description

连接结构及家用器具

技术领域

本发明涉及零部件连接领域，具体而言，涉及一种连接结构及一种家用器具。

背景技术

螺栓或铆钉等连接件能够实现零部件之间的相互连接。其问题在于，在采用连接件对零部件之间进行连接时，连接件在实现连接固定作用时产生的应力会导致该零部件产生凹陷，并由此为产品的性能和外观带来缺陷。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种连接结构。

本发明的第二目的在于提供一种家用器具。

为了实现本发明的第一目的，本发明实施例提供了一种连接结构，包括：第一连接部，具有相对的第一侧和第二侧；第二连接部，所述第二连接部的至少一部分贯穿所述第一连接部，并由所述第一连接部的所述第一侧向所述第一连接部的所述第二侧凸出；连接件，与所述第二连接部连接，所述连接件上形成有限位部，所述限位部与所述第二连接部抵靠，所述限位部的至少一部分位于所述第一连接部的所述第二侧，且所述限位部位于所述第二侧的部位沿着所述第二侧向所述第一侧的方向的投影至少部分覆盖所述第一连接部。

采用上述技术方案提供的连接结构的原因在于，连接件在实现连接固定作用时，会对零部件施加应力，应力的出现容易导致零部件在整体或局部上出现凹陷或变形。尤其，对于塑料制品等强度较低的零件，或薄板状等厚度较低的零件，或形状结构复杂并对尺寸精度要求较高的零件，凹陷以及变形问题不仅会影响产品的美观程度，还会影响产品质量，降低其使用寿命。因此，为了避免上述问题，在本发明的实施例提供的连接结构中，采用连接件与第二连接部连接以锁定第一连接部与第二连接部，其中，设计第二连接部至少一部分贯穿第一连接部，并由第一连接部的第一侧向第一连接部的第二侧凸出，通过使连接件的限位部与第二连接部抵靠，这样，利用第二连接部对连接件的限位部支撑限位，可在一定程度上限制第一连接部与第二连接部之间的压紧量和压紧应力，这样，连接件对第一连接部与第二连接部的压紧力峰值得到有效控制，防止第一连接部与第二连接部之间由于压紧力过大导致零部件凹陷变形的缺陷；通过使限位部位于第二侧的部位沿着第二侧向第一侧的方向的投影至少部分覆盖第一连接部，这样，可以使得限位部对第一连接部止挡限位，从而限制第二连接部沿第二侧向第一侧的方向脱离第一连接部，实现第一连接部与第二连接部之间有效锁紧，实现第一连接部与第二连接部之间锁定的目的。

由此，总体而言，通过本结构利用连接件锁定第一连接部与第二连接部，既保证了锁定效果，又可使得第一连接部与第二连接部之间的连接应力得到有效限制，防止相连接的零部件发生凹陷变形缺陷，由此实现提高产品的美观程度，提高产品质量，延长产品使用寿命的有益效果。

另外，本发明提供的上述实施例中的连接结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述第二连接部向所述第一连接部的所述第二一侧凸出的部位形成有支撑端，所述支撑端与所述连接件的所述限位部抵靠，其中，所述支撑端相对于所述第一连接部的凸出高度为0.5mm～1mm。

通过将支撑端相对于第一连接部的凸出高度设置为0.5mm～1mm，使得第一连接部与连接件的限位部之间可以预留出0.5mm～1mm的压紧量，从而极大地减小了连接件对第一连接部与第二连接部的压紧力峰值，有效防止以此连接的零部件之间出现凹陷变形，同时也避免了该预留压紧量过大的问题，保证以此连接的零部件之间连接稳定、牢固，且使得该凸出高度的设置不必过高，保证了连接结构的总体高度较低，体积较小。

上述任一技术方案中，所述第二连接部向所述第一连接部的所述第二侧凸出的部位的凸顶面形成为所述支撑端。

以第二连接部的凸顶面对连接件的限位部直接形成抵靠，能简化第二连接部的结构，降低生产成本，提高加工效率。

上述任一技术方案中，所述第一连接部包括止挡壁及形成在所述止挡壁上的通孔，所述止挡壁的两侧形成为所述第一侧和所述第二侧，所述第二连接部穿设于所述通孔内，并经由所述通孔从所述止挡壁的所述第一侧向所述止挡壁的所述第二侧凸出。

上述技术方案通过止挡壁对贯穿于第一连接部中的第二连接部形成止挡限位，既避免第二连接部在第一连接部中移动，又增强了一连接部和第二连接部之间的抵靠配合，由此提高了连接结构的连接稳定性与连接强度。

上述任一技术方案中，所述第二连接部位于所述通孔内的部位与所述通孔的内壁之间形成有间隙。

间隙的设置能够避免来自连接件的应力被通过第二连接部位于通孔内的部位与通孔的内壁之间的接触而传递至第一连接部。由此，进一步避免连接件对第一连接部施加作用力，有效避免零部件表面出现凹陷或变形。

上述任一技术方案中，所述通孔为非圆形孔。

需要说明的是，通孔的形状和尺寸可由本领域技术人员根据需要连接固定的零件的结构、形成、尺寸和材质，以及连接件的种类、结构和尺寸而进行灵活选择。其中，非圆形孔的通孔尤其适于与连接件的圆形限位部相互配合，由此对连接件的限位部进行更好地止挡和限位，进一步避免零部件表面出现凹陷或变形。

上述任一技术方案中，所述第一连接部包括一端具有开口的凹腔体，所述凹腔体具有与所述开口相对设置的底壁，所述止挡壁形成为所述底壁的一部分或全部。

开口和凹腔体的设置便于第二连接部的至少一部分顺利地贯穿第一连接部。止挡壁形成为底壁的一部分或全部，从而在第二连接部贯穿第一连接部后以第一连接部的底壁对第二连接部进行止挡。开口、底壁和凹腔体的相互配合设置可保证二者的位置能够相互固定，提高连接稳定性。

上述任一技术方案中，所述第二连接部包括：本体部，所述本体部位于所述第一连接部的所述第一侧并与所述第一连接部抵靠；凸出部，与所述本体部连接，所述凸出部贯穿所述第一连接部并向所述第一连接部的所述第二侧凸出。

本体部与第一连接部抵靠，并且凸出部贯穿第一连接部并向第一连接部的第二侧凸出，以保证第二连接部和第一连接部的紧密配合，避免第二连接部在第一连接部中转动或松动。

上述任一技术方案中，所述凸出部包括形成在所述本体部的表面上的凸筋，所述凸筋围绕所述连接件的周缘连续地或非连续地设置。

连续地设置的凸筋可对连接件进行平稳的支撑和限位，严格限制连接件向第一连接部靠近，并使得来自连接件的压应力得到均匀分布，进一步避免零件变形或凹陷。

上述任一技术方案中，所述限位部位于所述第二侧的部位至少部分与所述第一连接部抵靠。

在本方案中，通过设计限位部位于第二侧的部位至少部分与第一连接部抵靠，具体如，限位部沿着第二侧向第一侧的投影与第一连接部重叠的部位抵靠于第一连接部，这样，可以提升第一连接部与第二连接部之间的连接稳定性，且可以理解的是，由于限位部所施加的压应力中，一部分通过施加于第一连接部(通过限位部与第一连接部抵靠实现)从而分担到第一连接部上，实现促进第一连接部与第二连接部连接稳定，另一部分通过施加于第二连接部(通过限位部与第二连接部抵靠实现)从而分担到第二连接部上，实现减小第一连接部与第二连接部之间的相互作用力峰值，防止以此连接的零部件之间变形凹陷。

上述任一技术方案中，所述连接件包括连接体，所述连接体部分或全部地嵌入所述第二连接部内，其中，所述限位部与所述连接体连接，并相对于所述连接体的侧壁凸出以限定出止挡台阶，所述止挡台阶位于所述第一连接部的所述第二侧，所述第二连接部向所述第一连接部的所述第二侧凸出的部位与所述止挡台阶抵靠。

连接体部分或全部地嵌入第二连接部内以保证连接件和第二连接部的紧密稳定连接，限位部上形成的止挡台阶适于与第二连接部的凸出部分相互配合，由此更好地对连接件进行止挡限位。

为了实现本发明的第二目的，本发明实施例提供了一种家用器具，包括：第一部件；第二部件；如本发明任一实施例所述的连接结构，其中，所述连接结构的第一连接部形成为所述第一部件的至少一部分，所述连接结构的第二连接部形成为所述第二部件的至少一部分。

本发明实施例提供的家用器具包括了如本发明任一实施例所述的连接结构，因而具有本发明任一实施例所述的连接结构的全部有益效果。尤其，本发明实施例提供的家用器具表面平整光滑，不易出现凹陷或变形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为一种设有本发明一个实施例连接结构的零部件的剖视结构示意图；

图2为一种设有本发明一个实施例连接结构的零部件的俯视结构示意图；

图3为本发明一个实施例的连接结构的第一局部放大示意图；

图4为本发明一个实施例的连接结构的第二局部放大示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：第一部件，2：第二部件，10：第一连接部，12：止挡壁，14：通孔，16：凹腔体，18：开口，20：第二连接部，22：本体部，24：凸出部，242：支撑端，30：连接件，32：连接体，34：限位部，342：止挡台阶，凸出高度：H。

图5为相关技术中的连接结构的局部放大示意图。

其中，图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

A：零部件，B：零部件，C：凹陷，D：连接件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述本发明一些实施例的连接结构以及家用器具。

参见图3和图4，本发明的实施例提供的连接结构包括第一连接部10、第二连接部20和连接件30。

第一连接部10具有相对的第一侧和第二侧。

第二连接部20的至少一部分贯穿第一连接部10，并由第一连接部10的第一侧向第一连接部10的第二侧凸出。

连接件30与第二连接部20连接，以用于锁定第一连接部10与第二连接部20。

连接件30上形成有限位部34，限位部34与第二连接部20抵靠，实现第二连接部20对限位部34支撑限位。

限位部34的至少一部分位于第一连接部10的第二侧，且限位部34位于第二侧的部位沿着第二侧向第一侧的方向的投影至少部分覆盖第一连接部10。具体例如图1所示，限位部34外边缘部位的X区域沿第二侧向第一侧的方向的投影落到第一连接部10上。实现限位部34与第一连接部10止挡限位实现第二连接部20防脱。

本发明的实施例提供的连接结构用于将两个或两个以上的零部件相互连接，以使其们在位置上相互固定或在结构上相互锁紧。其中，第一连接部10和第二连接部20分别形成于不同的零部件上。第二连接部20的至少一部分贯穿第一连接部10，并由第一连接部10的第一侧向第一连接部10的第二侧凸出，由此使得第一连接部10和第二连接部20在形状、结构及位置上形成彼此配合的关系，采用连接件30与第二连接部20连接，以使得连接件30对与其连接的第二连接部20和与第二连接部20配合的第一连接部10进行连接，由此使得第一连接部10和第二连接部20的位置被相对固定。比如，第一连接部10设置于一洗衣机的显示面板之上，并形成有一螺钉柱，第二连接部20设置于一洗衣机的壳体之上，并形成有适于伸入并贯穿于第一连接部10内部的另一螺钉柱。连接件30为螺钉，当然，在其他实施例中，连接件30也可以铆钉、螺柱等部件替换。使用时，将第二连接部20的螺钉柱嵌入第一连接部10的螺钉柱，并采用螺钉贯穿第二连接部20的螺钉柱，螺钉的螺帽部位作为限位部34，使之沿着第二侧向第一侧的方向的投影至少部分落到第一连接部10上，以对第二连接部20止挡限位，由此，即可实现第一连接部10和第二连接部20之间的相互连接固定，以使得洗衣机的显示盒被安装固定与壳体之上。其中，在采用第一连接部10、第二连接部20和连接件30实现零部件的相互连接时，为了避免零部件的凹陷变形，本发明的实施例提供的连接结构还具有以下技术特征：第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位与连接件30的限位部34抵靠。

采用上述技术方案提供的连接结构的原因在于，如图5所示，在相关技术中，连接件D在实现对零部件A和零部件B连接固定作用时，会对零部件A与B施加应力，该应力作用于零部件A的连接部和零部件B的连接部或其们附近位置的其他结构。应力过大容易导致零部件A/B在整体或局部上出现凹陷C，导致出现部件变形的不良缺陷。尤其，对于塑料制品等强度较低的零件，或板状及薄板状等厚度较低的零件，或其他形状结构复杂并对尺寸精度要求较高的零件，凹陷以及变形问题不仅会影响产品的美观程度，还会影响产品质量，降低其使用寿命。因此，为了避免上述问题，本发明的实施例提供的连接结构中，通过使连接件30的限位部34与第二连接部20抵靠，这样，利用第二连接部20对连接件30的限位部34支撑限位，可在一定程度上限制第一连接部10与第二连接部20之间的压紧量和压紧应力，这样，连接件30对第一连接部10与第二连接部20的压紧力峰值得到有效控制，防止第一连接部10与第二连接部20之间由于压紧力过大导致零部件凹陷变形的缺陷，由此实现提高产品的美观程度，提高产品质量，延长产品使用寿命的有益效果。

实施例1：

参见图3和图4，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步限定了：第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位形成有支撑端242，支撑端242配置为与连接件30的限位部34抵靠配合。其中，支撑端242相对于第一连接部10向第二侧凸出。

在本实施例中，以形成于第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位上的支撑端242对连接件30进行限位，通过支撑端242与连接件30的限位部34至少一部分抵靠，以分担限位部34作用到第一连接部10上的应力，从而减小第一连接部10与第二连接部之间的压紧力峰值，防止零部件受压变形。

需要说明的是，支撑端242相对于第一连接部10向第二侧凸出的具体高度可由本领域技术人员根据需要连接固定的零件的结构、形成、尺寸和材质而进行灵活选择。

在一些具体实施例中，支撑端242相对于第一连接部10的凸出高度H为0.1mm～5mm。

在一些具体实施例中，支撑端242相对于第一连接部10的凸出高度H为0.2mm～2mm。

在一些具体实施例中，支撑端242相对于第一连接部10的凸出高度H为0.5mm～1mm。

通过将支撑端242相对于第一连接部10的凸出高度H设置为0.5mm～1mm，既能避免连接件30因抵靠或接触而将作用力作用至第一连接部10，又能保证第一连接部10和第二连接部20之间的稳定有效配合，避免二者之间产生松动或晃动。此外，上述凸出高度的设置保证了连接结构的总体高度较低，体积较小。

实施例2：

参见图3和图4，除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位形成有支撑端242，支撑端242配置为与连接件30抵靠配合。第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位的凸顶面形成为该支撑端242。

以第二连接部20的凸顶面对连接件30的限位部34直接形成抵靠，能简化第二连接部20的结构，降低生产成本，提高加工效率。

在一些具体实施例中，第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸起的部位的顶面形成为该支撑端242，且第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位的顶面为弧面或平面或斜面。

实施例3：

参见图3和图4，除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一连接部10包括止挡壁12及形成在止挡壁12上的通孔14，止挡壁12的两侧形成为第一侧和第二侧，第二连接部20穿设于通孔14内，并经由通孔14从止挡壁12的第一侧向止挡壁12的第二侧凸出。

具体而言，止挡壁12能够对贯穿于第一连接部10中的第二连接部20形成止挡限位，既避免第二连接部20在第一连接部10中移动，又增强了一连接部10和第二连接部20之间的抵靠配合，由此提高了连接结构的连接稳定性与连接强度。由于止挡壁12上形成有供第二连接部20穿设的通孔14，因此，当第二连接部20穿设于通孔14中并由通孔14的一侧向另一侧凸出，位于通孔14其中一侧的第二连接部20的部分会与止挡壁12相互抵靠，由此实现第一连接部10和第二连接部20的抵靠配合。

举例地，第一连接部10形成为柱状或凸台状结构，比如圆柱或圆台，通孔14设置在该圆柱或圆台结构的上顶面或下底面上，并具有圆形或类圆形或多边形结构。止挡壁12环绕通孔14设置，并形成为第一连接部10的圆形上顶面或圆形下底面的至少一部分，其具有圆环形或类圆环形的结构，柱状或凸台状结构的第二连接部20贯穿第一连接部10，其上顶面或下底面相应地与止挡壁12之间形成抵靠配合。

实施例4：

参见图3和图4，除上述实施例3的特征以外，本实施例进一步限定了：第二连接部20位于通孔14内的部位与通孔14的内壁之间形成有间隙。

连接件30在与第二连接部20相互连接时，会向第二连接部20施加向下的压应力，或施加因螺纹旋转连接等原因而产生的径向方向的扭转应力。由于第二连接部20位于通孔14内的部位与通孔14的内壁之间形成有间隙，因此，该间隙的设置能够避免来自连接件30的应力被通过第二连接部20位于通孔14内的部位与通孔14的内壁之间的接触而传递至第一连接部10。由此，进一步避免连接件30对第一连接部10施加作用力，有效避免零部件表面出现凹陷或变形。

实施例5：

参见图3和图4，除上述实施例3或4的特征以外，本实施例进一步限定了：通孔14为非圆形孔。

需要说明的是，通孔14的形状和尺寸可由本领域技术人员根据连接件30的种类、结构和尺寸而进行灵活选择。

举例地，可将通孔14设置为正圆形孔、椭圆形孔、任意类圆形孔或多边形孔及不规则孔，其中，通孔14的形状与连接件30和凸出部24的形状相互适配，以保证凸出部24能够由通孔14中伸出，并保证连接件30与第一连接部10相互抵靠。

优选的，通孔14形成为非圆形孔，比如长圆形或四边形孔或六边形孔。非圆形孔的通孔尤其适于与连接件的圆形限位部相互配合，由此对连接件的限位部进行更好地止挡和限位，进一步避免零部件表面出现凹陷或变形。

实施例6：

参见图3和图4，除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一连接部10包括一端具有开口18的凹腔体16，凹腔体16具有与开口18相对设置的底壁，止挡壁12形成为底壁的一部分或全部。

具体而言，第一连接部10的内部中空，形成有自其表面向内部凹陷的凹腔体16。凹腔体16的一端具有开口18，该开口18可供第二连接部20伸入，凹腔体16具有与开口18相对设置的底壁。第一连接部10包括止挡壁12，其中，止挡壁12形成为底壁的一部分或全部。通孔14设置于底壁上。第二连接部20由底壁上向第一连接部10的外部凸伸，并凸出于第一连接部10，以对连接件30进行止挡限位。

可选地，凹腔体16的形状和尺寸与第二连接部20的外部形状和尺寸相互匹配，以使得第二连接部20在通过伸入凹腔体16而贯穿第一连接部10时，其外壁与凹腔体16的内壁相互紧贴或抵触。

举例地，第一连接部10和第二连接部20均形成有中空的圆柱结构，第二连接部20的外径小于第一连接部10的外径。凹腔体16形成为圆柱形第一连接部10内部的中空凹陷圆柱形腔体，其内径与第二连接部20的外径相同或略大于第二连接部20的外径。凹腔体16的顶壁设有开口，底壁形成为止挡壁12，底壁的中心位置设有圆形或类圆形的通孔14，以供第二连接部20凸出。

实施例7：

参见图3和图4，除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二连接部20包括本体部22和凸出部24。本体部22位于第一连接部10的第一侧并与第一连接部10抵靠；凸出部24与本体部22连接，凸出部24贯穿第一连接部10并向第一连接部10的第二侧凸出。

具体而言，第二连接部20贯穿于第一连接部10中的部分形成为本体部22，本体部22设于第一连接部10的凹腔体16中。第二连接部20穿设通孔14，并由通孔14处向外凸出的部分形成为凸出部24，凸出部24与限位部34抵靠。凸出部24与本体部22可为一体式连接，也可为分体设计，并在分别完成加工制造后相互粘接、拼接、焊接或卡接。

举例地，凸出部24形成为由本体部22的表面上向外凸起的结构，比如凸包或凸台。

优选地，凸出部24包括形成在本体部22的表面上的凸筋。其中，凸筋的结构可形成为直条形或圆环形或平板形等多种形状，能实现本发明的目的即可。

可选地，凸筋围绕连接件30的周缘连续地或非连续地设置。

优选地，凸筋围绕连接件30的周缘连续地设置。连续地设置的凸筋可对连接件30进行平稳的支撑和限位，严格限制连接件30向第一连接部10进一步靠近，并使得来自连接件30的压应力得到均匀分布，进一步避免零件变形或凹陷。

实施例8：

参见图3和图4，除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位部34位于第二侧的部位至少部分与第一连接部10抵靠。具体如，限位部34的X区域与第一连接部10抵靠。这样，可以提升第一连接部10与第二连接部20之间的连接稳定性。

值得说明的是，关于限位部34位于第二侧的部位至少部分与第一连接部10抵靠，可以作此解读为：

第一种情况：在连接件30与第二连接部20完成锁紧之前，也即连接件30在第二连接部20内的打入量在一个预设值以内时，连接件30的限位部34与第一连接部10可以相互分开(例如该阶段限位部34的X区域可以与第一连接部10具有间距)，当连接件30在第二连接部20内的打入量达到预设值或超过预设值时，连接件30的限位部34与第一连接部10可以相互抵靠(例如该阶段限位部34的X区域可以与第一连接部10抵靠)；

第二种情况：在连接件30与第二连接部20完成锁紧之前，也即连接件30在第二连接部20内的打入量在一个预设值以内时，连接件30的限位部34与第一连接部10刚好接触或有一定的抵靠(例如该阶段限位部34的X区域可以与第一连接部10刚好接触或有一定的抵靠)，当连接件30在第二连接部20内的打入量达到预设值或超过预设值时，连接件30的限位部34(具体如限位部34的X区域)与第一连接部10的抵靠量增加。

更详细地，连接件30包括连接体32和限位部34。连接体32部分或全部地嵌入第二连接部20内；限位部34与连接体32连接，并相对于连接体32的侧壁凸出以限定出止挡台阶342，止挡台阶342位于第一连接部10的第二侧，第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位与止挡台阶342抵靠。

具体而言，连接体32上形成有与第二连接部20相适配的连接结构，比如第二连接部20形成有圆柱形内腔，其内腔的侧壁上形成有内螺纹。连接体32为圆柱体，其外侧壁上形成有外螺纹。连接体32部分或全部地嵌入第二连接部20内，通过内螺纹与外螺纹的相互配合，可实现连接件30与第二连接部20的连接。限位部34与连接体32连接，其设置于第二连接部20的外部，止挡台阶342形成于限位部34上靠近连接体32的一端，其同于与第二连接部20的凸出部24抵靠。

进一步举例而言，如图3所示，限位部34外边缘部位的X区域沿第二侧向第一侧的方向的投影落到第一连接部10上，完成装配后的连接结构，该X区域的一部分或全部与第一连接部10抵靠。进一步实现第一连接部10与第二连接部20之间连接稳定。

其中，第二连接部20上设有凸出部24，凸出部24贯穿第一连接部10并向第一连接部10的第二侧凸出，具体如，凸出部24在第二侧相对于第一连接部10凸出，更具体如，凸出部24相对于与止挡壁12凸出，其中，限位部34与凸出部24及止挡壁12位置相对。这样，连接结构的装配过程至少经历如下阶段：

将第二连接部20穿设于第一连接部10，使得第二连接部20的至少一部分贯穿第一连接部10，并由第一连接部10的第一侧向第一连接部10的第二侧凸出；

将连接件30与第二连接部20连接，在连接件30与第二连接部20完成锁紧之前，限位部34外边缘部位的X区域与止挡壁12彼此分开，限位部34与凸出部24之间彼此分开或刚好接触。

在连接件30与第二连接部20锁紧的过程中，限位部34会沿第二侧向第一侧的方向运动并逐渐向凸出部24及止挡壁12靠拢，且限位部34运动的过程中至少经历如下过程：限位部34先与凸出部24接触；随着连接件30与第二连接部20进一步锁紧，限位部34进一步运动以压紧凸出部24使凸出部24有一定的变形后，限位部34再与止挡壁12接触或抵靠。从而最终实现，连接件30与第二连接部20完成锁紧后，限位部34与凸出部24及止挡壁12均接触，实现提升对第一连接部10和第二连接部20的连接稳定性。

实施例9：

参见图1和图2，本发明实施例提供了一种家用器具，包括第一部件1和第二部件2，以及如本发明任一实施例的连接结构。连接结构的第一连接部10形成为第一部件1的至少一部分，连接结构的第二连接部20形成为第二部件2的至少一部分。

举例地，家用器具可具体为家用电器，比如洗衣机、空调器、冰箱或电烹饪设备中的任意一种。

在本实施例中，第二连接部20的至少一部分贯穿第一连接部10以使得第一连接部10和第二连接部20相互配合，连接件30与第二连接部20连接，由此采用连接件30对第一连接部10和第二连接部20进行相互连接固定，进而，使得第一部件1和第二部件2通过如本发明任一实施例的连接结构相互连接。

其中，第二连接部20由第一连接部10的第一侧向第一连接部10的第二侧凸出，第二连接部20向第一连接部10的第二侧凸出的部位与连接件30的限位部34抵靠，以限制连接件30对第一连接部10的压紧量。从而保证第一部件1和第二部件2的表面光滑平整，没有凹陷或变形。

具体实施例

参见图1至图4，本实施例提供了一种连接结构以及具有该连接结构的塑料零部件。该零部件至少包括形成有薄壁结构的第一部件1和形成有薄壁结构的第二部件2。第一部件1和第二部件2之间通过形成为螺钉的连接件30相互连接，第一部件1和第二部件2上分别设置有第一连接部10和第二连接部20。安装时，将第一部件1和第二部件2上下放置，使第二部件2由下至上地向第一部件1靠近，以使得第二连接部20由第一连接部10下端的开口伸入第一连接部10。随后，采用连接件30由上至下地伸入第二连接部20的内部，以使得连接件30和第二连接部20连接。

第一连接部10包括一端具有开口18的凹腔体16，凹腔体16具有与开口18相对设置的底壁。底壁的至少一部分形成为止挡壁12，其中心设有非圆形孔的通孔14。

第二连接部20包括本体部22和凸出部24。本体部22设置于凹腔体16中，凸出部24由通孔14中向凹腔体16的外部凸起。凸出部24的凸顶壁上形成有支撑端242。支撑端242相对于第一连接部10的凸出高度为0.5mm～1mm。凸出部24包括形成在本体部22的表面上的凸筋，凸筋围绕连接件30的周缘连续地设置。

连接件30包括相互连接的连接体32和限位部34。连接体32伸入本体部22中以实现连接件30与第二连接部20的连接，限位部34设置于连接体32的上端，并且相对于连接体32的侧壁凸出以限定出止挡台阶342。第二连接部20的凸出部24上形成的支撑端242与止挡台阶342相互抵靠，以限制连接件30向第一连接部10的压紧量。

综上，本实施例提供的连接结构的有益效果为：

1.连接件30对第一连接部10的压紧力大小得到有效限制，在保证零部件被有效连接的基础上，防止连接件30对第一连接部10的压紧力过大，进一步避免零部件表面出现凹陷或变形，由此提高产品的美观程度，提高产品质量，延长产品使用寿命。

2.对第二连接部20相对于第一部件1的凸起高度进行限制，能保证第一连接部10和第二连接部20之间的稳定有效配合，避免二者之间产生松动或晃动。

3.在保证连接强度的基础上，简化第二连接部20的结构，降低生产成本，提高加工效率。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

第一连接部(10)，具有相对的第一侧和第二侧；

第二连接部(20)，所述第二连接部(20)的至少一部分贯穿所述第一连接部(10)，并由所述第一连接部(10)的所述第一侧向所述第一连接部(10)的所述第二侧凸出；

连接件(30)，与所述第二连接部(20)连接，所述连接件(30)上形成有限位部(34)，所述限位部(34)与所述第二连接部(20)抵靠，所述限位部(34)的至少一部分位于所述第一连接部(10)的所述第二侧，且所述限位部(34)位于所述第二侧的部位沿着所述第二侧向所述第一侧的方向的投影至少部分覆盖所述第一连接部(10)。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述第二连接部(20)向所述第一连接部(10)的所述第二侧凸出的部位形成有支撑端(242)，所述支撑端(242)与所述连接件(30)的所述限位部(34)抵靠，其中，所述支撑端(242)相对于所述第一连接部(10)的凸出高度(H)为0.1mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，

所述第二连接部(20)向所述第一连接部(10)的所述第二侧凸出的部位的凸顶面形成为所述支撑端(242)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，

所述第一连接部(10)包括止挡壁(12)及形成在所述止挡壁(12)上的通孔(14)，所述止挡壁(12)的两侧形成为所述第一侧和所述第二侧，所述第二连接部(20)穿设于所述通孔(14)内，并经由所述通孔(14)从所述止挡壁(12)的所述第一侧向所述止挡壁(12)的所述第二侧凸出。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，

所述第二连接部(20)位于所述通孔(14)内的部位与所述通孔(14)的内壁之间形成有间隙。

6.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，

所述通孔(14)为非圆形孔。

7.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，

所述第一连接部(10)包括一端具有开口(18)的凹腔体(16)，所述凹腔体(16)具有与所述开口(18)相对设置的底壁，所述止挡壁(12)形成为所述底壁的一部分或全部。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接部(20)包括：

本体部(22)，所述本体部(22)位于所述第一连接部(10)的所述第一侧并与所述第一连接部(10)抵靠；

凸出部(24)，与所述本体部(22)连接，所述凸出部(24)贯穿所述第一连接部(10)并向所述第一连接部(10)的所述第二侧凸出。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，

所述凸出部(24)包括形成在所述本体部(22)的表面上的凸筋，所述凸筋围绕所述连接件(30)的周缘连续地或非连续地设置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，

所述限位部(34)位于所述第二侧的部位至少部分与所述第一连接部(10)抵靠。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，

所述连接件(30)包括连接体(32)，所述连接体(32)部分或全部地嵌入所述第二连接部(20)内，其中，所述限位部(34)与所述连接体(32)连接，并相对于所述连接体(32)的侧壁凸出以限定出止挡台阶(342)，所述止挡台阶(342)位于所述第一连接部(10)的所述第二侧，所述第二连接部(20)向所述第一连接部(10)的所述第二侧凸出的部位与所述止挡台阶(342)抵靠。

12.一种家用器具，其特征在于，包括：

第一部件(1)；

第二部件(2)；

如权利要求1至11中任一项所述的连接结构，其中，所述连接结构的第一连接部(10)形成为所述第一部件(1)的至少一部分，所述连接结构的第二连接部(20)形成为所述第二部件(2)的至少一部分。

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