CN110697815A - 双效蒸发器系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双效蒸发器系统，包括废水罐、冷凝水罐、第一蒸汽输送管路、第一蒸发换热组件、第二蒸发换热组件以及第二蒸汽输送管路，第一蒸发换热组件包括第一蒸发器以及第一循环管路，第一蒸发器的排水口通过第一循环管路连通第二蒸发器的第二进水口，第二蒸发换热组件包括第二蒸发器以及蒸发分离器，且第一蒸发器的排水口通过浓缩管路连通第二蒸发器，蒸发分离器的出水口通过第二循环管路连通第二蒸发器的进水口，且蒸发分离器的底部还设置有第一排水管。本发明中第一蒸发换热组件与第二蒸发换热组件均采用了循环蒸发的方式，进而可以保证第一蒸发器与第二蒸发器均难以产生结垢，且可以使得蒸汽热能最大化利用，节能降耗。

Description

双效蒸发器系统

技术领域

本发明涉及蒸发器，尤其涉及一种双效蒸发器系统。

背景技术

为适应国家环保要求，SO₂、SO₃作为国内电厂或其他燃煤设备烟气排放中“有色烟羽”及酸雨的主要成因，烟气进行脱硫处理成为主要治理方法。目前燃煤电厂主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺中脱硫循环浆液由于不断吸收来自烟气及石灰石中的氯化物,导致氯离子浓度不断增高,其浓度的增高会带来诸多不利影响,如:抑制石灰石的溶解；使浆液的pH值降低；影响二氧化硫的吸收效果；使硫酸钙(CaSO₄)易于结垢；还易导致金属材料的腐蚀等。此外,氯离子浓度过高也会影响脱硫副产物石膏的品质。为保证脱硫系统的正常运行,一般应控制吸收塔中氯离子含量低于20000mg/L。另外,与氯离子一样,粉尘也会在循环浆液中不断积累,脱硫系统的微细粉尘主要来自烟气中携带的粉尘、石灰石中的惰性物质、停止生长的小石膏晶体及工艺水中的杂质等。为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质,必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水水量、水质受煤质和脱硫系统工艺用水的水质影响很大,且水质和水量随上述影响因素的变化而出现较大变化,基本上是一厂一水量、水质。

目前脱硫废水处理大多采用化学沉淀的工艺(三联箱法)去除脱硫废水污染物。但是此方法运行费用高，对氯离子等可溶性盐类去除效果有限，而且因为添加药剂，容易造成二次污染。为实现脱硫废水的零排放，烟道蒸发技术被逐渐广泛应用，该技术将脱硫废水雾化后喷入烟道，利用烟气余热蒸发脱硫废水，同时通过收尘器收集蒸发后结晶盐及不溶物。

因燃煤机组的负荷有高低起伏，烟气温度随之有高低起伏，而脱硫废水排出量起伏不大，从而导致燃煤机组低负荷状态下部分脱硫废水无法完全靠烟气余热蒸干，需要通过脱硫废水的浓缩减量达到脱硫废水的全部蒸发处理。

目前脱硫废水的浓缩减量均采用热浓缩或者膜浓缩。热浓缩这种蒸发模式需要消耗机组蒸汽或者电力；还有降膜蒸发器容易结垢和堵塞。膜浓缩处理技术，将脱硫废水过滤减量。但采用膜浓缩减量方法成本高、运行费用高，其运行安全可靠性因脱硫废水水质复杂性变得非常低。如果说多效蒸发器或机械强制蒸发器的结垢堵塞是长期运行导致的，那膜浓缩过滤堵塞可以在几分钟内导致膜过滤浓缩完全失效。比较而言，热浓缩工艺可靠性较高。

但热浓缩工艺主要设备多效蒸发器(MED)或蒸汽机械再压缩蒸发器(MVR)均存在在脱硫废水的蒸发过程中加热器极易腐蚀和结垢的问题。结垢导致蒸发器不能长期稳定运行，同时结垢导致蒸发器蒸发效率低下，能耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双效蒸发器系统，旨在用于解决上述缺陷。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种双效蒸发器系统，包括废水罐、冷凝水罐、第一蒸汽输送管路，还包括第一蒸发换热组件、第二蒸发换热组件以及第二蒸汽输送管路，所述第一蒸发换热组件包括第一蒸发器以及第一循环管路，所述废水罐的出水口连通所述第一蒸发器的第一进水口，所述第一蒸汽输送管路连通所述第一蒸发器的进气口，所述第一蒸发器的排水口通过第一循环管路连通所述第二蒸发器的第二进水口，所述第二蒸发换热组件包括第二蒸发器以及蒸发分离器，且所述第一蒸发器的排水口通过浓缩管路连通所述第二蒸发器，于所述浓缩管路上设置有控制通断的第一截止阀，所述第二蒸汽输送管路连通所述第二蒸发器的进气口，所述第二蒸发器的出气口连通所述第一蒸发器的进气口，所述第二蒸发器的出水口连通所述蒸发分离器的进水口，所述蒸发分离器的出水口通过第二循环管路连通所述第二蒸发器的进水口，且所述蒸发分离器的底部还设置有第一排水管，所述第一排水管上设置有控制器通断的第二截止阀，且所述第一蒸发器与所述第二蒸发器均设置连通所述冷凝水罐的冷凝水出口。

进一步地，还包括与所述废水罐连通的硫酸钙晶种溶液罐。

进一步地，所述第一蒸汽输送管路为鲜蒸汽管路，所述鲜蒸汽管路与所述冷凝水罐的进气口连通，所述冷凝水罐的出气口与所述第一蒸发器的进气口连通，且于所述鲜蒸汽管路上设置有第一换热器，所述废水罐与所述第一蒸发器之间的流路经过所述第一换热器。

进一步地，于所述冷凝水罐的底部设置有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二换热器，所述废水罐与所述第一换热器之间的流路经过所述第二换热器。

进一步地，所述第一换热器的进水口与所述废水罐出水口之间通过过滤管路连通，所述过滤管路为两组且两者为并联设置。

进一步地，还包括蒸汽压缩机，所述第二蒸汽输送管路连接所述蒸汽压缩机的出气口，所述蒸发分离器的出气口连通所述蒸汽压缩机的进气口，且所述蒸汽压缩机的冷凝水口连通所述冷凝水罐。

进一步地，所述蒸发分离器为两组，其中一组所述蒸发分离器上设置有所述第二循环管路且连通所述第二蒸发器的出水口，且该蒸发分离器的出气口连通另一组所述蒸发分离器的进气口，另一组所述蒸发分离器的出水口连通至所述第一蒸发器的出水口，且该蒸发分离器的出气口连通所述蒸汽压缩机的进气口。

进一步地，所述第二蒸发器为两组，两组所述第二蒸发器的进气口均连通所述第二蒸汽输送管，出气口均连通至所述第一蒸发器的进气口，其中一组所述第二蒸发器的出水口与所述蒸发分离器的进水口连通，且该第二蒸发器的进水口连通另一组所述第二蒸发器的出水口以及浓缩管路，另一组所述第二蒸发器的进水口连通所述第二循环管路。

进一步地，于两组所述第二蒸发器上均设置有不凝气出口，两个所述不凝气出口均连通不凝气排出管路，且于所述不凝气排出管路上设置有第三换热器，所述第二换热器设置有冷凝水管路。

进一步地，所述第三换热器的出气口连通有真空泵。

本发明具有以下有益效果：

本发明的系统中，通过两组蒸发换热组件，具体是废水罐中的脱硫废水可先进入第一蒸发器中进行换热，以达到达到初次浓缩的效果，且由于采用了第一循环管路，脱硫废水可以在第一蒸发器内循环换热，以使第一蒸发器内的脱硫废水达到浓缩要求后排至第二蒸发器内进行再次换热浓缩，且由于第二蒸发器与蒸发分离器的配合形式，一次浓缩后的脱硫废水可以进行循环二次浓缩，以使脱硫废水可以达到浓缩要求后才由第一排水管排出。在上述过程中第一蒸发换热组件与第二蒸发换热组件均采用了循环蒸发的方式，进而可以保证第一蒸发器与第二蒸发器均难以产生结垢，且可以使得蒸汽热能最大化利用，节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的双效蒸发器系统的工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明实施例提供一种双效蒸发器系统，包括废水罐1、冷凝水罐2、第一蒸汽输送管路3、第一蒸发换热组件4、第二蒸发换热组件5以及第二蒸汽输送管路6，其中废水罐1可以用于存放脱硫废水，整个系统可以用于实现脱硫废水的浓缩，冷凝水罐2则是用于收集系统换热过程中产生的冷凝水，第一蒸汽输送管路3与第二蒸汽输送管路6则均是用于提供蒸汽，而第一蒸发换热组件4与第二蒸发换热组件5则能够实现与脱硫废水之间的蒸发换热，以达到浓缩脱硫废水的目的。在本发明中，系统还应设置有硫酸钙晶种溶液罐11，其与废水罐1连通，硫酸钙晶种溶液罐11内的硫酸钙晶种溶液可以导入废水罐1内与脱硫废水混合，可以有效补充脱硫废水中的晶种。硫酸钙晶种溶液罐11顶部安装一个电动桨叶搅拌器，附属安装有液位计，硫酸钙晶种溶液罐11有二个进口，一个工艺水管道进口，与工艺水管相连并用阀门控制开关；一个进口添加硫酸钙晶种，便于配置一定浓度的硫酸钙晶种溶液，通过液位计控制进水量，通过称重硫酸钙晶种配比溶液浓度，同时用电动桨叶搅拌器防止沉淀结构。对于废水罐1其顶部也设置有电动桨叶搅拌器，可以有效防止脱硫废水在废水罐1内结垢，同时也采用液位计监控废水罐1内的液位。

细化第一蒸发换热组件4，其包括第一蒸发器41以及第一循环管路42，第一蒸发器41可以采用竖管降膜蒸发器，废水罐1的出水口与第一蒸发器41的第一进水口连通，即废水罐1内的脱硫废水可驱动至第一蒸发器41内，具体是脱硫废水可由第一蒸发器41的顶部喷出，而第一蒸汽输送管路3连通第一蒸发器41的进气口，且该进气口位于第一蒸发器41的中间位置，另外第一蒸发器41的排水口通过第一循环管路42连通至第一蒸发器41的进水口，而实际上在第一蒸发器41上还设置有冷凝水口，该冷凝水口与冷凝水罐2连通，其内蒸汽蒸发换热产生的冷凝水可导入冷凝水罐2内，且在第一蒸发器41上还设置有不凝汽出口，用于将第一蒸发器41内的不凝汽导出，这里的不凝汽可以包括蒸汽与脱硫废水蒸发的汽体。对于第一循环管路42可以设置有两条，在第一蒸发器41的的顶部设置有两个喷淋接头，两根第一循环管路42分别连通至两个喷淋接头。在第一蒸发器41内设置有压力计、温度计、液位计、电导率计，其中压力计用于监测第一蒸发器41内的蒸汽管路压力，温度计用于监测加热蒸发后的脱硫废水温度，液位计用于监测第一蒸发器41底部脱硫废水液位，电导率计用于监测第一蒸发器41底部脱硫废水溶液电导率，由于第一循环管路42可以使得脱硫废水在第一蒸发器41内强制进行循环蒸发，可以使得第一蒸发器41底部的脱硫废水的浓度越来越大，且浓度可以由电导率计获取，进而在第一蒸发器41内的脱硫废水浓度达到设定值时，可以将该浓缩后的脱硫废水通过浓缩管路43导至第二蒸发换热组件5再次进行浓缩，当然在浓缩管路43上应该设置有第一截止阀，在第一循环管路42工作时，该第一截止阀关闭，且当浓度达到设定要求时，第一循环管路42上的输送泵停止工作，第一截止阀开启。

细化第二蒸发换热组件5，其包括第二蒸发器以及蒸发分离器，上述的浓缩管路43连通至第二蒸发器，具体是第二蒸发器的底部进水口，这里的第二蒸发器为竖管蒸发器，第二蒸汽输送管路6连通第二蒸发器的进气口，用于向第二蒸发器内提供换热蒸汽，第二蒸发器的出气口连通第一蒸发器41的进气口，即第二蒸发器换热后的蒸汽可以导入第一蒸发器41内进行再次蒸发换热，而第二蒸发器的出水口则连通蒸发分离器的进水口，可以在蒸发分离器实现蒸发分离，蒸发分离器的出水口通过第二循环管路55连通第二蒸发器的进水口，即蒸发分离器分离出的脱硫废水通过第二循环管路55再次回流至第二蒸发器内进行蒸发换热，从而可以实现脱硫废水在第二蒸发换热组件5内的强制循环蒸发。对应地，在蒸发分离器的底部设置有第一排水管56，排水管上设置有第二截止阀，第二截止阀可以实现排水管的通断，另外在蒸发分离器上还设置有电导率计、液位计、温度计、密度计、压力计。电导率计用于监测蒸发分离器内脱硫废水电导率，液位计用于监测蒸发分离器内脱硫废水液位，温度计用于监测蒸发分离器内蒸汽温度，密度计用于监测蒸发分离器内脱硫废水溶液密度，压力计用于监测蒸发分离器内蒸汽压力，通过电导率计可以监测蒸发分离器内的脱硫废水浓度，在蒸发分离器内的脱硫废水浓度达到设定值时，可以将该浓缩后的脱硫废水通过第一排水管56排出，当然在第一排水管56上应该设置有第二截止阀，在第二循环管路55工作时，该第二截止阀关闭，且当浓度达到设定要求时，第二循环管路55上的输送泵停止工作，第二截止阀开启。

本发明中由于系统是用于脱硫废水的浓缩减量，故各设备管道均采用TA2材料，有效防止腐蚀发生。脱硫废水采用两组蒸发换热组件，且每一组均实现了循环蒸发，可以有效防止换热管结垢，同时采用硫酸钙晶种溶液补充脱硫废水中晶种，通过电导率计控制蒸发器容器内溶液浓度，同时在最后蒸发分离器中用电导率计和密度计同时监测脱硫废水浓缩溶液，保证不结垢沉淀情况下蒸汽热能利用最大化。同时输送泵采用变频泵更加优化控制脱硫废水流量及热交换，更加节能降耗。

优化上述实施例，第一蒸汽输送管路3为鲜蒸汽管路，鲜蒸汽管路与冷凝水罐2的进气口连通，冷凝水罐2的出气口与第一蒸发器41的进气口连通，且在鲜蒸汽管路上设置有第一换热器31，废水罐1与第一蒸发器41之间的流路经过第一换热器31。本实施例中，鲜蒸汽管路的鲜蒸汽为系统外提供，鲜蒸汽先导入冷凝水罐2内，且在这个流路上设置有第一换热器31，以实现与废水罐1导出的脱硫废水的预加热，第一换热器31为板式换热器，在其蒸汽进口一侧设置有压力计与调节阀，用于监测进入第一换热器31内的蒸汽压力，且在脱硫废水出口一侧设置有温度计，用于监控脱硫废水换热后的温度。换热后的鲜蒸汽进入冷凝水罐2顶部的蒸汽入口，冷凝水罐2可以收集鲜蒸汽中的冷凝水，同时大部分的鲜蒸汽由冷凝水罐2顶部的蒸汽出口导至第一蒸发器41内。

作为优选实施例，在冷凝水罐2的底部应该设置有第二排水管21，该第二排水管21上设置有第二换热器22，废水罐1与第一换热器31之间的流路经过该第二换热器22。本实施例中，第二排水管21可以用于排出冷凝水罐2内的冷凝水，且由于该冷凝水主要是由蒸汽冷凝形成，其温度明显高于废水罐1中的脱硫废水，由此在将废水罐1中的脱硫废水导出浓缩时，可以先通过第二换热器22与冷凝水罐2中的冷凝水进行初步换热，然后再进入第一换热器31中与鲜蒸汽换热，以使脱硫废水的温度逐步升高，以提高蒸汽的热量利用率。这里的第二换热器22也为板式换热器，可以在第二换热器22的脱硫废水出口处设置有温度计，用于监测换热后的脱硫废水温度，其还在冷凝水管路出口设置温度计和流量计，用于计量冷凝水输送温度及流量。冷凝水罐2安装了液位计，温度计、压力计，用于监测冷凝水罐2内的冷凝水液位、蒸汽温度以及气压，且在第二排水管21上设置有输送泵，冷凝水罐2与输送泵之间管路设置截止阀，输送泵出口管路设置压力计，并且输送泵出口管路与第二换热器22相连。

进一步地，在第一换热器31的进水口与废水罐1出水口之间通过过滤管路12连通，具体是在第二换热器22的进水口与废水罐1的出水口之间通过过滤管路12连通，即废水罐1导出的脱硫废水先经过过滤管路12再依次流经第二换热器22与第一换热器31。在过滤管路12中设置有篮式过滤器，可以过滤脱硫废水中含有的大颗粒不溶物，在过滤管路12出口至第二换热器22的脱硫废水进口之间安装有流量计，用于计量脱硫废水进入第二换热器22的总量，并可以结合后续第一蒸发换热组件4与第二蒸发换热组件5的温度及蒸发量，调整脱硫废水输入量，保证蒸发器在合理温度区间及较高换热效率下工作。一般地，过滤管路12为两组，且两组过滤管路12之间为并联，两者一用一备。

本发明的另一实施例中，系统还包括有蒸汽压缩机61，第二蒸汽输送管路6连接蒸汽压缩机61的出气口，蒸发分离器的出气口连通蒸汽压缩机61的进气口，即蒸发分离器分离的低温低压蒸汽导入蒸汽压缩机61内，且通过蒸汽压缩机61的作用形成高温高压蒸汽再次导入第二蒸发器内进行蒸发换热，当然应当在第二蒸汽输送管路6上设置有温度计，用于监测蒸汽压缩机61产生的蒸汽温度。另外，在蒸汽压缩机61产生的冷凝水也通过冷凝水口导入冷凝水罐2内，另外蒸发分离器与蒸汽压缩机61之间的流路上也设置有与冷凝水罐2连通的管路，以收集该流路上产生的冷凝水。

再次细化第二蒸发换热组件5的结构，其蒸发分离器为两组，其中一组蒸发分离器上设置有第二循环管路55且连通第二蒸发器的出水口，且该蒸发分离器的出气口连通另一组蒸发分离器的进气口，另一组蒸发分离器的出水口连通至第一蒸发器41的出水口，且该蒸发分离器的出气口连通蒸汽压缩机61的进气口；而实际上第二蒸发器也为两组，两组第二蒸发器的进气口均连通第二蒸汽输送管，出气口均连通至第一蒸发器41的进气口，其中一组第二蒸发器的出水口与蒸发分离器的进水口连通，且该第二蒸发器的进水口连通另一组第二蒸发器的出水口以及浓缩管路43，另一组第二蒸发器的进水口连通第二循环管路55。

在本实施例中，在这里定义两组蒸发分离器分别为第一蒸发分离器53与第二蒸发器，定义两组第二蒸发器分别为第二蒸发器a 51与第二蒸发器b 52。

第一蒸发分离器53附属安装了液位计、电导率计、温度计。其中液位计用于监测第一蒸发分离器53液位，电导率计用于监测第一蒸发分离器53内脱硫废水溶液电导率，温度计用于监测第一蒸发分离器53内水蒸汽温度。第一蒸发分离器53顶部设置一个蒸汽出口，蒸汽出口连接蒸汽压缩机61。第一蒸发分离器53中部设置有一个蒸汽入口，蒸汽入口与第二蒸发分离器54顶部蒸汽出口相连，第一蒸发分离器53底部设置一个出水口，且与第一循环管路42连通，第一蒸发分离器53的脱硫废水进入第一循环管路42内以强制循环蒸发浓缩。

第二蒸发分离器54附属安装了电导率计、液位计、温度计、密度计、压力计。电导率计用于监测第二蒸发分离器54内脱硫废水电导率，液位计用于监测第二蒸发分离器54内脱硫废水液位，温度计用于监测第二蒸发分离器54内蒸汽温度，密度计用于监测第二蒸发分离器54内脱硫废水溶液密度，压力计用于监测第二蒸发分离器54内蒸汽压力。蒸发分离器顶部设置有一个蒸汽出口，用于将蒸汽输送至第一蒸发分离器53。第二蒸发分离器54设置两个出水口，一个进水口，进水口设置于第二蒸发分离器54中部，两个出水口设置于第二蒸发分离器54底部，一个出水口连接第二循环管路55，另一个出水口接第一排水管56，并用第二截止阀断开，输送泵将浓缩后的脱硫废水输送出，其出口管路设置压力计，用于监测输送泵出口管路压力。

第二蒸发器a 51附属安装了电导率计、液位计、温度计。电导率计用于监测第二蒸发器a 51内脱硫废水电导率，液位计用于监测第二蒸发器a 51内脱硫废水液位，温度计用于监测第二蒸发器a 51内脱硫废水加热后温度。第二蒸发器a 51的进水口设置于底部，并与输送泵出口相连，且浓缩管路43连通至第二蒸发器a 51的进水口，第一蒸发器41浓缩的脱硫废水通过浓缩管路43导入第二蒸发器a 51中再次蒸发浓缩，第二蒸发器a 51的出水口设置于顶部，并与第二蒸发分离器54脱硫废水入口相连。第二蒸发器a 51的蒸汽入口设置于中部，其接口与第二蒸汽输送管路6相连，其蒸汽出口设置于中部，其接口与第一蒸发器41的蒸汽入口相连。

第二蒸发器b 52附属安装了电导率计、液位计。电导率计用于监测第二蒸发器b52内脱硫废水电导率，液位计用于监测第二蒸发器b 52内脱硫废水液位。第二蒸发器b 52的出水口设置于底部，通过输送泵导入第二蒸发器a 51的进水口处，第二蒸发器b 52的进水口设置于顶部，并与第二循环管路55连接。第二蒸发器b 52的蒸汽入口设置于中部，其接口与第二蒸汽输送管路6，其蒸汽出口设置于中部，其接口与第一蒸发器41的蒸汽入口相连。

本发明中，系统还包括有不凝气排出管7路，第二蒸发器a 51设有两个不凝气出口，第二蒸发器b 52也设有两个不凝气出口，且均与不凝气排出管7路连通，另外第一蒸发器41的不凝气出口也连通该不凝气排出管7路。且在不凝气排出管7路上还设置有第三换热器71，第三换热器71设置有冷凝水管路，通过冷凝水管路中的冷凝水与不凝气排出管7路中的不凝气进行换热，以降低不凝气的排出。另外在第三换热器71的出气口处连通有真空泵72，通过真空泵72可以将不凝气排出管7内的不凝气排出，真空泵72的工作介质可以为水或者油。

本发明实施例中，30吨/小时脱硫废水先进入系统中进行初步加热，具体就是经过第二换热器22与第一换热器31作用后，其温度从常温约20℃升至40℃左右。然后脱硫废水通过输送泵进入第一蒸发换热组件4内，其温度升至约70℃左右，其蒸发量达到10吨/小时，通过竖管及输送泵强制循环脱硫废水进行加热蒸发，同时控制容器内电导率，保证浓度因子在1.3～1.4范围内。初步浓缩后的脱硫废水通过输送泵进入第二蒸发换热组件5，双效蒸发采用逆流，同时通过变频输送泵强制循环脱硫废水在第二蒸发换热组件5内加热，并在第二蒸发分离器54内喷雾提高其蒸发效率，同时监控各处脱硫废水的溶液电导率和密度，保证其不结垢沉淀。系统所谓鲜蒸汽经过第一换热器31降温后(板式换热器较小，鲜蒸汽温降较小)，鲜蒸汽进入第一换热器31内换热，其温降较大，大部分蒸汽冷凝成水，部分不凝气经过不凝气排出管7排出。脱硫废水蒸发产生的蒸汽经过第一蒸发分离器53与第二蒸发分离器54后进入蒸汽压缩机61，蒸汽压缩机61将低温蒸汽压缩后成高温蒸汽再次进入第二蒸发换热组件5进行蒸发换热。第一蒸发换热组件4与第二蒸发换热组件5产生的不凝气进入不凝气排出管7内，且通过真空泵72与第三换热器71将不凝气冷却到40℃左右(含有部分未凝蒸汽在此过程中冷凝成水)，并排放，冷凝产生的水进入冷凝水罐2内，用于其他系统补充水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双效蒸发器系统，包括废水罐、冷凝水罐、第一蒸汽输送管路，其特征在于：还包括第一蒸发换热组件、第二蒸发换热组件以及第二蒸汽输送管路，所述第一蒸发换热组件包括第一蒸发器以及第一循环管路，所述废水罐的出水口连通所述第一蒸发器的第一进水口，所述第一蒸汽输送管路连通所述第一蒸发器的进气口，所述第一蒸发器的排水口通过第一循环管路连通所述第一蒸发器的第二进水口，所述第二蒸发换热组件包括第二蒸发器以及蒸发分离器，且所述第一蒸发器的排水口通过浓缩管路连通所述第二蒸发器，于所述浓缩管路上设置有控制通断的第一截止阀，所述第二蒸汽输送管路连通所述第二蒸发器的进气口，所述第二蒸发器的出气口连通所述第一蒸发器的进气口，所述第二蒸发器的出水口连通所述蒸发分离器的进水口，所述蒸发分离器的出水口通过第二循环管路连通所述第二蒸发器的进水口，且所述蒸发分离器的底部还设置有第一排水管，所述第一排水管上设置有控制器通断的第二截止阀，且所述第一蒸发器与所述第二蒸发器均设置连通所述冷凝水罐的冷凝水出口。

2.如权利要求1所述的双效蒸发器系统，其特征在于：还包括与所述废水罐连通的硫酸钙晶种溶液罐。

3.如权利要求1所述的双效蒸发器系统，其特征在于：所述第一蒸汽输送管路为鲜蒸汽管路，所述鲜蒸汽管路与所述冷凝水罐的进气口连通，所述冷凝水罐的出气口与所述第一蒸发器的进气口连通，且于所述鲜蒸汽管路上设置有第一换热器，所述废水罐与所述第一蒸发器之间的流路经过所述第一换热器。

4.如权利要求3所述的双效蒸发器系统，其特征在于：于所述冷凝水罐的底部设置有第二排水管，所述第二排水管上设置有第二换热器，所述废水罐与所述第一换热器之间的流路经过所述第二换热器。

5.如权利要求3所述的双效蒸发器系统，其特征在于：所述第一换热器的进水口与所述废水罐出水口之间通过过滤管路连通，所述过滤管路为两组且两者为并联设置。

6.如权利要求1所述的双效蒸发器系统，其特征在于：还包括蒸汽压缩机，所述第二蒸汽输送管路连接所述蒸汽压缩机的出气口，所述蒸发分离器的出气口连通所述蒸汽压缩机的进气口，且所述蒸汽压缩机的冷凝水口连通所述冷凝水罐。

7.如权利要求1所述的双效蒸发器系统，其特征在于：所述蒸发分离器为两组，其中一组所述蒸发分离器上设置有所述第二循环管路且连通所述第二蒸发器的出水口，且该蒸发分离器的出气口连通另一组所述蒸发分离器的进气口，另一组所述蒸发分离器的出水口连通至所述第一蒸发器的出水口，且该蒸发分离器的出气口连通所述蒸汽压缩机的进气口。

8.如权利要求1所述的双效蒸发器系统，其特征在于：所述第二蒸发器为两组，两组所述第二蒸发器的进气口均连通所述第二蒸汽输送管，出气口均连通至所述第一蒸发器的进气口，其中一组所述第二蒸发器的出水口与所述蒸发分离器的进水口连通，且该第二蒸发器的进水口连通另一组所述第二蒸发器的出水口以及浓缩管路，另一组所述第二蒸发器的进水口连通所述第二循环管路。

9.如权利要求1所述的双效蒸发器系统，其特征在于：于两组所述第二蒸发器上均设置有不凝气出口，两个所述不凝气出口均连通不凝气排出管路，且于所述不凝气排出管路上设置有第三换热器，所述第三换热器设置有冷凝水管路。

10.如权利要求9所述的双效蒸发器系统，其特征在于：所述第三换热器的出气口连通有真空泵。

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