CN110696146A - 一种振动台和振捣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种振动台和振捣方法,涉及建筑施工领域。该振动台包括基座、振动源、柔性接触体、支撑立柱和振捣介质,所述柔性接触体设置于所述基座的腔室内,且所述柔性接触体具有振捣空间,所述支撑立柱设置于所述振捣空间内并用于支撑所述模台,所述振捣介质填充于所述振捣空间,并用于对所述模台提供浮力以使所述模台脱离所述支撑立柱,所述振动源为超声波发生器并设置于所述振捣空间内,并用于提供振捣动力,其中,所述振捣动力用于激振所述振捣介质。上述的振动台和振捣方法能够使振捣更均匀、减少振捣噪音。

Description

一种振动台和振捣方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体而言,涉及一种振动台和振捣方法。
背景技术
振动台通常用于振捣混合物,比如混泥土等,广泛地应用于建筑供领域。现有的振动台普遍存在着工作噪音大和振捣不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的包括,例如,提供了一种振动台和振捣方法,其能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且结构简单、便于装配。
本发明的实施例可以这样实现:
第一方面,本发明实施例提供一种振动台,用于模台的振捣,所述振动台包括基座、振动源、柔性接触体、支撑立柱和振捣介质,所述柔性接触体设置于所述基座的腔室内,且所述柔性接触体具有振捣空间,所述支撑立柱设置于所述振捣空间内并用于支撑所述模台,所述振捣介质填充于所述振捣空间,并用于对所述模台提供浮力以使所述模台脱离所述支撑立柱,所述振动源为超声波发生器并设置于所述振捣空间内,并用于提供振捣动力,其中,所述振捣动力用于激振所述振捣介质。
本发明实施例的有益效果包括,例如:支撑立柱用于在模台移动来时对模台进行支撑,待通入振捣介质完成后,由振捣介质提供的浮力支撑该模台。振捣介质用于传递振动源的振动力,也就是说,振动源在开启后使得振捣介质产生波动,即激振振捣介质,带动设置在振捣介质上的模台振动,以混合位于模台上的混合物。本发明实施例提供的振动台能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且还具有结构简单和便于装配的特点。
在可选的实施方式中,所述超声波发生器的数量为多个,多个所述超声波发生器成阵列地排布于所述振捣空间内。
在可选的实施方式中,位于同一行的所述超声波发生器均匀排布;和/或,位于同一列的所述超声波发生器均匀排布,所述行的延伸方向与所述列的延伸方向相互垂直。
在可选的实施方式中,所述支撑立柱的数量为多个,多个所述支撑立柱成阵列地排布于所述振捣空间内。
在可选的实施方式中,相邻两行所述支撑立柱之间设置有至少一行所述超声波发生器;和/或,相邻两列所述支撑立柱之间设置有至少一列所述超声波发生器。
在可选的实施方式中,相邻两行所述超声波发生器之间设置有至少一行所述支撑立柱;和/或,相邻两列所述超声波发生器之间设置有至少一列所述支撑立柱。
在可选的实施方式中,所述支撑立柱上设置有导向轮,所述导向轮用于对所述模台导向。
在可选的实施方式中,所述振动台还包括夹紧装置,所述夹紧装置设置于所述柔性接触体上,并用于夹紧所述模台。
在可选的实施方式中,所述夹紧装置的数量为多个,多个所述夹紧装置相互间隔地设置在所述柔性接触体上。
第二方面,本发明实施例提供一种振捣方法,用于模台的振捣,所述振捣方法采用如前述实施方式中任一项所述的振动台,所述振捣方法包括:
将所述模台移动至所述支撑立柱上;
向所述振捣空间内通入设定量的所述振捣介质;
开启所述超声波发生器对所述模台振捣。
本发明实施例的有益效果包括,例如:支撑立柱用于在模台移动来时对模台进行支撑,待通入振捣介质完成后,由振捣介质提供的浮力支撑该模台。振捣介质用于传递振动源的振动力,也就是说,振动源在开启后使得振捣介质产生波动,即激振振捣介质,带动设置在振捣介质上的模台振动,以混合位于模台上的混合物。本发明实施例提供的振捣方法能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且其采用的振动台还具有结构简单和便于装配的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所述的振动台的结构示意图;
图2为图1中的振动台的部分结构示意图;
图3为本发明实施例所述的振捣方法的流程示意框图。
图标:100-振动台;110-基座;120-超声波发生器;130-柔性接触体;140-支撑立柱;141-导向轮;150-振捣介质;160-夹紧装置;200-模台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参考图1和图2,本实施例提供了一种振动台,其能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且结构简单、便于装配。
需要说明的是,本发明实施例提供的振动台用于对模台200进行振捣,模台200上放置有待振捣的混合物,该混合物可以为混凝土,通过该振动台能够使待振捣的混合物混合得更加均匀,并且在振捣过程中的噪音较小。
在本发明实施例中,振动台包括基座110、振动源、柔性接触体130、支撑立柱140和振捣介质150,柔性接触体130设置于基座110的腔室内,且柔性接触体130具有振捣空间,支撑立柱140设置于振捣空间内并用于支撑模台200,振捣介质150填充于振捣空间,并用于对模台200提供浮力以使模台200脱离支撑立柱140,振动源为超声波发生器120并设置于振捣空间内,并用于提供振捣动力,其中,振捣动力用于激振振捣介质150。
可选地,上述的基座110可以设置在地面上,即在地面上开设或挖出腔室,用于安装柔性接触体130和通过其振捣腔室容纳振捣介质150。
上述的振捣介质150用于传递振动源的振动力,也就是说,振动源在开启后使得振捣介质150产生波动,即激振振捣介质150,带动设置在振捣介质150上的模台200振动,以混合位于模台200上的混合物。可选地,该振捣介质150可以为水,或者其他具有类似密度的液态物质。
上述的柔性接触体130用于提供振捣介质150的空间,并以此作为上述的振捣空间,采用柔性接触体130能够便于吸震和降噪。模台200下方是柔性接触体130,柔性接触体130中含有超声波发生器120。工作中,利用柔性接触体130的扩张,使其与模台200之间充分接触,实现更大的接触面积,振捣效果更好。振捣源采用超声波发生器120,可融合于柔性接触体,实现无声、均匀振捣。
可选地,该柔性接触体130可以由橡胶材料制成。当然,并不仅限于此,在本发明的其他实施例中,也可以由其他的柔性材料制成,比如高分子材料等。
上述的支撑立柱140用于对模台200进行支撑,可选地,支撑立柱140可以由金属材料制成,比如铸铁等,也可以由混泥土浇筑而成。
同时,也需要说明的是,上述的振动台在使用时,可以参照以下的步骤。
首先,将模台200安装在支撑立柱140上,安装的方式可以是将模台200滑入支撑立柱140,此时,模台200由支撑立柱140进行支撑。
然后,向柔性接触体130内导入振捣介质150,当振捣介质150导入一定量后,振捣介质150的浮力的作用下,模台200从支撑立柱140上分离,从而使模台200由振捣介质150支撑。也就是说,柔性接触体130的表面直接与模台200接触,而模台200由振捣介质150提供的浮力进行支撑。
接着,待振捣介质150导入完毕后,开启振动源,进行振捣。
由于振动源为超声波发生器120,其在产生振动力的同时,不会带来较大的噪音。该振动力激振振捣介质150,即通过振捣介质150作用于模台200,能够使模台200上的混合物振捣更加均匀,保证了振捣质量。
本发明实施例提供的振动台能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且结构简单、便于装配。
在可选的实施方式中,超声波发生器120的数量为多个,多个超声波发生器120成阵列地排布于振捣空间内。
可以理解的是,随着超声波发生器120的数量增加,振捣的振动力也可以更大,从而提高振捣效果。当设置多个超声波发生器120后,为了使得振捣更加均匀,这些超声波发生器120可以成阵列地排布在振捣空间内。
此外,超声波发生器120可以安装在振捣空间的底壁上,也可以设置在支撑立柱140上。
进一步地,位于同一行的超声波发生器120均匀排布;和/或,位于同一列的超声波发生器120均匀排布,行的延伸方向与列的延伸方向相互垂直。
也就是说,成阵列排布的多个超声波发生器120的行和列可以均是均匀排布的,也可以其中的行为均匀排布,而对列不做要求;或者,其中的列为均匀排布,而对行不做要求。
当然,多个超声波发生器120也可以成其他的排布方式进行排列,比如根据不同模台200上不同位置的受力不同,对超声波发生器120的位置进行布置,或者根据现场的实际情况对多个超声波发生器120进行布置等。
在可选的实施方式中,支撑立柱140的数量为多个,多个支撑立柱140成阵列地排布于振捣空间内。
进一步地,相邻两行支撑立柱140之间设置有至少一行超声波发生器120;和/或,相邻两列支撑立柱140之间设置有至少一列超声波发生器120。
也就是说,成阵列排布的多个支撑立柱140的行和列可以均是均匀排布的,也可以其中的行为均匀排布,而对列不做要求;或者,其中的列为均匀排布,而对行不做要求。
当然,多个支撑立柱140也可以成其他的排布方式进行排列,比如根据不同模台200上不同位置的受力不同,对支撑立柱140的位置进行布置,或者根据现场的实际情况对多个支撑立柱140进行布置等。
更进一步地,相邻两行超声波发生器120之间设置有至少一行支撑立柱140;和/或,相邻两列超声波发生器120之间设置有至少一列支撑立柱140。
也就是说,超声波发生器120和支撑立柱140之间大致是相互间隔设置的。
上述的“相邻两行超声波发生器120之间设置有至少一行支撑立柱140;和/或,相邻两列超声波发生器120之间设置有至少一列支撑立柱140”指的是以下三种情况:
其一,相邻两行超声波发生器120之间设置有至少一行支撑立柱140,而对于相邻两列超声波发生器120之间是否设置有至少一列支撑立柱140不做要求;
其二,相邻两列超声波发生器120之间设置有至少一列支撑立柱140,而对于相邻两行超声波发生器120之间是否设置有至少一行支撑立柱140不做要求;
其三,相邻两行超声波发生器120之间设置有至少一行支撑立柱140,且相邻两列超声波发生器120之间设置有至少一列支撑立柱140。
在可选的实施方式中,支撑立柱140上设置有导向轮141,导向轮141用于对模台200导向。
可以理解的是,上述的导向轮141能够对模台200进行引导,以便于将模台200滑动至支撑立柱140上。可选地,模台200从基座110的一端滑入,并依次滑过支撑立柱140。在支撑立柱140上设置的导向轮141能够对模台200导向,也能兼具倒滑作用。
在可选的实施方式中,振动台还包括夹紧装置160,夹紧装置160设置于柔性接触体130上,并用于夹紧模台200。
可选地,上述的夹紧装置160可以为电磁铁、卡勾或限位结构等。
进一步地,夹紧装置160的数量为多个,多个夹紧装置160相互间隔地设置在柔性接触体130上。
可以理解的是,多个夹紧装置160能够在不同位置固定固定模台200,从而提升模台200与柔性接触体130之间的稳固连接,防止模台200在振捣过程中的松动,从而进一步提升振捣效果。
请结合参阅图1和图2,本发明实施例的有益效果包括,例如:支撑立柱140用于在模台200移动来时对模台200进行支撑,待通入振捣介质150完成后,由振捣介质150提供的浮力支撑该模台200。振捣介质150用于传递振动源的振动力,也就是说,振动源在开启后使得振捣介质150产生波动,即激振振捣介质150,带动设置在振捣介质150上的模台200振动,以混合位于模台200上的混合物。本发明实施例提供的振动台100能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且还具有结构简单和便于装配的特点。
第二实施例
请参阅图3,并结合参阅图1和图2,本发明实施例提供一种振捣方法,用于模台200的振捣,振捣方法采用如前述实施方式中任一项的振动台。
该振捣方法可以包括以下步骤:
步骤S100:将模台200移动至支撑立柱140上。
可以理解的是,在步骤S100中,移动模台200的方式可以采用机械臂平移至模台200,或者通过其他的方式吊装在支撑立柱140上。
步骤S200:向振捣空间内通入设定量的振捣介质150。
需要说明的是,待振捣介质150通入完成后,模台200由振捣介质150进行支撑,而脱离了支撑立柱140,从而便于通过振捣介质150进行振捣。
步骤S300:开启超声波发生器120对模台200振捣。
本发明实施例的有益效果包括,例如:支撑立柱140用于在模台200移动来时对模台200进行支撑,待通入振捣介质150完成后,由振捣介质150提供的浮力支撑该模台200。振捣介质150用于传递振动源的振动力,也就是说,振动源在开启后使得振捣介质150产生波动,即激振振捣介质150,带动设置在振捣介质150上的模台200振动,以混合位于模台200上的混合物。本发明实施例提供的振捣方法能够使振捣更均匀、减少振捣噪音,并且其采用的振动台100还具有结构简单和便于装配的特点。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种振动台,用于模台(200)的振捣,其特征在于,所述振动台(100)包括基座(110)、振动源、柔性接触体(130)、支撑立柱(140)和振捣介质(150),所述柔性接触体(130)设置于所述基座(110)的腔室内,且所述柔性接触体(130)具有振捣空间,所述支撑立柱(140)设置于所述振捣空间内并用于支撑所述模台(200),所述振捣介质(150)填充于所述振捣空间,并用于对所述模台(200)提供浮力以使所述模台(200)脱离所述支撑立柱(140),所述振动源为超声波发生器(120)并设置于所述振捣空间内,并用于提供振捣动力,其中,所述振捣动力用于激振所述振捣介质(150)。
2.根据权利要求1所述的振动台,其特征在于,所述超声波发生器(120)的数量为多个,多个所述超声波发生器(120)成阵列地排布于所述振捣空间内。
3.根据权利要求2所述的振动台,其特征在于,位于同一行的所述超声波发生器(120)均匀排布;和/或,位于同一列的所述超声波发生器(120)均匀排布,所述行的延伸方向与所述列的延伸方向相互垂直。
4.根据权利要求2或3所述的振动台,其特征在于,所述支撑立柱(140)的数量为多个,多个所述支撑立柱(140)成阵列地排布于所述振捣空间内。
5.根据权利要求4所述的振动台,其特征在于,相邻两行所述支撑立柱(140)之间设置有至少一行所述超声波发生器(120);和/或,相邻两列所述支撑立柱(140)之间设置有至少一列所述超声波发生器(120)。
6.根据权利要求4所述的振动台,其特征在于,相邻两行所述超声波发生器(120)之间设置有至少一行所述支撑立柱(140);和/或,相邻两列所述超声波发生器(120)之间设置有至少一列所述支撑立柱(140)。
7.根据权利要求1所述的振动台,其特征在于,所述支撑立柱(140)上设置有导向轮(141),所述导向轮(141)用于对所述模台(200)导向。
8.根据权利要求1所述的振动台,其特征在于,所述振动台(100)还包括夹紧装置(160),所述夹紧装置(160)设置于所述柔性接触体(130)上,并用于夹紧所述模台(200)。
9.根据权利要求8所述的振动台,其特征在于,所述夹紧装置(160)的数量为多个,多个所述夹紧装置(160)相互间隔地设置在所述柔性接触体(130)上。
10.一种振捣方法,用于模台(200)的振捣,其特征在于,所述振捣方法采用如权利要求1-9中任一项所述的振动台(100),所述振捣方法包括:
将所述模台(200)移动至所述支撑立柱(140)上;
向所述振捣空间内通入设定量的所述振捣介质(150);
开启所述超声波发生器(120)对所述模台(200)振捣。
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