CN110695799A - 一种锅炉制造精加工处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉制造精加工处理设备及方法，涉及锅炉加工技术领域，该设备包括承托台，所述承托台为水平放置的方形板结构，所述承托台的顶端对称设置有支撑架，每一个所述支撑架的顶端设置有半圆弧状的承托架，承托架承托锅炉；所述支撑架的两侧对称设置有滑座，所述滑座固定于承托台的顶端，且滑座横向设置于承托架的两侧，所述滑座为长方体结构，每一个所述滑座的顶端设置有长方形结构的滑槽口。本发明将安装于粗砂轮一侧的限位滚轮的啮合面设置为高于砂轮盘的打磨面，便于在粗打磨时为后续的细打磨留下可打磨的厚度，避免粗砂轮一次打磨到底，将焊疤表面打磨粗燥，影响最终打磨完成后的表面光洁度。

Description

一种锅炉制造精加工处理设备及方法

技术领域

本发明涉及锅炉加工技术领域，具体涉及一种锅炉制造精加工处理设备及方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；

锅炉体型结构一般来说都是比较大，针对大型封闭式结构的物体，在生产制造过程中，经常需要用到焊接来使两块大型的物体拼接成封闭结构，锅炉正是采用这种方法制得，锅炉的两端需要焊接有封头，而锅炉在焊接后，锅炉的两端与封头的焊接处形成有焊疤，焊疤容易划伤工作人员，影响锅炉美观。

现有的，专利号CN201810107968.2公开一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，本发明涉及水冷壁加工技术领域，具体公开了一种锅炉用双面水冷壁的焊接工艺，具体步骤如下：对圆钢和扁钢进行热处理；焊接前将管子、扁钢、圆钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽，将所有管子、扁钢与圆钢拼接处磨平；根据管子的外径精整扁钢的宽度和旁弯度；将管子、扁钢、圆钢进入MPM自动焊机进行焊接、拼排；清理焊渣杂物，修磨焊缝缺陷；管排校正。本双面水冷壁焊接工艺通过MPM自动焊机先焊接管子垂直面的扁钢，再焊接水平面的圆钢，无需由人工进行焊接焊接自动化程度达到99％，同时缩短了焊接周期，提高了焊接质量，减少了管子的变形，降低了成本和工作难度，提升了产品的市场竞争力。

上述专利公开的锅炉用双面水冷壁的焊接工艺中对焊疤以及焊缝的修磨在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，在对锅炉表面焊疤进行打磨时，由于没有支撑限位装置，打磨时容易出现打磨过多，导致打磨后的焊疤表面与锅炉表面不平整，影响锅炉外观的美观性。

二、现有的，在对锅炉表面焊疤进行打磨时，需要人工手动拨动锅炉转动，人工手动拨动锅炉转动，存在拨动速度不均，废时费力，且打磨厚度不均的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种锅炉制造精加工处理设备及方法，解决打磨后的焊疤表面与锅炉表面不平整且且打磨厚度不均的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种锅炉制造精加工处理设备，对圆柱状的锅炉表面焊疤进行打磨，该设备包括承托台，所述承托台为水平放置的方形板结构，所述承托台的顶端对称设置有支撑架，每一个所述支撑架的顶端设置有半圆弧状的承托架，承托架承托锅炉；

所述支撑架的两侧对称设置有滑座，所述滑座固定于承托台的顶端，且滑座横向设置于承托架的两侧，所述滑座为长方体结构，每一个所述滑座的顶端设置有长方形结构的滑槽口，所述滑槽口的底部设置有滑槽，所述滑槽的内壁中间位置安装有丝杠，所述丝杠的两端固定安装在滑槽的内壁两侧，所述丝杠的其中一端穿过滑座向外部伸出，伸出的所述丝杠的一端通过联轴器与第二电动机的轴出轴连接；

所述滑座的顶部对称安装有活动架，所述活动架对称设置于锅炉的前后两侧，每一侧的所述活动架底端穿过滑槽口安装于丝杠的外圆面；

对称设置于锅炉前后两侧的所述活动架顶端固定安装有砂轮盘和第三电动机，所述砂轮盘设置于第三电动机的前方，所述第三电动机驱动砂轮盘转回，对称设置于锅炉前后两侧的所述砂轮盘的邻边均安装有限位滚轮；

其中一侧的所述砂轮盘设置为粗砂轮，与粗砂轮一侧的所述限位滚轮的啮合面高于砂轮盘的打磨面；

另一侧的所述砂轮盘设置为细砂轮，与细砂轮一侧的所述限位滚轮的啮合面与砂轮盘的打磨面等高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托架包括滚动体和链条，半圆弧状的所述承托架的顶端设有弧形口，弧形口朝上，所述承托架的弧形口底面设置有沉槽，所述承托架的沉槽内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽，每一个所述轴承槽内安装有滚动轴承；

所述滚动体设置为圆柱状，所述滚动体共设有多个，每一个所述滚动体的两端设有轴杆，所述滚动体两端的轴杆通过滚动轴承固定在承托架的沉槽内；

每一个所述滚动体的其中一端轴杆安装有链轮，每一个安装在所述滚动体上的链轮通过封闭的链条驱动回转；

其中一个所述滚动体的轴杆安装有第二链轮，所述第二链轮的外壁安装有封闭的第二链条，所述第二链条的另一端与第四电动机啮合传动，所述第四电动机固定在承托台的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动体包括外圈套筒和轴筒，所述外圈套筒设置为轴心贯通的圆柱筒结构，所述轴筒设置为圆柱杆结构，所述轴筒嵌入在外圈套筒的轴心内，所述轴筒的外壁与外圈套筒的内壁之间设置有等距分布的弹簧，每一个所述弹簧的两端均通过螺钉锁紧位置；

所述外圈套筒的外壁设置有多条等间距分布的橡胶体，所述橡胶体为半圆柱结构，所述橡胶体的根部里面嵌入有金属凸台，相邻两个所述橡胶体之间形成有凹槽，相邻两个所述橡胶体之间的凹槽设置有橡胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，对称设置于锅炉前后两侧的所述活动架顶端安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括弯曲成直角状的吸风管，所述吸风管的内部设置有贯通的吸尘腔，所述吸尘腔的顶端设置有椭圆状的斜口，所述吸尘腔的内壁底端安装有鼓风机，所述吸风管的底端安装有透气的收纳袋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸风管的外壁顶端通过螺钉固定安装有挡尘板，所述挡尘板设置为由中间向两边折弯的弧形板，所述挡尘板的顶端设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部安装有可转动的滚筒，所述滚筒的外壁等间距设置有矩形块状的凸齿。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下使用方法：

S1，锅炉装夹，将圆柱状的锅炉横向水平放置在承托架的弧形口内，使锅炉两端的焊疤位于两侧的活动架中间；

S2，锅炉转动，通过第四电动机驱动滚动体转动，滚动体带动锅炉在承托架的弧形口内匀速回转，等待打磨；

S3，焊疤粗打磨，通过第二电动机驱动活动架顶端的粗砂轮移动，对步骤S2中匀速转动的锅炉焊疤进行粗打磨，打磨时，通过限位滚轮限制粗砂轮的打磨深度，为焊疤细打磨留下可细磨的焊疤厚度；

S4，焊疤细打磨，通过第二电动机驱动活动架顶端的细砂轮往粗砂轮方向移动，对步骤S3中粗打磨完成的锅炉焊疤表面进行细打磨，通过限位滚轮7限止细砂轮的打磨深度，使打磨后的焊疤表面与锅炉表面平整；

S5，焊疤检测，通过肉眼直视焊疤表面，观察锅炉表面焊疤是否打磨平整；

S6，完成打磨，将步骤S5中已检测完成的锅炉从承托架的弧形口内取下，完成打磨。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在锅炉前后两侧的对称设置有活动架，活动架的顶端安装有砂轮盘和限位滚轮，通过限位滚轮限制砂轮盘的打磨深度，避免砂轮盘打磨过深；

二、本发明在锅炉前后两侧的对称设置有活动架，活动架底部通过丝杠驱动，丝杠回转带动对称设置的两个活动架同步移动，使粗砂轮打磨时，细砂轮退出，细砂轮打磨时，粗砂轮退出，二者只有一个可以单独工作，避免其中一个砂轮打磨时，另一个砂轮对焊疤表面造成损伤。

三、本发明将安装于粗砂轮一侧的限位滚轮的啮合面设置为高于砂轮盘的打磨面，便于在粗打磨时为后续的细打磨留下可打磨的厚度，避免粗砂轮一次打磨到底，将焊疤表面打磨粗燥，影响最终打磨完成后的表面光洁度。

四、本发明将安装于细砂轮一侧的限位滚轮的啮合面设置为与砂轮盘的打磨面等高，通过限位滚轮与锅炉表面接触确定最终的打磨深度，限制细砂轮的打磨深度，避免细砂轮打磨过深，影响锅炉表面美观。

五、本发明通过限位滚轮限制砂轮盘的打磨深度，利用限位滚轮的可转动，与锅炉表面之间滚动接触，减少对锅炉表面的摩擦，提高对锅炉表面的保护。

六、本发明通过粗砂轮打磨和细砂轮打磨，有利于将锅炉表面的焊疤表面打磨均匀，细化焊疤表面的纹路，提高焊疤表面的光洁度。

七、本发明通过链条与链轮的驱动，带动滚动体转动，滚动体与锅炉表面之间呈滚动接触，推动锅炉在弧形口内回转，通过电动机的匀速转动，带动锅炉匀速转动，提高焊疤表面打磨的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明锅炉安装在承托架上的正视图；

图2为本发明锅炉安装在承托架上的左视图；

图3为本发明锅炉安装在承托架上的剖面结构示意图；

图4为本发明滚动体安装在承托架上的剖面结构示意图；

图5为本发明滚动体的正面结构示意图；

图6为本发明砂轮盘与限位滚轮的位置结构示意图；

图7为本发明砂轮盘对称安装于滑座内的剖面结构示意图；

图8为本发明吸尘装置的剖面结构示意图；

图9为本发明滚筒安装在挡尘板顶端的局部结构示意图；

图10为本发明的流程图；

图中：1、承托台，2、支撑架，21、承托架，2101、滚动体，21011，外圈套筒，21012、轴筒，21013、弹簧，21014、轴杆，21015、金属凸台，21016、橡胶体，21017、橡胶块，2102、链轮，2103、链条，2104、第二链轮，2105、第二链条，2106、滚动轴承，2107、第四电动机，2108、轴承槽，3、第一电动机，22、电机槽，4、滑座，401、滑槽口，402、滑槽，403、丝杠，5、第二电动机，6、活动架，7、限位滚轮，8、砂轮盘，801、第三电动机，9、吸尘装置，901、收纳袋，902、吸尘腔，903、斜口，904、吸风管，905、鼓风机，906、挡尘板，9061、滚轮槽，9062、滚筒，9063、凸齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-7，为一种锅炉制造精加工处理设备及方法的整体结构示意图，一种锅炉制造精加工处理设备，对圆柱状的锅炉表面焊疤进行打磨，该设备包括承托台1，承托台1为水平放置的方形板结构，承托台1的顶端对称设置有支撑架2，每一个支撑架2的顶端设置有半圆弧状的承托架21，承托架21承托锅炉，半圆弧状的承托架21的顶部设有弧形口，弧形口朝上，承托架21的弧形口底面设置有沉槽，承托架21的沉槽内安装有等间距分布的滚动体2101，锅炉横向放置于承托架21的弧形口内；

支撑架2的两侧对称设置有滑座4，滑座4固定于承托台1的顶端，且滑座4横向设置于承托架21的两侧，滑座4为长方体结构，每一个滑座4的顶端设置有长方形结构的滑槽口401，滑槽口401的底部设置有滑槽402，滑槽402的内壁中间位置安装有丝杠403，丝杠403的两端固定安装在滑槽402的内壁两侧，丝杠403的其中一端穿过滑座4向外部伸出，伸出的丝杠403的一端通过联轴器与第二电动机5的轴出轴连接；

滑座4的顶部对称安装有活动架6，活动架6设置为倒立的L形杆，L形杆的剖切面为矩形，活动架6对称设置于锅炉的前后两侧，每一侧的活动架6底端穿过滑槽口401安装于丝杠403的外圆面；滑动架6的底端设置有螺纹孔，螺纹孔安装于丝杠403的外圆面与丝杠403啮合，

对称设置于锅炉前后两侧的活动架6顶端固定安装有砂轮盘8和第三电动机801，砂轮盘8设置于第三电动机801的前方，第三电动机801驱动砂轮盘8转回，对称设置于锅炉前后两侧的所述砂轮盘8的邻边均安装有限位滚轮7；

其中一侧的砂轮盘8设置为粗砂轮，与粗砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面高于砂轮盘8的打磨面；另一侧的砂轮盘8设置为细砂轮，与细砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面与砂轮盘8的打磨面等高。

本发明在锅炉前后两侧的对称设置有活动架6，活动架6底部通过丝杠403驱动，丝杠403回转带动对称设置的两个活动架6同步移动，使粗砂轮打磨时，细砂轮退出，细砂轮打磨时，粗砂轮退出，二者只有一个可以单独工作，避免其中一个砂轮打磨时，另一个砂轮对焊疤表面造成损伤。

本发明将安装于粗砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面设置为高于砂轮盘的打磨面，便于在粗打磨时为后续的细打磨留下可打磨的厚度，避免粗砂轮一次打磨到底，将焊疤表面打磨粗燥，影响最终打磨完成后的表面光洁度。

本发明将安装于细砂轮一侧的限位滚轮7的啮合面设置为与砂轮盘的打磨面等高，通过限位滚轮7与锅炉表面接触确定最终的打磨深度，限制细砂轮的打磨深度，避免细砂轮打磨过深，影响锅炉表面美观。

承托架21包括滚动体2101和链条2103，半圆弧状的承托架21的顶端设有弧形口，弧形口朝上，承托架21的弧形口底面设置有沉槽，承托架21的沉槽内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽2108，每一个轴承槽2108内安装有滚动轴承2106；

滚动体2101设置为圆柱状，滚动体2101共设有多个，每一个滚动体2101的两端设有轴杆21014，滚动体2101两端的轴杆21014通过滚动轴承2106固定在承托架21的沉槽内；

每一个滚动体2101的其中一端轴杆安装有链轮2102，每一个安装在滚动体2101上的链轮2102通过封闭的链条2103驱动回转；其中一个滚动体2101的轴杆安装有第二链轮2104，第二链轮2104的外壁安装有封闭的第二链条2105，第二链条2105的另一端与第四电动机2107啮合传动，第四电动机2107固定在承托台1的顶端。第四电动机2107的轴出轴安装有与第二链条2105相啮合的链轮，通过链轮驱动第二链条2105转动。

本发明通过第二链条2105将每一个滚动体2101的第二链轮2104进行包裹，并通过第二链条2105驱动每一个滚动体2101转动，通过多个滚动体2101在锅炉的底部转动，带动锅炉匀速转动，提高锅炉转动的平稳性。

本发明通过第四电动机2107驱动其中一个滚动体2101转动，其中一个滚动体2101带动每一个滚动体2101同步转动，通过多个滚动体2101在锅炉的底部转动，带动锅炉匀速转动，提高锅炉转动的平稳性。

滚动体2101包括外圈套筒21011和轴筒21012，外圈套筒21011设置为轴心贯通的圆柱筒结构，轴筒21012设置为圆柱杆结构，轴筒21012的两端设置有轴杆21014，轴筒21012嵌入在外圈套筒21011的轴心内，轴筒21012的外壁与外圈套筒21011的内壁之间设置有等距分布的弹簧21013，每一个弹簧21013的两端均通过螺钉锁紧位置；

其中的，本发明通过在外圈套筒21011和轴筒21012之间设置有等距分布的弹簧21013，通过等距分布的弹簧21013使得外圈套筒21011在轴心偏离轴筒21012位置时，仍能正常转动，通过弹簧21013使外圈套筒21011在外力消除后，外圈套筒21011受弹簧21013的弹簧力自动将轴心与轴筒21012的轴心同轴，提高滚动体2101的自适应性。

其中的，本发明通过第四电动机2107驱动滚动体2101转动，滚动体2101带动锅炉匀速转动，当锅炉表面有凸起物，凸起物经过时滚动体2101内，滚动体2101内的外圈套筒21011通过弹簧力自动让位，提高锅炉表面匀速转动的平稳性。

外圈套筒21011的外壁设置有多条等间距分布的橡胶体21016，橡胶体21016为半圆柱结构，橡胶体21016的根部里面嵌入有金属凸台21015，相邻两个橡胶体21016之间形成有凹槽，相邻两个橡胶体21016之间的凹槽设置有橡胶块21017。

本发明在橡胶体21016的根部里面安装有金属凸台21015，金属凸台21015为橡胶体21016的根部提供支撑，使得橡胶体21016表面柔软，中间质硬，有利于提高对锅炉表面的贴合，减少对锅炉表面磨损，橡胶体21016具有吸能作用，有利于减少锅炉转动时产生的震动，提高锅炉的转动平稳性。

本发明在相邻两个橡胶体21016之间形成有凹槽，相邻两个橡胶体21016之间的凹槽设置有橡胶块21017，橡胶块21017为顶端圆头，中间平头的方形块，通过橡胶块21017弥补相邻两个橡胶体21016之间的凹槽，使锅炉表面在橡胶体21016表面滚动更加平稳，提高打磨时的均匀性。

实施例2

请参阅图1-9，为一种锅炉制造精加工处理设备及方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

对称设置于锅炉前后两侧的活动架6顶端安装有吸尘装置9，吸尘装置9包括弯曲成直角状的吸风管904，吸风管904设置为弯曲的圆柱形结构，吸风管904的内部设置有贯通的吸尘腔902，吸尘腔902的顶端设置有椭圆状的斜口903、吸尘腔902的内壁底端安装有鼓风机905，吸风管904的底端安装有透气的收纳袋901。收纳袋901由麻绳编制而成，收纳袋901的表面留有小孔，小孔便于透气。

本发明通过在活动架6顶端安装有吸风管904，通过吸尘腔902内壁底端鼓风机905向椭圆状的斜口903处产生空气涡流，椭圆状的斜口903吸取砂轮盘8表面打磨的碎屑，通过吸尘腔902进入收纳袋901，由于收纳袋901是透气的，鼓风机905在吸风管904内转动产生的风是流动风，风通过收纳袋901吹出，对碎屑进行烘杆，通过风力使碎屑附着在收纳袋901的内壁上。

本发明通过在吸风管904的外壁顶端通过螺钉固定安装有挡尘板906，挡尘板906设置为由中间向两边折弯的弧形板，挡尘板906的顶端设置有滚轮槽9061，滚轮槽9061的内部安装有可转动的滚筒9062，滚筒9062的外壁等间距设置有矩形块状的凸齿9063，通过滚筒9062使挡尘板906与正在转动的锅炉表面紧密贴合，通过挡尘板906被折弯成弧形板，使挡尘板906在锅炉表面可承受径向力，使挡尘板906具有弹性回位，提高挡尘板906与锅炉表面贴合的紧密性，避免碎屑散落在锅炉上方。

实施例3

请参阅图1-10，为一种锅炉制造精加工处理设备及方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

本发明公开的一种锅炉制造精加工处理设备，包括以下使用方法：

S1，锅炉装夹，将圆柱状的锅炉横向水平放置在承托架21的弧形口内，使锅炉两端的焊疤位于两侧的活动架6中间；

S2，锅炉转动，通过第四电动机2107驱动滚动体2101转动，滚动体2101带动锅炉在承托架21的弧形口内匀速回转，等待打磨；

S3，焊疤粗打磨，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的粗砂轮移动，对步骤S2中匀速转动的锅炉焊疤进行粗打磨，打磨时，通过限位滚轮7限止粗砂轮的打磨深度，为焊疤细打磨留下可细磨的焊疤厚度；

S4，焊疤细打磨，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的细砂轮往粗砂轮方向移动，对步骤S3中粗打磨完成的锅炉焊疤表面进行细打磨，通过限位滚轮7限止细砂轮的打磨深度，使打磨后的焊疤表面与锅炉表面平整；

S5，焊疤检测，通过肉眼直视焊疤表面，观察锅炉表面焊疤是否打磨平整；

S6，完成打磨，将步骤S5中已检测完成的锅炉从承托架21的弧形口内取下，完成打磨。

本发明的工作原理是：在使用该锅炉制造精加工处理设备时，首先，将圆柱状的锅炉横向水平放置在承托架21的弧形口内，使锅炉两端的焊疤位于两侧的活动架6中间；其次，通过第四电动机2107驱动滚动体2101转动，滚动体2101带动锅炉在承托架21的弧形口内匀速回转，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的粗砂轮移动，对锅炉焊疤进行粗打磨，然后，通过第二电动机5驱动活动架6顶端的细砂轮往粗砂轮方向移动，对锅炉焊疤表面进行细打磨，并通过限位滚轮7限止细砂轮的打磨深度，使打磨后的焊疤表面与锅炉表面平整；最终，打磨完成后，即可将锅炉从承托架21的弧形口内取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锅炉制造精加工处理设备，对圆柱状的锅炉表面焊疤进行打磨，该设备包括承托台，其特征在于：所述承托台为水平放置的方形板结构，所述承托台的顶端对称设置有支撑架，每一个所述支撑架的顶端设置有半圆弧状的承托架，承托架承托锅炉；

所述支撑架的两侧对称设置有滑座，所述滑座固定于承托台的顶端，且滑座横向设置于承托架的两侧，所述滑座为长方体结构，每一个所述滑座的顶端设置有长方形结构的滑槽口，所述滑槽口的底部设置有滑槽，所述滑槽的内壁中间位置安装有丝杠，所述丝杠的两端固定安装在滑槽的内壁两侧，所述丝杠的其中一端穿过滑座向外部伸出，伸出的所述丝杠的一端通过联轴器与第二电动机的轴出轴连接；

所述滑座的顶部对称安装有活动架，所述活动架对称设置于锅炉的前后两侧，每一侧的所述活动架底端穿过滑槽口安装于丝杠的外圆面；

对称设置于锅炉前后两侧的所述活动架顶端固定安装有砂轮盘和第三电动机，所述砂轮盘设置于第三电动机的前方，第三电动机驱动砂轮盘回转，对称设置于锅炉前后两侧的所述砂轮盘的邻边均安装有限位滚轮；

其中一侧的所述砂轮盘设置为粗砂轮，与粗砂轮一侧的所述限位滚轮的啮合面高于砂轮盘的打磨面；

另一侧的所述砂轮盘设置为细砂轮，与细砂轮一侧的所述限位滚轮的啮合面与砂轮盘的打磨面等高。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉制造精加工处理设备，其特征在于：所述承托架包括滚动体和链条，半圆弧状的所述承托架的顶端设有弧形口，弧形口朝上，所述承托架的弧形口底面设置有沉槽，所述承托架的沉槽内壁两侧设置有多个等间距分布的轴承槽，每一个所述轴承槽内安装有滚动轴承；

所述滚动体设置为圆柱状，所述滚动体共设有多个，每一个所述滚动体的两端设有轴杆，所述滚动体两端的轴杆通过滚动轴承固定在承托架的沉槽内；

每一个所述滚动体的其中一端轴杆安装有链轮，每一个安装在所述滚动体上的链轮通过封闭的链条驱动回转；

其中一个所述滚动体的轴杆安装有第二链轮，所述第二链轮的外壁安装有封闭的第二链条，所述第二链条的另一端与第四电动机啮合传动，所述第四电动机固定在承托台的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉制造精加工处理设备，其特征在于：所述滚动体包括外圈套筒和轴筒，所述外圈套筒设置为轴心贯通的圆柱筒结构，所述轴筒设置为圆柱杆结构，所述轴筒嵌入在外圈套筒的轴心内，所述轴筒的外壁与外圈套筒的内壁之间设置有等距分布的弹簧，每一个所述弹簧的两端均通过螺钉锁紧位置；

所述外圈套筒的外壁设置有多条等间距分布的橡胶体，所述橡胶体为半圆柱结构，所述橡胶体的根部里面嵌入有金属凸台，相邻两个所述橡胶体之间形成有凹槽，相邻两个所述橡胶体之间的凹槽内设置有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉制造精加工处理设备，其特征在于：对称设置于锅炉前后两侧的所述活动架顶端安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括弯曲成直角状的吸风管，所述吸风管的内部设置有贯通的吸尘腔，所述吸尘腔的顶端设置有椭圆状的斜口，所述吸尘腔的内壁底端安装有鼓风机，所述吸风管的底端安装有透气的收纳袋。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉制造精加工处理设备，其特征在于：所述吸风管的外壁顶端通过螺钉固定安装有挡尘板，所述挡尘板设置为由中间向两边折弯的弧形板，所述挡尘板的顶端设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部安装有可转动的滚筒，所述滚筒的外壁等间距设置有矩形块状的凸齿。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种锅炉制造精加工处理设备，其特征在于，包括以下使用方法：

S1，锅炉装夹，将圆柱状的锅炉横向水平放置在承托架的弧形口内，使锅炉两端的焊疤位于两侧的活动架中间；

S2，锅炉转动，通过第四电动机驱动滚动体转动，滚动体带动锅炉在承托架的弧形口内匀速回转，等待打磨；

S3，焊疤粗打磨，通过第二电动机驱动活动架顶端的粗砂轮移动，对步骤S2中匀速转动的锅炉焊疤进行粗打磨，打磨时，通过限位滚轮限制粗砂轮的打磨深度，为焊疤细打磨留下可细磨的焊疤厚度；

S4，焊疤细打磨，通过第二电动机驱动活动架顶端的细砂轮往粗砂轮方向移动，对步骤S3中粗打磨完成的锅炉焊疤表面进行细打磨，通过限位滚轮7限止细砂轮的打磨深度，使打磨后的焊疤表面与锅炉表面平整；

S5，焊疤检测，通过肉眼直视焊疤表面，观察锅炉表面焊疤是否打磨平整；

S6，完成打磨，将步骤S5中已检测完成的锅炉从承托架的弧形口内取下，完成打磨。

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