CN110695092B - 一种不间断氮气吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不间断氮气吹扫系统，其包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。本发明所述的不间断氮气吹扫系统，能够在铜管的轧制过程中不间断的吹扫氮气，使铜管连续轧制，提高了轧制效率。

Description

一种不间断氮气吹扫系统

技术领域

本发明涉及铜管轧制领域，特别是涉及一种不间断氮气吹扫系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铜加工行业的生产效益也需要不断提高，于是，在铜管加工企业中，技术人员研发出连续轧制轧机，该轧机可以在上料的过程中连续不停地轧制。在铜管的轧制过程中，为防止轧制好的铜管的内壁氧化，需要在铸锭的输送辊道上设置氮气吹扫装置向芯杆内吹入氮气。目前的轧制铜管生产线上，氮气吹扫装置通常仅设置在芯杆的尾部，仅能向芯杆的尾部吹入氮气，因此在铸锭上料的过程中，必须移开芯杆尾部的氮气吹扫装置让出通道，顶送小车才能推进铸锭套进芯杆接上前一根铸锭的尾部。当氮气吹扫装置移开后，氮气吹扫就停止了，轧机被迫停止轧制，可见，现阶段所采用的氮气吹扫方式并不能完全实现氮气的不间断吹扫，无法实现铜管的连续轧制，生产效益没有得到真正的提高。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种不间断氮气吹扫系统，用于解决传统的铜管轧制过程中氮气无法不间断吹扫，铜管无法连续轧制的技术问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种不间断氮气吹扫系统，包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。在轧制过程中，第一氮气吹扫装置10和第二氮气吹扫装置20按照需求分时段地分别向芯杆的内部吹入氮气，从而使轧机能够不间断的轧制，有效防止轧制出的轧管内壁氧化，提高了轧制的效率。

在一个可选的实施例中，所述第二吹扫接头为中空管体，其两端部分别与芯杆相连接，中部设置有所述第二进气孔。

在一个可选的实施例中，所述第二氮气吹扫装置还包括底座、设置于所述底座上的气缸组件和夹块组件；所述夹块组件包括分别位于所述第二吹扫接头两侧的两块夹块；所述气缸组件推动两块所述夹块将第二吹扫接头夹紧，并形成吹扫空腔；所述夹块组件上设置有与所述第二气源装置的气管相连通的通孔；所述通孔与吹扫空腔、第二进气孔相连通。

在一个可选的实施例中，两块所述夹块的连接处还设置有密封胶圈。

在一个可选的实施例中，所述第二吹扫接头的两端，与所述夹块组件的连接处套设有滚针轴承，使得轧制过程中第二吹扫接头可以跟随芯杆一起旋转。

在一个可选的实施例中，所述第二吹扫接头的外径尺寸与芯杆的外径尺寸相匹配。

在一个可选的实施例中，所述第一氮气吹扫装置还包括底板、设置于所述底板上的气缸和氮气移动座；所述吹嘴设置于所述氮气移动座上；所述气缸推动所述氮气移动座向芯杆尾部移动，使所述吹嘴靠近所述第一吹扫接头，并使所述吹嘴与第一进气孔相连通。

在一个可选的实施例中，所述第一进气孔和/或第二进气孔内设置有单向阀。

在一个可选的实施例中，所述吹嘴为吹扫旋转套，所述吹扫旋转套通过滚动轴承安装于所述氮气移动座上，使得轧制过程中吹嘴可以跟随芯杆一起旋转。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例所述不间断氮气吹扫系统的结构示意图；

图2是本发明实施例所述第一氮气吹扫装置的结构示意图；

图3是本发明实施例所述第一氮气吹扫装置的左视的结构示意图；

图4是本发明实施例所述第一吹扫接头的结构示意图；

图5是本发明实施例所述第二氮气吹扫装置的结构示意图；

图6是本发明实施例所述第二吹扫接头的使用示意图；

图7是本发明实施例所述第二吹扫接头的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，其是本发明实施例所述不间断氮气吹扫系统的结构示意图。

本实施例所述的不间断氮气吹扫系统，包括第一氮气吹扫装置10和第二氮气吹扫装置20；所述第一氮气吹扫装置10设置于铸锭输送辊道的进料端，用于向芯杆的尾部吹入氮气；所述第二氮气吹扫装置20设置于铸锭输送辊道的中部，用于向芯杆的中部吹入氮气。而在铸锭送料及轧制过程中，铸锭需要套穿过芯杆送往轧机轧制，就需要将设置于输送辊道进料端的第一氮气吹扫装置10撤离铸锭才能套穿过芯杆；当铸锭通过芯杆的中部时，第二氮气吹扫装置20必须移开以便铸锭通过。

具体地，本实施例所述的不间断氮气吹扫系统在送料及轧制过程中，当铸锭即将套进芯杆时，位于芯杆中部的第二氮气吹扫装置20就位准备吹扫，位于芯杆尾部的第一氮气吹扫装置10可以停止吹扫并撤离，以便于铸锭套进芯杆；当铸锭通过芯杆中部时，位于芯杆尾部的第一氮气吹扫装置10就位准备吹扫，位于芯杆中部的第二氮气吹扫装置20停止吹扫并撤离，以便于铸锭通过。第一氮气吹扫装置10和第二氮气吹扫装置20按照需求分时段地分别向芯杆的内部吹入氮气，从而使轧机能够不间断的轧制，有效防止轧制出的轧管内壁氧化，提高了轧制的效率。

请同时参阅图2和图3，其中图2是本发明实施例所述第一氮气吹扫装置的结构示意图；图3是本发明实施例所述第一氮气吹扫装置的左视结构示意图。

所述第一氮气吹扫装置10包括第一吹扫接头11、底板12、设置于所述底板12上的第一气源装置(图未示)、第一气缸13和氮气移动座14。所述第一吹扫接头11的一端与芯杆的尾部螺旋连接，另一端具有第一进气孔，将第一吹扫接头11安装于芯杆的尾部时，第一进气孔能够与芯杆内部相连通，所述第一气源装置通过所述第一吹扫接头11将氮气吹入芯杆内。

所述底板12设置于铸锭的输送辊道上，用于承载所述第一气源装置、第一气缸13和氮气移动座14；所述第一气源装置具有吹嘴15；所述吹嘴15固定于所述氮气移动座14上；所述第一气缸13推动所述氮气移动座14向芯杆尾部方向移动，使吹嘴15靠近并对准所述第一吹扫接头11的第一进气孔以将氮气吹入芯杆的内部。

请参阅图4，其是本发明实施例所述第一吹扫接头的结构示意图。

其中，所述第一吹扫接头11的所述第一进气孔处还设置有单向阀111，以防止吹入芯杆内部的氮气流出。当氮气吹入时，单向阀的阀芯在氮气的作用下向后回缩，此时与阀芯相连接的弹簧发生形变储备能量，氮气进入芯杆内部，当氮气停止吹入时，弹簧释放能量恢复原状将阀芯顶住第一进气孔，氮气无法从气孔流出。

为了便于铸锭通过，所述第一吹扫接头11的外径尺寸需要与芯杆的外径尺寸相匹配。

具体地，所述吹嘴15为吹扫旋转套，其通过滚动轴承安装于所述氮气移动座14上，在轧制过程中，吹扫旋转套可以跟随芯杆一起旋转。

所述第一氮气吹扫装置10还包括导轨底座16和第二气缸17；所述导轨底座16上设置有供所述底板12滑动的导轨18；所述底板12在第二气缸17的推动下移动于所述导轨底座16的导轨18上，以便于第一气缸13、氮气移动座14和吹嘴15的归位或撤走。

请同时参阅图5和图6，其中图5是本发明实施例所述第二氮气吹扫装置的结构示意图；图6是本发明实施例所述第二吹扫接头的使用示意图。

所述第二氮气吹扫装置20设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头21、底座22、设置于所述底座22上的第二气源装置(图未示)、气缸组件23和夹块组件24。

其中，所述第二吹扫接头21为中空管体，其两端部设置有螺纹，可与芯杆螺旋连接，中部设置有所述第二进气孔，当第二吹扫接头21连接于两段芯杆之间时，第二进气孔可以芯杆内部相连通。所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二吹扫接头21的第二进气孔内。为了便于铸锭通过，所述第二吹扫接头21的外径尺寸需要与芯杆的外径尺寸相匹配。

其中，所述夹块组件24包括分别位于所述第二吹扫接头21两侧的两块夹块；所述气缸组件23包括分别位于所述夹块侧面的两个气缸；两气缸同时推动两块所述夹块相互靠拢，并将所述第二吹扫接头21夹紧，形成吹扫空腔；所述夹块组件24上设置有与所述第二气源装置的气管相连通的通孔，当夹块组件24将第二吹扫接头21夹紧形成吹扫空腔时，所述通孔与吹扫空腔、第二进气孔相连通。

请参阅图7，其是本发明实施例所述第二吹扫接头的结构示意图。

进一步地，所述第二进气孔处还设置有单向阀211，以防止吹入芯杆内部的氮气流出。当氮气吹入时，单向阀211的阀芯在氮气的作用下向后回缩，此时与阀芯相连接的弹簧发生形变储备能量，氮气进入芯杆内部，当氮气停止吹入时，弹簧释放能量恢复原状将阀芯顶住第二进气孔，氮气无法从气孔流出。

进一步地，为了防止氮气从空腔中流出，两块所述夹块的连接处还设置有密封胶圈212。

由于在铸锭的轧制过程中，芯杆是随铸锭的旋转而旋转的，因此，还在第二吹扫接头21的两端，与所述夹块组件24的连接处套设有滚针轴承213，所述滚针轴承213的内壁与第二吹扫接头21的端部外壁贴合，其外壁与夹块组件24贴合。这样，第二吹扫接头21就可以随芯杆的旋转而旋转。

以下，从本实施例所述的不间断氮气吹扫系统的使用原理进行说明。

在轧机轧制过程中，需要不断地向芯杆内部吹入氮气，以防止轧制出的空心铜管的内壁发生氧化。上铸锭时，首先将位于输送辊道中部的第二氮气吹扫装置开启，将氮气吹入芯杆内部，然后才可以将位于输送辊道进料端的第一氮气吹扫装置撤离至一侧，铸锭套穿过芯杆向轧机方向推送。当第一根铸锭完全套穿在芯杆上时，位于输送辊道进料端的第一氮气吹扫装置回归至吹扫位继续吹扫，此时，为使铸锭能够顺利通过芯杆的中部继续向前推进，则需要将第二氮气吹扫装置暂停吹扫并撤离至芯杆的外侧，当铸锭完全通过时，第二氮气吹扫装置回归至吹扫位继续吹扫，此时，第一氮气吹扫装置则可以撤离至输送辊道的一侧，以便于第二根铸锭的上料。这样，第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置不断间隔地向芯杆的内部吹入氮气，使得轧机能够不间断地轧制，铸锭也能够不间断地送料，提高了铜管的轧制效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种不间断氮气吹扫系统，其特征在于：包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置；所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端，包括第一吹扫接头和第一气源装置；所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部，并具有第一进气孔；所述第一气源装置具有吹嘴；所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔；所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部，包括第二吹扫接头和第二气源装置；所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部，并具有第二进气孔，所述第二吹扫接头为中空管体，其两端部分别与芯杆相连接，中部设置有所述第二进气孔，所述第二吹扫接头的外径尺寸与所述芯杆的外径尺寸相匹配；所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔；

所述第一氮气吹扫装置还包括底板、设置于所述底板上的气缸和氮气移动座；所述吹嘴设置于所述氮气移动座上；所述气缸推动所述氮气移动座向芯杆尾部移动，使所述吹嘴靠近所述第一吹扫接头，并使所述吹嘴与所述第一进气孔相连通；

所述第二氮气吹扫装置还包括底座、设置于所述底座上的气缸组件和夹块组件；所述夹块组件包括分别位于所述第二吹扫接头两侧的两块夹块；所述气缸组件推动两块所述夹块将第二吹扫接头夹紧，并形成吹扫空腔；两块所述夹块的连接处还设置有密封胶圈；所述第二吹扫接头的两端与所述夹块组件的连接处套设有滚针轴承；所述夹块组件上设置有与所述第二气源装置的气管相连通的通孔；所述通孔与吹扫空腔、第二进气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的不间断氮气吹扫系统，其特征在于：所述第一进气孔和/或第二进气孔内设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的不间断氮气吹扫系统，其特征在于：所述吹嘴为吹扫旋转套，所述吹扫旋转套通过滚动轴承安装于所述氮气移动座上。