CN110685406A - 塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构 - Google Patents
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- E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
Abstract
本发明涉及土木工程技术领域，具体公开了塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，包括钢筋网结构和预埋件，所述钢筋网结构包括竖直筋、横向水平筋和纵向水平筋，所述预埋件包括两块内锚板和若干锚筋，所述锚筋包括横向部和纵向部，所述横向部和纵向部均水平，横向部和纵向部纵横交错连接并形成网状，所述横向部与相邻的横向水平筋固定连接，所述内锚板与相邻的纵向水平筋或横向水平筋固定连接。本发明意在解决人工现场安装效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构。
背景技术
动臂塔机(简称塔机)是超高层建筑施工重要施工装备，主要用于解决施工中材料的垂直运输问题。塔机的支承方式包括内爬式和外附着式，这两种方法在高层建筑中使用得非常多。内爬式和外附着式塔吊不占用施工场地、适合于现场狭窄的工程、无需铺设轨道，无需专门制作钢筋混凝土基础，经济效益十分显著。
内爬式和外附着式塔吊使用的预埋件与混凝土墙体进行可靠连接，其中预埋件一般包括两块内锚板和若干锚筋，锚筋的两端分别水平焊接在两块内锚板上。传统施工中，安装预埋件前，需先绑扎核心筒钢筋网，钢筋网包括竖直筋、横向水平筋和纵向水平筋，待钢筋网绑扎到预埋件范围时，将内锚板从竖直筋上方放入到钢筋网中并固定，然后再继续绑扎横向水平筋。上述方案中存在诸多不足，主要体现在：1、预埋件均由人工现场安装，定位精度要求高，人工安装费时费力、人工成本较高；2、靠近内锚板部分的横向水平筋无法穿过内锚板，只能将其剪断，降低了墙体局部强度；3、两个内锚板之间安装横向水平筋很麻烦，需要将横向水平筋逐根穿过锚筋，安装工人的手无法伸入到锚筋中，同时也受到竖直筋的影响，因此现场绑扎、安装套筒等操作十分困难；4、人工安装时，受到工人经验和复杂的钢筋网的影响，导致定位的精度很差；5、传统预埋件安装使用后，无法拆除重复使用，经济性差。
发明内容
本发明意在提供一种塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，以解决人工现场安装效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，包括钢筋网结构和预埋件，所述钢筋网结构包括竖直筋、横向水平筋和纵向水平筋，所述预埋件包括两块内锚板和若干锚筋，所述锚筋包括横向部和纵向部，所述横向部和纵向部均水平，横向部和纵向部纵横交错连接并形成网状，所述横向部与相邻的横向水平筋固定连接，所述内锚板与相邻的纵向水平筋或横向水平筋固定连接。
可选地，所述内锚板的内侧壁周向均匀焊接有若干三角块，所述三角块的水平端面与内锚板的周向侧壁齐平，所述三角块上焊接有第二套筒，所述第二套筒与相邻的纵向水平筋或横向水平筋固定连接。
可选地，所述三角块与横向部和纵向部错开，所述第二套筒的外壁延伸线与横向部和纵向部同时相切。
可选地，所述横向部的外侧端上设有第一套筒，所述第一套筒与相邻的横向水平筋固定连接；所述内锚板的内侧壁周向均匀设有若干第二套筒。
可选地，所述锚筋还包括竖直设置的竖向部，所述竖向部与横向部和纵向部交汇连接形成立体的网格状，所述横向部和竖向部的外侧端上均设有第一套筒，所述第一套筒与相邻的横向水平筋或竖直筋固定连接。
可选地，所述第二套筒的外壁延伸线与横向部和纵向部的连接处相交。
可选地，所述内锚板上向内凹陷形成有若干中空的卡槽部，所述预埋件还包括外锚板，所述外锚板上向外凸出形成有卡块，所述卡块与卡槽配合能够支撑外锚板，所述外锚板与内锚板通过螺杆固定连接。
可选地，所述内锚板的四个角上的卡槽部的端部上一体成型有延长块，所述延长块上设有第一螺孔，所述第一螺孔的一端贯穿卡槽部，第一螺孔的另一端位于延长块内，所述外锚板的四个角上的卡块上水平贯穿设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔对齐，所述螺杆螺纹连接在第一螺孔和第二螺孔中。
可选地，所述卡槽部的中空部分和卡块的纵截面均呈直角梯形；
可选地，所述卡槽部的外壁纵截面呈直角梯形且其倾斜面朝下。
本方案的工作原理及有益效果在于：
1、本方案中的钢筋网结构为核心筒墙体的钢筋整体构架，钢筋网结构和预埋件在工厂预制成型，直接运输到现场后吊装、支模板、浇筑混凝土即可形成核心筒墙体，需要现场人工安装的部分很少，极大地降低了施工时间，提高施工效率。
2、现有技术中，预埋件因为锚筋多、锚板重而导致整体质量大、价格高、运输难；本方案中的锚板包括内锚板和外锚板，内锚板的厚度小于外锚板，外锚板能够从内锚板中拆卸下来并重复利用，所以其他预埋件安装时无需再设置外锚板，预埋件的整体质量降低、且节省了外锚板部分的材料成本，价格也有所下降。
3、现有技术中，现场安装预埋件时一般由工人将预埋件上的锚筋捆扎在相邻的竖直筋上，高度定位需要胎架，操作很麻烦、费时费力。工厂预制成型的产品在定位的精度上很高，本方案中，仅需要控制外侧部分的竖直筋高度，然后将内锚板上的第二套筒对准该部分竖直筋，再将两者固定安装即可，无需绑扎也无需胎架；同时，工厂中切断竖直筋更加方便和精确，整个安装过程效率都非常高。
4、本方案中的锚筋为网状结构，锚筋中的横向部能够代替横向水平筋，纵向部能够代替纵向水平筋，且横向部通过第一套筒与相邻的横向水平筋连接，连接方式简单且牢固，无需在两个内锚板之间再安装横向水平筋和纵向水平筋，安装效率更高；
5、第二套筒设置在三角块上，三角块能够改善其受力情况。
6、卡槽部的中空部分和卡块均呈直角梯形、卡槽呈直角梯形且倾斜面朝下，均能够改善受力情况。
附图说明
图1为实施例一预埋件与部分钢筋网结构示意图；
图2为实施例一预埋件结构示意图；
图3为实施例一横向部、纵向部和竖直部的位置关系示意图；
图4为实施例一内锚板结构示意图；
图5为实施例一内锚板和外锚板的剖视图；
图6为实施例二预埋件与钢筋网结构部分示意图；
图7为实施例二中横向部、纵向部和竖直部的位置关系示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：竖直筋1、横向水平筋2、纵向水平筋3、内锚板4、三角块5、第二套筒6、第一套筒7、横向部8、纵向部9、外锚板10、卡槽部11、卡块12、第一螺孔13、第二螺孔14、第三螺孔15、竖向部16。
实施例一
本实施例基本如图1、图2所示，
塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，包括钢筋网结构和预埋件。
钢筋网结构包括竖直筋1、横向水平筋2和纵向水平筋3。钢筋网结构是核心筒墙体的钢筋部分，支模板浇筑混凝土后即可形成核心筒墙体。
预埋件包括两块内锚板4、两块外锚板10和若干锚筋。锚筋包括横向部8和纵向部9，横向部8和纵向部9均水平，横向部8和纵向部9纵横交错连接并形成网状，横向部8的两个外侧端上固定设有第一套筒7，第一套筒7与相邻的横向水平筋2固定连接。纵向部9的两端分别焊接在两块内锚板4的内侧壁上。
结合图3，内锚板4的内侧壁周向均匀焊接有若干三角块5，三角块5的水平端面与内锚板4的周向侧壁齐平，三角块5与横向部8和纵向部9错开。三角块5的水平端面上焊接有第二套筒6，第二套筒6的外壁延伸线与横向部8和纵向部9同时相切，第二套筒6与相邻的纵向水平筋3或横向水平筋2固定连接。
结合图4和5，内锚板4上向内凹陷形成有若干中空的卡槽部11。外锚板10上向外凸出形成有卡块12，卡块12与卡槽配合能够支撑外锚板10。卡槽部11的中空部分和卡块12的纵截面均呈直角梯形。卡槽部11的外壁纵截面呈直角梯形且其倾斜面朝下。内锚板4的四个角上的卡槽部11的端部上一体成型有延长块，延长块上水平设有第一螺孔13，第一螺孔13的一端贯穿卡槽部11，第一螺孔13的另一端位于延长块内。外锚板10的四个角上的卡块12上水平贯穿设有第二螺孔14，第一螺孔13与第二螺孔14对齐，螺杆螺纹连接在第一螺孔13和第二螺孔14中。外锚板10上还设有若干第三螺孔15。
具体实施过程如下：
预制安装时，预先设定预埋件安装位置，并确定预埋件安装高度，准备剪切竖直筋1至设定高度以待使用，此处需要剪切的竖直筋1仅为整个钢筋网结构的两外侧端的钢筋，钢筋网结构内部的竖直筋1按照现有的方法处理搭建。然后搭建钢筋网结构的竖直筋1，再通过绑扎、焊接或者套筒连接的方式继续向上搭建竖直筋1、横向水平筋2和纵向水平筋3，竖直筋1搭建到预埋件的安装高度时，将内锚板4下端的第二套筒6对准竖直筋1并将两者固定。然后再继续搭建横向水平筋2和纵向水平筋3，其中与内锚板4左右两侧相邻的横向水平筋2插入到相对应的第二套筒6中，内锚板4上端的第二套筒6中也插入相应的竖直筋1。钢筋网结构内部的竖直筋1则可以直接穿过锚筋的空隙部分并与锚筋的横向部8和纵向部9相切，便于绑扎，剩余钢筋网结构的按照现有方法继续搭建即可。
钢筋网结构完成后，预埋件即与钢筋网结构形成整体，然后再运输至现场进行安装，需注意，支模板浇筑混凝土时，内锚板4的外壁需要露出以安装外锚板10。
实施例二：
结合图6、7，与实施例一的不同之处在于：锚筋还包括竖直设置的竖向部16，竖向部16与横向部8和纵向部9交汇连接形成立体的网格状，横向部8和竖向部16的外侧端上均设有第一套筒7，第一套筒7与相邻的横向水平筋2或竖直筋1固定连接。三角块5位于横向部8和纵向部9连接处的正上方，第二套筒6的外壁延伸线与横向部8和纵向部9的连接处相交。
实施例一种，由于竖直筋1需要与横向部8和纵向部9绑扎，所以其与横向部8、纵向部9相切能够便于绑扎，三角块5必须与横向部8和纵向部9的连接点错开，而实施例二中设置了竖向部16，竖向部16能够代替竖直筋1，安装时只需将竖向部16与竖直筋1通过第一套筒7固定连接即可。实施例二的缺陷在于，横向部8、纵向部9和竖直部同时连接，制造难度大、成本高，优点在于安装更加方便快捷。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (10)
1.塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，包括钢筋网结构和预埋件，所述钢筋网结构包括竖直筋、横向水平筋和纵向水平筋，所述预埋件包括两块内锚板和若干锚筋，其特征在于：所述锚筋包括横向部和纵向部，所述横向部和纵向部均水平，横向部和纵向部纵横交错连接并形成网状，所述横向部与相邻的横向水平筋固定连接，所述内锚板与相邻的纵向水平筋或横向水平筋固定连接。
2.根据权利要求1所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述内锚板的内侧壁周向均匀焊接有若干三角块，所述三角块的水平端面与内锚板的周向侧壁齐平，所述三角块上焊接有第二套筒，所述第二套筒与相邻的纵向水平筋或横向水平筋固定连接。
3.根据权利要求2所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述三角块与横向部和纵向部错开，所述第二套筒的外壁延伸线与横向部和纵向部同时相切。
4.根据权利要求3所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述横向部的外侧端上设有第一套筒，所述第一套筒与相邻的横向水平筋固定连接；所述内锚板的内侧壁周向均匀设有若干第二套筒。
5.根据权利要求2所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述锚筋还包括竖直设置的竖向部，所述竖向部与横向部和纵向部交汇连接形成立体的网格状，所述横向部和竖向部的外侧端上均设有第一套筒，所述第一套筒与相邻的横向水平筋或竖直筋固定连接。
6.根据权利要求5所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述第二套筒的外壁延伸线与横向部和纵向部的连接处相交。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述内锚板上向内凹陷形成有若干中空的卡槽部，所述预埋件还包括外锚板，所述外锚板上向外凸出形成有卡块，所述卡块与卡槽配合能够支撑外锚板，所述外锚板与内锚板通过螺杆固定连接。
8.根据权利要求7所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述内锚板的四个角上的卡槽部的端部上一体成型有延长块，所述延长块上设有第一螺孔，所述第一螺孔的一端贯穿卡槽部，第一螺孔的另一端位于延长块内，所述外锚板的四个角上的卡块上水平贯穿设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔对齐，所述螺杆螺纹连接在第一螺孔和第二螺孔中。
9.根据权利要求8所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述卡槽部的中空部分和卡块的纵截面均呈直角梯形。
10.根据权利要求9所述的塔机预埋件与核心筒钢筋网整体预制成型结构，其特征在于：所述卡槽部的外壁纵截面呈直角梯形且其倾斜面朝下。
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