CN110684580B - 一种复合高能生物质燃料棒的制备方法 - Google Patents

一种复合高能生物质燃料棒的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,本发明属于生物质燃料技术领域,本发明利用二氧化硅气凝胶对生物质秸秆粉等进行负载处理,增大燃料接触表面积,无机和植物秸秆粉进行有机结合使用,所生产出的生物质燃料棒粘结度好,高热能值,表面积大、燃烧效率高,燃烧污染小,有利于生态环境的建设,可以有利于燃料的存储,有充分的燃烧接触面积且可以避免燃料受潮、回潮,进而提高其燃烧质量,同时避免了燃料受潮而导致燃烧热能值差的问题。

Description

一种复合高能生物质燃料棒的制备方法
技术领域
本发明属于生物质燃料领域,具体涉及一种复合高能生物质燃料棒的制备方法。
背景技术
能源与人类持续生存发展、社会经济文化的建设发展和地球生物圈的健康繁荣是密不可分的。目前,人类主要通过开采石油、天然气和煤等一次性化石燃料作为能源供给,这些能源一方面面临资源枯竭问题,另一方面,在利用的过程中还会引起全球气候和自然条件的改变、环境严重污染、生态及其生态系统平衡破坏等问题,而氢气作为没有污染的可持续供给的能源正逐渐被科学家们和社会所认可。活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称,是一种好氧生物处理物质,主要用来处理污废水。生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料,是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、棒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。新型的生物再生能源迅速发展,但目前的生物质颗易受潮,不仅增加重量,影响燃烧效果,还容易因为生物质原料的原因,发生霉变,而且目前生物质燃料普遍热值低,易结渣,本领域技术人员亟待开发出新型的复合高能生物质燃料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种复合高能生物质燃料棒的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,包括如下步骤:
(1)将秸秆粉放入烘箱内在空气气氛中100~200℃干燥20~50分钟,干燥后取出快速冷却,得干燥秸秆粉;(2)将与步骤(1)干燥得到的秸秆粉同等质量的草木灰,用稀盐酸溶液搅拌清洗后通过抽滤设备进行固液分离;(3)将步骤(2)中洗净的湿滤渣直接加入0.5~1mol/L的碳酸钠溶液,将上述溶液沸腾状态下反应10~15分钟,反应后用抽滤设备进行分离;(4)按重量份数计,将步骤(3)分离得到的滤液95~100份再转移至反应釜,再将石墨烯气凝胶粉5~10份、质量分数12~14%的氨水5~11份、无水乙醇30~44份先后加入其中,搅拌均匀,再加入双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物 0.2~0.4份,超声分散后,在密闭容器中反应24~48h后,再在40~50℃水浴中开口加热1~2h,得浓缩液;(5)将步骤(4)得到的浓缩液采用0.1~0.8mol/L的盐酸中和至pH为7.3~8.1,再加入活性剂0.4~0.6份和木炭渣粉22~33份、步骤(1)得到的干燥秸秆粉混合均匀,然后在搅拌的同时微波水热釜内180~200℃加热0.5~1h后降温100~105℃后,再保温0.2~0.5h,冷却后得到水热处理的混合物,其中微波加热频率为2400~2500MHz,再在常温下养护12~28小时,得水热胶体;
(6)将步骤(5)得到的水热胶体在溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的混合溶液中15~55℃下进行陈化处理5~48小时;
(7)将步骤(6)处理完的凝胶在80~180℃排风烘箱中干燥1~5小时,干燥后定型得到的复合高能生物质燃料棒;
进一步的,步骤(2)中稀盐酸的浓度为0.01~0.8mol/L,其中草木灰与该稀盐酸溶液的固液比为80~100g:23~26L。
进一步的,步骤(3)中的草木灰与碳酸钠溶液的固液比例为80~100g:21~22L。
进一步的,步骤(6)中所述的溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的摩尔比为1:1~10:1。
进一步的,所述步骤(6)中的溶剂为正己烷、环己烷其中一种,所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、脲丙基三乙氧基硅烷中的其中一种。
进一步的,其特征在于,所述步骤(6)中的多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种。
进一步的,步骤(5)所述活性剂由乙酰丙酮铁10~18份、烯丙基苯磺酸钠1.5~2.1份、甘油1.5~1.8份、亚硝酸钠3~5份组成。
进一步的,所述步骤(1)所述秸秆粉为高粱秸秆粉、向日葵秸秆粉、芦苇秸秆粉的一种或多种。
本发明的有益效果:
本发明以二氧化硅气凝胶棒作为基体材料,采用水热法,而且二氧化硅气凝胶也是一种疏松剂,可改善棒燃料的孔率结构,提高型燃料的气化反应性,降低灰渣中的残炭。而且活性污泥是一种含大量有机物的材料,挥发组分含量较高,在高温加热下挥发组分迅速分解逸出,致使棒燃料形成良好的疏松结构,增加了棒燃料的孔率和内表面,大大提高其气化活性;活性剂间接提高了棒燃料的燃烧性能和复合性能,含有石墨烯气凝胶和二氧化硅气凝胶,间接改善了燃料间团聚的情况,极大的提高了的的防水性能,而石墨烯气凝胶和二氧化硅气凝胶引入,与生物质燃料棒有着很好的相容性,因其存在分子极性,间接提高了棒燃料的防水性,更是一种助燃剂,促进棒燃料快速燃烧。更好的协同配合进一步提高棒燃料的热值。而且原料来源广泛,植物秸秆粉来自于生活中经常废弃的植株资源,成本低廉,制备方法简单,且具有复合性能,可以使棒燃料具有更长时间的使用寿命。且生物质燃料棒燃烧后,仍可以作为原料制备生物质燃料棒,可以循环往复利用。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明公开了的生物质燃料棒,生物质燃料是一种新型的燃料,在发展中生产技术并不是非常的完善,会遇到各种各样的问题,不过正是这些问题才让我们不断的进步,传统制粒技术,制粒成本高,本申请制备成本低,所生产出的生物质燃料棒粘结度好,高热能值,燃烧效率高,燃烧污染小,有利于生态环境的建设,生物质能棒具有高能、环保、使用方便的特性,可以有利于燃料的存储,避免燃料受潮、回潮。
具体实施方式
实施例1
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,包括如下步骤:
(1)将秸秆粉放入烘箱内在空气气氛中100℃干燥20分钟,干燥后取出快速冷却,得干燥秸秆粉;(2)将与步骤(1)干燥得到的秸秆粉同等质量的草木灰,用稀盐酸溶液搅拌清洗后通过抽滤设备进行固液分离;(3)将步骤(2)中洗净的湿滤渣直接加入0.5mol/L的碳酸钠溶液,将上述溶液沸腾状态下反应10分钟,反应后用抽滤设备进行分离;(4)按重量份数计,将步骤(3)分离得到的滤液100份再转移至反应釜,再将石墨烯气凝胶粉5份、质量分数12%的氨水5份、无水乙醇30份先后加入其中,搅拌均匀,再加入双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物 0.2份,超声分散后,在密闭容器中反应24h后,再在40℃水浴中开口加热2h,得浓缩液;(5)将步骤(4)得到的浓缩液采用0.1mol/L的盐酸中和至pH为7.3,再加入活性剂0.4份和木炭渣粉22份、步骤(1)得到的干燥秸秆粉混合均匀,然后在搅拌的同时微波水热釜内180℃加热0.5h后降温100℃后,再保温0.2h,冷却后得到水热处理的混合物,其中微波加热频率为2400MHz,再在常温下养护12小时,得水热胶体;
(6)将步骤(5)得到的水热胶体在溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的混合溶液中55℃下进行陈化处理5小时;
(7)将步骤(6)处理完的凝胶在180℃排风烘箱中干燥5小时,干燥后定型得到的复合高能生物质燃料棒;
进一步的,步骤(2)中稀盐酸的浓度为0.01mol/L,其中草木灰与该稀盐酸溶液的固液比为100g:23L。
进一步的,步骤(3)中的草木灰与碳酸钠溶液的固液比例为80g:21L。
进一步的,步骤(6)中所述的溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的摩尔比为1:1:1。
进一步的,所述步骤(6)中的溶剂为正己烷、环己烷其中一种,所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
进一步的,其特征在于,所述步骤(6)中的多元醇为聚丙二醇。
进一步的,步骤(5)所述活性剂由乙酰丙酮铁18份、烯丙基苯磺酸钠2.1份、甘油1.8份、亚硝酸钠5份组成。
进一步的,所述步骤(1)所述秸秆粉为高粱秸秆粉、向日葵秸秆粉、芦苇秸秆粉的一种或多种。
实施例2
一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,包括如下步骤:
(1)将秸秆粉放入烘箱内在空气气氛中200℃干燥50分钟,干燥后取出快速冷却,得干燥秸秆粉;(2)将与步骤(1)干燥得到的秸秆粉同等质量的草木灰,用稀盐酸溶液搅拌清洗后通过抽滤设备进行固液分离;(3)将步骤(2)中洗净的湿滤渣直接加入1mol/L的碳酸钠溶液,将上述溶液沸腾状态下反应15分钟,反应后用抽滤设备进行分离;(4)按重量份数计,将步骤(3)分离得到的滤液100份再转移至反应釜,再将石墨烯气凝胶粉10份、质量分数14%的氨水11份、无水乙醇44份先后加入其中,搅拌均匀,再加入双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物 0.4份,超声分散后,在密闭容器中反应48h后,再在50℃水浴中开口加热2h,得浓缩液;(5)将步骤(4)得到的浓缩液采用0.8mol/L的盐酸中和至pH为8.1,再加入活性剂0.6份和木炭渣粉33份、步骤(1)得到的干燥秸秆粉混合均匀,然后在搅拌的同时微波水热釜内200℃加热1h后降温105℃后,再保温0.5h,冷却后得到水热处理的混合物,其中微波加热频率为2500MHz,再在常温下养护28小时,得水热胶体;
(6)将步骤(5)得到的水热胶体在溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的混合溶液中55℃下进行陈化处理48小时;
(7)将步骤(6)处理完的凝胶在180℃排风烘箱中干燥5小时,干燥后定型得到的复合高能生物质燃料棒;
进一步的,步骤(2)中稀盐酸的浓度为0.8mol/L,其中草木灰与该稀盐酸溶液的固液比为100g:26L。
进一步的,步骤(3)中的草木灰与碳酸钠溶液的固液比例为100g:21~22L。
进一步的,步骤(6)中所述的溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的摩尔比为1:10:1。
进一步的,所述步骤(6)中的溶剂为正己烷,所述的硅烷偶联剂为脲丙基三乙氧基硅烷。
进一步的,其特征在于,所述步骤(6)中的多元醇为聚乙二醇。
进一步的,步骤(5)所述活性剂由乙酰丙酮铁18份、烯丙基苯磺酸钠2.1份、甘油1.8份、亚硝酸钠5份组成。
进一步的,所述步骤(1)所述秸秆粉为向日葵秸秆粉。
表1实施例1~2生物质燃料棒的性能测试结果
注:参考GB/T213煤的发热量测定方法单位Qnet.ar(MJ/kg);GB/T214煤中全硫的测定方法;NY/T18812生物质固体成型燃料试验方法第2部分:全水分;NY/T18814生物质固体成型燃料试验方法第4部分:挥发分NY/T18815生物质固体成型燃料试验方法第5部分;灰分DB11/T541-2008生物质成型燃料进行检测。
按照本发明实施例方法制备的生物质燃料棒料具有热值高,复合的优异性能。

Claims (7)

1.一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将秸秆粉放入烘箱内在空气气氛中100~200℃干燥20~50分钟,干燥后取出快速冷却,得干燥秸秆粉;(2)将与步骤(1)干燥得到的秸秆粉同等质量的草木灰,用稀盐酸溶液搅拌清洗后通过抽滤设备进行固液分离;(3)将步骤(2)中洗净的湿滤渣直接加入0.5~1mol/L的碳酸钠溶液,将上述溶液沸腾状态下反应10~15分钟,反应后用抽滤设备进行分离;(4)按重量份数计,将步骤(3)分离得到的滤液95~100份再转移至反应釜,再将石墨烯气凝胶粉5~10份、质量分数12~14%的氨水5~11份、无水乙醇30~44份先后加入其中,搅拌均匀,再加入双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物 0.2~0.4份,超声分散后,在密闭容器中反应24~48h后,再在40~50℃水浴中开口加热1~2h,得浓缩液;(5)将步骤(4)得到的浓缩液采用0.1~0.8mol/L的盐酸中和至pH为7.3~8.1,再加入活性剂0.4~0.6份和木炭渣粉22~33份、步骤(1)得到的干燥秸秆粉混合均匀,然后在搅拌的同时微波水热釜内180~200℃加热0.5~1h后降温100~105℃后,再保温0.2~0.5h,冷却后得到水热处理的混合物,其中微波加热频率为2400~2500MHz,再在常温下养护12~28小时,得水热胶体,步骤(5)所述活性剂由乙酰丙酮铁10~18份、烯丙基苯磺酸钠1.5~2.1份、甘油1.5~1.8份、亚硝酸钠3~5份组成;
(6)将步骤(5)得到的水热胶体在溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的混合溶液中15~55℃下进行陈化处理5~48小时;
(7)将步骤(6)处理完的凝胶在80~180℃排风烘箱中干燥1~5小时,干燥后定型得到的复合高能生物质燃料棒。
2.根据权利要求1所述的一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,步骤(2)中稀盐酸的浓度为0.01~0.8mol/L,其中草木灰与该稀盐酸溶液的固液比为80~100g:23~26L。
3.根据权利要求1所述的一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,步骤(3)中的草木灰与碳酸钠溶液的固液比例为80~100g:21~22L。
4.根据权利要求1所述的一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,步骤(6)中所述的溶剂、硅烷偶联剂和多元醇的摩尔比为1:1~10:1。
5.根据权利要求1所述的一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中的溶剂为正己烷、环己烷其中一种,所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、脲丙基三乙氧基硅烷中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中的多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇的其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种复合高能生物质燃料棒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)所述秸秆粉为高粱秸秆粉、向日葵秸秆粉、芦苇秸秆粉的一种或多种。
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