CN110681893A - 一种宝塔钻 - Google Patents

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CN110681893A
CN110681893A CN201911078922.3A CN201911078922A CN110681893A CN 110681893 A CN110681893 A CN 110681893A CN 201911078922 A CN201911078922 A CN 201911078922A CN 110681893 A CN110681893 A CN 110681893A
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drill
cutting edge
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drill body
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朱振华
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Danyang Jie Rui Special Tools Manufacturing Co Ltd
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Danyang Jie Rui Special Tools Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/009—Stepped drills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明一种宝塔钻，包括：钻身与钻柄；钻身呈现阶梯状，每节台阶的直径各不相同，且钻身头部直径最小，钻身尾部直径最大；本发明在钻身头部设置了钻削部，钻削部设有两个排屑槽，排屑槽的两侧边形成横切刃与轴切刃，两组横切刃与轴切刃为中心对称，孔中心定位精准，排屑顺畅；衔接面为斜面，直槽侧边为刃口，衔接面位于相邻台阶处，倾斜的刃口起到扩孔的作用；直槽的截面槽型为弯钩型，增大刃口切削前角角度，使切削更轻快，弯曲面也更有利于排屑。

Description

一种宝塔钻
技术领域
本发明属于五金工具技术领域，具体地说，涉及一种宝塔钻。
背景技术
宝塔钻又名阶梯钻，主要用于薄板钻孔加工，一支钻头可替代多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔；现有的宝塔钻由于刃数设置成单刃及多刃，槽延伸至其头部，造成宝塔钻头部排屑槽不顺滑及横切刃不对称或间距角度不规则，从而在打孔时出现钻不进及中心偏离的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种宝塔钻，解决了现有技术中宝塔钻打孔时出现钻不进及中心偏离的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种宝塔钻，包括：钻身与钻柄；钻身呈现阶梯状，每节台阶的直径各不相同，且钻身头部直径最小，钻身尾部直径最大；相邻两节台阶处具有衔接面；所述衔接面沿中轴线呈螺旋状；钻身具有由尾部延伸至头部的直槽，直槽侧边为切削刃口；钻身头部设有钻削部，钻削部具有排屑槽、横切刃以及轴切刃，横切刃与轴切刃分别为排屑槽的两条侧边。
进一步地，其中上述直槽的截面槽型为弯钩型。
进一步地，其中上述直槽个数为奇数个。
进一步地，其中上述直槽个数为三个。
进一步地，其中上述直槽圆周等角度设置。
进一步地，其中上述直槽圆周不等角度设置。
进一步地，其中上述直槽圆周递增角度设置。
进一步地，其中上述衔接面具有两段，螺旋状段与直线段。
进一步地，其中上述衔接面展开后，螺旋状段与水平线夹角为2°~5°，直线段与水平线夹角为5°~15°。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本发明在钻身头部设置了钻削部，钻削部设有两个排屑槽，排屑槽的两侧边形成横切刃与轴切刃，两组横切刃与轴切刃为中心对称，孔中心定位精准，排屑顺畅；衔接面为斜面，直槽侧边为刃口，衔接面位于相邻台阶处，倾斜的刃口起到扩孔的作用；直槽的截面槽型为弯钩型，增大刃口切削前角角度，使切削更轻快，弯曲面也更有利于排屑。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明第一实施例的宝塔钻示意图；
图2是本发明第一实施例的宝塔钻底部示意图；
图3是本发明第二实施例的宝塔钻示意图；
图4是本发明第二实施例的宝塔钻底部示意图；
图5是本发明第三实施例的宝塔钻局部示意图；
图6是本发明第三实施例的衔接面展开示意图。
附图标识
钻身1，钻柄2，衔接面3，直槽4，钻削部5，排屑槽6，横切刃7，轴切刃8。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1至图6，图1是本发明第一实施例的宝塔钻示意图；图2是本发明第一实施例的宝塔钻底部示意图；图3是本发明第二实施例的宝塔钻示意图；图4是本发明第二实施例的宝塔钻底部示意图；图5是本发明第三实施例的宝塔钻局部示意图；图6是本发明第三实施例的衔接面展开示意图。一种宝塔钻，包括：钻身1与钻柄2；钻身1呈现阶梯状，每节台阶的直径各不相同，且钻身1头部直径最小，钻身1尾部直径最大；相邻两节台阶处具有衔接面3；衔接面3沿中轴线呈螺旋状；钻身1具有由尾部延伸至头部的直槽4，直槽4侧边为切削刃口，直槽4的截面槽型为弯钩型；钻身1头部设有钻削部5，钻削部5具有排屑槽6、横切刃7以及轴切刃8，横切刃7与轴切刃8分别为排屑槽6的两条侧边。
请参考图1、图2，直槽4个数为一个，直槽4的截面槽型为弯钩型，直槽4一侧边为切削刃口。
请参考图3，直槽4个数为三个，直槽4圆周等角度设置，间距角度a、b、c均为120°，直槽4的截面槽型为弯钩型，直槽4一侧边为切削刃口，共三条切削刃口。
直槽4个数为三个，直槽4圆周不等角度设置，间距角度a、b、c依次为任意角度，直槽4的截面槽型为弯钩型，直槽4一侧边为切削刃口，共三条切削刃口。
请参考图4，直槽4个数为三个，直槽4圆周递增角度设置，间距角度a、b、c依次为100°、120°、140°或任意递增角度，直槽4的截面槽型为弯钩型，直槽4一侧边为切削刃口，共三条切削刃口。
请参考图5、6，衔接面3沿中轴线呈螺旋状，衔接面3的a端高于b端，在此基础上，衔接面3分为螺旋状段与直线段，沿A方向可视，衔接面3展开后be为螺旋状段，与水平线夹角c为2°~5°，ea为直线段，水平线夹角d为5°~15°，夹角d大于夹角c，设置夹角c与夹角d有助于提高切削性能，避免切削过程中钻身1与工件产生干涉。
本发明在钻身头部设置了钻削部5，钻削部5设有两个排屑槽6，排屑槽6的两侧边形成横切刃7与轴切刃8，两组横切刃7与轴切刃8为中心对称，孔中心定位精准，排屑顺畅；衔接面3为斜面，直槽4侧边为刃口，衔接面3位于相邻台阶处，倾斜的刃口起到扩孔的作用；直槽4的截面槽型为弯钩型，增大刃口切削前角角度，使切削更轻快，弯曲面也更有利于排屑。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种宝塔钻，包括：钻身与钻柄；
其特征在于：所述钻身呈现阶梯状，每节台阶的直径各不相同，且所述钻身头部直径最小，所述钻身尾部直径最大；相邻两节台阶处具有衔接面；所述衔接面沿中轴线呈螺旋状；所述钻身具有由尾部延伸至头部的直槽，直槽侧边为切削刃口；所述钻身头部设有钻削部，钻削部具有排屑槽、横切刃以及轴切刃，横切刃与轴切刃分别为排屑槽的两条侧边。
2.如权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于：所述排屑槽数量为两个，间隔180°设置。
3.如权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于：所述直槽的截面槽型为弯钩型。
4.如权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于：所述直槽个数为奇数个。
5.如权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于：所述直槽个数为三个。
6.如权利要求5所述的宝塔钻，其特征在于：所述直槽圆周等角度设置。
7.如权利要求5所述的宝塔钻，其特征在于：所述直槽圆周不等角度设置。
8.如权利要求7所述的宝塔钻，其特征在于：所述直槽圆周递增角度设置。
9.如权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于：所述衔接面具有两段，螺旋状段与直线段。
10.如权利要求9所述的宝塔钻，其特征在于：所述衔接面展开后，螺旋状段与水平线夹角为2°~5°，直线段与水平线夹角为5°~15°。
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