CN110681814B

CN110681814B - 一种半自动上铆夹具

Info

Publication number: CN110681814B
Application number: CN201910976205.6A
Authority: CN
Inventors: 朱秀锋; 林骅; 王进丁; 李宏志
Original assignee: Changhui Auto Electric Huangshan JSC
Current assignee: Changhui Auto Electric Huangshan JSC
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2039-10-15
Also published as: CN110681814A

Abstract

本申请公开了一种半自动上铆夹具，包括：底板；以及设置为固定待加工产品以及盖板，位于所述底板上的定位装置；设置在所述定位装置上方的盖板上铆装置，所所述盖板上铆装置设置为压装所述盖板到所述待加工产品上；位于所述底板上且设置在所述定位装置一侧的弹性销上铆装置，所述弹性销上铆装置设置为将弹性销冲压固定到所述待加工产品，以及位于底板上的开关装置。本申请将铆锁壳盖板和圆柱销一次压装到位，节省了操作者的劳动强度，提高了产品的良品率。

Description

一种半自动上铆夹具

技术领域

本发明涉及机械行程机构的领域，尤其是涉及一种半自动上铆夹具。

背景技术

目前，现有零部件中的一组铆锁壳盖板及弹性圆柱销是分两道工序，一道是铆锁壳盖板；另一道是铆弹性圆柱销。两道工序依次分开进行独立完成，在完成铆锁壳盖板工序后，将加工后的半成品取出再进行铆弹性圆柱销的工序。

这样的生产方式需要消耗较高的劳动成本，特别是在大批量生产的时候，在较长时间的人为操作之后，人们的疲劳感逐渐增加，肌肉的疼痛感加深，同时该步骤的错误率也会增加，导致产品的良品率下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种半自动上铆夹具，解决现有零部件分步加工费时费力以及可能导致的良品率下降的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

半自动上铆夹具，包括：底板；定位装置，位于所述底板上，所述定位装置设置为固定待加工产品以及盖板；盖板上铆装置，设置在所述定位装置上方，所述盖板上铆装置设置为压装所述盖板到所述待加工产品上；弹性销上铆装置，位于所述底板上且设置在所述定位装置一侧，所述弹性销上铆装置设置为将弹性销冲压固定到所述待加工产品；以及开关装置，用于启动或关闭所述半自动上铆夹具，位于所述底板上。

可选的，所述定位装置包括位于同一水平面的盖板定位装置、弹性销定位装置和定位板，所述盖板定位装置和所述弹性销定位装置位于所述定位板上方；所述盖板定位装置包括相互连接的第一镶块、第二镶块和第三镶块，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块互相配合固定所述待加工产品；所述弹性销定位装置包括固定座和冲头，所述冲头设置在所述固定座上，所述冲头与所述压轴位于同一水平面。

可选的，所述盖板上铆装置包括第一气缸固定板、第一气缸、垫块和压块，所述第一气缸固定板用于固定设置在所述第一气缸固定板上方的所述第一气缸，以及固定连接在所述第一气缸固定板下方的所述垫块和压块，所述第一气缸固定板、垫块和压块在所述第一气缸的控制下进行上下移动；所述弹性销上铆装置包括第二气缸、第二气缸固定板、压轴，所述第二气缸固定在所述第二气缸固定板右侧，所述压轴贯穿所述第二气缸固定板。

可选的，所述半自动上铆夹具还包括导板、拖板和迷你气缸，所述导板和拖板设置在所述底板上，位于所述定位装置的下方，并与所述定位装置连接，所述导板固定于所述底板上，所述托板在所述迷你气缸的控制下可活动的连接于所述导板，所述定位装置设置在所述托板上。

可选的，所述第一气缸通过螺纹与所述第一气缸固定板固定连接，所述第二气缸通过所述螺纹与所述第二气缸固定板固定连接。

可选的，所述第二气缸固定板的底部侧壁设有加强筋。

本发明的有益效果：

通过定位装置、盖板上铆装置以及弹性销上铆装置，定位装置一次定位即可完成盖板固定和弹性销上铆，如此将铆锁壳盖板和铆弹性圆柱销两道工序整合成一道工序，减少了两道工序需要两次安装固定，两次安装检查，以及运送等过程，减少了加工时间，提高了生产效率，而且也节省了人力物力从而降低了生产成本。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本申请是实施例一种半自动上铆夹具的示意图；

图2为图1一种半自动上铆夹具的侧视示意图。

其中：1、第一气缸固定板；2、垫块；3、压块；4、固定座；5、冲头； 6、压轴；7、第二气缸固定板；8、加强筋；9开关装置；10、第一镶块；11、第二镶块；12、第三镶块；13、导板；14、拖板；15、定位板；16、支撑座； 17、立板；18、底板；19、气缸固定块；20、缓冲器固定块；21、第一气缸； 22、第二气缸；23、迷你气缸；24、定位装置；25、盖板定位装置；26、弹性销定位装置；27、盖板上铆装置；28、弹性销上铆装置。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，本申请公开了一种半自动上铆夹具，包括：底板18；以及形成在底板18上的定位装置24、盖板上铆装置27、弹性销上铆装置28以及开关装置9。其中定位装置24，位于所述底板18上，所述定位装置24设置为固定待加工产品以及盖板；盖板上铆装置27，设置在所述定位装置24上方，所述盖板上铆装置27设置为压装所述盖板到所述待加工产品上。具体的，所述盖板上铆装置27包括第一气缸固定板1、第一气缸21、垫块2和压块3，所述第一气缸固定板1用于固定设置在所述第一气缸固定板 1上方的所述第一气缸21，以及固定连接在所述第一气缸21固定板下方的所述垫块2和压块3，所述第一气缸固定板1、垫块2和压块3在所述第一气缸 21的控制下进行上下移动。弹性销上铆装置28，位于所述底板18上且设置在所述定位装置24一侧，所述弹性销上铆装置28设置为将弹性销冲压固定到所述待加工产品。具体的，所述弹性销上铆装置28包括第二气缸22、第二气缸固定板7、压轴6，所述第二气缸22固定在所述第二气缸固定板7右侧，所述压轴6贯穿所述第二气缸固定板7；开关装置9，用于启动或关闭所述半自动上铆夹具。

现有技术中零部件加工分为两道工序：一道是铆锁壳盖板，另一道铆弹性圆柱销，这两道工序依次分开进行，并且需要人工检测，费时费力并且可能导致产品的不良率下降。本申请将两道工序整合为一道工序，通过在底板上设置定位装置24、盖板上铆装置25、弹性销上铆装置26，将锁壳(待加工产品)在一个夹具上进行加工，完成铆锁壳盖板以及弹性销的步骤，同时利用半自动上铆夹具进行精准定位，保证了加工时的精度，也可以避免手工检测，提升产品的良品率，从而实现高精度、高效率安全生产加工。具体的操作步骤如下：首先将锁壳放入定位装置24进行定位，在定位完成后放入盖板，同时在固定座4放入弹性圆柱销。启动开关装置9将定位装置24拖入工装区域，其次通过第一气缸固定板1上的第一气缸21推动压块向下运动压装盖板到位，最后通过第二气缸固定板7上的第二气缸22推动的压轴6由左向右的方向，冲压固定座4内的冲头5将弹性圆柱销铆压到位，从而实现对锁壳的加工。

具体的，所述定位装置24包括位于同一水平面的盖板定位装置25、弹性销定位装置26和定位板15，所述盖板定位装置25和所述弹性销定位装置26 位于所述定位板15上方，定位板15用于连接定位装置24和拖板14；所述盖板定位装置25包括相互连接的第一镶块10、第二镶块11和第三镶块12，所述第一镶块10、第二镶块11和第三镶块12互相配合固定所述待加工产品；所述弹性销定位装置26包括固定座4和冲头5，所述冲头5设置在所述固定座4上，所述冲头5与所述压轴6位于同一水平面。使用第一镶块10、第二镶块11和第三镶块12对锁壳进行定位，其中这三个镶块互相配合固定，可以进行实时调整。避免因为人为操作失误造成的定位失败，可以重新对三个镶块调整定位。在进行铆锁壳盖板工序时，第一气缸21推动的压块3不断下降，最终将盖板压装到位。盖板压装完成后，第一气缸21回退复位。铆锁壳盖板完成的同时，第二气缸22推动压轴6不断前进，与弹性销定位装置26 上的冲头5进行接触，冲压固定座4内的冲头5将弹性圆柱销铆压到位。同样的，铆压完成后第二气缸22回退复位，从而实现在一个夹具上完成两道工序，节省人力物力。而本申请夹具工装采用一体制，组装好无需后续的调模，并且使用气动装置简便易操作，也可以保证检测的一致性。

进一步的，所述半自动上铆夹具还包括位于所述底板18上的导板13和拖板14，所述拖板14与所述定位装置24连接，所述拖板14通过所述夹具上的迷你气缸沿23所述导板13进行移动。底板18上存在导板13，用于限制定位装置24的前进方向，拖板14上存在与导板13的形状一致的凹槽，导板13 位于凹槽内部。使用导板13对定位装置24前进方向进行限制，使压块下落的位置更加准确，保证了加工的精密性，不会发生偏差，有利于产品的批量化的生产。

第一气缸21和第一气缸固定板1以及第二气缸22和第二气缸固定板7 之间都是使用螺纹连接，螺纹连接的方向与气缸前进的方向一致，可以承受更大的冲击力，从而保证了夹具整体的牢固性。底板18上还存在与底板18 一体成型的立板17，盖板上铆装置25位于立板17的上部，立板17为盖板上铆装置25提供了一个牢固的支撑平台，保证了整体结构的稳定性。同时立板 17本身也会对定位装置24起到一个定位效果，阻止拖板14在导板13方向上相对移动。当然，底板17上还设置有支撑固定结构的支撑座16，以及对迷你气缸23进行固定的气缸固定块19和起到缓冲作用的缓冲器固定块20。

所述第二气缸固定板7的底部侧壁设有加强筋8，第二气缸固定板7用于固定第二气缸22，而第二气缸22整体推动压轴6是水平方向，第二气缸固定板7本身受到水平方向的力较大，在第二气缸固定板7底部侧壁设置加强筋8，增强了第二气缸固定板7的稳定性。

本申请的开关装置9设有两个，分别位于底板18的相对两侧，其中每个开关装置9都可以实现对夹具的开启和关闭，方便工作人员操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种半自动上铆夹具，其特征在于，包括：

底板；

定位装置，位于所述底板上，所述定位装置设置为固定待加工产品以及盖板；

盖板上铆装置，设置在所述定位装置上方，所述盖板上铆装置设置为压装所述盖板到所述待加工产品上；

弹性销上铆装置，位于所述底板上且设置在所述定位装置一侧，所述弹性销上铆装置设置为将弹性销冲压固定到所述待加工产品；以及

开关装置，用于启动或关闭所述半自动上铆夹具，位于所述底板上；

所述定位装置包括位于同一水平面的盖板定位装置、弹性销定位装置和定位板，所述盖板定位装置和所述弹性销定位装置位于所述定位板上方；

所述盖板定位装置包括相互连接的第一镶块、第二镶块和第三镶块，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块互相配合固定所述待加工产品；所述弹性销定位装置包括固定座和冲头，所述冲头设置在所述固定座上，所述冲头与所述弹性销上铆装置的压轴位于同一水平面。

2.如权利要求1所述的一种半自动上铆夹具，其特征在于，所述盖板上铆装置包括第一气缸固定板、第一气缸、垫块和压块，所述第一气缸固定板用于固定设置在所述第一气缸固定板上方的所述第一气缸，以及固定连接在所述第一气缸固定板下方的所述垫块和压块，所述第一气缸固定板、垫块和压块在所述第一气缸的控制下进行上下移动；

所述弹性销上铆装置包括第二气缸、第二气缸固定板、压轴，所述第二气缸固定在所述第二气缸固定板右侧，所述压轴贯穿所述第二气缸固定板。

3.如权利要求2所述的一种半自动上铆夹具，其特征在于，所述半自动上铆夹具还包括导板、拖板和迷你气缸，所述导板和拖板设置在所述底板上，位于所述定位装置的下方，并与所述定位装置连接，所述导板固定于所述底板上，所述拖板在所述迷你气缸的控制下可活动的连接于所述导板，所述定位装置设置在所述拖板上。

4.如权利要求2所述的一种半自动上铆夹具，其特征在于，所述第一气缸通过螺纹与所述第一气缸固定板固定连接，所述第二气缸通过螺纹与所述第二气缸固定板固定连接。

5.如权利要求2所述的一种半自动上铆夹具，其特征在于，所述第二气缸固定板的底部侧壁设有加强筋。