CN110667946B - 一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，其结构包括：拉膜叠层机箱、轴动电机、配电导线、主控机体、机箱壳、立柱杆、托台基座，本发明实现了运用拉膜叠层机箱与轴动电机相配合，通过在四方槽的左右输出口形成通道叠层拉膜效果，且上下垫护的波纹棉床垫，方便左右滑压拉膜的形变复位，保障打包箱板内封箱时，膜面对干木耳的叠层包裹形成薄脆面柔性贴附效果，保障木耳骨朵的呈现雅观且整体质量破碎率降低，保护木耳整体脆弱点，也保证包装速率的精准高效性，给粘膜缠压板与扇块扭压轮形成四个方位点垂直交织贴合箱体的效果，方便收纳提取，养护黄背木耳的边沿叶片质量。

Description

一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机

技术领域

本发明是一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，属于农业领域。

背景技术

黄背木耳味甘，性平，具有很多药用功效，人们常食其叶刨其根茎端，其植物纤维能够疏通肠胃，润滑肠道，同时对高血压患者也有一定帮助，在木耳的烘干处理打包过程中，对木耳叶片面积的养护尤为重要，目前技术公用的待优化的缺点有：

黄背木耳在加工处理烘干后收缩，子实层生里面，平滑且稍有皱纹，这时打包操作对木耳边沿的薄脆位置会造成上下大幅度震动卸料装料，使木耳包膜后震动磕碰箱体内壁，形成木耳薄脆边沿的粉碎现象，导致木耳体积变形和变小，在后期使用中，会有木耳细碎因不方便翻煮而被舍弃，浪费物料，且每个木耳破碎一环边沿薄脆处，就会积累成整个箱体的大量碎渣现象，给拆开打包后柜台摆放质量也造成减轻的情况，且黄背干木耳打包后的整体加工外观容易坑坑洼洼品质低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，以解决黄背木耳在加工处理烘干后收缩，子实层生里面，平滑且稍有皱纹，这时打包操作对木耳边沿的薄脆位置会造成上下大幅度震动卸料装料，使木耳包膜后震动磕碰箱体内壁，形成木耳薄脆边沿的粉碎现象，导致木耳体积变形和变小，在后期使用中，会有木耳细碎因不方便翻煮而被舍弃，浪费物料，且每个木耳破碎一环边沿薄脆处，就会积累成整个箱体的大量碎渣现象，给拆开打包后柜台摆放质量也造成减轻的情况，且黄背干木耳打包后的整体加工外观容易坑坑洼洼品质低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，其结构包括：拉膜叠层机箱、轴动电机、配电导线、主控机体、机箱壳、立柱杆、托台基座，所述拉膜叠层机箱嵌套于托台基座的顶部上，所述主控机体安装于机箱壳的内部，所述轴动电机通过配电导线与主控机体电连接，所述轴动电机设有两个并且均插嵌在拉膜叠层机箱的顶部上，所述机箱壳通过立柱杆与托台基座焊接成一体，所述主控机体安设在托台基座的右上角，所述拉膜叠层机箱设有入料槽口、粘膜缠压板、扇块扭压轮、波纹棉床垫、绕膜柱筒架、气囊罩、四方槽、打包箱板，所述四方槽与打包箱板紧贴在一起，所述入料槽口嵌套于四方槽的左侧并且相互贯通，所述粘膜缠压板与扇块扭压轮扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述波纹棉床垫设有两个并且分别紧贴于四方槽内部的上下两侧，所述气囊罩嵌套于绕膜柱筒架的底部下，所述绕膜柱筒架插嵌在四方槽轴心的顶部上，所述四方槽嵌套于托台基座的顶部上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述粘膜缠压板由粘膜梯凸块、弓字折槽板、凹槽条、凝胶珠垫组成，所述弓字折槽板与凹槽条为一体结构并且处于同一竖直面上，所述凝胶珠垫安装于凹槽条的内部，所述粘膜梯凸块设有两个并且均紧贴于弓字折槽板的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述粘膜梯凸块由辊杆架、梯形槽条、宽传送带、齿纹厚杆、卡销帽杆组成，所述辊杆架安装于梯形槽条的内部，所述卡销帽杆与辊杆架的底端扣合在一起，所述辊杆架通过宽传送带与齿纹厚杆机械连接，所述齿纹厚杆嵌套于梯形槽条的左侧，所述齿纹厚杆与辊杆架相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述扇块扭压轮由轴心柱、缺口轮体、深凹靴槽、尖端扇盘块组成，所述轴心柱插嵌在缺口轮体的内部并且轴心共线，所述缺口轮体与深凹靴槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述尖端扇盘块通过轴心柱与缺口轮体机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述尖端扇盘块由摆转拨片缸、双面尖端块、托盘活塞块、扇盘槽、半球折角杆组成，所述托盘活塞块嵌套于半球折角杆的顶部上，所述半球折角杆设有两个并且分别插嵌在摆转拨片缸的左右两侧，所述双面尖端块的底面紧贴于托盘活塞块的顶面上，所述的双面尖端块与托盘活塞块均设有两个，且一个双面尖端块与一个托盘活塞块紧贴于扇盘槽的左上角，另一个双面尖端块与另一个托盘活塞块紧贴于扇盘槽的右上角。

作为本发明的进一步改进，所述绕膜柱筒架由膜圈环、斜拉薄膜片、柱筒体、弧压膜框垫组成，所述膜圈环与斜拉薄膜片紧贴在一起，所述膜圈环嵌套于柱筒体的底部下并且轴心共线，所述弧压膜框垫与斜拉薄膜片为一体结构。

作为本发明的进一步改进，所述齿纹厚杆为左右带齿纹槽粘板的细长辊杆结构，通过齿纹板的半圆包裹效果，形成一个环面全部包的粘贴膜面牵拉效果，使板压膜体叠层小幅度晃动高效，对木耳灰尘进行抖尘操作。

作为本发明的进一步改进，所述尖端扇盘块为四分之一厚圆盘带尖端的扇板结构，扇盘上带三个凸起尖端，形成一个隔垫摩擦的爪痕凸块，让扇板的正转顺势卷绕膜面迅速，反转抗往复缠绕效果强。

作为本发明的进一步改进，所述双面尖端块为左端带斜齿纹板右端带滑面板的复合端块结构，通过斜齿纹形成一个承重摩擦系数增大的效果，然后回转打滑通过光滑面降低摩擦，保障正反转操作影响持续。

作为本发明的进一步改进，所述斜拉薄膜片为左宽右窄斜拉架起的三角形翻叠膜片结构，通过宽面膜轻质压贴牵动包裹木耳干，然后牵拉对位叠厚膜面，使膜体韧性强，且垫护木耳震幅度压低。

有益效果

本发明一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，工作人员通过给立柱杆与托台基座上的主控机体与机箱壳内的主板通电，形成配电导线电控启动轴动电机在拉膜叠层机箱的四方槽顶部回转的效果，从而联动绕膜柱筒架的柱筒体摩擦膜圈环滚动放出斜拉薄膜片使弧压膜框垫延展开，保障内部放膜的主动性操作，接着在入料槽口输入烘干处理后的黄背木耳，通过波纹棉床垫与气囊罩形成一个柔性输入的起伏效果，且木耳薄脆叶片受到柔性贴附防破碎，接着扇块扭压轮的轴心柱在缺口轮体内牵引尖端扇盘块的扇盘槽抵住深凹靴槽，从而形成摆转拨片缸在半球折角杆与托盘活塞块的夹扣作用下，带着双面尖端块正反转偏移，达到正转滑动拉膜，反转小幅度纠偏压合效果，使粘膜缠压板的弓字折槽板带着凹槽条内的凝胶珠垫与粘膜梯凸块翻转运动，让膜面粘住梯形槽条左侧的齿纹厚杆摩擦宽传送带牵拉辊杆架在卡销帽杆的顶部回转，达到节槽牵拉叠层间隙的效果，让内层膜面去柔性贴附薄脆木耳叶片，然后外撑加厚叠层膜形成垫护，在压贴打包箱板封装，形成黄背木耳的最终打包完成输出，保障木耳骨朵的完整性，避免浪费食材，且对叶片不规则的内抽气封装柔性贴附打包形成多变包裹垫护效果，提高打包成品质量。

本发明操作后可达到的优点有：

运用拉膜叠层机箱与轴动电机相配合，通过轴动电机牵动绕膜柱筒架持续回转放出膜体牵拉，在四方槽的左右输出口形成通道叠层拉膜效果，且上下垫护的波纹棉床垫，方便左右滑压拉膜的形变复位，保障打包箱板内封箱时，膜面对干木耳的叠层包裹形成薄脆面柔性贴附效果，保障木耳骨朵的呈现雅观且整体质量破碎率降低，使木耳后期过水烹煮展开更大更饱满，并且在柜台上单品拿出展示也可优质可观，保护木耳整体脆弱点，也保证包装速率的精准高效性，给粘膜缠压板与扇块扭压轮形成四个方位点垂直交织贴合箱体的效果，方便收纳提取，养护黄背木耳的边沿叶片质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机的结构示意图。

图2为本发明拉膜叠层机箱详细的剖面结构示意图。

图3为本发明绕膜柱筒架工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明粘膜缠压板工作状态的立体结构示意图。

图5为本发明粘膜梯凸块工作状态的截面内视结构示意图。

图6为本发明扇块扭压轮工作状态的立体透视结构示意图。

图7为本发明尖端扇盘块工作状态的侧剖结构示意图。

附图标记说明：拉膜叠层机箱-1、轴动电机-2、配电导线-3、主控机体-4、机箱壳-5、立柱杆-6、托台基座-7、入料槽口-1A、粘膜缠压板-1B、扇块扭压轮-1C、波纹棉床垫-1D、绕膜柱筒架-1E、气囊罩-1F、四方槽-1G、打包箱板-1H、粘膜梯凸块-1B1、弓字折槽板-1B2、凹槽条-1B3、凝胶珠垫-1B4、辊杆架-1B11、梯形槽条-1B12、宽传送带-1B13、齿纹厚杆-1B14、卡销帽杆-1B15、轴心柱-1C1、缺口轮体-1C2、深凹靴槽-1C3、尖端扇盘块-1C4、摆转拨片缸-1C41、双面尖端块-1C42、托盘活塞块-1C43、扇盘槽-1C44、半球折角杆-1C45、膜圈环-1E1、斜拉薄膜片-1E2、柱筒体-1E3、弧压膜框垫-1E4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，其结构包括：拉膜叠层机箱1、轴动电机2、配电导线3、主控机体4、机箱壳5、立柱杆6、托台基座7，所述拉膜叠层机箱1嵌套于托台基座7的顶部上，所述主控机体4安装于机箱壳5的内部，所述轴动电机2通过配电导线3与主控机体4电连接，所述轴动电机2设有两个并且均插嵌在拉膜叠层机箱1的顶部上，所述机箱壳5通过立柱杆6与托台基座7焊接成一体，所述主控机体4安设在托台基座7的右上角，所述拉膜叠层机箱1设有入料槽口1A、粘膜缠压板1B、扇块扭压轮1C、波纹棉床垫1D、绕膜柱筒架1E、气囊罩1F、四方槽1G、打包箱板1H，所述四方槽1G与打包箱板1H紧贴在一起，所述入料槽口1A嵌套于四方槽1G的左侧并且相互贯通，所述粘膜缠压板1B与扇块扭压轮1C扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述波纹棉床垫1D设有两个并且分别紧贴于四方槽1G内部的上下两侧，所述气囊罩1F嵌套于绕膜柱筒架1E的底部下，所述绕膜柱筒架1E插嵌在四方槽1G轴心的顶部上，所述四方槽1G嵌套于托台基座7的顶部上。

请参阅图4，所述粘膜缠压板1B由粘膜梯凸块1B1、弓字折槽板1B2、凹槽条1B3、凝胶珠垫1B4组成，所述弓字折槽板1B2与凹槽条1B3为一体结构并且处于同一竖直面上，所述凝胶珠垫1B4安装于凹槽条1B3的内部，所述粘膜梯凸块1B1设有两个并且均紧贴于弓字折槽板1B2的左侧，通过凝胶珠垫1B4在凹槽条1B3安装后，形成一个凹嵌口方便薄膜压贴粘住凝胶珠垫1B4牵拉叠层卷绕操作的效果。

请参阅图5，所述粘膜梯凸块1B1由辊杆架1B11、梯形槽条1B12、宽传送带1B13、齿纹厚杆1B14、卡销帽杆1B15组成，所述辊杆架1B11安装于梯形槽条1B12的内部，所述卡销帽杆1B15与辊杆架1B11的底端扣合在一起，所述辊杆架1B11通过宽传送带1B13与齿纹厚杆1B14机械连接，所述齿纹厚杆1B14嵌套于梯形槽条1B12的左侧，所述齿纹厚杆1B14与辊杆架1B11相互平行，所述齿纹厚杆1B14为左右带齿纹槽粘板的细长辊杆结构，通过齿纹板的半圆包裹效果，形成一个环面全部包的粘贴膜面牵拉效果，使板压膜体叠层小幅度晃动高效，对木耳灰尘进行抖尘操作，通过辊杆架1B11联动齿纹厚杆1B14形成一个主动卷绕膜面压贴四方角端位绕包的效果，给叠层后的木耳集中块形成一个四方收紧效果，且柔性压贴叶片防止破碎。

请参阅图6，所述扇块扭压轮1C由轴心柱1C1、缺口轮体1C2、深凹靴槽1C3、尖端扇盘块1C4组成，所述轴心柱1C1插嵌在缺口轮体1C2的内部并且轴心共线，所述缺口轮体1C2与深凹靴槽1C3为一体结构并且处于同一竖直面上，所述尖端扇盘块1C4通过轴心柱1C1与缺口轮体1C2机械连接，所述尖端扇盘块1C4为四分之一厚圆盘带尖端的扇板结构，扇盘上带三个凸起尖端，形成一个隔垫摩擦的爪痕凸块，让扇板的正转顺势卷绕膜面迅速，反转抗往复缠绕效果强，通过尖端扇盘块1C4抵住深凹靴槽1C3形成一个轮转推板效果，使打包方箱内四个节点角的回转绕包膜面叠层紧密且加厚垫护，避免没人薄脆的外形受压破碎，养护整体木耳外形。

请参阅图7，所述尖端扇盘块1C4由摆转拨片缸1C41、双面尖端块1C42、托盘活塞块1C43、扇盘槽1C44、半球折角杆1C45组成，所述托盘活塞块1C43嵌套于半球折角杆1C45的顶部上，所述半球折角杆1C45设有两个并且分别插嵌在摆转拨片缸1C41的左右两侧，所述双面尖端块1C42的底面紧贴于托盘活塞块1C43的顶面上，所述的双面尖端块1C42与托盘活塞块1C43均设有两个，且一个双面尖端块1C42与一个托盘活塞块1C43紧贴于扇盘槽1C44的左上角，另一个双面尖端块1C42与另一个托盘活塞块1C43紧贴于扇盘槽1C44的右上角，所述双面尖端块1C42为左端带斜齿纹板右端带滑面板的复合端块结构，通过斜齿纹形成一个承重摩擦系数增大的效果，然后回转打滑通过光滑面降低摩擦，保障正反转操作影响持续，通过双面尖端块1C42在摆转拨片缸1C41形成一个偏摆转动时的正反转调节摩擦系数效果，保障抗反转过度的包膜打结情况，提高一直朝向的打包效果。

请参阅图3，所述绕膜柱筒架1E由膜圈环1E1、斜拉薄膜片1E2、柱筒体1E3、弧压膜框垫1E4组成，所述膜圈环1E1与斜拉薄膜片1E2紧贴在一起，所述膜圈环1E1嵌套于柱筒体1E3的底部下并且轴心共线，所述弧压膜框垫1E4与斜拉薄膜片1E2为一体结构，所述斜拉薄膜片1E2为左宽右窄斜拉架起的三角形翻叠膜片结构，通过宽面膜轻质压贴牵动包裹木耳干，然后牵拉对位叠厚膜面，使膜体韧性强，且垫护木耳震幅度压低，通过膜圈环1E1回转收放膜体，使斜拉薄膜片1E2联动弧压膜框垫1E4形成一个叠层包膜后的内抽空膜面吸贴叶片效果，也给木耳堆形成紧致感，内部紧致外部垫护抗摔，整体护理高效。

工作流程：工作人员通过给立柱杆6与托台基座7上的主控机体4与机箱壳5内的主板通电，形成配电导线3电控启动轴动电机2在拉膜叠层机箱1的四方槽1G顶部回转的效果，从而联动绕膜柱筒架1E的柱筒体1E3摩擦膜圈环1E1滚动放出斜拉薄膜片1E2使弧压膜框垫1E4延展开，保障内部放膜的主动性操作，接着在入料槽口1A输入烘干处理后的黄背木耳，通过波纹棉床垫1D与气囊罩1F形成一个柔性输入的起伏效果，且木耳薄脆叶片受到柔性贴附防破碎，接着扇块扭压轮1C的轴心柱1C1在缺口轮体1C2内牵引尖端扇盘块1C4的扇盘槽1C44抵住深凹靴槽1C3，从而形成摆转拨片缸1C41在半球折角杆1C45与托盘活塞块1C43的夹扣作用下，带着双面尖端块1C42正反转偏移，达到正转滑动拉膜，反转小幅度纠偏压合效果使粘膜缠压板1B的弓字折槽板1B2带着凹槽条1B3内的凝胶珠垫1B4与粘膜梯凸块1B1翻转运动，让膜面粘住梯形槽条1B12左侧的齿纹厚杆1B14摩擦宽传送带1B13牵拉辊杆架1B11在卡销帽杆1B15的顶部回转，达到节槽牵拉叠层间隙的效果，让内层膜面去柔性贴附薄脆木耳叶片，然后外撑加厚叠层膜形成垫护，在压贴打包箱板1H封装，形成黄背木耳的最终打包完成输出，保障木耳骨朵的完整性，避免浪费食材，且对叶片不规则的内抽气封装柔性贴附打包形成多变包裹垫护效果，提高打包成品质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用拉膜叠层机箱1与轴动电机2相配合，通过轴动电机2牵动绕膜柱筒架1E持续回转放出膜体牵拉，在四方槽1G的左右输出口形成通道叠层拉膜效果，且上下垫护的波纹棉床垫1D，方便左右滑压拉膜的形变复位，保障打包箱板1H内封箱时，膜面对干木耳的叠层包裹形成薄脆面柔性贴附效果，保障木耳骨朵的呈现雅观且整体质量破碎率降低，使木耳后期过水烹煮展开更大更饱满，并且在柜台上单品拿出展示也可优质可观，保护木耳整体脆弱点，也保证包装速率的精准高效性，给粘膜缠压板1B与扇块扭压轮1C形成四个方位点垂直交织贴合箱体的效果，方便收纳提取，养护黄背木耳的边沿叶片质量，以此来解决黄背木耳在加工处理烘干后收缩，子实层生里面，平滑且稍有皱纹，这时打包操作对木耳边沿的薄脆位置会造成上下大幅度震动卸料装料，使木耳包膜后震动磕碰箱体内壁，形成木耳薄脆边沿的粉碎现象，导致木耳体积变形和变小，在后期使用中，会有木耳细碎因不方便翻煮而被舍弃，浪费物料，且每个木耳破碎一环边沿薄脆处，就会积累成整个箱体的大量碎渣现象，给拆开打包后柜台摆放质量也造成减轻的情况，且黄背干木耳打包后的整体加工外观容易坑坑洼洼品质低下的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种黄背干木耳的薄脆抖尘拉膜叠层垫护的自动化打包机，其结构包括：拉膜叠层机箱（1）、轴动电机（2）、配电导线（3）、主控机体（4）、机箱壳（5）、立柱杆（6）、托台基座（7），其特征在于：

所述拉膜叠层机箱（1）嵌套于托台基座（7）的顶部上，所述主控机体（4）安装于机箱壳（5）的内部，所述轴动电机（2）通过配电导线（3）与主控机体（4）电连接，所述轴动电机（2）设有两个并且均插嵌在拉膜叠层机箱（1）的顶部上，所述机箱壳（5）通过立柱杆（6）与托台基座（7）焊接成一体，所述主控机体（4）安设在托台基座（7）的右上角；

所述拉膜叠层机箱（1）设有入料槽口（1A）、粘膜缠压板（1B）、扇块扭压轮（1C）、波纹棉床垫（1D）、绕膜柱筒架（1E）、气囊罩（1F）、四方槽（1G）、打包箱板（1H）；

所述四方槽（1G）与打包箱板（1H）紧贴在一起，所述入料槽口（1A）嵌套于四方槽（1G）的左侧，所述粘膜缠压板（1B）与扇块扭压轮（1C）扣合在一起，所述波纹棉床垫（1D）设有两个并且分别紧贴于四方槽（1G）内部的上下两侧，所述气囊罩（1F）嵌套于绕膜柱筒架（1E）的底部下，所述绕膜柱筒架（1E）插嵌在四方槽（1G）轴心的顶部上，所述四方槽（1G）嵌套于托台基座（7）的顶部上；

所述粘膜缠压板（1B）由粘膜梯凸块（1B1）、弓字折槽板（1B2）、凹槽条（1B3）、凝胶珠垫（1B4）组成，所述弓字折槽板（1B2）与凹槽条（1B3）为一体结构，所述凝胶珠垫（1B4）安装于凹槽条（1B3）的内部，所述粘膜梯凸块（1B1）设有两个并且均紧贴于弓字折槽板（1B2）的左侧；

所述粘膜梯凸块（1B1）由辊杆架（1B11）、梯形槽条（1B12）、宽传送带（1B13）、齿纹厚杆（1B14）、卡销帽杆（1B15）组成，所述辊杆架（1B11）安装于梯形槽条（1B12）的内部，所述卡销帽杆（1B15）与辊杆架（1B11）的底端扣合在一起，所述辊杆架（1B11）通过宽传送带（1B13）与齿纹厚杆（1B14）机械连接，所述齿纹厚杆（1B14）嵌套于梯形槽条（1B12）的左侧；

所述扇块扭压轮（1C）由轴心柱（1C1）、缺口轮体（1C2）、深凹靴槽（1C3）、尖端扇盘块（1C4）组成，所述轴心柱（1C1）插嵌在缺口轮体（1C2）的内部，所述缺口轮体（1C2）与深凹靴槽（1C3）为一体结构，所述尖端扇盘块（1C4）通过轴心柱（1C1）与缺口轮体（1C2）机械连接；

所述尖端扇盘块（1C4）由摆转拨片缸（1C41）、双面尖端块（1C42）、托盘活塞块（1C43）、扇盘槽（1C44）、半球折角杆（1C45）组成，所述托盘活塞块（1C43）嵌套于半球折角杆（1C45）的顶部上，所述半球折角杆（1C45）设有两个并且分别插嵌在摆转拨片缸（1C41）的左右两侧，所述双面尖端块（1C42）的底面紧贴于托盘活塞块（1C43）的顶面上，所述的双面尖端块（1C42）与托盘活塞块（1C43）均设有两个，且一个双面尖端块（1C42）与一个托盘活塞块（1C43）紧贴于扇盘槽（1C44）的左上角，另一个双面尖端块（1C42）与另一个托盘活塞块（1C43）紧贴于扇盘槽（1C44）的右上角；

所述绕膜柱筒架（1E）由膜圈环（1E1）、斜拉薄膜片（1E2）、柱筒体（1E3）、弧压膜框垫（1E4）组成，所述膜圈环（1E1）与斜拉薄膜片（1E2）紧贴在一起，所述膜圈环（1E1）嵌套于柱筒体（1E3）的底部下，所述弧压膜框垫（1E4）与斜拉薄膜片（1E2）为一体结构，所述齿纹厚杆（1B14）为左右带齿纹槽粘板的细长辊杆结构，所述尖端扇盘块（1C4）为四分之一厚圆盘带尖端的扇板结构。

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