CN110657869A - 一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法 - Google Patents

一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110657869A
CN110657869A CN201810685966.1A CN201810685966A CN110657869A CN 110657869 A CN110657869 A CN 110657869A CN 201810685966 A CN201810685966 A CN 201810685966A CN 110657869 A CN110657869 A CN 110657869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
gas
inner tank
tank
weighing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810685966.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110657869B (zh
Inventor
张强
陈辰
樊兰蓓
段继芹
韦颜
于姝彦
黄敏
陈晓科
王辉
万元周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201810685966.1A priority Critical patent/CN110657869B/zh
Priority to FR1904200A priority patent/FR3080449B1/fr
Priority to RU2019112156A priority patent/RU2712935C1/ru
Publication of CN110657869A publication Critical patent/CN110657869A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110657869B publication Critical patent/CN110657869B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Level Indicators Using A Float (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浮力补偿称量装置，属于气体流量检测技术领域。该装置包括：气体称量罐、细管、空气密度测量仪、充气件。其中，气体称量罐包括：内层罐体和套在内层罐体外的外层罐体，且内层罐体与外层罐体之间形成有用于容纳可流动介质的腔体结构。细管具有标准截面积且管壁上标注有长度刻度，并且，该细管设置在外层罐体的上部，且与该腔体结构连通，用于在内层罐体的体积发生变化时，测量进入细管内部的可流动介质的液面高度。空气密度测量仪用于测量气体称量罐周围的空气密度。充气件用于连接内层罐体与外层罐体，且与内层罐体连通。本发明提供的浮力补偿称量装置可以消除气体称量罐所受的空气浮力对气体质量测量结果的影响。

Description

一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法
技术领域
本发明涉及气体流量检测技术领域，特别涉及一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法。
背景技术
质量-时间法气体流量标准装置是一种用于测量气体质量流量的标准装置。应用时，在预设时间内向气体称量罐中充入气体，通过测量充气时间和气体称量罐在充气前和充气后的质量变化，计算得到测量过程中气体质量流量。其中，气体称量罐为单层罐体。由于气体称量罐在充气前和充气后，罐体内气体的压力、温度变化都会导致气体称量罐的体积发生变化，从而使气体称量罐所受的空气浮力发生变化，对气体质量的称量结果造成影响。因此，为了保证气体称量结果的准确性，降低气体称量罐受空气浮力变化的影响是十分重要的。
发明内容
本发明实施例提供了一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种浮力补偿称量装置，包括：气体称量罐，
所述气体称量罐包括：内层罐体和套在所述内层罐体外的外层罐体，且所述内层罐体与所述外层罐体之间形成有用于容纳可流动介质的腔体结构；
所述装置还包括：具有标准截面积且管壁上标注有长度刻度的细管，所述细管设置在所述外层罐体的上部，且与所述腔体结构连通，所述细管用于在所述内层罐体的体积发生变化时，测量进入所述细管内部的所述可流动介质的液面高度；
空气密度测量仪，用于测量所述气体称量罐周围的空气密度；
充气件，用于连接所述内层罐体与所述外层罐体，且与所述内层罐体连通。
在一种可能的设计中，所述充气件以焊接的方式与所述内层罐体和所述外层罐体密封连接。
在一种可能的设计中，当所述内层罐体内未充入气体时，所述细管内部的可流动介质的液面高度高于所述外层罐体的顶部。
在一种可能的设计中，所述内层罐体由柔性材料或者刚性材料制成。
另一方面，本发明实施例提供了一种浮力补偿称量装置的浮力补偿方法，应用于上述浮力补偿称量装置中，该方法包括：
确定细管内部的可流动介质的液面高度变化量；
基于所述液面高度变化量，确定内层罐体的体积变化量；
利于空气密度测量仪测量出气体称量罐周围的空气密度；
基于所述体积变化量和所述气体称量罐周围的空气密度，对所述浮力补偿称量装置进行浮力补偿。
在一种可能的设计中，所述确定细管内部的可流动介质的液面高度变化量，包括：
当通过充气件向所述内层罐体中充气之后，确定所述细管内部的可流动介质的最终液面高度；
将所述最终液面高度与初始液面高度之间的差值确定为所述液面高度变化量，所述初始液面高度为通过所述充气件向所述内层罐体中充气之前所述细管内部的可流动介质的液面高度。
在一种可能的设计中，所述基于所述液面高度变化量，确定所述内层罐体的体积变化量，包括：
确定所述细管的标准截面积与所述液面高度变化量之间的乘积，将所述乘积作为所述内层罐体的体积变化量。
在一种可能的设计中，所述基于所述体积变化量和所述气体称量罐周围的空气密度，对所述浮力补偿称量装置进行浮力补偿，包括：
将所述内层罐体的体积变化量与所述气体称量罐周围的空气密度的乘积作为所述气体称量罐所受空气浮力的变化量。
计算所述内层罐体的体积变化量与所述气体称量罐所受空气浮力的变化量的差值，将该差值作为所述内层罐体内气体的质量，以实现浮力补偿称量装置的浮力补偿。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的浮力补偿称量装置，通过设置内层罐体、外层罐体和具有标准截面积且管壁上标注有长度刻度的细管，使得内层罐体与外层罐体之间形成腔体结构，且该腔体结构中充满可流动介质。当内层罐体通过充气件充气时，内层罐体膨胀挤压可流动介质，使得可流动介质流入与外层罐体连接的细管中，通过内层罐体充气前后细管中可流动介质液面高度的变化。通过设置空气密度测量仪，可以实时测量出气体称量罐周围的空气密度，基于细管液面的高度变化、空气密度和细管的横截面积，可以计算出气体称量罐在充气前和充气后的空气浮力变化量，从而消除气体称量罐所受的空气浮力对气体质量测量结果的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的浮力补偿称量装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的浮力补偿称量装置的浮力补偿原理示意图。
附图标记分别表示：
1 气体称量罐，
101 内层罐体，
102 外层罐体，
2 细管，
3 空气密度测量仪，
4 充气件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种浮力补偿称量装置，如附图1和附图2所示，该装置包括：气体称量罐1、细管2、空气密度测量仪3、充气件4。其中，气体称量罐1包括：内层罐体101和套在内层罐体101外的外层罐体102，且内层罐体101与外层罐体102之间形成有用于容纳可流动介质的腔体结构。细管2具有标准截面积且管壁上标注有长度刻度，并且，该细管2设置在外层罐体102的上部，且与该腔体结构连通，用于在内层罐体101的体积发生变化时，测量进入细管2内部的可流动介质的液面高度。空气密度测量仪3用于测量气体称量罐1周围的空气密度。充气件4用于连接内层罐体101与外层罐体102，且与内层罐体101连通。
当需要对气体的质量进行称量时，通过细管2向内层罐体101与外层罐体102之间形成的腔体结构中注入可流动介质，并使该可流动介质充满整个腔体结构。随后，测量气体称量罐1的质量，将气体通过充气件4注入到内层罐体101中，在此过程中，内层罐体101因为内部充气而发生膨胀，造成内层罐体101的体积发生变化，进而挤压腔体结构中的可流动介质，使该可流动介质进入细管2中。计算出细管2中液面上升的高度，并利用空气密度测量仪3测量出气体称量罐1周围的空气密度，将细管2内的液面高度差与该空气密度和细管2横截面积的乘积作为气体称量罐1在充气前和充气后的空气浮力变化量。此时，只需用气体称量罐1充入气体后的质量减去充入气体前的质量和空气浮力变化量即可获取气体的质量，完成浮力补偿作业。
需要说明的是，由于内层罐体101与外层罐体102之间有可流动的介质隔离，可流动的介质会阻止外层罐体102受到因内层罐体101膨胀而引起的压力及温度变化。因此，外层罐体102受到的压力和自身的温度并不会因为内层罐体101的膨胀而发生变化，即外层罐体102的体积也不会因为向内层罐体101内充气而发生变化。
本发明实施例提供的浮力补偿称量装置，通过设置内层罐体101、外层罐体102和具有标准截面积且管壁上标注有长度刻度的细管2，使得内层罐体101与外层罐体102之间形成腔体结构，且该腔体结构中充满可流动介质。当内层罐体101通过充气件4充气时，内层罐体101膨胀挤压可流动介质，使得可流动介质流入与外层罐体102连接的细管2中，通过内层罐体101充气前后细管2中可流动介质液面高度的变化。通过设置空气密度测量仪3，可以实时测量出气体称量罐1周围的空气密度，基于细管2液面的高度变化、空气密度和细管2的横截面积，可以计算出气体称量罐1在充气前和充气后的空气浮力变化量，从而消除气体称量罐1所受的空气浮力对气体质量测量结果的影响。
其中，可流动介质可以为水、油等。注入内层罐体101内的气体可以为高压天然气。
内层罐体101可以为球形、柱体等，当然实际情况中，也可以为其他形状，例如方形，对此本发明实施例不予限定。且该内层罐体101可以由柔性材料或者刚性材料制成，用于盛装待测量气体。在向内层罐体101充气过程中，内层罐体101会受到充入气体的压力及温度的影响，并且内层罐体101是由柔性材料或者刚性材料制成的，因此，鉴于柔性材料或者刚性材料的特性，在内层罐体101充入气体时，会受到压力和温度的影响发生膨胀，从而导致内层罐体101的体积发生变化。
需要说明的是，外层罐体102可以与内层罐体101形状相同，也可以不同，且外层罐体102可以由刚性材料构成，当然也可以由其他材料构成，如柔性材料，对此本发明实施例不予限定。
其中，细管2可以为具有标准截面积的圆柱形细管，标准截面积即是指具有标准规格且为固定值的截面积，当然实际应用中也可以为其他形状，如具有标准截面积方形柱体的细管等。且细管2管壁上标注有长度刻度，该长度刻度用于表示细管2中的可流动介质的液面高度。其中，细管130可以设置在外层壳体120上方任一位置，例如可以设置在外层壳体120的左上方，也可以设置在外层壳体120的右上方，当然也可以设置在在外层壳体120的正上方，对此本发明实施例不予限定。
充气件4可以为圆柱形、方形等。该充气件4可以设置在外层罐体102上的任一位置，举例来说，其可以设置在外层罐体102的右侧中间位置，也可以设置在外层壳体120左侧中间位置、左侧上方位置等，对此本发明实施例不予限定。
为了保证通过充气件4能够向内层罐体101充入气体，同时避免外层罐体102与内层罐体101之间形成的空腔结构中的可流动介质泄露，可以将充气件4以焊接的方式与内层罐体101和外层罐体102密封连接。
具体地，在安装时，可以使充气件4顺次穿过外层罐体102、内层罐体101的罐壁，再将充气件4以焊接的方式与外层罐体102、内层罐体101连接。
需要说明的是，内层罐体101与外层罐体102之间形成的空腔结构内部需要充满可流动介质。实际情况中，当内层罐体101未充入气体时，若空腔结构内部未充满可流动介质，那么在内层罐体101充入气体后发生膨胀且容积发生变化时，即使内层罐体101挤压可流动介质，但是由于空腔结构未充满可流动介质，即内层罐体101充气前，细管2内部没有可流动介质，在内层罐体101充气后，流入细管2中的可流动介质只能表示内层罐体101充气后体积变化量的一部分，即在内层罐体101充气前后，确定出细管2内部的可流动介质的液面高度变化量不能准确表示内层罐体101的体积变化量，从而导致补偿准确率降低，因此，为了保证计算出的内层罐体101体积变化量的准确度，需要在内层罐体101未充入气体时，确保可流动介质充满整个空腔结构，即内层罐体101完全置于可流动的介质中。
进一步地，当内层罐体101未充入气体时，细管2内部的可流动介质的液面高度高于外层罐体102顶部。
由于外层罐体102的形状并不唯一规定，实际应用中可以是圆形，也可以是其他形状，如方形等。因此，细管2与外层罐体102的接触面并不一定为水平接触面，此时，如果以细管2与外层罐体102的接触面为基准测量充气后可流动介质的液面高度，那么测量出的液面高度就会产生一定的误差。
因此，为了避免细管2与外层罐体102的接触面不为水平接触面时，测量出充气后细管2内部可流动介质的液面高度不准确，即最终液面高度存在误差，本发明实施例在内层罐体101未充入气体时，将细管2内部的可流动介质的液面高度设置为高于外层罐体102顶部，即在内层罐体101充入气体之前，设定初始液面高度高于外层罐体102的顶部，以保证内层罐体101充入气体之后，得到的细管2内部的可流动介质的最终液面高度与初始液面高度之间的差值更为准确，即提高了确定液面高度变化量的准确性，以进行后续的补偿作业。
另一方面，本发明实施例提供了一种浮力补偿称量装置的浮力补偿方法，，应用于上述浮力补偿称量装置中，该方法包括：
步骤1、确定细管2内部的可流动介质的液面高度变化量。
可选地，确定细管2内部的可流动介质的液面高度变化量，包括：
当通过充气件4向内层罐体101中充气之后，确定细管2内部的可流动介质的最终液面高度。
将最终液面高度与初始液面高度之间的差值确定为液面高度变化量，初始液面高度是指通过充气件4向内层罐体101中充气之前细管2内部的可流动介质的液面高度。
步骤2、基于液面高度变化量，确定内层罐体101的体积变化量。
可选地，基于液面高度变化量，确定内层罐体101的体积变化量，包括：
确定细管2的标准截面积与液面高度变化量之间的乘积，将该乘积作为内层罐体101的体积变化量。
步骤3、利于空气密度测量仪3测量出气体称量罐1周围的空气密度。
步骤4、基于体积变化量和气体称量罐1周围的空气密度，对浮力补偿称量装置进行浮力补偿。
可选地，基于体积变化量和气体称量罐1周围的空气密度，对浮力补偿称量装置进行浮力补偿，包括：
将内层罐体101的体积变化量与气体称量罐1周围的空气密度的乘积作为气体称量罐1所受空气浮力的变化量。
计算内层罐体101的体积变化量与气体称量罐1所受空气浮力的变化量的差值，将该差值作为内层罐体101内气体的质量，以实现浮力补偿称量装置的浮力补偿。
通过使用上述方法，当内层罐体101通过充气件4充气时，内层罐体101膨胀挤压可流动介质，使得可流动介质流入与外层罐体102连接的细管2中，通过内层罐体101充气前后细管2中可流动介质液面高度的变化。通过设置空气密度测量仪3，可以实时测量出气体称量罐1周围的空气密度，基于细管2液面的高度变化、空气密度和细管2的横截面积，可以计算出气体称量罐1在充气前和充气后的空气浮力变化量，从而消除气体称量罐1所受的空气浮力对气体质量测量结果的影响。
为了便于理解，本发明实施例通过下述举例来对本发明中的浮力补偿称量装置及其补偿方法进行详细说明。
例如，浮力补偿称量装置包括标准截面积为s、高度为L的细管2。假设在内层罐体101充入气体之前，细管2内部的可流动介质的初始液面高度为l0，之后向内层罐体101中充入待测高压气体，假设检测到充入气体后，通过细管2管壁上的长度刻度测量出细管2内部的可流动介质的最终液面高度为l1，通过空气密度测量仪3测量出气体称量罐1周围的空气密度ρ。那么在充气过程中，气体称量罐1所受的空气浮力的变化量可以通过如下公式计算：
Δm＝s(l1-l0)·ρ；
其中，s表示标准截面积细管的截面积，l1表示内层罐体充气后的标准截面积细管液面高度，l0表示内层罐体充气前的标准截面积细管液面高度，ρ表示空气密度。
作为一种示例，当s为0.02㎡，l1为370mm，l0为0，ρ为1.145kg/m3时，气体称量罐1所受的空气浮力的变化量为0.02m2×(370mm-0)×1.145kg/m3＝8.5g＝0.0085kg，即充气后因内层罐体101膨胀所受空气浮力增大了8.5g。通过本发明的方法对浮力进行补偿计算后的称量罐充气质量为3172.4252kg-3102.6543kg-0.0085kg＝69.7624kg，与采用传统的称量方式相比，传统称量得到的充气质量为3172.4252kg-3102.6543kg＝69.7709kg，并没有对罐内层罐体101的空气浮力变化进行补偿。
综上，本发明实施例提供的浮力补偿称量装置及浮力补偿方法可以在对气体的称量过程中可以对空气的浮力进行修正，有利于消除空气浮力对测量结果的影响。因此，本发明可以大大提高气体称量的准确性，降低质量-时间法气体流量测量原级标准装置的质量测量不确定度。
以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浮力补偿称量装置，包括：气体称量罐(1)，
其特征在于，所述气体称量罐(1)包括：内层罐体(101)和套在所述内层罐体(101)外的外层罐体(102)，且所述内层罐体(101)与所述外层罐体(102)之间形成有用于容纳可流动介质的腔体结构；
所述装置还包括：具有标准截面积且管壁上标注有长度刻度的细管(2)，所述细管(2)设置在所述外层罐体(102)的上部，且与所述腔体结构连通，所述细管(2)用于在所述内层罐体(101)的体积发生变化时，测量进入所述细管(2)内部的所述可流动介质的液面高度；
空气密度测量仪(3)，用于测量所述气体称量罐(1)周围的空气密度；
充气件(4)，用于连接所述内层罐体(101)与所述外层罐体(102)，且与所述内层罐体(101)连通。
2.根据权利要求1所述的浮力补偿称量装置，其特征在于，所述充气件(4)以焊接的方式与所述内层罐体(101)和所述外层罐体(102)密封连接。
3.根据权利要求1所述的浮力补偿称量装置，其特征在于，当所述内层罐体(101)内未充入气体时，所述细管(2)内部的可流动介质的液面高度高于所述外层罐体(102)的顶部。
4.根据权利要求1所述的浮力补偿称量装置，其特征在于，所述内层罐体(101)由柔性材料或者刚性材料制成。
5.一种浮力补偿称量装置的浮力补偿方法，其特征在于，应用于权利要求1-4任一所述的浮力补偿称量装置中，所述方法包括：
确定细管(2)内部的可流动介质的液面高度变化量；
基于所述液面高度变化量，确定内层罐体(101)的体积变化量；
利于空气密度测量仪(3)测量出气体称量罐(1)周围的空气密度；
基于所述体积变化量和所述气体称量罐(1)周围的空气密度，对所述浮力补偿称量装置进行浮力补偿。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述确定细管(2)内部的可流动介质的液面高度变化量，包括：
当通过充气件(4)向所述内层罐体(101)中充气之后，确定所述细管(2)内部的可流动介质的最终液面高度；
将所述最终液面高度与初始液面高度之间的差值确定为所述液面高度变化量，所述初始液面高度为通过所述充气件(4)向所述内层罐体(101)中充气之前所述细管(2)内部的可流动介质的液面高度。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述液面高度变化量，确定所述内层罐体(101)的体积变化量，包括：
确定所述细管(2)的标准截面积与所述液面高度变化量之间的乘积，将所述乘积作为所述内层罐体(101)的体积变化量。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述体积变化量和所述气体称量罐(1)周围的空气密度，对所述浮力补偿称量装置进行浮力补偿，包括：
将所述内层罐体(101)的体积变化量与所述气体称量罐(1)周围的空气密度的乘积作为所述气体称量罐(1)所受空气浮力的变化量；
计算所述内层罐体(101)的体积变化量与所述气体称量罐(1)所受空气浮力的变化量的差值，将该差值作为所述内层罐体(101)内气体的质量，以实现浮力补偿称量装置的浮力补偿。
CN201810685966.1A 2018-04-23 2018-06-28 一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法 Active CN110657869B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810685966.1A CN110657869B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法
FR1904200A FR3080449B1 (fr) 2018-04-23 2019-04-19 Procédé et installation primaires en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel
RU2019112156A RU2712935C1 (ru) 2018-04-23 2019-04-22 Первичные установка и способ для измерения параметров массы-времени потока природного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810685966.1A CN110657869B (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110657869A true CN110657869A (zh) 2020-01-07
CN110657869B CN110657869B (zh) 2021-08-03

Family

ID=69027386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810685966.1A Active CN110657869B (zh) 2018-04-23 2018-06-28 一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110657869B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852855C2 (de) * 1998-11-11 2001-02-08 Mannesmann Ag Verfahren zur Erfassung der plastischen Dehnung bei der Innendruckprüfung von Behältern
CN101526343A (zh) * 2009-04-17 2009-09-09 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 对气瓶水压试验变形量称重结果的修正方法
CN102435287A (zh) * 2011-11-02 2012-05-02 中国计量科学研究院 一种砝码质量测量中的空气浮力修正装置
CN103267681A (zh) * 2013-04-25 2013-08-28 同济大学 一种油液体积弹性模量测量方法及装置
CN104094039A (zh) * 2011-12-05 2014-10-08 蓝波股份有限公司 压力容器以及将压缩天然气加载到压力容器内的方法
CN105004663A (zh) * 2015-07-15 2015-10-28 中国计量科学研究院 一种气瓶体积膨胀精确测量装置
CN105258778A (zh) * 2015-07-25 2016-01-20 中国计量科学研究院 质量测量修正方法及系统
CN105571536A (zh) * 2014-10-14 2016-05-11 宜昌市瑞洋机械制造有限公司 一种测量容积变形量的设备
EP3312855A1 (de) * 2016-10-24 2018-04-25 Siemens Aktiengesellschaft Transformator mit unten liegendem ausdehnungsgefäss

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852855C2 (de) * 1998-11-11 2001-02-08 Mannesmann Ag Verfahren zur Erfassung der plastischen Dehnung bei der Innendruckprüfung von Behältern
CN101526343A (zh) * 2009-04-17 2009-09-09 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 对气瓶水压试验变形量称重结果的修正方法
CN102435287A (zh) * 2011-11-02 2012-05-02 中国计量科学研究院 一种砝码质量测量中的空气浮力修正装置
CN104094039A (zh) * 2011-12-05 2014-10-08 蓝波股份有限公司 压力容器以及将压缩天然气加载到压力容器内的方法
CN103267681A (zh) * 2013-04-25 2013-08-28 同济大学 一种油液体积弹性模量测量方法及装置
CN105571536A (zh) * 2014-10-14 2016-05-11 宜昌市瑞洋机械制造有限公司 一种测量容积变形量的设备
CN105004663A (zh) * 2015-07-15 2015-10-28 中国计量科学研究院 一种气瓶体积膨胀精确测量装置
CN105258778A (zh) * 2015-07-25 2016-01-20 中国计量科学研究院 质量测量修正方法及系统
EP3312855A1 (de) * 2016-10-24 2018-04-25 Siemens Aktiengesellschaft Transformator mit unten liegendem ausdehnungsgefäss

Also Published As

Publication number Publication date
CN110657869B (zh) 2021-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104718442B (zh) 用于非刚性试样泄漏检测的膜室与方法
CN105758495A (zh) 一种气压传感液位计及其测量方法
CN103267681A (zh) 一种油液体积弹性模量测量方法及装置
CN205483166U (zh) 一种气压传感液位计
CN101470016A (zh) 一种内置法测量容积的装置
CN105004663A (zh) 一种气瓶体积膨胀精确测量装置
CN110388973B (zh) 一种标准容器及其容积补偿方法
CN105865573A (zh) 一种液位测量装置及其测量方法
CN106643962A (zh) 一种精确计算不规则罐体内液体容量的方法
CN110657869A (zh) 一种浮力补偿称量装置及浮力补偿方法
CN101430235B (zh) 旋转式高精度气密性检测装置
CN205483167U (zh) 一种液位测量装置
CN107462498A (zh) 低气压液体表面张力系数测试方法
Román et al. A simple experiment for measuring the surface tension of soap solutions
CN205808740U (zh) 一种加油机检定装置的计量容器结构
CN208476366U (zh) 一种气体流量原级标准装置
CN204405276U (zh) 一种水密性能试验检测系统
CN210198895U (zh) 一种灌砂法密度测定仪
CN112710583A (zh) 一种电解液密度测量装置
CN104849175A (zh) 采用杨氏模量拉伸仪测量棉花类物质密度的方法
CN110657870B (zh) 一种气体称量装置
CN211955483U (zh) 一种检测套筒灌浆饱满度装置
CN104634523A (zh) 一种水密性能试验检测系统
CN109163785A (zh) 流量校准器和气体流量计校准方法
CN105606178A (zh) 一种多功能流速和流量测定装置及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant