CN110654891A - 一种矿物铸件配料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件配料设备，包括支撑板，所述支撑板的下表面等距离设置有储料机构，所述储料机构包括料仓、出料管、流量阀和驱动气缸，通过多个储料机构将各种不同的原料分类存放，从而能够方便单独对不同的原料进行针对性的操作，提高对原料质量的把控；通过流量阀、驱动气缸、阀板组件直接的配合作用，能够对出料管控制开启或者闭合作用，且对出料管流出的物料量进行监控作用，能够精准的控制原料的比例；通过粉碎电机、转轴、粉碎叶片、过滤筛板直接的配合作用，对原料进行粉碎并过滤，使得尺寸未达到使用标准的能够被置于其上，从而使得未达到标准的物料不能下落，保证原料的质量。

Description

一种矿物铸件配料设备
技术领域
本发明涉及矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件配料设备。
背景技术
矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料。由于不同与传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。
在对矿物铸件成型前，现有的方式通常将原料堆积或者混合同一进料，这样物料的颗粒大小难以控制，从而影响物料的使用效果，直接使用容易造成成品的空鼓情况，降低产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿物铸件配料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的方式通常将原料堆积或者混合同一进料，这样物料的颗粒大小难以控制，从而影响物料的使用效果，直接使用容易造成成品的空鼓情况，降低产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物铸件配料设备，包括支撑板，所述支撑板的下表面等距离设置有储料机构，所述储料机构包括料仓、出料管、流量阀和驱动气缸，所述料仓的底部出口与出料管的上端通过法兰连接，所述流量阀设置在出料管的管路上，所述驱动气缸通过气缸支架安装在出料管的外壁上，所述驱动气缸的轴线垂直于出料管的轴线，所述驱动气缸的伸缩杆上连接有阀板组件，所述阀板组件贯穿出料管，所述阀板组件包括板体，所述板体的一侧开设有通过口，所述板体靠近通过口的一侧设置有连接板，所述连接板与驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述料仓的上端设置有顶盖，所述顶盖的上表面边缘处开设有加料口，所述顶盖的上表面中部通过电机支架安装有粉碎电机，所述顶盖的中部纵向安装有转轴，所述转轴的上下端分别延伸至顶盖的上下侧，所述转轴的上端通过联轴器与粉碎电机的输出轴连接，所述转轴的底端连接有粉碎叶片，所述料仓的内部下侧横向设置有过滤筛板。
优选的，所述支撑板的下表面的边角处等距离设置有支撑柱。
优选的，所述支撑板的下表面前左侧设置有攀爬梯。
优选的，所述支撑板的上表面设置有防护围栏，所述防护围栏包括后边框和左右侧的侧边框，所述后边框连接在支撑板的上表面后侧，左右侧的所述侧边框分别连接在支撑板的上表面左右侧。
优选的，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板呈扁平状，所述驱动气缸的伸缩杆上开设有卡槽，所述连接板卡在卡槽内，所述连接孔通过螺栓与驱动气缸的伸缩杆卡槽固定连接。
优选的，所述通过口的内壁通过粘接剂粘接有密封垫，所述密封垫的内腔直径与出料管的内腔直径相同。
优选的，所述过滤筛板的底部左右两侧均通过螺钉固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端通过螺钉连接在料仓的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过多个储料机构将各种不同的原料分类存放，从而能够方便单独对不同的原料进行针对性的操作，提高对原料质量的把控；
2)通过流量阀、驱动气缸、阀板组件直接的配合作用，能够对出料管控制开启或者闭合作用，且对出料管流出的物料量进行监控作用，能够精准的控制原料的比例；
3)通过粉碎电机、转轴、粉碎叶片、过滤筛板直接的配合作用，对原料进行粉碎并过滤，使得尺寸未达到使用标准的能够被置于其上，从而使得未达到标准的物料不能下落，保证原料的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明储料机构的结构示意图；
图3为本发明料仓的内部结构示意图；
图4为本发明驱动气缸、阀板组件的左视图；
图5为本发明阀板组件的俯视图。
图中：1支撑板、2支撑柱、3攀爬梯、4防护围栏、5储料机构、51料仓、52顶盖、53加料口、54粉碎电机、55转轴、56粉碎叶片、57过滤筛板、58阀板组件、581板体、582通过口、583连接板、59出料管、510流量阀、511驱动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种矿物铸件配料设备，包括支撑板1，支撑板1的下表面等距离设置有储料机构5，不同的储料机构5用于存放不同的物料；
储料机构5包括料仓51、出料管59、流量阀510和驱动气缸511，料仓51的底部出口与出料管59的上端通过法兰连接，流量阀510设置在出料管59的管路上，驱动气缸511通过气缸支架安装在出料管59的外壁上，驱动气缸511的轴线垂直于出料管59的轴线，驱动气缸511的伸缩杆上连接有阀板组件58，阀板组件58贯穿出料管59，阀板组件58包括板体581，板体581的一侧开设有通过口582，板体581靠近通过口582的一侧设置有连接板583，连接板583与驱动气缸511的伸缩杆固定连接，料仓51内的物料预先添加并通过出料管59将物料输出，流量阀510对出料管59输出的物料量进行监控，驱动气缸511带动阀板组件58在出料管59内移动，使得板体581在出料管59内移动，当通过口582的位置与出料管59的内腔有相交的面积时，物料开始下落，当出料管59被板体581完全封闭时，出料管59内的物料被截止，从而避免物料继续下移；
料仓51的上端设置有顶盖52，顶盖52的上表面边缘处开设有加料口53，顶盖52的上表面中部通过电机支架安装有粉碎电机511，顶盖52的中部纵向安装有转轴55，转轴55的上下端分别延伸至顶盖52的上下侧，转轴55的上端通过联轴器与粉碎电机54的输出轴连接，转轴55的底端连接有粉碎叶片56，料仓51的内部下侧横向设置有过滤筛板57，粉碎电机511驱动转轴55转动并带动粉碎叶片56转动，使得转动的粉碎叶片56与原料接触并对原料粉碎，粉碎后的原料尺寸能够通过过滤筛板57的筛孔时，物料下落，当不能通过筛孔时，继续粉碎直至达到通过的要求。
支撑板1的下表面的边角处等距离设置有支撑柱2，通过支撑柱2的设置，能够将支撑板1支撑起，使得储料机构5被支撑起，从而能够方便在重力的作用下使得物料下降。
支撑板1的下表面前左侧设置有攀爬梯3，通过攀爬梯3的设置，能够方便人工的检修和加料的作用。
支撑板1的上表面设置有防护围栏4，防护围栏4包括后边框和左右侧的侧边框，后边框连接在支撑板1的上表面后侧，左右侧的侧边框分别连接在支撑板1的上表面左右侧，防护围栏4的设置，能够对人工的保护作用。
连接板583上开设有连接孔，连接板583呈扁平状，驱动气缸511的伸缩杆上开设有卡槽，连接板583卡在卡槽内，连接孔通过螺栓与驱动气缸511的伸缩杆卡槽固定连接，连接板583通过螺栓与驱动气缸511的伸缩杆固定连接，从而驱动气缸511能够带动连接板583移动，达到封闭出料管59和开启出料管59的作用。
通过口582的内壁通过粘接剂粘接有密封垫，密封垫的内腔直径与出料管59的内腔直径相同，起到一定的密封作用。
过滤筛板57的底部左右两侧均通过螺钉固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端通过螺钉连接在料仓51的内壁上。
工作原理：将不同的物料对应通过加料口53通入到对应的料仓51内，并在料仓51上设置标签，方便确认，粉碎电机54通过转轴55带动粉碎叶片56转动，从而将加入的物料进行粉碎作用，粉碎后的物料经过过滤筛板57的筛选，达到尺寸的要求下落，且尺寸较大的颗粒被隔离在过滤筛板57的上侧，从而继续粉碎，直至达到使用的要求；
驱动气缸511通过连接板583带动板体581移动，使得通过口582与出料管59的内腔位置对应，从而使得物料通过出料管59下落使用，通过通过口582与出料管59内腔之间重合面积的大小能够控制物料下落的速率，通过流量阀510对下落的物料进行流量检测，达到合适的量后驱动气缸511将板体581的实心一侧对出料管59内移动，从而将出料管59封闭。
通过多个储料机构5将各种不同的原料分类存放，从而能够方便单独对不同的原料进行针对性的操作，提高对原料质量的把控；
通过流量阀510、驱动气缸511、阀板组件58直接的配合作用，能够对出料管59控制开启或者闭合作用，且对出料管59流出的物料量进行监控作用，能够精准的控制原料的比例；
通过粉碎电机54、转轴55、粉碎叶片56、过滤筛板57直接的配合作用，对原料进行粉碎并过滤，使得尺寸未达到使用标准的能够被置于其上，从而使得未达到标准的物料不能下落，保证原料的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿物铸件配料设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面等距离设置有储料机构(5)，所述储料机构(5)包括料仓(51)、出料管(59)、流量阀(510)和驱动气缸(511)，所述料仓(51)的底部出口与出料管(59)的上端通过法兰连接，所述流量阀(510)设置在出料管(59)的管路上，所述驱动气缸(511)通过气缸支架安装在出料管(59)的外壁上，所述驱动气缸(511)的轴线垂直于出料管(59)的轴线，所述驱动气缸(511)的伸缩杆上连接有阀板组件(58)，所述阀板组件(58)贯穿出料管(59)，所述阀板组件(58)包括板体(581)，所述板体(581)的一侧开设有通过口(582)，所述板体(581)靠近通过口(582)的一侧设置有连接板(583)，所述连接板(583)与驱动气缸(511)的伸缩杆固定连接，所述料仓(51)的上端设置有顶盖(52)，所述顶盖(52)的上表面边缘处开设有加料口(53)，所述顶盖(52)的上表面中部通过电机支架安装有粉碎电机(511)，所述顶盖(52)的中部纵向安装有转轴(55)，所述转轴(55)的上下端分别延伸至顶盖(52)的上下侧，所述转轴(55)的上端通过联轴器与粉碎电机(54)的输出轴连接，所述转轴(55)的底端连接有粉碎叶片(56)，所述料仓(51)的内部下侧横向设置有过滤筛板(57)。
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面的边角处等距离设置有支撑柱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面前左侧设置有攀爬梯(3)。
4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面设置有防护围栏(4)，所述防护围栏(4)包括后边框和左右侧的侧边框，所述后边框连接在支撑板(1)的上表面后侧，左右侧的所述侧边框分别连接在支撑板(1)的上表面左右侧。
5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述连接板(583)上开设有连接孔，所述连接板(583)呈扁平状，所述驱动气缸(511)的伸缩杆上开设有卡槽，所述连接板(583)卡在卡槽内，所述连接孔通过螺栓与驱动气缸(511)的伸缩杆卡槽固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述通过口(582)的内壁通过粘接剂粘接有密封垫，所述密封垫的内腔直径与出料管(59)的内腔直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述过滤筛板(57)的底部左右两侧均通过螺钉固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端通过螺钉连接在料仓(51)的内壁上。
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