CN110653316A - 外圈多工位一体锻造修整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外圈多工位一体锻造修整方法，在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理。经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在机械臂的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理。经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理。本发明克服了现有技术中存在的传统的毂轴承生产加工方法生产效率较低的问题。本发明具有生产速度快、生产工序少和产品的良品率高等优点。

Description

外圈多工位一体锻造修整方法

技术领域

本发明涉及一种轮毂单元锻造领域，更具体地说，涉及一种外圈多工位一体锻造修整方法。

背景技术

目前，中国专利网上公开了一种汽车轮毂轴承的制备方法，通过加热、切断、锻压、冲孔、扩孔、初加工、精磨的步骤将原料钢制造成符合各类汽车使用的轮毂轴承，先通过加热后再进行切断，减轻了切断机的负荷，延长切断机寿命从而提高生产效率，在扩孔过程中对两个沟道同时加工，保证了两个沟道中心距的精度，同样提高了了生产效率。

上述专利中的一种汽车轮毂轴承的制备方法，虽然具有精度较高的优点，但是该汽车轮毂轴承的制备方法的工序较多，且部分工序只能按照顺序进行加工无法对工件的多个工位同时加工，这会延长生产轮毂轴承的工时，阻碍提高生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的传统的毂轴承生产加工方法生产效率较低的问题，现提供具有高生产效率的一种外圈多工位一体锻造修整方法。

本发明的一种外圈多工位一体锻造修整方法，所述的锻造方法：

1）选取若干呈柱状的原料，将原料依次先放入金属外观检测仪中进行外形检测并记下外观检测数据，次品的直径小于370mm或直径大于570mm，良品的直径在371—380mm或直径在557—569mm，优品的直径在381—556mm。

2）原料的外形检测检测完成后，再将原料依次放入光谱元素检测仪中进行金属元素检测并记下元素检测数据，次品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：小于0.004%或大于0.03%，锰Mn:大于2.5%，镉Cd:小于0.03%或大于0.6%，铜Cu:小于3.5%或大于8.5%；良品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.004-0.005%或0.015—0.03%，锰Mn:1.5—2.5%，镉Cd:0.03%—0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+4.05%。

3）原料的金属元素检测完成后，将原料依次放入金相显微镜中进行金属晶粒度检测并记下晶粒度检测数据，次品的晶粒度大于130mm，良品的晶粒度为110—130mm，优品的晶粒度小于110mm。

4）对各项检测数据进行对比和分析将原料进行次品、良品和优品的分类，分类完成后将原料区分摆放。

5）选取良品和优品的原料分别送入输送机中，所述的输送机会将原料依次送入第一加热炉中进行热处理，第一加热炉内温度为1130-1200℃，次品原料会被送入次品回收站中进行统一回收处理。

6）经过热处理的原料会被机械臂送入料件分选装置的进行温度检测，经过料件分选装置检测合格后的原料会被送到压力机中进行镦粗处理，原料合格温度为1140—1160℃；经过料件分选装置检测未合格的原料会被送入第二加热炉中进行二次热处理，第二加热炉内温度为1100-1200℃，经过二次热处理的原料亦会被送入压力机中进行镦粗处理。

7）在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理。

8）经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在机械臂的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理。

9）经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理。

10）经过切边处理后的原料已成为工件，之后机械臂将工件送到冷却输送装置中进行正火处理，之后在冷却输送装置带动下进入储存桶中进行锻件贮存处理。

11）锻件贮存处理后的工件会被送入工件包装中心进行包装和发货处理。

通过分检选用优良的原料，可以在加工生产时有效地提高产品的良品率，不合格的原料会被集中起来送去工厂进行反工，提高原料的利用率。本发明的原料在冲床中通过外圈多位一体修整结构的锻造模具可同时进行冲孔、打字和修整工序，从而提高工件的生产效率。

作为优选，所述的外圈多位一体修整结构的锻造模具包括上模，其特征是，所述的上模开有若干均布且呈环状分布的一号导孔，所述的一号导孔内插装有导柱，所述的上模中心嵌装有冲头座，所述的冲头座外围套装有冲头座压板，所述的冲头座下端设有冲头，所述的冲头底部设有托板，所述的托板中心与冲头底部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座与冲头顶部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座下方设有整形模，所述的整形模外围套装有整形模托板，所述的整形模托板上开有与导柱相匹配的二号导孔，所述的导柱插装在二号导孔内，所述的托板的上端面与整形模托板的下端面相接触，所述的冲头正下方设有模腔，所述的模腔下端设有模腔座，所述的模腔座右端嵌装有打字模，所述的打字模呈长方体状，所述的打字模呈顶部刻有字模，所述的模腔座外围设有用于支撑模腔座的模座托板，所述的模座托板下端设有支撑块，所述的支撑块下端设有底座，所述的底座与冲床的工作台通过插装螺钉固定连接。

利用冲头、整形模和打字模可在冲床内对原料同时进行冲孔、整形和打字处理，减少对原料的加工工序，从而提高本发明的生产效率。

作为优选，所述的精锻模包括精锻上模和精锻下模，所述的精锻上模包括精锻内上模，所述的精锻内上模外套装有精锻外上模，所述的精锻内上模中心设有精锻压杆，所述的精锻下模包括精锻内下模，所述的精锻内下模外套装有精锻外下模，所述的精锻内下模中心设有脱料杆。

作为优选，所述的冲床包括冲床主体、底座、防护板、工作台以及冲床模组，所述的底座上方的冲床主体外围套有防尘罩，所述的防尘罩的正面装有观测窗，所述的防尘罩的左右两侧面上分别装有安全门，所述的防尘罩右侧面的安全门上方设有右换气阀，所述的防尘罩的顶部设有上换气阀，所述的防尘罩外设有与右换气阀和上换气阀配合使用的冷却装置，所述的冲床主体的底部固定连接底座，所述冲床主体的表面设有工作台，所述底座的内侧设有支撑板，所述支撑板上设有滑轨，所述滑轨上设有防护板，所述工作台的表面设有定位夹具，所述定位夹具包括上夹板、下夹板、螺纹柱和紧固模块，所述冲床主体的外表面设有冲床模组，所述冲床模组包括液压推进器、推头、液压杆和冲压头，所述防尘罩左侧设有操作板。

冲床工作时，冲头会挤压原料，由于炉后的原料具有较高的温度，冲头在挤压时会产生一定的热变形，产生形变的冲头会对原料的锻压产生影响，为降低该影响，需在冲头工作完成后对冲头进行降温从而降低冲头的形变程度。冲头停止工作时，风机会将防尘罩内的空气通过换气阀门抽出到降温装置中，所述的降温装置会对抽离的空气进行水冷降温，冷去后的空气会在通过风机进入防尘罩内，通过降低防尘罩内的空气温度来对冲头进行降温，让冲床始终处于良好的工作环境中，从而延长冲头的使用寿命。

作为优选，所述的冲床主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述的底座的内侧固定连接支撑板，所述的支撑板上固定连接滑轨，所述的滑轨通过滑块固定连接防护板，所述的防护板的中间为钢化玻璃板，所述的钢化玻璃板的下方设有拉手。

作为优选，所述的下夹板通过螺纹柱固定连接上夹板，所述的螺纹柱的外部套有紧固模块。

作为优选，所述的液压推进器的底部固定连接推头，所述的推头和液压推进器之间设有液压杆，所述的推头的底部固定连接冲压头。

作为优选，所述的防尘罩左侧固定连接操作板，所述的操作板上固定连接弯折照明灯，所述的操作板上设有操作按钮。

作为优选，所述的冷却装置包括设置在冲床主体右侧的换热箱，所述的换热箱旁设有水箱，所述的换热箱内设有两个呈左右对称分布的水冷管，两个水冷管之间通过桥管相连接，左侧的水冷管上端设有进水阀，右侧的水冷管下端设有出水阀，所述的进水阀和出水阀分别与水箱通过液压泵和管道相连接。

作为优选，所述的换热箱左端设有进气阀，所述的换热箱的下端设有出气阀，所述的水冷管内设有用于连通进气阀和出气阀的冷却气管，所述的右换气阀与进气阀通过风机和管道相连接，所述的上换气阀与出气阀亦通过管道和风机相连接。

进行冷却时，风机会将防尘罩内的热空气抽出，在风机的带动下热空气会进入冷却气管中，水冷管内的冷却水会与冷却气管进行热交换来降低空气的温度，经过热交换后的空气会被风机输入防尘罩内来对冲头进行冷却。当冷却结束后，液压泵会将水冷管内的冷却水再次进入水箱中。水箱上设有散热片，散热片外设有风扇，可对水箱进行冷却，便于冷却水的重复使用。

本发明具有以下有益效果：生产速度快，生产工序少，产品的良品率高。

附图说明

附图1为本发明的外圈多位一体修整结构的锻造模具的结构示意图。

附图2为本发明的精锻模的结构示意图。

附图3为本发明的精锻内上模的结构示意图。

附图4为本发明的精锻外上模的结构示意图。

附图5为本发明的精锻压杆的结构示意图。

附图6为本发明的精锻内下模的结构示意图。

附图7为本发明的精锻外下模的结构示意图。

附图8为本发明的脱料杆的结构示意图。

附图9为本发明的冲床的结构示意图。

附图10为本发明的定位夹具的结构示意图。

上模1，导柱2，冲头座3，冲头座压板4，冲头5，托板6，整形模托板7，模腔8，模腔座9，模座托板10，支撑块11，底座12，精锻内上模13，精锻外上模14，精锻压杆15，精锻内下模16，精锻外下模17，脱料杆18，冲床主体19，底座20，防护板21，工作台22，防尘罩23，安全门24，右换气阀25，上换气阀26，支撑板27，滑轨28，上夹板30，下夹板31，螺纹柱32，液压推进器33，推头34，液压杆35，冲压头36，操作板37，弯折照明灯38，操作按钮39，换热箱40，水箱41，水冷管42，桥管43，进水阀44，出水阀45，进气阀46，出气阀47，冷却气管48。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和附图10对本发明进行进一步说明，本例的一种外圈多工位一体锻造修整方法，所述的锻造方法：

1、选取若干呈柱状的原料，将原料依次先放入金属外观检测仪中进行外形检测并记下外观检测数据，次品的直径小于370mm或直径大于570mm，良品的直径在371—380mm或直径在557—569mm，优品的直径在381—556mm。

2、原料的外形检测检测完成后，再将原料依次放入光谱元素检测仪中进行金属元素检测并记下元素检测数据，次品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：小于0.004%或大于0.03%，锰Mn:大于2.5%，镉Cd:小于0.03%或大于0.6%，铜Cu:小于3.5%或大于8.5%；良品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.004-0.005%或0.015—0.03%，锰Mn:1.5—2.5%，镉Cd:0.03%—0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+4.05%。

3、原料的金属元素检测完成后，将原料依次放入金相显微镜中进行金属晶粒度检测并记下晶粒度检测数据，次品的晶粒度大于130mm，良品的晶粒度为110—130mm，优品的晶粒度小于110mm。

4、对各项检测数据进行对比和分析将原料进行次品、良品和优品的分类，分类完成后将原料区分摆放。

5、选取良品和优品的原料分别送入输送机中，所述的输送机会将原料依次送入第一加热炉中进行热处理，第一加热炉内温度为1130-1200℃，次品原料会被送入次品回收站中进行统一回收处理。

6、经过热处理的原料会被机械臂送入料件分选装置的进行温度检测，经过料件分选装置检测合格后的原料会被送到压力机中进行镦粗处理，原料合格温度为1140—1160℃；经过料件分选装置检测未合格的原料会被送入第二加热炉中进行二次热处理，第二加热炉内温度为1100-1200℃，经过二次热处理的原料亦会被送入压力机中进行镦粗处理。

7、在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理。

8、经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在机械臂的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理。

9、经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理。

10、经过切边处理后的原料已成为工件，之后机械臂将工件送到冷却输送装置中进行正火处理，之后在冷却输送装置带动下进入储存桶中进行锻件贮存处理。

11、锻件贮存处理后的工件会被送入工件包装中心进行包装和发货处理。

所述的外圈多位一体修整结构的锻造模具包括上模1，其特征是，所述的上模1开有若干均布且呈环状分布的一号导孔，所述的一号导孔内插装有导柱2，所述的上模1中心嵌装有冲头座3，所述的冲头座3外围套装有冲头座压板4，所述的冲头座4下端设有冲头5，所述的冲头5底部设有托板6，所述的托板6中心与冲头5底部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座3与冲头5顶部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座3下方设有整形模6，所述的整形模6外围套装有整形模托板7，所述的整形模托板7上开有与导柱2相匹配的二号导孔，所述的导柱2插装在二号导孔内，所述的托板6的上端面与整形模托板7的下端面相接触，所述的冲头5正下方设有模腔8，所述的模腔8下端设有模腔座9，所述的模腔座9右端嵌装有打字模，所述的打字模呈长方体状，所述的打字模呈顶部刻有字模，所述的模腔座9外围设有用于支撑模腔座9的模座托板10，所述的模座托板10下端设有支撑块11，所述的支撑块11下端设有底座12，所述的底座12与冲床的工作台通过插装螺钉固定连接。

所述的精锻模包括精锻上模和精锻下模，所述的精锻上模包括精锻内上模13，所述的精锻内上模13外套装有精锻外上模14，所述的精锻内上模13中心设有精锻压杆15，所述的精锻下模包括精锻内下模16，所述的精锻内下模16外套装有精锻外下模17，所述的精锻内下模16中心设有脱料杆18。

所述的冲床包括冲床主体19、底座20、防护板21、工作台22以及冲床模组，所述的底座20上方的冲床主体19外围套有防尘罩23，所述的防尘罩23的正面装有观测窗，所述的防尘罩23的左右两侧面上分别装有安全门24，所述的防尘罩23右侧面的安全门24上方设有右换气阀25，所述的防尘罩23的顶部设有上换气阀26，所述的防尘罩23外设有与右换气阀25和上换气阀26配合使用的冷却装置，所述的冲床主体19的底部固定连接底座20，所述冲床主体19的表面设有工作台22，所述底座20的内侧设有支撑板27，所述支撑板27上设有滑轨28，所述滑轨28上设有防护板21，所述工作台22的表面设有定位夹具，所述定位夹具包括上夹板30、下夹板31、螺纹柱32和紧固模块，所述冲床主体19的外表面设有冲床模组，所述冲床模组包括液压推进器33、推头34、液压杆35和冲压头36，所述防尘罩23左侧设有操作板37。

所述的冲床主体19的底部通过焊接的方式连接底座20，所述的底座20的内侧固定连接支撑板27，所述的支撑板27上固定连接滑轨28，所述的滑轨28通过滑块固定连接防护板21，所述的防护板21的中间为钢化玻璃板，所述的钢化玻璃板的下方设有拉手。

所述的下夹板31通过螺纹柱固定连接上夹板30，所述的螺纹柱的外部套有紧固模块。

所述的液压推进器33的底部固定连接推头34，所述的推头34和液压推进器33之间设有液压杆35，所述的推头34的底部固定连接冲压头36。

所述的防尘罩23左侧固定连接操作板37，所述的操作板37上固定连接弯折照明灯38，所述的操作板37上设有操作按钮39。

所述的冷却装置包括设置在冲床主体19右侧的换热箱40，所述的换热箱40旁设有水箱41，所述的换热箱40内设有两个呈左右对称分布的水冷管42，两个水冷管42之间通过桥管43相连接，左侧的水冷管42上端设有进水阀44，右侧的水冷管42下端设有出水阀45，所述的进水阀44和出水阀45分别与水箱41通过液压泵和管道相连接。

所述的换热箱40左端设有进气阀46，所述的换热箱40的下端设有出气阀47，所述的水冷管42内设有用于连通进气阀46和出气阀47的冷却气管48，所述的右换气阀25与进气阀46通过风机和管道相连接，所述的上换气阀26与出气阀47亦通过管道和风机相连接。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的锻造方法：

选取若干呈柱状的原料，将原料依次先放入金属外观检测仪中进行外形检测并记下外观检测数据，次品的直径小于370mm或直径大于570mm，良品的直径在371—380mm或直径在557—569mm，优品的直径在381—556mm；

原料的外形检测检测完成后，再将原料依次放入光谱元素检测仪中进行金属元素检测并记下元素检测数据，次品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：小于0.004%或大于0.03%，锰Mn:大于2.5%，镉Cd:小于0.03%或大于0.6%，铜Cu:小于3.5%或大于8.5%；良品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.004-0.005%或0.015—0.03%，锰Mn:1.5—2.5%，镉Cd:0.03%—0.05%或0.55—0.6%，铜Cu:3.5%—4.2%或8.0—8.5%；优品中含有四羰合钴负离子体Co(CO)4－：0.006-0.01%，锰Mn:小于1.5%，镉Cd:0.05%—0.5%，铜Cu:4.2%—8.0%且Cu大于0.8Mn+4.05%；

原料的金属元素检测完成后，将原料依次放入金相显微镜中进行金属晶粒度检测并记下晶粒度检测数据，次品的晶粒度大于130mm，良品的晶粒度为110—130mm，优品的晶粒度小于110mm；

对各项检测数据进行对比和分析将原料进行次品、良品和优品的分类，分类完成后将原料区分摆放；

选取良品和优品的原料分别送入输送机中，所述的输送机会将原料依次送入第一加热炉中进行热处理，第一加热炉内温度为1130-1200℃，次品原料会被送入次品回收站中进行统一回收处理；

经过热处理的原料会被机械臂送入料件分选装置的进行温度检测，经过料件分选装置检测合格后的原料会被送到压力机中进行镦粗处理，原料合格温度为1140—1160℃；经过料件分选装置检测未合格的原料会被送入第二加热炉中进行二次热处理，第二加热炉内温度为1100-1200℃，经过二次热处理的原料亦会被送入压力机中进行镦粗处理；

在压力机中，镦粗处理后的原料会被装入预锻模中进行预锻处理，预锻处理后的原料会被装入精锻模中进行精锻处理；

经过精锻处理后的原料会被装入外圈多位一体修整结构的锻造模具中并在机械臂的带动下进入冲床中进行冲孔、打字和整形处理；

经过冲孔、打字和整形处理后的原料会被装入切边模中进行切边处理；

经过切边处理后的原料已成为工件，之后机械臂将工件送到冷却输送装置中进行正火处理，之后在冷却输送装置带动下进入储存桶中进行锻件贮存处理；

锻件贮存处理后的工件会被送入工件包装中心进行包装和发货处理。

2.根据权利要求1所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的外圈多位一体修整结构的锻造模具包括上模（1），其特征是，所述的上模（1）开有若干均布且呈环状分布的一号导孔，所述的一号导孔内插装有导柱（2），所述的上模（1）中心嵌装有冲头座（3），所述的冲头座（3）外围套装有冲头座压板（4），所述的冲头座（4）下端设有冲头（5），所述的冲头（5）底部设有托板（6），所述的托板（6）中心与冲头（5）底部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座（3）与冲头（5）顶部通过插装螺钉相固定连接，所述的冲头座（3）下方设有整形模（6），所述的整形模（6）外围套装有整形模托板（7），所述的整形模托板（7）上开有与导柱（2）相匹配的二号导孔，所述的导柱（2）插装在二号导孔内，所述的托板（6）的上端面与整形模托板（7）的下端面相接触，所述的冲头（5）正下方设有模腔（8），所述的模腔（8）下端设有模腔座（9），所述的模腔座（9）右端嵌装有打字模，所述的打字模呈长方体状，所述的打字模呈顶部刻有字模，所述的模腔座（9）外围设有用于支撑模腔座（9）的模座托板（10），所述的模座托板（10）下端设有支撑块（11），所述的支撑块（11）下端设有底座（12），所述的底座（12）与冲床的工作台通过插装螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的精锻模包括精锻上模和精锻下模，所述的精锻上模包括精锻内上模（13），所述的精锻内上模（13）外套装有精锻外上模（14），所述的精锻内上模（13）中心设有精锻压杆（15），所述的精锻下模包括精锻内下模（16），所述的精锻内下模（16）外套装有精锻外下模（17），所述的精锻内下模（16）中心设有脱料杆（18）。

4.根据权利要求1所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的冲床包括冲床主体（19）、底座（20）、防护板（21）、工作台（22）以及冲床模组，所述的底座（20）上方的冲床主体（19）外围套有防尘罩（23），所述的防尘罩（23）的正面装有观测窗，所述的防尘罩（23）的左右两侧面上分别装有安全门（24），所述的防尘罩（23）右侧面的安全门（24）上方设有右换气阀（25），所述的防尘罩（23）的顶部设有上换气阀（26），所述的防尘罩（23）外设有与右换气阀（25）和上换气阀（26）配合使用的冷却装置，所述的冲床主体（19）的底部固定连接底座（20），所述冲床主体（19）的表面设有工作台（22），所述底座（20）的内侧设有支撑板（27），所述支撑板（27）上设有滑轨（28），所述滑轨（28）上设有防护板（21），所述工作台（22）的表面设有定位夹具，所述定位夹具包括上夹板（30）、下夹板（31）、螺纹柱（32）和紧固模块，所述冲床主体（19）的外表面设有冲床模组，所述冲床模组包括液压推进器（33）、推头（34）、液压杆（35）和冲压头（36），所述防尘罩（23）左侧设有操作板（37）。

5.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的冲床主体（19）的底部通过焊接的方式连接底座（20），所述的底座（20）的内侧固定连接支撑板（27），所述的支撑板（27）上固定连接滑轨（28），所述的滑轨（28）通过滑块固定连接防护板（21），所述的防护板（21）的中间为钢化玻璃板，所述的钢化玻璃板的下方设有拉手。

6.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的下夹板（31）通过螺纹柱固定连接上夹板（30），所述的螺纹柱的外部套有紧固模块。

7.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的液压推进器（33）的底部固定连接推头（34），所述的推头（34）和液压推进器（33）之间设有液压杆（35），所述的推头（34）的底部固定连接冲压头（36）。

8.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的防尘罩（23）左侧固定连接操作板（37），所述的操作板（37）上固定连接弯折照明灯（38），所述的操作板（37）上设有操作按钮（39）。

9.根据权利要求4所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的冷却装置包括设置在冲床主体（19）右侧的换热箱（40），所述的换热箱（40）旁设有水箱（41），所述的换热箱（40）内设有两个呈左右对称分布的水冷管（42），两个水冷管（42）之间通过桥管（43）相连接，左侧的水冷管（42）上端设有进水阀（44），右侧的水冷管（42）下端设有出水阀（45），所述的进水阀（44）和出水阀（45）分别与水箱（41）通过液压泵和管道相连接。

10.根据权利要求9所述的一种外圈多工位一体锻造修整方法，其特征是，所述的换热箱（40）左端设有进气阀（46），所述的换热箱（40）的下端设有出气阀（47），所述的水冷管（42）内设有用于连通进气阀（46）和出气阀（47）的冷却气管（48），所述的右换气阀（25）与进气阀（46）通过风机和管道相连接，所述的上换气阀（26）与出气阀（47）亦通过管道和风机相连接。

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