CN110649123A - 光伏集热器加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了光伏集热器加工工艺包括步骤一:光伏电池板上胶黏TPT背板,然后在TPT背板上放置一层热胶膜,热胶膜上再放置导热板形成组合板,然后将这个整体放置到输送带上;步骤二:经过输送带的运输,组合板进入第一真空压合室,在第一真空压合室内热胶膜融化将光伏电池板与导热板粘粘在一起;步骤三:通过输送带组合板从第一真空室移动到操作台上,将导热管放置在导热板上,相邻的导热管之间放置热胶膜,把盖板放置的热胶膜上,再通过输送带运输到第二真空压合室,使得盖板粘合在导热板上,完成后再通过输送带运输到组装室;步骤四:在组装室内完成光伏集热器的组装。

Description

光伏集热器加工工艺
技术领域
本发明涉及光伏集热器领域,具体是光伏集热器加工工艺。
背景技术
我国幅员广大,有着十分丰富的太阳能资源,除了局部地区如四川、贵州等地不适合太阳能利用外,我国大部分地区都适合利用太阳能。据估算,每年中国陆地接收的太阳能辐射总量相当于24000亿吨标准煤,年均辐射量约为5900兆焦耳/平方米。
现在人们的生活水平逐渐的提高,人们在消耗的能源也是逐渐的增多,但是现阶段化石燃料还是占据了能源消耗的主要比例,化石燃料属于不可再生的资源,而且化石燃料的使用对于大气的污染也是严重的,随着人们环保意识的逐渐提高,现在作为清洁能源的太阳能的使用是越来越广泛了。
传统的光伏集热器在生产的过程中,采用普通的胶黏,存在粘粘强度不够,在长时间的高温条件或者高低温交替的条件下会出现粘粘分离的情况。
发明内容
本发明为解决现有技术的问题,提供了光伏集热器加工工艺,包括以下步骤:
步骤一:光伏电池板上胶黏TPT背板,TPT背板的作用是对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性,然后在TPT背板上放置一层热胶膜,热胶膜上再放置导热板形成组合板,然后将这个整体放置到输送带上;
步骤二:经过输送带的运输,组合板进入第一真空压合室,在第一真空压合室内热胶膜融化将光伏电池板与导热板粘粘在一起;
步骤三:通过输送带组合板从第一真空室移动到操作台上,将导热管放置在导热板上,相邻的导热管之间放置热胶膜,把盖板放置的热胶膜上,再通过输送带运输到第二真空压合室,使得盖板粘合在导热板上,完成后再通过输送带运输到组装室;
步骤四:准备好铝合金边框、保温背板、隔热板和钢化玻璃板,首先将铝合金边框组装成铝合金框体,然后将保温背板固定在铝合金框体内的作为底层,保温背板上放置隔热板,在隔热板上放置步骤三完成后组合板,组合板上放置钢化玻璃板,最后插入连接件将铝合金框体进行固定;
上述步骤二中在组合板进入第一真空压合室之前,第一真空压合室的温度上升至100~130℃,用以保证组合板进入第一真空压合室后可以可是层压,第一真空压合室的压力:0.9~1.2Mpa(9~12公斤/平方厘米),时间:300~500秒;
在上述第一真空压合室与第二真空压合室内停止加热后需要进行冷却处理为了使得热胶膜凝固,使得组合板形成一个整体,所述的冷却处理即为第一真空压合室后设有第一冷却室,用于缩短组合板冷却时间,增加工作效率,第二真空压合室设有第二冷却室,且所述第一冷却室与第二冷却室为相同的结构设计。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一冷却室内设有若干的风机对进入第一冷却室的组合板进行风冷,利用气体的流动加速组合板热量的散发,有利于加速组合板降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一冷却室为一个恒温室,在第一冷却室内充入冷气,使得组合板快速降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:第一真空压合室的压力为0.9MPa,时间为400秒,加热温度为110℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:第一真空压合室的压力为1.0MPa,时间为400秒,加热温度为118℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:第一真空压合室的压力为1.2MPa,时间为400秒,加热温度为120℃。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述TPT背板上表面设有热胶膜槽,导热板下表面设有凸起部,在进行真空吸合时,避免热胶膜融化后受到导热板的挤压流出。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述盖板上设有管道槽用于限制导热管的位置,导热管放置在导热板上,导热板上没有导热板的部分放置热胶膜。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、真空压合使得光伏集热器的粘粘强度更高,长时间处于高温的调价下也不易分离,连接更加的稳定。
2、盖板将导热管粘合在导热板上,比传统的焊接更具有整体性和和导热性,且生产中的不会焊接
3、第一冷却室与第二冷却室可以加速组合板的散热,提高生产的效率。
本发明的工艺整体提高了光伏集热器的稳定性,在太阳能电池板进行作用时,多余的热量还可以通过导热管传递出去,降低太阳能电池板的温度,提高太阳能电池的转化效率。
附图说明
图1是本发明导热板主视图示意图;
图2是本发明TPT背板主视图示意图;
图3是本发明第一种盖板主视图示意图;
图4是本发明第二种盖板主视图示意图
图5是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明的技术方案作进一步的阐述。
对比例:
采用传统的胶粘进行粘合,耐高温的PU胶将TPT背板3和导热板1粘合在一起,使用激光焊接将热管固定在导热板1上。
实施例一:
如图1-5所示,本发明光伏集热器加工工艺,包括:
步骤一:光伏电池板上胶黏TPT背板3,TPT背板3的作用是对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性,然后在TPT背板3上放置一层热胶膜,热胶膜上再放置导热板1形成组合板,然后将这个整体放置到输送带上;
步骤二:经过输送带的运输,组合板进入第一真空压合室,在第一真空压合室内热胶膜融化将光伏电池板与导热板1粘粘在一起;
步骤三:通过输送带组合板从第一真空室移动到操作台上,将导热管放置在导热板1上,相邻的导热管之间放置热胶膜,把盖板6放置的热胶膜上,再通过输送带运输到第二真空压合室,使得盖板6粘合在导热板1上,完成后再通过输送带运输到组装室;
步骤四:准备好铝合金边框、保温背板、隔热板和钢化玻璃板,首先将铝合金边框组装成铝合金框体,然后将保温背板固定在铝合金框体内的作为底层,保温背板上放置隔热板,在隔热板上放置步骤三完成后组合板,组合板上放置钢化玻璃板,最后插入连接件将铝合金框体进行固定;
上述步骤二中在组合板进入第一真空压合室之前,第一真空压合室的温度上升至110℃,用以保证组合板进入第一真空压合室后可以可是层压,第一真空压合室的压力:0.9Mpa(9公斤/平方厘米),时间:400秒;
在上述第一真空压合室与第二真空压合室内停止加热后需要进行冷却处理为了使得热胶膜凝固,使得组合板形成一个整体,所述的冷却处理即为第一真空压合室后设有第一冷却室,用于缩短组合板冷却时间,增加工作效率,第二真空压合室设有第二冷却室,且所述第一冷却室与第二冷却室为相同的结构设计。
详细地,所述第一冷却室内设有若干的风机对进入第一冷却室的组合板进行风冷,利用气体的流动加速组合板热量的散发,有利于加速组合板降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
采用风机转动使得气流加速流动给组合板进行冷却,但是存在冷却时间较短,优选地,所述第一冷却室为一个恒温室,在第一冷却室内充入冷气,使得组合板快速降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
热胶膜在TPT背板3上融化后受到导热板1的挤压容易溢出,为此本发明TPT背板3上表面设有热胶膜槽4,导热板1下表面设有凸起部2,在进行真空吸合时,避免热胶膜融化后受到导热板1的挤压流出。
优选地,导热管所述盖板6上设有管道槽5用于限制导热管的位置,导热管放置在导热板1上,导热板1上没有导热板1的部分放置热胶膜。
实施例二:
如图1-5所示,本发明光伏集热器加工工艺,包括:
步骤一:光伏电池板上胶黏TPT背板3,TPT背板3的作用是对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性,然后在TPT背板3上放置一层热胶膜,热胶膜上再放置导热板1形成组合板,然后将这个整体放置到输送带上;
步骤二:经过输送带的运输,组合板进入第一真空压合室,在第一真空压合室内热胶膜融化将光伏电池板与导热板1粘粘在一起;
步骤三:通过输送带组合板从第一真空室移动到操作台上,将导热管放置在导热板1上,相邻的导热管之间放置热胶膜,把盖板6放置的热胶膜上,再通过输送带运输到第二真空压合室,使得盖板6粘合在导热板1上,完成后再通过输送带运输到组装室;
步骤四:准备好铝合金边框、保温背板、隔热板和钢化玻璃板,首先将铝合金边框组装成铝合金框体,然后将保温背板固定在铝合金框体内的作为底层,保温背板上放置隔热板,在隔热板上放置步骤三完成后组合板,组合板上放置钢化玻璃板,最后插入连接件将铝合金框体进行固定;
上述步骤二中在组合板进入第一真空压合室之前,第一真空压合室的温度上升至118℃,用以保证组合板进入第一真空压合室后可以可是层压,第一真空压合室的压力:1.0Mpa(10公斤/平方厘米),时间:400秒;
在上述第一真空压合室与第二真空压合室内停止加热后需要进行冷却处理为了使得热胶膜凝固,使得组合板形成一个整体,所述的冷却处理即为第一真空压合室后设有第一冷却室,用于缩短组合板冷却时间,增加工作效率,第二真空压合室设有第二冷却室,且所述第一冷却室与第二冷却室为相同的结构设计。
详细地,所述第一冷却室内设有若干的风机对进入第一冷却室的组合板进行风冷,利用气体的流动加速组合板热量的散发,有利于加速组合板降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
采用风机转动使得气流加速流动给组合板进行冷却,但是存在冷却时间较短,优选地,所述第一冷却室为一个恒温室,在第一冷却室内充入冷气,使得组合板快速降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
热胶膜在TPT背板3上融化后受到导热板1的挤压容易溢出,为此本发明TPT背板3上表面设有热胶膜槽4,导热板1下表面设有凸起部2,在进行真空吸合时,避免热胶膜融化后受到导热板1的挤压流出。
优选地,所述盖板6上设有管道槽5用于限制导热管的位置,导热管放置在导热板1上,导热板1上没有导热板1的部分放置热胶膜。
实施例三:
如图1-5所示,本发明光伏集热器加工工艺,包括:
步骤一:光伏电池板上胶黏TPT背板3,TPT背板3的作用是对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性,然后在TPT背板3上放置一层热胶膜,热胶膜上再放置导热板1形成组合板,然后将这个整体放置到输送带上;
步骤二:经过输送带的运输,组合板进入第一真空压合室,在第一真空压合室内热胶膜融化将光伏电池板与导热板1粘粘在一起;
步骤三:通过输送带组合板从第一真空室移动到操作台上,将导热管放置在导热板1上,相邻的导热管之间放置热胶膜,把盖板6放置的热胶膜上,再通过输送带运输到第二真空压合室,使得盖板6粘合在导热板1上,完成后再通过输送带运输到组装室;
步骤四:准备好铝合金边框、保温背板、隔热板和钢化玻璃板,首先将铝合金边框组装成铝合金框体,然后将保温背板固定在铝合金框体内的作为底层,保温背板上放置隔热板,在隔热板上放置步骤三完成后组合板,组合板上放置钢化玻璃板,最后插入连接件将铝合金框体进行固定;
上述步骤二中在组合板进入第一真空压合室之前,第一真空压合室的温度上升至120℃,用以保证组合板进入第一真空压合室后可以可是层压,第一真空压合室的压力:1.2Mpa(12公斤/平方厘米),时间:300~500秒;
在上述第一真空压合室与第二真空压合室内停止加热后需要进行冷却处理为了使得热胶膜凝固,使得组合板形成一个整体,所述的冷却处理即为第一真空压合室后设有第一冷却室,用于缩短组合板冷却时间,增加工作效率,第二真空压合室设有第二冷却室,且所述第一冷却室与第二冷却室为相同的结构设计。
详细地,所述第一冷却室内设有若干的风机对进入第一冷却室的组合板进行风冷,利用气体的流动加速组合板热量的散发,有利于加速组合板降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
采用风机转动使得气流加速流动给组合板进行冷却,但是存在冷却时间较短,优选地,所述第一冷却室为一个恒温室,在第一冷却室内充入冷气,使得组合板快速降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
热胶膜在TPT背板3上融化后受到导热板1的挤压容易溢出,为此本发明TPT背板3上表面设有热胶膜槽4,导热板1下表面设有凸起部2,在进行真空吸合时,避免热胶膜融化后受到导热板1的挤压流出。
优选地,所述盖板6上设有管道槽5用于限制导热管的位置,导热管放置在导热板1上,导热板1上没有导热板1的部分放置热胶膜。
上述三个实施例加工出的光伏集热器的导热管连接到水箱,与水箱10里的水进行热传递,充分的利用太阳能。
值得一说的是,在上述三个实施例中的盖板6的设计方案有两种,一种是是盖板上只具有管道槽5,第二种是盖板上具有管道槽,且管道槽相邻的间隔上设有减重槽,为的是进一步减轻产品的质量。
表一:
如表一的数据显示,本发明的测试数据优于传统工艺的胶黏。
本发明的优点:
利用真空压合技术对不同层的板材进行压合,使得粘合强度优于传统胶黏的性能,且热管的固定任然采用真空压合的技术,相对于激光焊接的工艺,采用真空压合的工艺降低危险性,性能也能够达到要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.光伏集热器加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:光伏电池板上胶黏TPT背板(3),TPT背板(3)的作用是对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性,然后在TPT背板(3)上放置一层热胶膜,热胶膜上再放置导热板(1)形成组合板,然后将这个整体放置到输送带上;
步骤二:经过输送带的运输,组合板进入第一真空压合室,在第一真空压合室内热胶膜融化将光伏电池板与导热板(1)粘粘在一起;
步骤三:通过输送带组合板从第一真空室移动到操作台上,将导热管放置在导热板(1)上,相邻的导热管之间放置热胶膜,把盖板(6)放置的热胶膜上,再通过输送带运输到第二真空压合室,使得盖板(6)粘合在导热板(1)上,完成后再通过输送带运输到组装室;
步骤四:准备好铝合金边框、保温背板、隔热板和钢化玻璃板,首先将铝合金边框组装成铝合金框体,然后将保温背板固定在铝合金框体内的作为底层,保温背板上放置隔热板,在隔热板上放置步骤三完成后组合板,组合板上放置钢化玻璃板,最后插入连接件将铝合金框体进行固定;
上述步骤二中在组合板进入第一真空压合室之前,第一真空压合室的温度上升至100~130℃,用以保证组合板进入第一真空压合室后可以可是层压,第一真空压合室的压力:0.9~1.2Mpa(9~12公斤/平方厘米),时间:300~500秒;
在上述第一真空压合室与第二真空压合室内停止加热后需要进行冷却处理为了使得热胶膜凝固,使得组合板形成一个整体,所述的冷却处理即为第一真空压合室后设有第一冷却室,用于缩短组合板冷却时间,增加工作效率,第二真空压合室设有第二冷却室,且所述第一冷却室与第二冷却室为相同的结构设计。
2.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,所述第一冷却室内设有若干的风机对进入第一冷却室的组合板进行风冷,利用气体的流动加速组合板热量的散发,有利于加速组合板降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
3.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,所述第一冷却室为一个恒温室,在第一冷却室内充入冷气,使得组合板快速降温,且第一冷却室内放置有温度传感器用于检测组合板的温度,温度传感器所测得的温度时时传递到外界的显示屏上,当温度降至室温时即可进入下一步工艺。
4.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,第一真空压合室的压力为0.9MPa,时间为400秒,加热温度为110℃。
5.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,第一真空压合室的压力为1.0MPa,时间为400秒,加热温度为118℃。
6.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,第一真空压合室的压力为1.2MPa,时间为400秒,加热温度为120℃。
7.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,所述TPT背板(3)上表面设有热胶膜槽(4),导热板(1)下表面设有凸起部(2),在进行真空吸合时,避免热胶膜融化后受到导热板(1)的挤压流出。
8.根据权利要求1的光伏集热器加工工艺,其特征在于,所述盖板(6)上设有管道槽(5)用于限制导热管的位置,导热管放置在导热板(1)上,导热板(1)上没有导热板(1)的部分放置热胶膜。
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