CN110646969A - 一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，其中显示面板包括层叠设置的彩膜基板、第一阵列基板和第二阵列基板；第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在第一有效显示区域外围的第一绑定区域，第一绑定区域靠近显示面板的第一侧边设置；第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在第二有效显示区域外围的第二绑定区域，第二绑定区域在显示面板远离第一侧边的一侧设置。由于第一绑定区域和第二绑定区域分别位于显示面板相对的两端，在进行绑定工艺时，两个绑定区域的温度和压力不会相互影响，降低工艺难度；并且本申请无需在两个绑定区域之间设置间隔区域，从而缩小显示面板的边框宽度。

Description

一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。
背景技术
目前，大液晶屏幕产能不断攀升，市场竞争更加激烈。通常情况下市场突破源于产品，产品的优劣依赖于技术。因此，具有高技术价值的产品必将是市场的决定者之一。
为了提高显示对比度并降低双层液晶盒显示面板的厚度，相关技术采用具有三层玻璃的Double cell(双层cell)面板。然而，在对三层玻璃进行切割的过程中，由于刀轮具有一定的厚度，所以切割后的三层玻璃会呈阶梯状，如图1所示。此外，在上层glass2bonding(绑定)完成进行下层glass3 bonding时，为了避免下层绑定过程中产生的温度及压力对上层已完成贴合的绑定区域产生影响，需要在下层的绑定区域与上层绑定区域之间设置间隔区域，导致显示面板的边框较大。
发明内容
本发明提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，以缩小显示面板的边框。
为了解决上述问题，本发明公开了一种显示面板，所述显示面板包括：层叠设置的彩膜基板、第一阵列基板和第二阵列基板；
所述第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在所述第一有效显示区域外围的第一绑定区域，所述第一绑定区域靠近所述显示面板的第一侧边设置；
所述第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在所述第二有效显示区域外围的第二绑定区域，所述第二绑定区域在所述显示面板远离所述第一侧边的一侧设置。
可选地，所述第一有效显示区域包括第一衬底以及设置在所述第一衬底靠近所述彩膜基板一侧的第一薄膜晶体管阵列，所述第一绑定区域包括设置在所述第一衬底靠近所述彩膜基板一侧的第一绑定位；
所述第二有效显示区域包括第二衬底以及设置在所述第二衬底靠近所述彩膜基板一侧的第二薄膜晶体管阵列，所述第二绑定区域包括设置在所述第二衬底靠近所述彩膜基板一侧的第二绑定位。
可选地，所述显示面板还包括设置在所述第一衬底背离所述彩膜基板一侧的偏光膜层，所述偏光膜层在所述第一衬底上的正投影覆盖所述第一有效显示区域。
可选地，所述偏光膜层为金属线栅。
可选地，所述显示面板还包括设置在所述偏光膜层背离所述彩膜基板一侧的遮光层，所述遮光层在所述第一衬底上的正投影位于所述第一有效显示区域的外围，靠近所述第一侧边的遮光层在所述第一衬底上的正投影位于所述第一有效显示区域和所述第一绑定区域之间。
可选地，所述遮光层在第一方向上的宽度大于或等于200μm，且小于或等于1mm，所述第一方向为所述第一有效显示区域边缘的法线方向。
可选地，所述彩膜基板在所述第一阵列基板所在平面上的正投影与所述第一绑定区域无交叠。
可选地，所述彩膜基板以及所述第一阵列基板分别在所述第二阵列基板所在平面上的正投影均与所述第二绑定区域无交叠。
可选地，所述彩膜基板相对于所述第一阵列基板缩进预设距离，所述预设距离大于或等于切割边距。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括任一实施例所述的显示面板。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括：
提供彩膜基板和第一阵列基板，所述第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在所述第一有效显示区域外围的第一绑定区域，所述第一绑定区域靠近所述显示面板的第一侧边设置；
将所述彩膜基板与所述第一阵列基板进行对盒，得到对盒面板；
提供第二阵列基板，所述第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在所述第二有效显示区域外围的第二绑定区域，所述第二绑定区域在所述显示面板远离所述第一侧边的一侧设置；
将所述对盒面板与所述第二阵列基板进行对盒，所述第二阵列基板靠近所述第一阵列基板设置；
对所述彩膜基板、所述第一阵列基板以及所述第二阵列基板进行切割，得到所述显示面板。
可选地，所述对所述彩膜基板、所述第一阵列基板以及所述第二阵列基板进行切割，得到所述显示面板的步骤，包括：
在第一侧依次对所述彩膜基板以及所述第一阵列基板进行切割，切割后的所述彩膜基板在所述第一阵列基板所在平面上的正投影与所述第一绑定区域无交叠；切割后的所述彩膜基板以及切割后的所述第一阵列基板分别在所述第二阵列基板所在平面上的正投影均与所述第二绑定区域无交叠；
在第二侧对所述第二阵列基板进行切割，得到所述显示面板。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本申请技术方案提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，其中显示面板包括层叠设置的彩膜基板、第一阵列基板和第二阵列基板；第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在第一有效显示区域外围的第一绑定区域，第一绑定区域靠近显示面板的第一侧边设置；第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在第二有效显示区域外围的第二绑定区域，第二绑定区域在显示面板远离第一侧边的一侧设置。由于第一绑定区域和第二绑定区域分别位于显示面板相对的两端，这样在进行绑定工艺时，两个绑定区域的温度和压力不会相互影响，降低绑定工艺难度；并且与将两个绑定区域设置在显示面板同一端的情况相比，本申请无需在两个绑定区域之间设置间隔区域，从而缩小显示面板的边框宽度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了相关技术中的一种显示面板的平面结构示意图；
图2示出了本申请一实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；
图3示出了本申请一实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；
图4示出了本申请一实施例提供的一种显示面板具体实现方式的剖面结构示意图；
图5示出了本申请一实施例提供的一种第一面板的剖面结构图；
图6示出了本申请一实施例提供的一种第一面板完成偏光膜层和遮光层制作的剖面结构图；
图7示出了本申请一实施例提供的一种第一面板和第二面板完成对盒的剖面结构图。
图8示出了本申请一实施例提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
发明人发现，参照图1，相关技术中上层Bonding(绑定)区域与下层绑定区域位于显示面板的同一端，由于上层的绑定IC等向上弯折会占用一定横向尺寸，同时为了避免两个绑定区域之间温度和压力的相互影响，下层绑定区域与上层绑定区域之间需要设置间隔区域(间隔区域为5mm左右)，导致显示面板的边框较大且工艺要求高。
为了解决这一问题，本申请一实施例提供了一种显示面板，参照图2和图3，显示面板包括：层叠设置的彩膜基板21、第一阵列基板22和第二阵列基板23。
第一阵列基板22包括第一有效显示区域和设置在第一有效显示区域外围的第一绑定区域，第一绑定区域靠近显示面板的第一侧边设置。
第二阵列基板23包括第二有效显示区域和设置在第二有效显示区域外围的第二绑定区域，第二绑定区域在显示面板远离第一侧边的一侧设置。
在具体实现中，第一绑定区域和第二绑定区域只要设置在显示面板相对的两端即可，例如，第一绑定区域位于显示面板的右侧，第二绑定区域位于显示面板的左侧(如图2和图3所示出的)；或者第一绑定区域位于显示面板的左侧，第二绑定区域位于显示面板的右侧；或者第一绑定区域位于显示面板的上部，第二绑定区域位于显示面板的下部；或者第一绑定区域位于显示面板的下部，第二绑定区域位于显示面板的上部。
本实施例提供的显示面板，由于第一绑定区域和第二绑定区域分别位于显示面板相对的两端，这样在进行绑定工艺时，两个绑定区域的温度和压力不会相互影响，降低绑定工艺难度；并且与将两个绑定区域设置在显示面板同一端的情况相比，本申请无需在两个绑定区域之间设置间隔区域，从而缩小显示面板的边框宽度。
另外，相关技术中由于两个绑定区域设置在显示面板的同一侧，下层绑定区域的引线会遮挡上层的绑定区域，透过率较低，导致完成绑定工艺后无法观察和检测上层的绑定效果。本申请通过将两个绑定区域设置在相对的两端，从而可以透过下层的第二阵列基板直接观察上层第一绑定区域的绑定效果，可以随时检测并优化绑定工艺，提高绑定良率。
一种实现方式中，参照图3和图4，第一有效显示区域可以包括第一衬底(glass2)以及设置在第一衬底(glass2)靠近彩膜基板21一侧的第一薄膜晶体管阵列(显示panelarray层)，第一绑定区域可以包括设置在第一衬底(glass2)靠近彩膜基板21一侧的第一绑定位pad1。
第二有效显示区域可以包括第二衬底(glass3)以及设置在第二衬底(glass3)靠近彩膜基板21一侧的第二薄膜晶体管阵列(光控panel array层)，第二绑定区域可以包括设置在第二衬底(glass3)靠近彩膜基板21一侧的第二绑定位pad2。
彩膜基板21可以包括第三衬底(glass1)以及设置在第三衬底(glass1)靠近第一阵列基板22一侧的彩膜层BGR和黑色矩阵BM。
其中，彩膜基板21和第一阵列基板22构成第一面板(显示功能)，第一面板还包括填充在彩膜基板21和第一阵列基板22之间的液晶，以及用于密封液晶的封框胶(seal胶)。
第一阵列基板22和第二阵列基板23构成第二面板(光控功能)，第二面板还包括填充在第一阵列基板22和第二阵列基板23之间的液晶，以及用于密封液晶的封框胶(seal胶)。
为了确保能够正常显示，参照图4，本实施例提供的显示面板还可以包括设置在第一衬底(glass2)背离彩膜基板21一侧的偏光膜层41，偏光膜层41在第一衬底(或第一阵列基板22所在平面)上的正投影覆盖第一有效显示区域。
在具体实现中，偏光膜层41在第一衬底(glass2)上的正投影覆盖第一薄膜晶体管阵列在第一衬底(glass2)上的正投影。偏光膜层41可以为金属线栅(WGP，wire gridpolarizer)。
在实际应用中，上述显示面板还包括设置在彩膜基板21背离第一阵列基板22一侧的第一偏光片，以及设置在第二阵列基板23背离第一阵列基板22一侧的第二偏光片。
在显示面板中，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。其中，第一偏光片和偏光膜层41相当于第一面板的上偏光片和下偏光片；偏光膜层41和第二偏光片相当于第二面板的上偏光片和下偏光片。
在实际应用中，由于第二阵列基板23与第一面板对盒容易产生误差，导致对盒后边缘出现漏光不良，为了解决这一问题，参照图4，上述实施例提供的显示面板还可以包括设置在偏光膜层41背离彩膜基板21一侧的遮光层42，遮光层42在第一衬底上的正投影位于第一有效显示区域的外围，靠近第一侧边的遮光层在第一衬底上的正投影位于第一有效显示区域和第一绑定区域之间。
在具体实现中，遮光层42在第一衬底上的正投影可以紧邻第一有效显示区域，遮光层42在第一方向上的宽度可以大于或等于200μm，且小于或等于1mm，第一方向为第一有效显示区域边缘的法线方向。
彩膜基板21在第一阵列基板22所在平面上的正投影与第一绑定区域无交叠，以确保第一绑定区域不被遮挡。
彩膜基板21以及第一阵列基板22分别在第二阵列基板23所在平面上的正投影均与第二绑定区域无交叠，以确保第二绑定区域不被遮挡。
彩膜基板21相对于第一阵列基板22缩进预设距离d，预设距离d大于或等于切割边距。其中，切割边距为切割工艺中所使用刀轮厚度的1/2。
下面介绍上述显示面板的制备步骤：
步骤1：首先在第一衬底(glass2)上完成第一薄膜晶体管阵列的制备，同时完成第一绑定位pad1的制作，得到第一阵列基板，然后将第一阵列基板与彩膜基板进行对盒，得到第一面板，如图5所示。
步骤2：将第一面板翻面，在第一衬底(glass2)的背面制作偏光膜层41如WGP结构。完成WGP结构后，在WGP结构上紧邻第一阵列基板的有效显示区域制作200um-1mm宽度的遮光层42，改善边缘漏光不良，如图6所示。
步骤3：第二衬底(glass3)上制作第二薄膜晶体管阵列，同时完成第二绑定位pad2的制作，得到第二阵列基板，然后将第二阵列基板与第一面板进行对盒，得到第二面板。对盒后，第一绑定位pad1和第二绑定位pad2位于显示面板相对的两侧，如图7所示。
步骤4：对Panel进行切割，首先在第一侧(正面)完成Glass1与Glass2的切割，切割后要确保第一绑定区域和第二绑定区域完全漏出，由于刀轮本身具有一定厚度，所以切割后彩膜基板相对于第一阵列基板缩进预设距离，预设距离大于或等于切割边距，如图4所示。在第二侧(背面)对Glass3进行切割，切割后确保保留第二绑定区域，除第二绑定区域之外的其它侧边可以与Glass2平齐，得到本实施例提供的显示面板，如图4所示。
本实施例中，通过合理工序布置，与同功能面板相比较，未增加工序；将两个绑定区域分别设置在显示面板相对的两端，在进行绑定工艺时，两端可不受相互温度及压力的影响，降低绑定工艺难度；并且无需在两个绑定区域之间设置间隔区域，从而缩小显示面板的边框宽度；本申请可以透过下层的第二阵列基板直接观察上层第一绑定区域的绑定效果，可以随时检测并优化绑定工艺，提升整体绑定良率，通过增加遮光层，可以规避双cell漏光问题。
本申请另一实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括任一实施例所述的显示面板。
需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本申请另一实施例还提供了一种显示面板的制备方法，参照图8，该制备方法可以包括：
步骤801：提供彩膜基板和第一阵列基板，第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在第一有效显示区域外围的第一绑定区域，第一绑定区域靠近显示面板的第一侧边设置。
步骤802：将彩膜基板与第一阵列基板进行对盒，得到对盒面板。
具体地，首先在第一衬底(glass2)上完成第一薄膜晶体管阵列的制备，同时完成第一绑定位pad1的制作，得到第一阵列基板，然后将第一阵列基板与彩膜基板进行对盒，得到第一面板，如图5所示。
在实际应用中，在与第二阵列基板对盒之前，还可以将第一面板翻面，在第一衬底(glass2)的背面制作偏光膜层41如WGP结构。完成WGP结构后，在WGP结构上紧邻第一阵列基板的有效显示区域制作200um-1mm宽度的遮光层42，改善边缘漏光不良，如图6所示。
步骤803：提供第二阵列基板，第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在第二有效显示区域外围的第二绑定区域，第二绑定区域在显示面板远离第一侧边的一侧设置。
步骤804：将对盒面板与第二阵列基板进行对盒，第二阵列基板靠近第一阵列基板设置。
具体地，第二衬底(glass3)上制作第二薄膜晶体管阵列，同时完成第二绑定位pad2的制作，得到第二阵列基板，然后将第二阵列基板与第一面板进行对盒，得到第二面板。对盒后，第一绑定位pad1和第二绑定位pad2位于显示面板相对的两侧，如图7所示。
步骤805：对彩膜基板、第一阵列基板以及第二阵列基板进行切割，得到显示面板。
具体地，可以首先在第一侧依次对彩膜基板以及第一阵列基板进行切割，切割后的彩膜基板在第一阵列基板所在平面上的正投影与第一绑定区域无交叠；切割后的彩膜基板以及切割后的第一阵列基板分别在第二阵列基板所在平面上的正投影均与第二绑定区域无交叠；然后在第二侧对第二阵列基板进行切割，得到显示面板。
对Panel进行切割，首先在第一侧(正面)完成Glass1与Glass2的切割，切割后要确保第一绑定区域和第二绑定区域完全漏出，由于刀轮本身具有一定厚度，所以切割后彩膜基板相对于第一阵列基板缩进预设距离，预设距离大于或等于切割边距，如图4所示。在第二侧(背面)对Glass3进行切割，切割后确保保留第二绑定区域，除第二绑定区域之外的其它侧边可以与Glass2平齐，得到显示面板，如图4所示。
本实施例提供的制备方法，通过合理工序布置，与同功能面板相比较，未增加工序；将两个绑定区域分别设置在显示面板相对的两端，在进行绑定工艺时，两端可不受相互温度及压力的影响，降低绑定工艺难度；并且无需在两个绑定区域之间设置间隔区域，从而缩小显示面板的边框宽度；本申请可以透过下层的第二阵列基板直接观察上层第一绑定区域的绑定效果，可以随时检测并优化绑定工艺，提升整体绑定良率，通过增加遮光层，可以规避双cell漏光问题。
本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，其中显示面板包括层叠设置的彩膜基板、第一阵列基板和第二阵列基板；第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在第一有效显示区域外围的第一绑定区域，第一绑定区域靠近显示面板的第一侧边设置；第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在第二有效显示区域外围的第二绑定区域，第二绑定区域在显示面板远离第一侧边的一侧设置。由于第一绑定区域和第二绑定区域分别位于显示面板相对的两端，这样在进行绑定工艺时，两个绑定区域的温度和压力不会相互影响，降低绑定工艺难度；并且与将两个绑定区域设置在显示面板同一端的情况相比，本申请无需在两个绑定区域之间设置间隔区域，从而缩小显示面板的边框宽度。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：层叠设置的彩膜基板、第一阵列基板和第二阵列基板；
所述第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在所述第一有效显示区域外围的第一绑定区域，所述第一绑定区域靠近所述显示面板的第一侧边设置；
所述第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在所述第二有效显示区域外围的第二绑定区域，所述第二绑定区域在所述显示面板远离所述第一侧边的一侧设置。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一有效显示区域包括第一衬底以及设置在所述第一衬底靠近所述彩膜基板一侧的第一薄膜晶体管阵列，所述第一绑定区域包括设置在所述第一衬底靠近所述彩膜基板一侧的第一绑定位；
所述第二有效显示区域包括第二衬底以及设置在所述第二衬底靠近所述彩膜基板一侧的第二薄膜晶体管阵列，所述第二绑定区域包括设置在所述第二衬底靠近所述彩膜基板一侧的第二绑定位。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述第一衬底背离所述彩膜基板一侧的偏光膜层，所述偏光膜层在所述第一衬底上的正投影覆盖所述第一有效显示区域。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述偏光膜层为金属线栅。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述偏光膜层背离所述彩膜基板一侧的遮光层，所述遮光层在所述第一衬底上的正投影位于所述第一有效显示区域的外围，靠近所述第一侧边的遮光层在所述第一衬底上的正投影位于所述第一有效显示区域和所述第一绑定区域之间。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层在第一方向上的宽度大于或等于200μm，且小于或等于1mm，所述第一方向为所述第一有效显示区域边缘的法线方向。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板在所述第一阵列基板所在平面上的正投影与所述第一绑定区域无交叠。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板以及所述第一阵列基板分别在所述第二阵列基板所在平面上的正投影均与所述第二绑定区域无交叠。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板相对于所述第一阵列基板缩进预设距离，所述预设距离大于或等于切割边距。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至9任一项所述的显示面板。
11.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供彩膜基板和第一阵列基板，所述第一阵列基板包括第一有效显示区域和设置在所述第一有效显示区域外围的第一绑定区域，所述第一绑定区域靠近所述显示面板的第一侧边设置；
将所述彩膜基板与所述第一阵列基板进行对盒，得到对盒面板；
提供第二阵列基板，所述第二阵列基板包括第二有效显示区域和设置在所述第二有效显示区域外围的第二绑定区域，所述第二绑定区域在所述显示面板远离所述第一侧边的一侧设置；
将所述对盒面板与所述第二阵列基板进行对盒，所述第二阵列基板靠近所述第一阵列基板设置；
对所述彩膜基板、所述第一阵列基板以及所述第二阵列基板进行切割，得到所述显示面板。
12.根据权利要求11所述的显示方法，其特征在于，所述对所述彩膜基板、所述第一阵列基板以及所述第二阵列基板进行切割，得到所述显示面板的步骤，包括：
在第一侧依次对所述彩膜基板以及所述第一阵列基板进行切割，切割后的所述彩膜基板在所述第一阵列基板所在平面上的正投影与所述第一绑定区域无交叠；切割后的所述彩膜基板以及切割后的所述第一阵列基板分别在所述第二阵列基板所在平面上的正投影均与所述第二绑定区域无交叠；
在第二侧对所述第二阵列基板进行切割，得到所述显示面板。
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