CN110644785A - 一种可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，包括A梁部分、B梁部分，A梁部分的主龙骨Ⅰ水平上下布置且与垂直布置的次龙骨Ⅰ连接成框架结构Ⅰ，上下相邻的主龙骨Ⅰ首尾端通过斜支杆Ⅰ连接，可调支撑底座、可拆卸连接组件分别连接在框架结构Ⅰ一端的底部及上部；B梁部分的主龙骨Ⅱ水平上下布置且与垂直布置的次龙骨Ⅱ连接成框架结构Ⅱ，上下相邻的主龙骨Ⅱ首尾端通过斜支杆Ⅱ连接，可调支撑底座、可拆卸连接组件分别连接在框架结构Ⅱ一端的底部及上部；框架结构Ⅰ远离可拆卸连接组件一端与框架结构Ⅱ远离可拆卸连接组件一端通过螺栓连接。本发明实现了铝模支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既安装方便、周转简单，又环保经济。

Description

一种可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种可实现铝模支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既安装方便、周转简单，又环保经济的可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统。

背景技术

随着高层建筑的增加及建筑质量要求、人工成本的提高，传统混凝土浇筑采用临时制作木质撑杆或钢管来支撑木模、钢模，用砖块等类似物料调节撑杆高度，这种支撑存在木材耗费过多、不环保、人工成本高、物料堆积、施工现场杂乱且施工的周期过程长等问题，而且施工工地上这样的撑杆很容易会被碰倒或者碰歪，造成安全事故，有很大的安全隐患。

铝模施工由于具有施工周期短、可重复使用、施工便捷、稳定性好、拼缝少、支撑系统简洁等优势，目前得以大范围应用。但是，现有的铝模施工过程中，传统铝模支撑系统一般采用钢管及扣件作为竖向支撑，也有部分采用多个分离开的支撑杆件组装后作为支撑系统，不仅安装和拆卸困难，导致施工效率低下、浪费材料和工时，而且也占用空间，且钢管使用会造成现场材料凌乱而不够环保。为此，研发一种能够解决上述问题的可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现铝模支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既安装方便、周转简单，又环保经济的可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统。

本发明的目的是这样实现的：包括A梁部分、B梁部分，所述A梁部分包括主龙骨Ⅰ、次龙骨Ⅰ、斜支杆Ⅰ、可调支撑底座、可拆卸连接组件，所述主龙骨Ⅰ水平上下间隔布置且两端分别与垂直间隔布置的次龙骨Ⅰ固定连接形成框架结构Ⅰ，上下相邻的主龙骨Ⅰ的首尾端通过斜支杆Ⅰ连接，所述可调支撑底座连接在框架结构Ⅰ的一端的底部，所述可拆卸连接组件连接在框架结构Ⅰ的近可调支撑底座一端；所述B梁部分包括主龙骨Ⅱ、次龙骨Ⅱ、斜支杆Ⅱ、可调支撑底座、可拆卸连接组件，所述主龙骨Ⅱ水平上下间隔布置且两端分别与垂直间隔布置的次龙骨Ⅱ固定连接形成框架结构Ⅱ，上下相邻的主龙骨Ⅱ的首尾端通过斜支杆Ⅱ连接，所述可调支撑底座连接在框架结构Ⅱ的一端的底部，所述可拆卸连接组件连接在框架结构Ⅱ的近可调支撑底座一端；所述A梁部分的框架结构Ⅰ远离可拆卸连接组件的一端与B梁部分的框架结构Ⅱ远离可拆卸连接组件的一端通过螺栓固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将主、次龙骨、斜支杆与可调支撑底座及可拆卸连接组件形成一套完整的支撑系统，从而实现铝模支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既拆装便利，而且组装过程中调节便捷、平稳，又成本低、环保经济，避免了传统满堂架立杆支撑系统工序复杂、操作繁琐、工效底、投入大等缺点。

2、本发明可根据需要便捷的设置与铝模的连接点，可适应不同的铝模型号，不仅标准率程度高、适应性强，而且在使用过程中可反复拆卸使用，平均使用成本低。

3、本发明通过主、次龙骨、斜支杆与可调支撑底座及可拆卸连接组件的模块化结构，可显著提高支模效率，有效缩短施工周期和降低劳动力成本，且可重复使用的次数多，平均使用成本低。

4、本发明通过斜支杆及可调支撑底座、可拆卸连接组件的强化，可在轻量化、标准化的基础上，有效提高整体的结构强度和承载能力，从而能够保证施工质量及施工安全，达到加快施工进度、降低工程成本的降本增效目的。

附图说明

图1为本发明之工作结构示意图；

图2为本发明之结构示意图；

图3为图1之本发明俯视图；

图4为本发明之可调支撑底座结构示意图一；

图5为本发明之可调支撑底座结构示意图二；

图6为本发明之梁侧支撑结构示意图；

图中：1-主龙骨Ⅰ，2-次龙骨Ⅰ，3-斜支杆Ⅰ，4-可调支撑底座，401-支撑管，402-支撑螺杆，403-垫片，404-螺母，405-滑动轴承，5-可拆卸连接组件，501-连接片，6-主龙骨Ⅱ，7-次龙骨Ⅱ，8-斜支杆Ⅱ，9-螺栓，10-固定件，11-支撑杆，12-衔接片，13-销钉，14-钢架，15-铝模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1至5所示，本发明包括A梁部分、B梁部分，所述A梁部分包括主龙骨Ⅰ1、次龙骨Ⅰ2、斜支杆Ⅰ3、可调支撑底座4、可拆卸连接组件5，所述主龙骨Ⅰ1水平上下间隔布置且两端分别与垂直间隔布置的次龙骨Ⅰ2固定连接形成框架结构Ⅰ，上下相邻的主龙骨Ⅰ1的首尾端通过斜支杆Ⅰ3连接，所述可调支撑底座4连接在框架结构Ⅰ的一端的底部，所述可拆卸连接组件5连接在框架结构Ⅰ的近可调支撑底座4一端；所述B梁部分包括主龙骨Ⅱ6、次龙骨Ⅱ7、斜支杆Ⅱ8、可调支撑底座4、可拆卸连接组件5，所述主龙骨Ⅱ6水平上下间隔布置且两端分别与垂直间隔布置的次龙骨Ⅱ7固定连接形成框架结构Ⅱ，上下相邻的主龙骨Ⅱ6的首尾端通过斜支杆Ⅱ8连接，所述可调支撑底座4连接在框架结构Ⅱ的一端的底部，所述可拆卸连接组件5连接在框架结构Ⅱ的近可调支撑底座4一端；所述A梁部分的框架结构Ⅰ远离可拆卸连接组件5的一端与B梁部分的框架结构Ⅱ远离可拆卸连接组件5的一端通过螺栓9固定连接。

如图4所示，所述可调支撑底座4包括支撑管401、支撑螺杆402、垫片403、螺母404，所述支撑螺杆402的底端固端设置有垫片403且外螺纹连接螺母404，所述支撑螺杆402的上部自支撑管401的底端穿入并延伸，所述支撑管401的上端与框架结构Ⅰ和/或框架结构Ⅱ的底部连接，所述支撑管401的下端设置于螺母404的端面上。

如图5所示，所述支撑管401的下端与螺母404的端面间同轴设置有滑动轴承405或推力轴承。

所述垫片403下端还固定连接有可锁止的万向轮，所述垫片403在万向轮的两侧设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有螺钉或螺栓。

所述可拆卸连接组件5包括与主龙骨Ⅰ1和/或主龙骨Ⅱ6的延伸方向垂直连接的连接片501，所述连接片501设置有螺纹孔或通孔，所述A梁部分和B梁部分分别通过穿过连接片501的螺栓与一端的钢梁固定连接。

如图6所示，本发明还包括梁侧支撑，所述梁侧支撑包括支撑管401、支撑螺杆402、垫片403、螺母404，所述垫片403与钢梁固定连接，所述支撑管401及支撑螺杆402倾斜布置，所述支撑管401的上端与铝模的底部连接。

所述A梁部分和B梁部分连接形成板中支撑，所述主龙骨Ⅱ6沿轴向间隔固定设置有多个与延伸方向垂直的固定件10，相邻板中支撑通过横向支撑杆11与固定件10连接作为横向支撑。

所述框架结构Ⅰ的顶端主龙骨Ⅰ1和/或框架结构Ⅱ的顶端主龙骨Ⅱ6的上固定设置有衔接片12，所述衔接片12上设置有与主龙骨Ⅰ1或主龙骨Ⅱ6延伸方向垂直的连接螺孔或连接通孔，所述板中支撑通过衔接片12与铝模连接。

所述固定件10为侧壁设置有通孔的钢管，所述支撑杆11的两端分别设置有销孔，所述支撑杆11伸入固定件10中并通过穿过通孔及销孔的销钉13铰接。

所述主龙骨Ⅰ1及主龙骨Ⅱ6为矩形管，所述主龙骨Ⅰ1及主龙骨Ⅱ6在远离可调支撑底座4的一端分别设置有通孔或螺纹孔，所述主龙骨Ⅰ1的一端插入主龙骨Ⅱ6并通过螺栓9固定连接，或者主龙骨Ⅱ6的一端插入主龙骨Ⅰ1并通过螺栓9固定连接。

本发明工作原理和工作过程：

本发明通过将主、次龙骨、斜支杆与可调支撑底座及可拆卸连接组件的形成一套完整的模块化支撑系统，从而实现铝模支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既拆装便利，而且组装过程中调节便捷、平稳，从而可显著提高支模的效率，有效缩短施工周期和降低劳动力成本，且可重复使用的次数多，避免了传统满堂架立杆支撑系统工序复杂、操作繁琐、工效底、投入大等缺点；而且可根据需要便捷的设置与铝模的连接点，从而可适应不同的铝模型号，不仅标准率程度高、适应性强，而且在使用过程中可反复拆卸使用，平均使用成本低；通过斜支杆及可调支撑底座、可拆卸连接组件对主、次龙骨构成的框架结构的强化，可在轻量化、标准化的基础上，有效提高整体的结构强度和承载能力，从而能够保证施工质量及施工安全，达到加快施工进度、降低工程成本的降本增效目的。进一步，可调支撑底座通过支撑螺杆与螺母的螺纹连接来调节支撑管的支撑高度，实现系统整体高度的便捷、平稳调整，而且通过分布于主、次龙骨构成的整体框架结构两侧的可调支撑底座，可根据支撑点的不同情况分别调节，从而可增强本发明的适应能力。更进一步，支撑管下端与螺母端面间同轴设置有滑动轴承或推力轴承，可显著降低高度调整时的摩擦阻力，从而提高调整的平稳性和调整的便捷性；而且在可调支撑底座的垫片下端固定连接可锁止的万向轮，从而可根据需要，通过调整可调支撑底座的高度，实现支撑系统乃至其上铝模的整体性移动，避免了拆装过程，可显著提高支模的效率。再进一步，还包括底端与钢梁固定连接且上端与铝模的底部连接的梁侧支撑，可实现局促空间内对铝模的支撑，从而对板中支撑形成有利的补充和对铝模支撑的强化。进一步，相邻板中支撑通过横向支撑杆与固定件连接作为横向支撑，从而可形成网状的稳固支撑结构，有效提高铝模支撑的可靠性和承载能力，而且板中支撑间的连接可根据需要自由调整。更进一步，矩形的主龙骨Ⅰ及矩形的主龙骨Ⅱ相互形成插入连接结构并经螺栓固定，通过插入可保证连接点的竖向结构强度，而且螺栓固定可靠性高，而且拆装便捷。综上所述，本发明可实现铝模支撑系统的定型化施工和可拆卸重复使用，既安装方便、周转简单，又环保经济。

如图1至6所示，将主龙骨Ⅰ1、次龙骨Ⅰ2、斜支杆Ⅰ3通过焊接或螺栓连接形成框架结构Ⅰ，然后在其底部固定连接或铰接可调支撑底座4的支撑管401，在可调支撑底座4对应的框架结构Ⅰ一侧或两侧垂直焊接可拆卸连接组件5的连接片501，形成A梁部分；同时，将主龙骨Ⅱ6、次龙骨Ⅱ7、斜支杆Ⅱ8通过焊接或螺栓连接形成框架结构Ⅱ，然后在其底部也固定连接或铰接可调支撑底座4的支撑管401，在可调支撑底座4对应的框架结构Ⅱ一侧或两侧也垂直焊接可拆卸连接组件5的连接片501，形成B梁部分；将B梁部分矩形的主龙骨Ⅱ6插入A梁部分矩形的主龙骨Ⅰ1中，然后通过螺栓连接形成一个板中支撑的整体，将板中支撑吊装并通过可拆卸连接组件5经螺栓与钢梁14固定连接，和/或将可调支撑底座4的垫片403与钢梁14焊接在一起；多个邻的板中支撑通过横向的支撑杆11与固定件10经销钉连接，待安装铝模15时将主龙骨Ⅱ6固定连接的衔接片12与铝模15通过螺栓连接在一起，即完成安装；拆卸时，反向重复上述过程。

Claims (9)

1.一种可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于包括A梁部分、B梁部分，所述A梁部分包括主龙骨Ⅰ(1)、次龙骨Ⅰ(2)、斜支杆Ⅰ(3)、可调支撑底座(4)、可拆卸连接组件(5)，所述主龙骨Ⅰ(1)水平上下间隔布置且两端分别与垂直间隔布置的次龙骨Ⅰ(2)固定连接形成框架结构Ⅰ，上下相邻的主龙骨Ⅰ(1)的首尾端通过斜支杆Ⅰ(3)连接，所述可调支撑底座(4)连接在框架结构Ⅰ的一端的底部，所述可拆卸连接组件(5)连接在框架结构Ⅰ的近可调支撑底座(4)一端；所述B梁部分包括主龙骨Ⅱ(6)、次龙骨Ⅱ(7)、斜支杆Ⅱ(8)、可调支撑底座(4)、可拆卸连接组件(5)，所述主龙骨Ⅱ(6)水平上下间隔布置且两端分别与垂直间隔布置的次龙骨Ⅱ(7)固定连接形成框架结构Ⅱ，上下相邻的主龙骨Ⅱ(6)的首尾端通过斜支杆Ⅱ(8)连接，所述可调支撑底座(4)连接在框架结构Ⅱ的一端的底部，所述可拆卸连接组件(5)连接在框架结构Ⅱ的近可调支撑底座(4)一端；所述A梁部分的框架结构Ⅰ远离可拆卸连接组件(5)的一端与B梁部分的框架结构Ⅱ远离可拆卸连接组件(5)的一端通过螺栓(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述可调支撑底座(4)包括支撑管(401)、支撑螺杆(402)、垫片(403)、螺母(404)，所述支撑螺杆(402)的底端固端设置有垫片(403)且外螺纹连接螺母(404)，所述支撑螺杆(402)的上部自支撑管(401)的底端穿入并延伸，所述支撑管(401)的上端与框架结构Ⅰ和/或框架结构Ⅱ的底部连接，所述支撑管(401)的下端设置于螺母(404)的端面上。

3.根据权利要求2所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述支撑管(401)的下端与螺母(404)的端面间同轴设置有滑动轴承(405)或推力轴承。

4.根据权利要求2所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述垫片(403)下端还固定连接有可锁止的万向轮，所述垫片(403)在万向轮的两侧设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有螺钉或螺栓。

5.根据权利要求2所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述可拆卸连接组件(5)包括与主龙骨Ⅰ(1)和/或主龙骨Ⅱ(6)的延伸方向垂直连接的连接片(501)，所述连接片(501)设置有螺纹孔或通孔，所述A梁部分和B梁部分分别通过穿过连接片(501)的螺栓与一端的钢梁固定连接。

6.根据权利要求2所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于还包括梁侧支撑，所述梁侧支撑包括支撑管(401)、支撑螺杆(402)、垫片(403)、螺母(404)，所述垫片(403)与钢梁固定连接，所述支撑管(401)及支撑螺杆(402)倾斜布置，所述支撑管(401)的上端与铝模的底部连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述A梁部分和B梁部分连接形成板中支撑，所述主龙骨Ⅱ(6)沿轴向间隔固定设置有多个与延伸方向垂直的固定件(10)，相邻板中支撑通过横向支撑杆(11)与固定件(10)连接作为横向支撑。

8.根据权利要求7所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述框架结构Ⅰ的顶端主龙骨Ⅰ(1)和/或框架结构Ⅱ的顶端主龙骨Ⅱ(6)的上固定设置有衔接片(12)，所述衔接片(12)上设置有与主龙骨Ⅰ(1)或主龙骨Ⅱ(6)延伸方向垂直的连接螺孔或连接通孔，所述板中支撑通过衔接片(12)与铝模连接。

9.根据权利要求7所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述固定件(10)为侧壁设置有通孔的钢管，所述支撑杆(11)的两端分别设置有销孔，所述支撑杆(11)伸入固定件(10)中并通过穿过通孔及销孔的销钉(13)铰接。

根据权利要求7所述可周转定型化免立杆桁架铝模支撑系统，其特征在于所述主龙骨Ⅰ(1)及主龙骨Ⅱ(6)为矩形管，所述主龙骨Ⅰ(1)及主龙骨Ⅱ(6)在远离可调支撑底座(4)的一端分别设置有通孔或螺纹孔，所述主龙骨Ⅰ(1)的一端插入主龙骨Ⅱ(6)并通过螺栓(9)固定连接，或者主龙骨Ⅱ(6)的一端插入主龙骨Ⅰ(1)并通过螺栓(9)固定连接。

Images