CN110644310A - 一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法 - Google Patents

一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法 Download PDF

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宋修广
崔文杰
杨鹤
张宏博
孙朝俊
于瀚
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    • E01C3/00Foundations for pavings
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil

Abstract

本发明涉及一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,包括帷幕墙和注浆体,注浆体填充于帷幕墙内部,帷幕墙由模袋注浆而成,模袋用粗线缝制麻袋而成,模袋三面宽1.6m,整体长度6m,中间放置镀锌管,内置注浆管,用钢丝固定注浆管与镀锌管。该发明实现了采空区加固注浆技术可控,通过帷幕墙减少了材料用量及采空区处治成本,同时便于控制采空区加固强度,极大的减小了对周围环境的污染,能实现对空洞型采空区的有效加固。

Description

一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法
技术领域
本发明属于道路路基加固工程领域,具体涉及一种路基采空区处治与加固技术,尤其是一种用于高速公路路基下伏采空区治理的可控注浆技术。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
采空区是指地下矿产开采后形成的空间及围岩失稳而产生的位移、开裂、破碎塌落、直到上覆岩层整体下沉、弯曲所引起的地面变形和破坏的区域或范围。
随着煤炭的大量开采,各采煤大省都存在着大量采空区。目前处理方法通常有封闭、崩落、加固和充填四大类。加固法处理采空区主要在采空区土方修建公路、隧道等工程时应用较多。其中最常见的治理方式是压力注浆充填法,该方法通过钻孔向采空区内注入充填材料,注浆材料用泵送的方式通过地面钻孔和注浆管输送到采空区,填充采空区空洞和裂隙浆液形成的结石对采空区空洞、裂隙起到充填作用,其凝结后形成的结石体会对上覆岩层及其地表起到支撑作用,以达到治理目的。但采用这种方法治理空洞型采空区时具有一定缺陷:(1)对空洞型采空区治理边界进行注浆帷幕隔离时,因采空区治理边界外空间大、互相连通性好和注浆材料流动不可控等特点,极易导致浆液大量外流,造成成本居高不下和大量浪费;(2)采用常规注浆材料,若要对空洞型采空区进行填充,浆液较难迅速堆积,浆液流失量大且结石率低,治理成本会大大增加。对于空洞型采空区现在常用的治理方法是在常规注浆的同时在空口投放沙子等骨料,或者采用膏体等特殊的注浆材料进行填充,是指都是防治浆液流失以降低工程成本,但对于孔口投放砂石等骨料的方法引起施工工艺比较复杂,容易造成堵孔事故且其在空洞内的堆积效果较差。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供了一种用于路基采空区处治的可控注浆技术,采用模袋法施工工艺,可通过模袋形成的帷幕墙封堵路基下部空洞两侧,有效控制浆液扩散距离、浆液流失、地下水对浆液的稀释、稀释后浆液充填结实率、加固范围等指标,从而达到材料的用量可控、空洞区结石体强度有保障的加固目的。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,包括:
在采空处治区四周通过钻孔打入模袋;
向膜袋中注入浆液,形成模袋帷幕墙;
在模袋帷幕墙内部打孔、灌浆,进行采空区充填加固。
上述可控注浆技术的关键在于:模袋的下放与模袋被注浆冲开进行帷幕墙成型,只有使膜袋能够准确地下放至目标位置,并在注浆后能够充分展开形成有效的帷幕墙,才能够达到“降低地下水对浆液的稀释作用,防止浆液的流失,提高浆液的凝结质量和强度”的目的。为此,本申请对膜袋与注浆管的结构进行了重新设计,经过大规模实验,提出了一种膜袋帷幕成型装置,在模袋中间放置镀锌管,采用多条细绳将膜袋捆绑在镀锌管的外侧,所述镀锌管的侧壁上均匀开设有小孔,所述镀锌管内部设置有注浆管,可以同时兼顾膜袋的下放与模袋注浆后的帷幕墙成型效果。
使用时,首先在钻孔处,下放所述膜袋帷幕成型装置,使膜袋达到相应的位置,然后,向注浆管注浆,由于注浆管的口径小于镀锌管,浆液流出注浆管后,管径压力下降,浆液流速下降、并迅速充满整个镀锌管,然后沿镀锌管侧壁的小孔喷入膜袋,在膜袋中膨胀、固化形成帷幕墙(在膜袋膨胀的过程中,细绳逐步松脱/崩断、脱落)。
由于镀锌管的存在,膜袋易于捆绑,同时,膜袋与管道的接触面积增加,使浆液在膜袋中分散地更为均匀;另一方面,镀锌管与注浆管间的变径设计还缓冲了浆液的冲击力,浆液更加平稳、均匀地注入到膜袋中,使膜袋能够逐步张开成一面帷幕墙,帷幕成型效果好,强度高。
本申请对注浆管与镀锌管的具体连接方式并不作特殊的限定,在一些实施例中,所述注浆管与镀锌管通过铁丝固定,连接稳定、安装方便,便于拆卸。
在一些实施例中,所述细绳等间距地捆绑在镀锌管上,细绳既使膜袋在注浆管下放的过程中,不会从镀锌管上脱落,又使浆液在填充膜袋的过程中,呈逐步放大形式,提高了浆液填充的均匀性和膜袋的展开效果,膜袋膨胀到一定程度后,向外的张力使细绳松脱或崩断,无需人工作业。
本申请中对细绳的具体捆绑方式并不作特殊的限定,能够保证前期注浆管下放的过程中,膜袋不会从镀锌管上脱落;后期注浆过程中,细绳能够逐渐松脱或崩断即可。
在一些实施例中,所述模袋中间放置镀锌管,内置注浆管,用钢丝固定注浆管与镀锌管,以保证透水不透浆。
在一些实施例中,所述钻孔应与路面垂直,每百米钻孔倾斜角度小于1度,以保证钻孔质量,提高钻孔和灌浆效率。
在一些实施例中,所述打入模袋的具体步骤为:用模袋包裹的注浆管放置到钻孔底部,以在注浆后形成帷幕墙,实现对采空区注浆的可控,极大减少了浆液用量。
在一些实施例中,所述注浆的具体步骤为:放置模袋之后,对封堵钻孔进行注浆,到达规定压力后,采用自下而上灌浆时注入率小于/等于1L/min时,继续注浆28~32min,停止注浆,提高了浆液的成型效果。
在一些实施例中,所述打孔为在模袋墙内侧钻混凝土充填孔,孔距8~12m,浆液的搭接效果较好、减少了注浆量。
在一些实施例中,所述混凝土充填孔施工完成24h后,对充填孔进行混凝土灌注,充填后24h,进行注浆填充孔内空隙,提高了注浆效果,缩短采空区治理时间。
在一些实施例中,所述加固为空洞充填混凝土施工完成后,用浓浆封孔并充填钻孔周边裂缝,提高密闭性,避免后期漏水。
本发明还提供了一种下伏采空区路基加固注浆结构,包括:帷幕墙和注浆体,所述注浆体填充于帷幕墙内部,所述帷幕墙由模袋注浆而成。实现了对采空区注浆的可控,极大减少了浆液用量,降低了采空区治理成本,减小了对周遭环境及地下水的污染。且通过模袋形成的帷幕降低了地下水对浆液的稀释作用,并且很大程度上防止了浆液的流失,保证了浆液的凝结质量,在降低浆液用量的同时提供了较高的强度。
本发明还提供了上述的注浆结构在采空区加固处理中的应用。
本发明的有益效果在于:
(1)与现有采空区注浆技术相比较,本发明通过设置帷幕墙,可实现对采空区注浆的可控,极大减少了浆液用量,降低了采空区治理成本,减小了对周遭环境及地下水的污染。且通过模袋形成的帷幕降低了地下水对浆液的稀释作用,并且很大程度上防止了浆液的流失,保证了浆液的凝结质量,在降低浆液用量的同时提供了较高的强度。
(2)与现有帷幕施工技术相比,本发明通过将模袋与注浆管相结合形成的装置保证了模袋的稳定下放,保证了在倾斜状态下的采空区帷幕墙的稳定形成,且模袋隔离水的能力较强,保证了水下环境中帷幕墙的稳定形成。
(3)与现有采空区施工技术相比,本发明钻孔难度小,对钻机的要求不高,施工方便快捷,可以适应多种水文地质情况下的采空区处治,极大的简化了目前复杂的施工工艺。
(4)本发明注浆管及模袋可以提前预制,施工方便,帷幕墙成型快,可以缩短采空区治理时间,减小工期。
(5)本申请的操作方法简单、成本低、具有普适性,易于规模化生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为下伏采空区路基加固区域平面示意图;
图2为下伏采空区路基加固区域剖面图;
图3为模袋帷幕墙示意图;
图4为本申请膜袋帷幕成型装置结构图;
其中,1、加固区控制线,2、土层,3、帷幕孔注浆管,4、注浆孔注浆管,5、帷幕墙,6、采空区路基加固区,7、地下水,8、帷幕孔、9、镀锌管、10、镀锌管开孔、11、膜袋、固定膜袋的细绳。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的,针对传统的空洞型采空区浆液流失量大且结石率低、工程成本高、操作复杂的问题。因此,本发明提出一种用于采空区可控注浆技术的模袋法,所述模袋用粗线将麻袋缝制而成,模袋三面宽1.6m,整体长度6m,其作用是在模袋内部填充浆液形成帷幕,中间放置镀锌管,内置注浆管,用钢丝将注浆管与镀锌管固定。所述注浆管采用直径不小于50mm的钢管,需投入集料时,管径不应小于89mm,具体尺寸根据现场情况而定,厚度大于3mm,采用Q235材质。采空区处治深度小于50m时,可采用的PVC管或PE管,所述模袋与注浆管成一体,钻孔后一同放入孔中。
所述钻孔分为封堵钻孔和施工钻孔,所述封堵钻孔(帷幕孔,下为帷幕孔)间距4~7m,内置模袋,所述施工钻孔(注浆孔,下为注浆孔)位于帷幕墙内部4~10m,形成帷幕墙后进行浆液灌注形成加固区。
模袋法注浆技术原理为先堵(帷幕)、再固(填充)、后灌(密实),及在采空区处治区四周通过钻孔打入用土工布编织成的模袋,再向模袋内部填充水泥粉煤灰浆液,待模袋内浆液凝固之后,即形成具有一定强度的模袋帷幕墙,然后在内部打孔灌入水泥砂浆或注浆,实现采空区充填加固的目的。
一种用于空洞型采空区治理的施工工艺,包括以下步骤:
步骤1:勘测场地,利用物探与施工钻孔探明采空区方位、长宽、埋深,确定处治区域具体位置;
步骤2:根据测量放线确定帷幕孔与注浆孔位置,进行帷幕孔钻孔,钻孔应与路面垂直;
步骤3:将用模袋包裹的注浆管放置到帷幕孔底部;
步骤4:放置模袋之后,对帷幕孔进行注浆,模袋被浆液展开形成帷幕墙,到达规定压力后,采用自下而上灌浆时注入率不大于1L/min时,继续注浆10min,停止注浆。
步骤5:在模袋墙内侧进行注浆孔钻孔,孔距8~12m;
步骤6:注浆孔施工完成24h后,对注浆孔进行混凝土灌注直至加固区充满浆液,充填后24h,对注浆孔进行注浆填充孔内空隙;
步骤7:注浆孔充填混凝土施工完成后,用浓浆封孔并充填钻孔周边裂缝。
以下通过具体的实施例对本申请的技术方案进行说明。
如图1-3所示,用于路基采空区治理的可控注浆技术,首先需确定采空区上铺设路基区域及路基加固区域控制线,帷幕孔8位于路基控制线外,孔距4~7m,下放模袋后通过注浆形成帷幕墙5,帷幕墙强度形成后在内部进行注浆孔钻孔注浆,注浆孔采用梅花型方式布设,孔距8~12m,注浆孔、帷幕孔孔深进入基岩不少于3m,钻孔直径为80~150mm,注浆孔内采用压力注浆,注浆压力采用0.8~1.2Mpa。
注浆管3、4采用钢管,直径为80~200mm,厚度不少于3mm,采用Q235材质,在帷幕孔中注浆管每隔100~200mm长度打孔,孔径为3~5mm。注浆管注浆端应进行密封处理,再与注浆机相连。
注浆材料为水泥砂浆,水泥标号不低于32.5,水泥细度通过80mm方孔筛,其筛余量不大于5%,灌浆用水采用生活用水,拌浆水的温度不高于40摄氏度,浆液温度保持在5~40摄氏度。
灌浆设备建议采用BW150/50或BW250/50灌浆泵。
帷幕模袋用粗线缝制麻袋而成,模袋三面宽1.6m,整体长度6m,中间放置镀锌管,内置注浆管,用钢丝固定注浆管与镀锌管,所述镀锌管的直径比注浆管大2~3cm。
帷幕墙成型后,加固区充填灌浆可选用三种方案,分别为水泥砂浆充填、水泥粉煤灰浆液充填和水泥砂浆与水泥粉煤灰浆液交叉充填。
用于采空区治理的模袋法注浆工艺,包括以下步骤:
第一步,勘测场地,根据现场条件,利用物探与施工钻孔探明采空区方位、长宽、埋深,确定处治区域具体位置,之后进行场地测量放线,确定钻孔孔径、模袋放置深度等具体参数。
第二步,钻机就位,进行钻孔,钻孔应与路面垂直,每百米钻孔倾斜角度不能超过1度,为了达到更好的模袋放置效果,帷幕孔应适当增大面积,注浆孔需在帷幕墙成型后开始钻孔。
第三步,放置模袋,模袋应包裹于注浆管上深入采空区最底部,放置前用细绳等将模袋进行绑扎,保证模袋在注浆是易于被浆液冲开以展开形成帷幕墙。
第四步,放置模袋之后,对帷幕孔进行注浆,注浆管与注浆机相连,该模袋注满后,置入上一层模袋,循序渐进,直至孔洞填充治顶,待注浆到达规定压力后,采用自下而上灌浆时注入率不大于1L/min时,继续注浆10min,停止浆液注入。
第五步,在帷幕墙内侧4~10m进行钻孔,钻孔要求同上。
第六步,待帷幕墙5强度初步形成,且注浆孔钻孔施工完成24h后,对采空区路基加固区6进行混凝土灌注,充填后24h,进行注浆以填充孔内空隙。
第七步,注浆孔注浆施工完成后,用浓浆封孔并充填钻孔周边裂缝,完成路基采空区注浆加固治理。
实施例1:
如图3所示,未坍塌的连通式空洞型采空区路基加固处理,根据现场确定加固设计方案参数,首先对采空区进行勘探,然后现场测距放线,确定帷幕孔和灌浆孔钻孔位置,按照设计方案参数钻孔,帷幕孔间距2m,注浆孔间距6m,水泥砂浆采用拌合站拌制的M7.5水泥砂浆,配合比水:砂:水泥为240:1504:260,砂为细砂,水泥为临沂水泥厂制作的普硅42.5号水泥,水位自来水;水泥充填浆液的配比水:水泥:粉煤灰为0.8:0.4:0.6,粉煤灰采用国家一级标准粉煤灰,水泥为沂州水泥制作的散装水泥42.5普硅水泥,水来源为地下水;钻孔完成后放置模袋,通过双导管注浆技术进行注浆,待模袋到达空洞顶部后停止注浆,注浆压力从0升至0.8Mpa左右,注浆过程压力正常,待模袋墙强度形成后,对加固区灌浆孔进行灌浆,灌浆结束后采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔,完成整个路基采空区的加固处理,待注浆加固完成且强度形成后后,对采空区加固效果采用物探和钻芯方法进行检测。
实施例2
一种膜袋帷幕成型装置,在模袋11中间放置镀锌管9,采用多条细绳12将膜袋11捆绑在镀锌管9的外侧,所述镀锌管9的侧壁上均匀开设有小孔10,所述镀锌管10内部设置有注浆管3,可以同时兼顾膜袋11的下放与模袋11注浆后的帷幕墙5成型效果。
实施例1中可控注浆技术的关键在于:模袋11的下放与模袋11被注浆冲开进行帷幕墙5成型,采用上述设计可以使膜袋11准确地下放至目标位置,并在注浆后能够充分展开形成有效的帷幕墙5,达到“降低地下水对浆液的稀释作用,防止浆液的流失,提高浆液的凝结质量和强度”的目的。
使用时,首先在钻孔处,下放所述膜袋帷幕成型装置,使膜袋11达到相应的位置,然后,向注浆管3注浆,由于注浆管3的口径小于镀锌管9,浆液流出注浆管3后,管径压力下降,浆液流速下降、并迅速充满整个镀锌管9,然后沿镀锌管侧壁的小孔10喷入膜袋11,在膜袋11中膨胀、固化形成帷幕墙5(在膜袋11膨胀的过程中,细绳12逐步松脱/崩断、脱落)。
实施例3
一种膜袋帷幕成型装置,在模袋11中间放置镀锌管9,采用多条细绳12将膜袋11捆绑在镀锌管9的外侧,所述镀锌管9的侧壁上均匀开设有小孔10,所述镀锌管10内部设置有注浆管3,可以同时兼顾膜袋11的下放与模袋11注浆后的帷幕墙5成型效果。
实施例1中可控注浆技术的关键在于:模袋11的下放与模袋11被注浆冲开进行帷幕墙5成型,采用上述设计可以使膜袋11准确地下放至目标位置,并在注浆后能够充分展开形成有效的帷幕墙5,达到“降低地下水对浆液的稀释作用,防止浆液的流失,提高浆液的凝结质量和强度”的目的。
使用时,首先在钻孔处,下放所述膜袋帷幕成型装置,使膜袋11达到相应的位置,然后,向注浆管3注浆,由于注浆管3的口径小于镀锌管9,浆液流出注浆管3后,管径压力下降,浆液流速下降、并迅速充满整个镀锌管9,然后沿镀锌管侧壁的小孔10喷入膜袋11,在膜袋11中膨胀、固化形成帷幕墙5(在膜袋11膨胀的过程中,细绳12逐步松脱/崩断、脱落)。
由于镀锌管9的存在,膜袋11易于捆绑,同时,膜袋11与管道9的接触面积增加,使浆液在膜袋11中分散地更为均匀;另一方面,镀锌管9与注浆管3间的变径设计还缓冲了浆液的冲击力,浆液更加平稳、均匀地注入到膜袋11中,使膜袋11能够逐步张开成一面帷幕墙5,帷幕成型效果好,强度高。
实施例4
一种膜袋帷幕成型装置,在模袋11中间放置镀锌管9,采用多条细绳12将膜袋11捆绑在镀锌管9的外侧,所述镀锌管9的侧壁上均匀开设有小孔10,所述镀锌管10内部设置有注浆管3,可以同时兼顾膜袋11的下放与模袋11注浆后的帷幕墙5成型效果。
实施例1中可控注浆技术的关键在于:模袋11的下放与模袋11被注浆冲开进行帷幕墙5成型,采用上述设计可以使膜袋11准确地下放至目标位置,并在注浆后能够充分展开形成有效的帷幕墙5,达到“降低地下水对浆液的稀释作用,防止浆液的流失,提高浆液的凝结质量和强度”的目的。
使用时,首先在钻孔处,下放所述膜袋帷幕成型装置,使膜袋11达到相应的位置,然后,向注浆管3注浆,由于注浆管3的口径小于镀锌管9,浆液流出注浆管3后,管径压力下降,浆液流速下降、并迅速充满整个镀锌管9,然后沿镀锌管侧壁的小孔10喷入膜袋11,在膜袋11中膨胀、固化形成帷幕墙5(在膜袋11膨胀的过程中,细绳12逐步松脱/崩断、脱落)。
所述注浆管3与镀锌管9通过铁丝固定,连接稳定、安装方便,便于拆卸。
实施例5
一种膜袋帷幕成型装置,在模袋11中间放置镀锌管9,采用多条细绳12将膜袋11捆绑在镀锌管9的外侧,所述镀锌管9的侧壁上均匀开设有小孔10,所述镀锌管10内部设置有注浆管3,可以同时兼顾膜袋11的下放与模袋11注浆后的帷幕墙5成型效果。
实施例1中可控注浆技术的关键在于:模袋11的下放与模袋11被注浆冲开进行帷幕墙5成型,采用上述设计可以使膜袋11准确地下放至目标位置,并在注浆后能够充分展开形成有效的帷幕墙5,达到“降低地下水对浆液的稀释作用,防止浆液的流失,提高浆液的凝结质量和强度”的目的。
使用时,首先在钻孔处,下放所述膜袋帷幕成型装置,使膜袋11达到相应的位置,然后,向注浆管3注浆,由于注浆管3的口径小于镀锌管9,浆液流出注浆管3后,管径压力下降,浆液流速下降、并迅速充满整个镀锌管9,然后沿镀锌管侧壁的小孔10喷入膜袋11,在膜袋11中膨胀、固化形成帷幕墙5(在膜袋11膨胀的过程中,细绳12逐步松脱/崩断、脱落)。
所述细绳12等间距地捆绑在镀锌管9上,细绳12既使膜袋11在注浆管3下放的过程中,不会从镀锌管9上脱落,又使浆液在填充膜袋11的过程中,呈逐步放大形式,提高了浆液填充的均匀性和膜袋11的展开效果,膜袋11膨胀到一定程度后,向外的张力使细绳12松脱或崩断,无需人工作业。
最后应该说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,包括:
在采空处治区四周通过钻孔打入模袋;
向膜袋中注入浆液,形成模袋帷幕墙;
在模袋帷幕墙内部打孔、灌浆,进行采空区充填加固。
2.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述模袋中间放置镀锌管,所述镀锌管内置注浆管,镀锌管与注浆管连接、膜袋与镀锌管相连。
3.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述钻孔应与路面垂直,每百米钻孔倾斜角度小于1度。
4.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述打入模袋的具体步骤为:用模袋包裹的注浆管放置到钻孔底部。
5.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述注浆的具体步骤为:放置模袋之后,对封堵钻孔进行注浆,到达规定压力后,采用自下而上灌浆时注入率小于/等于1~1.1L/min时,继续注浆10~12min,停止注浆。
6.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述打孔为在模袋墙内侧钻混凝土充填孔,孔距8~12m。
7.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述混凝土充填孔施工完成24~26h后,对充填孔进行混凝土灌注,充填后24~26h,进行注浆填充孔内空隙。
8.如权利要求1所述的用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法,其特征在于,所述加固为空洞充填混凝土施工完成后,用浓浆封孔并充填钻孔周边裂缝。
9.一种下伏采空区路基加固注浆结构,其特征在于,包括:帷幕墙和注浆体,所述注浆体填充于帷幕墙内部,所述帷幕墙由模袋注浆而成。
10.权利要求1所述的注浆结构在采空区加固处理中的应用。
CN201910923622.4A 2019-09-24 2019-09-24 一种用于下伏采空区路基加固的可控式模袋注浆方法 Pending CN110644310A (zh)

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