CN110641078B - 一种生产编织袋用上料架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产编织袋用上料架，包括：底座，所述底座上部设有升降器且升降器通过螺栓与底座固定连接，所述升降器上部设有伸缩杆且伸缩杆与升降器的动力输出端相连接，所述伸缩杆上部设有固定板且固定板上部设有第一电机，所述第一电机的动力输出端设有驱动轴却驱动轴侧面设有固定架，所述固定架内部设有支撑柱且支撑柱插接在固定架内部，所述支撑柱表面设有放卷轮且放卷轮插接在支撑柱外部，支撑柱右侧设有备用轴且备用轴外部套接有套筒。本发明通过在支撑柱外部设置四组弹簧配合弧形板上下伸缩，可以适用于多种型号的放卷轮，且装置底部设置支撑板配合液压器保证装置的平稳性，同时通过万向轮进行移动，增加装置的移动便利性。

Description

一种生产编织袋用上料架
技术领域
本发明涉及编织袋生产技术领域，更具体为一种生产编织袋用上料架。
背景技术
编织袋是塑料袋的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，由于制品资源和价格问题,我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装,占散装水泥包装的85％以上.随着柔性集装袋的开发应用,塑料编织集装袋广泛用于海上,交通运输包装工农业产品,在农产品包装中,塑料编织袋已经广泛用于水产品包装,禽类饲料包装,养殖场的覆盖材料,农作物种植的遮阳,防风,防雹棚等材料，常见产品有饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等，再生产过程中，需要经过原料处理、编织、切割、印刷、缝补等多道工序生产加。
目前，编织袋生产过程中需要使用封上料架进行上料，但现有的上料架存在以下问题：1、现有的上料架为固定装置无法正常移动且生产过程中需要对放卷轮进行更换，放卷轮型号不一，更换麻烦；2、现有的上料架在对原材料的运输过程中发生偏移，使原材料发生褶皱，影响后续加工。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产编织袋用上料架，该上料架通过在支撑柱外部设置四组弹簧配合弧形板上下伸缩，可以适用于多种型号的放卷轮，且装置底部设置支撑板配合液压器保证装置的平稳性，同时通过万向轮进行移动，增加装置的移动便利性，满足实际应用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产编织袋用上料架，包括：底座，所述底座上部设有升降器且升降器通过螺栓与底座固定连接，所述升降器上部设有伸缩杆且伸缩杆与升降器的动力输出端相连接，所述伸缩杆上部设有固定板且固定板上部设有第一电机，所述第一电机的动力输出端设有驱动轴却驱动轴侧面设有固定架，所述固定架内部设有支撑柱且支撑柱插接在固定架内部，所述支撑柱表面设有放卷轮且放卷轮插接在支撑柱外部，所述支撑柱右侧设有备用轴且备用轴外部套接有套筒，所述套筒下部设有支撑杆且支撑杆与底座之间相连接，所述支撑柱四周设有弹簧且弹簧与支撑柱之间焊接固定，所述弹簧外部设有弧形板且弧形板通过螺栓与弹簧固定连接并与放卷轮内部的安装孔相接触，所述升降器侧面设有壳体且壳体内部底部设有第三电机且第三电机右侧设有第二辊轴，所述第二辊轴与第三电机的动力输出端相连接，所述第三电机上部设有螺杆且螺杆上部设有调节杆，所述螺杆表面设有第一滑动块且第一滑动块表面安装有第二电机，所述第二电机右侧设有第一辊轴且第一辊轴与第二电机的动力输出端相连接，所述底座底部设有万向轮且万向轮通过螺栓与底座固定，所述底座内中部设有液压器且液压器下部设有驱动杆，所述驱动杆下部设有支撑板且支撑板与驱动杆之间通过螺栓固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一辊轴外部设有凸块且第二辊轴内部设有凹槽，所述凸块与凹槽之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定架外部设有锁紧件且锁紧件与固定架之间转动并与支撑柱之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱外部设置有四组弹簧和四组弧形板，四组所述弧形板之间形成圆形结构与放卷轮内部安装孔之间相贴合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板底部设有弹性块且弹性块下部设有底板，所述底板通过弹性块与支撑板之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱右侧设有卡环且卡环与支撑柱之间螺纹连接，所述卡块与放卷轮之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆两侧设有限位杆且限位杆贯穿滑动块与壳体和第三电机之间固接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过在支撑柱外部设置四组弹簧配合弧形板上下伸缩，可以适用于多种型号的放卷轮，且装置底部设置支撑板配合液压器保证装置的平稳性，同时通过万向轮进行移动，增加装置的移动便利性。
(2)本发明在壳体内部设置第二电机和第三电机配合第一辊轴表面的凸起和第二辊轴内部的凹槽，对原材料进行固定平整，避免原材料在传输过程发生偏移。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明支撑柱俯视剖面结构示意图；
图3为本发明壳体内部结构示意图。
图中:底座-1、万向轮-2、升降器-3、伸缩杆-4、固定板-5、第一电机-6、驱动轴-7、固定架-8、锁紧件-9、支撑柱-10、放卷轮-11、卡环-12、套筒-13、备用轴-14、支撑杆-15、壳体-16、第一辊轴-17、凸块-18、第二辊轴-19、凹槽-20、液压器-21、驱动杆-22、支撑板-23、弹性块-24、底板-25、弹簧-26、弧形板-27、调节杆-28、螺杆-29、滑动块-30、第二电机-31、第三电机-32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产编织袋用上料架，包括：底座1，所述底座1上部设有升降器3且升降器3通过螺栓与底座1固定连接，升降器3上部设有伸缩杆4且伸缩杆4与升降器3的动力输出端相连接，伸缩杆4上部设有固定板5且固定板5上部设有第一电机6，启动升降器3带动伸缩杆4上下伸缩，使固定板5上的第一电机6实现上下移动，第一电机6的动力输出端设有驱动轴7却驱动轴7侧面设有固定架8，固定架8内部设有支撑柱10且支撑柱10插接在固定架8内部，支撑柱10表面设有放卷轮11且放卷轮11插接在支撑柱10外部，支撑柱10右侧设有备用轴14且备用轴14外部套接有套筒13，套筒13下部设有支撑杆15且支撑杆15与底座1之间相连接，第一电机6带动驱动轴7旋转，将支撑柱10插接在固定架8内部，同时将放卷轮11插接在支撑柱10外部，通过驱动轴7带动放卷轮11转动，且支撑柱10右侧设置的套筒13配合支撑杆15对支撑柱10进行支撑，保证其稳定运行，支撑柱10四周设有弹簧26且弹簧26与支撑柱10之间焊接固定，弹簧26外部设有弧形板27且弧形板27通过螺栓与弹簧26固定连接并与放卷轮11内部的安装孔相接触，支撑柱10外部设置的弧形板27通过弹簧26伸缩，使其可以适用于多种型号的放卷轮11，且设置有四组弹簧26和弧形板27，使其之间形成圆形结构，与放卷轮11内的安装孔相贴合，保证支撑柱10与放卷轮11之间的稳定性，升降器3侧面设有壳体16且壳体16内部底部设有第三电机32且第三电机32右侧设有第二辊轴19，第二辊轴19与第三电机32的动力输出端相连接，第三电机32上部设有螺杆29且螺杆29上部设有调节杆28，螺杆29表面设有第一滑动块30且第一滑动块30表面安装有第二电机31，第二电机31右侧设有第一辊轴17且第一辊轴17与第二电机31的动力输出端相连接，第三电机32带动第二辊轴19旋转，同时转动调节杆28使下部螺杆29旋转，使螺杆29表面的滑动块30可以上下移动，从而带动第二电机31上下移动，使第二电机31右侧的第一辊轴17与第二辊轴19之间相互接触，第二电机31带动第一辊轴17旋转，第一辊轴17与第二辊轴19之间相向旋转，可以对原材料进行平压，避免传送过程中发生褶皱，底座1底部设有万向轮2且万向轮2通过螺栓与底座1固定，万向轮2的设置方便装置进行移动，底座1内中部设有液压器21且液压器21下部设有驱动杆22，驱动杆22下部设有支撑板23且支撑板23与驱动杆22之间通过螺栓固定，同时液压器21带动驱动杆22下压，使支撑板23与地面接触，将装置移动到指定位置后，通过支撑板23进行固定，增加了装置的稳定性。
进一步改进地，如图1所示：所述第一辊轴17外部设有凸块18且第二辊轴19内部设有凹槽20，所述凸块18与凹槽20之间相互嵌合，第一辊轴17表面的凸块18与第二辊轴19内部的凹槽20相嵌合，增加了原材料在传送时的稳定性，避免原材料发生偏移。
进一步改进地，如图2所示：所述固定架8外部设有锁紧件9且锁紧件9与固定架8之间转动并与支撑柱10之间相互接触，旋转锁紧件9使其贯穿固定架8与支撑柱10之间相互接触，方便对支撑柱10进行固定和拆卸。
进一步改进地，如图1所示：所述支撑板23底部设有弹性块24且弹性块24下部设有底板25，所述底板25通过弹性块24与支撑板23之间伸缩连接，底板25通过弹性块24与支撑板23之间相互伸缩，增加了支撑板23的抗震性能，保证在的稳定运行。
进一步改进地，如图1所示：所述支撑柱10右侧设有卡环12且卡环12与支撑柱10之间螺纹连接，所述卡块与放卷轮11之间相互接触，卡环12与支撑柱10外部的弧形板27之间螺纹连接且与放卷轮11之间接触，避免放卷轮11滑动，造成上料不稳。
进一步改进地，如图3所示：所述螺杆29两侧设有限位杆33且限位杆33贯穿滑动块30与壳体16和第三电机32之间固接，限位杆33的设置增加了滑动块30滑动的稳定性。
本发明启动升降器3带动伸缩杆4上下伸缩，使固定板5上的第一电机6实现上下移动，第一电机6带动驱动轴7旋转，将支撑柱10插接在固定架8内部，同时将放卷轮11插接在支撑柱10外部，通过驱动轴7带动放卷轮11转动，且支撑柱10右侧设置的套筒13配合支撑杆15对支撑柱10进行支撑，保证其稳定运行，支撑柱10外部设置的弧形板27通过弹簧26伸缩，使其可以适用于多种型号的放卷轮11，且设置有四组弹簧26和弧形板27，使其之间形成圆形结构，与放卷轮11内的安装孔相贴合，保证支撑柱10与放卷轮11之间的稳定性，第三电机32带动第二辊轴19旋转，同时转动调节杆28使下部螺杆29旋转，使螺杆29表面的滑动块30可以上下移动，从而带动第二电机31上下移动，使第二电机31右侧的第一辊轴17与第二辊轴19之间相互接触，第二电机31带动第一辊轴17旋转，第一辊轴17与第二辊轴19之间相向旋转，可以对原材料进行平压，避免传送过程中发生褶皱，万向轮2的设置方便装置进行移动，同时液压器21带动驱动杆22下压，使支撑板23与地面接触，将装置移动到指定位置后，通过支撑板23进行固定，增加了装置的稳定性。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在编织袋生产领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产编织袋用上料架，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上部设有升降器(3)且升降器(3)通过螺栓与底座(1)固定连接，所述升降器(3)上部设有伸缩杆(4)且伸缩杆(4)与升降器(3)的动力输出端相连接，所述伸缩杆(4)上部设有固定板(5)且固定板(5)上部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端设有驱动轴(7)且驱动轴(7)侧面设有固定架(8)，所述固定架(8)内部设有支撑柱(10)且支撑柱(10)插接在固定架(8)内部，所述支撑柱(10)表面设有放卷轮(11)且放卷轮(11)插接在支撑柱(10)外部，所述支撑柱(10)右侧设有备用轴(14)且备用轴(14)外部套接有套筒(13)，所述套筒(13)下部设有支撑杆(15)且支撑杆(15)与底座(1)之间相连接，所述支撑柱(10)四周设有弹簧(26)且弹簧(26)与支撑柱(10)之间焊接固定，所述弹簧(26)外部设有弧形板(27)且弧形板(27)通过螺栓与弹簧(26)固定连接并与放卷轮(11)内部的安装孔相接触，所述升降器(3)侧面设有壳体(16)且壳体(16)内部底部设有第三电机(32)且第三电机(32)右侧设有第二辊轴(19)，所述第二辊轴(19)与第三电机(32)的动力输出端相连接，所述第三电机(32)上部设有螺杆(29)且螺杆(29)上部设有调节杆(28)，所述螺杆(29)表面设有第一滑动块(30)且第一滑动块(30)表面安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)右侧设有第一辊轴(17)且第一辊轴(17)与第二电机(31)的动力输出端相连接，所述底座(1)底部设有万向轮(2)且万向轮(2)通过螺栓与底座(1)固定，所述底座(1)内中部设有液压器(21)且液压器(21)下部设有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)下部设有支撑板(23)且支撑板(23)与驱动杆(22)之间通过螺栓固定；
所述第一辊轴(17)外部设有凸块(18)且第二辊轴(19)内部设有凹槽(20)，所述凸块(18)与凹槽(20)之间相互嵌合；
所述固定架(8)外部设有锁紧件(9)且锁紧件(9)与固定架(8)之间转动并与支撑柱(10)之间相互接触；
所述支撑柱(10)外部设置有四组弹簧(26)和四组弧形板(27)，四组所述弧形板(27)之间形成圆形结构与放卷轮(11)内部安装孔之间相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种生产编织袋用上料架，其特征在于：所述支撑板(23)底部设有弹性块(24)且弹性块(24)下部设有底板(25)，所述底板(25)通过弹性块(24)与支撑板(23)之间伸缩连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产编织袋用上料架，其特征在于：所述支撑柱(10)右侧设有卡环(12)且卡环(12)与支撑柱(10)之间螺纹连接，所述卡环(12)与放卷轮(11)之间相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种生产编织袋用上料架，其特征在于：所述螺杆(29)两侧设有限位杆且限位杆贯穿第一滑动块(30)与壳体(16)和第三电机(32)之间固接。
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