CN110640016A - 一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺 - Google Patents

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李鹏
蒋笑笑
汪继延
万国文
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Abstract

本发明涉及扇形片技术领域，且公开了一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺，包括主体，所述主体的底部内壁设置有凹槽板，所述凹槽板的内部开设有漏料口，所述凹槽板的顶部设置有扇形片。该扇形片一模双冲装置及双冲工艺，通过强压气缸、冲压板和冲压头之间的设置，当强压气缸启动时，强压气缸底部的液压杆移动并带动冲压板向下移动，随着冲压板的移动冲压头与扇形片接触并对扇形片进行两个冲压头同时冲压的操作，在冲压的过程中，冲压板的底部会与扇形片的顶部相接触，此时冲压板两端的限位板与扇形片的两端相接触，对扇形片起到固定限位的作用，防止冲压的过程中扇形片发生晃动，冲压的效果更好，有效的提高冲压的工作效率，提高装置的实用性。

Description

一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺
技术领域
本发明涉及扇形片技术领域，具体为一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺。
背景技术
扇形片是与高速旋转零件如电机转子配合作业的精密零件，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。定子和转子是发电机、电动机的重要核心部件，定子扇形冲片和转子冲片是定子铁心和转子铁心的主要组成部分，定子扇形冲片的材料一般用冷轧硅钢片，冲片的冲压工艺和模具结构是保证冲片质量的关键。
然而现有的冲压装置只设置有一个冲压头，冲压加工时不仅费时、费工，冲压效果不够好、影响冲压效果的同时而且还要增加生产成本，冲压时还会影响到工作效率，因此我们提出了一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种扇形片一模双冲装置及双冲工艺，具备冲压效率高、冲压效果好等优点，解决了冲压效率低、冲压效果差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形片一模双冲装置，包括主体，所述主体的底部内壁设置有凹槽板，所述凹槽板的内部开设有漏料口，所述凹槽板的顶部设置有扇形片，所述主体的顶部内壁固定连接有强压气缸，所述强压气缸的底部固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述冲压板的两端固定连接有限位板，所述扇形片的一侧开设有冲压孔，所述扇形片的一侧开设有散热槽，所述扇形片的一侧开设有连接孔，所述扇形片的一侧开设有条形槽，所述凹槽板的顶部固定连接有凸起块，所述扇形片的底部开设有卡槽。
进一步的，所述漏料口的数量为两个，且两个漏料口之间的距离与两个冲压头之间的距离相同。
进一步的，所述漏料口的大小大于冲压头的大小。
进一步的，所述限位板之间的距离等于扇形片的直径大小。
进一步的，所述凸起块与卡槽的大小相适配。
一种扇形片一模双冲装置的双冲工艺，包括以下步骤：
S1：将需要冲压的扇形片放置在凹槽板上方开设的凹槽内，凹槽的大小与扇形片的大小相适配，此时扇形片是水平放置的，扇形片底部的卡槽会与凹槽板顶部的凸起块相互接触并卡接完成固定操作。
S2：强压气缸开启，强压气缸底部的液压杆会向下移动，并带动冲压板向下移动，随着冲压板的移动冲压头会逐渐与扇形片接触并对扇形片进行两个冲压头同时冲压的操作。
S3：在冲压的过程中，冲压板的底部会逐渐与扇形片的顶部相接触，冲压板两端的限位板与扇形片的两端相接触，对扇形片起到固定限位的作用，冲压的过程中冲压掉的废料从漏料口处即可漏出。
S4：当冲压操作完成后，强压气缸开始向上移动，强压气缸在移动的同时，冲压板底部的冲压头会渐渐与扇形片分开直至完全脱离，此时将扇形片取下即可。
本发明的有益效果是：
1、该扇形片一模双冲装置及双冲工艺，通过强压气缸、冲压板和冲压头之间的设置，当强压气缸启动时，强压气缸底部的液压杆移动并带动冲压板向下移动，随着冲压板的移动冲压头与扇形片接触并对扇形片进行两个冲压头同时冲压的操作，在冲压的过程中，冲压板的底部会与扇形片的顶部相接触，此时冲压板两端的限位板与扇形片的两端相接触，对扇形片起到固定限位的作用，防止冲压的过程中扇形片发生晃动，冲压的效果更好，能够提高冲压的工作效率，提高装置的实用性。
2、该扇形片一模双冲装置及双冲工艺，通过卡槽与凸起块的设置，冲压操作时，将扇形片放置在凹槽板上方开设的凹槽内并水平放置，凹槽的大小与扇形片的大小相适配，这时扇形片底部的卡槽会与凹槽板顶部的凸起块相互接触并卡接完成固定操作，固定的效果更好，防止扇形片会滑动从而影响冲压操作的正常运行，冲压的过程中冲压掉的废料从漏料口漏出，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明扇形片的一种俯视结构示意图。
附图标记说明：1主体、2凹槽板、3漏料口、4扇形片、5强压气缸、6冲压板、7冲压头、8限位板、9冲压孔、10散热槽、11连接孔、12条形槽、13凸起块、14卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图2，一种扇形片一模双冲装置，包括主体1，主体1的底部内壁设置有凹槽板2，凹槽板2的内部开设有漏料口3，凹槽板2的顶部设置有扇形片4，主体1的顶部内壁固定连接有强压气缸5，强压气缸5的底部固定连接有冲压板6，冲压板6的底部固定连接有冲压头7，冲压板6的两端固定连接有限位板8，扇形片4的一侧开设有冲压孔9，扇形片4的一侧开设有散热槽10，扇形片4的一侧开设有连接孔11，扇形片4的一侧开设有条形槽12，凹槽板2的顶部固定连接有凸起块13，扇形片4的底部开设有卡槽14。
漏料口3的数量为两个，且两个漏料口3之间的距离与两个冲压头7之间的距离相同，可以在冲压完成后将废料从漏料口3处漏下，漏料口3的大小大于冲压头7的大小，方便废料的漏出，限位板8之间的距离等于扇形片4的直径大小，方便对扇形片4进行固定限位，凸起块13与卡槽14的大小相适配，方便凸起块13与卡槽14的卡接固定，防止扇形片4的滑动。
一种扇形片一模双冲装置的双冲工艺，包括以下步骤：
S1：将需要冲压的扇形片4放置在凹槽板2上方开设的凹槽内，凹槽的大小与扇形片4的大小相适配，此时扇形片4是水平放置的，这时扇形片4底部的卡槽14会与凹槽板2顶部的凸起块13相互接触并卡接完成固定操作。
S2：此时强压气缸5开启，强压气缸5底部的液压杆会向下移动，并带动冲压板6向下移动，随着冲压板6的移动冲压头7会逐渐与扇形片4接触并对扇形片4进行两个冲压头6同时冲压的操作。
S3：在冲压的过程中，冲压板6的底部会逐渐与扇形片4的顶部相接触，冲压板6两端的限位板8与扇形片4的两端相接触，对扇形片4起到固定限位的作用，冲压的过程中冲压掉的废料从漏料口3处即可漏出。
S4：当冲压操作完成后，强压气缸5开始向上移动，强压气缸5在移动的同时，冲压板6底部的冲压头7会渐渐与扇形片4分开直至完全脱离，此时将扇形片4取下即可。
在使用时，通过强压气缸5、冲压板6和冲压头7之间的设置，当强压气缸5启动时，强压气缸5底部的液压杆移动并带动冲压板6向下移动，随着冲压板6的移动冲压头7与扇形片4接触并对扇形片4进行两个冲压头7同时冲压的操作，在冲压的过程中，冲压板6的底部会与扇形片4的顶部相接触，此时冲压板6两端的限位板8与扇形片4的两端相接触，对扇形片4起到固定限位的作用，防止冲压的过程中扇形片4发生晃动，冲压的效果更好，能够提高冲压的工作效率，提高装置的实用性；通过卡槽14与凸起块13的设置，冲压操作时，将扇形片4放置在凹槽板2上方开设的凹槽内并水平放置，凹槽的大小与扇形片4的大小相适配，这时扇形片4底部的卡槽14会与凹槽板2顶部的凸起块13相互接触并卡接完成固定操作，固定的效果更好，防止扇形片4会滑动从而影响冲压操作的正常运行，冲压的过程中冲压掉的废料从漏料口3漏出，使用方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种扇形片一模双冲装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部内壁设置有凹槽板(2)，所述凹槽板(2)的内部开设有漏料口(3)，所述凹槽板(2)的顶部设置有扇形片(4)，所述主体(1)的顶部内壁固定连接有强压气缸(5)，所述强压气缸(5)的底部固定连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)的底部固定连接有冲压头(7)，所述冲压板(6)的两端固定连接有限位板(8)，所述扇形片(4)的一侧开设有冲压孔(9)，所述扇形片(4)的一侧开设有散热槽(10)，所述扇形片(4)的一侧开设有连接孔(11)，所述扇形片(4)的一侧开设有条形槽(12)，所述凹槽板(2)的顶部固定连接有凸起块(13)，所述扇形片(4)的底部开设有卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种扇形片一模双冲装置，其特征在于：所述漏料口(3)的数量为两个，且两个漏料口(3)之间的距离与两个冲压头(7)之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种扇形片一模双冲装置，其特征在于：所述漏料口(3)的大小大于冲压头(7)的大小。
4.根据权利要求1所述的一种扇形片一模双冲装置，其特征在于：所述限位板(8)之间的距离等于扇形片(4)的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种扇形片一模双冲装置，其特征在于：所述凸起块(13)与卡槽(14)的大小相适配。
6.一种扇形片一模双冲装置的双冲工艺，包括以下步骤：
S1：将需要冲压的扇形片(4)放置在凹槽板(2)上方开设的凹槽内，凹槽的大小与扇形片(4)的大小相适配，此时扇形片(4)是水平放置的，扇形片(4)底部的卡槽(14)会与凹槽板(2)顶部的凸起块(13)相互接触并卡接完成固定操作；
S2：强压气缸(5)开启，强压气缸(5)底部的液压杆会向下移动，并带动冲压板(6)向下移动，随着冲压板(6)的移动冲压头(7)会逐渐与扇形片(4)接触并对扇形片(4)进行两个冲压头(6)同时冲压的操作；
S3：在冲压的过程中，冲压板(6)的底部会逐渐与扇形片(4)的顶部相接触，冲压板(6)两端的限位板(8)与扇形片(4)的两端相接触，对扇形片(4)起到固定限位的作用，冲压的过程中冲压掉的废料从漏料口(3)处即可漏出；
S4：当冲压操作完成后，强压气缸(5)开始向上移动，强压气缸(5)在移动的同时，冲压板(6)底部的冲压头(7)会渐渐与扇形片(4)分开直至完全脱离，此时将扇形片(4)取下即可。
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