CN110639974A - 一种星形套的加工模具 - Google Patents

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陈世伟
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Zhejiang Shangfu Auto Parts Co Ltd
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Zhejiang Shangfu Auto Parts Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02Removing or drawing-off work

Abstract

本发明涉及一种星形套的加工模具,包括冲压机构以及设置在冲压机构正下方的模具组件,所述模具组件包括模套,设置在模套上的模芯,模芯的中部带有模腔,模套的底部设有产品顶出机构;冲压机构包括固定板,设置在固定板背面的垫板,固定板的下方设有压板,压板上安装冲头,固定板上安装氮气缸,氮气缸的气缸杆与压板的背面固定连接;冲头位于模腔的正上方;通过该模具加工生产星形套,大大提高了生产效率,减少加工工序,降低制造成本;产品一次成型,无需二道加工,降低质量风险,提升产品精度;无需正火处理,降低能耗。

Description

一种星形套的加工模具
技术领域
本发明涉及模具领域,尤其是一种星形套的加工模具。
背景技术
星形套是常用的机械配件,星形套的加工方式有多种,以往星形套毛坯的加工方式无论是热锻或冷挤都是采用上下合模的加工工艺,例如,中国专利公告号为CN105817492A公开了一种冷挤形生产无合模线星形套的模具,包括设有模腔的模板,所述的模板上设有用于密封模腔且挤压模腔内工件的压杆 以及驱动压杆往复运动的第一驱动装置。
此工艺生产出的毛坯都无法避免中间的合模线且产品外观粗糙,产品沟道圆弧无法一次成型,后续加工必须要增加一道铣床工序才能达到图纸要求,延长了生产周期加大了制造成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种星形套的加工模具。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种星形套的加工模具,包括冲压机构以及设置在冲压机构正下方的模具组件,所述模具组件包括模套,设置在模套上的模芯,模芯的中部带有模腔,模套的底部设有产品顶出机构;
所述冲压机构包括固定板,设置在固定板背面的垫板,固定板的下方设有压板,压板上安装冲头,固定板上安装氮气缸,氮气缸的气缸杆与压板的背面固定连接;冲头位于模腔的正上方。
进一步,所述产品顶出机构包括设置在模芯下方的下顶杆,下顶杆上套设垫块,下顶杆连接动力部件。
进一步,所述模套的数量的三个,分别为第一模套,第二模套以及第三模套,第三模套套设在第二模套外侧,第二模套套设在第一模套外侧,所述模芯位于第一模套内。
进一步,所述冲头的形状与所述模腔对应。
进一步,所述氮气缸的数量为两个,两个氮气缸在冲头的两侧对称排布。
进一步,所述模芯为六片。
本发明的有益效果为:通过该模具加工生产星形套,大大提高了生产效率,减少加工工序,降低制造成本;产品一次成型,无需二道加工,降低质量风险,提升产品精度;无需正火处理,降低能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的爆炸示意图。
具体实施方式
如图1,图2所示,一种星形套的加工模具,包括冲压机构1以及设置在冲压机构1正下方的模具组件2,模具组件2包括模套,设置在模套上的模芯21,模套的数量的三个,分别为第一模套22,第二模套23以及第三模套24,第三模套24套设在第二模套23外侧,第二模套23套设在第一模套22外侧,模芯21位于第一模套22内,模芯21的中部带有模腔,模芯为六片,模套的顶部带有导柱27,模套的底部设有产品顶出机构;
产品顶出机构包括设置在模芯21下方的下顶杆25,下顶杆25上套设垫块26,下顶杆25连接动力部件。
进一步,冲压机构1包括固定板11,设置在固定板11背面的垫板12,固定板11的下方设有压板13,压板13上安装冲头14,固定板11上安装氮气缸15,氮气缸15的气缸杆与压板13的背面固定连接;冲头14位于模腔的正上方。冲头14的形状与所述模腔对应。氮气缸15的数量为两个,两个氮气缸15在冲头14的两侧对称排布。
加工时,原材料放入模芯21的模腔后,冲头14进入模腔,压板13压住模芯21后冲头14开始向下加压,直至产品成型,氮气缸15抵住压板13,冲头14回程,下顶杆25向上顶出产品,模芯21散开产品脱模,下顶杆25回程,模芯进入模套,产出加工完成。
通过该模具加工生产星形套,大大提高了生产效率,减少加工工序,降低制造成本;产品一次成型,无需二道加工,降低质量风险,提升产品精度;无需正火处理,降低能耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种星形套的加工模具,包括冲压机构以及设置在冲压机构正下方的模具组件,其特征在于,所述模具组件包括模套,设置在模套上的模芯,模芯的中部带有模腔,模套的底部设有产品顶出机构;
所述冲压机构包括固定板,设置在固定板背面的垫板,固定板的下方设有压板,压板上安装冲头,固定板上安装氮气缸,氮气缸的气缸杆与压板的背面固定连接;冲头位于模腔的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种星形套的加工模具,其特征在于,所述产品顶出机构包括设置在模芯下方的下顶杆,下顶杆上套设垫块,下顶杆连接动力部件。
3.根据权利要求2所述的一种星形套的加工模具,其特征在于,所述模套的数量的三个,分别为第一模套,第二模套以及第三模套,第三模套套设在第二模套外侧,第二模套套设在第一模套外侧,所述模芯位于第一模套内。
4.根据权利要求3所述的一种星形套的加工模具,其特征在于,所述冲头的形状与所述模腔对应。
5.根据权利要求1所述的一种星形套的加工模具,其特征在于,所述氮气缸的数量为两个,两个氮气缸在冲头的两侧对称排布。
6.根据权利要求1所述的一种星形套的加工模具,其特征在于,所述模芯为六片。
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