CN110639421A - 水性金属涂料组合物工艺系统及其工艺方法和涂料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性金属涂料组合物工艺系统,包括分散单元和灌装单元;所述分散单元包括搅拌腔和端盖;所述灌装单元包括中转腔和存储腔;所述中转腔连通设置在搅拌腔底部;所述中转腔内设置有第一过滤组件;所述存储腔与中转腔之间连通设置有第二过滤组件;所述搅拌腔顶部开口处环向设置有承靠环;所述承靠环上表面设置有环槽;若干所述环槽同心间隔分布;所述端盖底部设置有密封条;若干所述密封条与环槽对应配合;所述端盖对应设置在搅拌腔上方,沿竖直方向往复移动;通过将分散单元和灌装单元连通设置在一起,就可以实现涂料的封闭式生产,从而有利于污染气体收集,改善车间生产环境,因为省去了物料转移过程,所以生产效率也显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产领域,尤其涉及水性金属涂料组合物工艺系统及其工艺方法和涂料配方。
背景技术
各类金属制品的表面常常需要刷上涂料来实现防腐蚀等效果,延长金属结构的使用寿命。在水性金属涂料的生产中,搅拌和灌装两个工序通常是分开的,在物料转移过程中难免会出现损耗,同时也不利于封闭式生产,车间内环境较差。所以有必要发明一种污染小、集成度高的水性金属涂料组合物工艺系统。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种污染小、集成度高的水性金属涂料组合物工艺系统。
技术方案:为实现上述目的,本发明的水性金属涂料组合物工艺系统,包括分散单元和灌装单元;所述分散单元包括搅拌腔和端盖;所述灌装单元包括中转腔和存储腔;所述中转腔连通设置在搅拌腔底部;所述中转腔内设置有第一过滤组件;所述存储腔与中转腔之间连通设置有第二过滤组件;所述搅拌腔顶部开口处环向设置有承靠环;所述承靠环上表面设置有环槽;若干所述环槽同心间隔分布;所述端盖底部设置有密封条;若干所述密封条与环槽对应配合;所述端盖对应设置在搅拌腔上方,沿竖直方向往复移动;
所述环槽在深度方向为两段式结构,包括第一槽体和第二槽体;所述第一槽体截面大于第二槽体;所述第一槽体、第二槽体相接处衔接设置有第一过渡肩;所述密封条包括第一密封部和第二密封部;所述第一密封部连接设置在端盖上;所述第二密封部连接设置在第一密封部面向环槽的一侧;所述第一密封部、第二密封部相接处衔接设置有第二过渡肩;所述第二过渡肩与第一过渡肩对应贴合。
进一步地,所述第一过渡肩的表面与水平面平行;所述第二过渡肩与水平面之间的夹角为2°—5°;所述第二过渡肩靠近第二密封部的一侧高度大于另一侧。
进一步地,所述中转腔侧面设置有替换口;所述第一过滤组件与替换口嵌套伸缩配合;所述第一过滤组件包括料屉;所述料屉为敞口容器;所述料屉靠近第二过滤组件的一侧上设置有出料口;所述料屉内部竖直设置有定位柱;所述料屉内水平设置有网体;所述定位柱上套设有第一缓冲件和第二缓冲件;所述网体套设在定位柱上;所述网体夹持设置在第一缓冲件与第二缓冲件之间。
进一步地,所述第一缓冲件和第二缓冲件结构相同;所述第一缓冲件包括第一顶件、第二顶件和弹簧组;所述第一顶件、第二顶件夹持设置在弹簧组长度方向的两侧;所述弹簧组包括第一弹性件和第二弹性件;所述第一弹性件的长度大于第二弹性件;所述第一弹性件的弹性系数小于第二弹性件;所述第一弹性件两端分别连接设置在第一顶件、第二顶件内;所述第二弹性件套设在第一弹性件外侧;所述第二弹性件其中一端与第一顶件连接;所述第一缓冲件与第二缓冲件关于网体对称设置;所述第一顶件背向弹簧组的一侧与网体贴合设置。
进一步地,所述料屉底部设置有输送组件;所述输送组件包括第一电机、连杆和刮板;所述刮板对应设置在网体下方;所述连杆竖直设置,底部与第一电机的动力输出端配合相连;所述刮板环向连接设置在连杆侧面;所述刮板面向料屉底部的一侧表面设置有毛刷;所述料屉底部边缘处环向凹设有废料槽;所述废料槽上方设置有阻流板;所述阻流板连接设置在料屉侧壁上;所述阻流板与废料槽上边沿在高度方向上留有间隙;所述阻流板在竖直方向上的投影大于废料槽;所述第二过滤组件对应设置在出料口处。
进一步地,所述端盖上连通设置有输气管和加料口;所述输气管远离端盖的一端上连通设置有输气泵和排气泵;所述加料口处伸缩设置有密封板;所述存储腔底部连通设置有排料管;所述排料管上配合设置有物料阀;所述存储腔顶部连通设置有换气管。
进一步地,所述端盖边缘连接设置有辅助运动组件;所述辅助运动组件包括传动臂和稳定臂;所述搅拌腔外侧环向设置有固定台;所述固定台上设置有第一滑槽和第二滑槽;所述传动臂下端与第一滑槽滑动配合;所述稳定臂下端与第二滑槽滑动配合;所述第二滑槽下端两侧设置有定位弹销;所述稳定臂下端面向相应固定台的一侧上设置有定位孔;所述定位孔随稳定臂的移动路径与定位弹销位置对应;所述传动臂下方设置有第二电机;所述第二电机的动力输出端向上延伸设置有丝杠;所述丝杠与传动臂传动配合。
进一步地,水性金属涂料组合物工艺系统的工艺方法,包括以下步骤,
步骤一,开始生产前首先对分散单元和灌装单元进行清洗;启动第二电机,驱动端盖下移;定位弹销嵌入定位孔内实现端盖位置锁定;此时密封条与环槽密封配合;随后通过加料口向搅拌腔内投放原料;
步骤二,在搅拌腔内完成原料的混合,制成涂料;打开搅拌腔和中转腔之间的阀门,涂料下落到中转腔内部后,经过第一过滤组件的过滤,其中颗粒较大的固体杂质被筛选出来;
步骤三,打开中转腔与存储腔之间的阀门,经过一次筛选的涂料穿过第二过滤组件,完成二次筛选后进入存储腔内;存储腔通过顶部的换气管进行抽气,同时搅拌腔通过输气泵进行加压,从而实现了涂料的转移;
步骤四,在涂料向存储腔转移的过程中,启动第一电机驱动刮板转动,一方面可以将料屉底部积蓄的固体杂质向边缘清扫,使之落入废料槽内,另一方面可以对中转腔上端的空间进行扰动,避免搅拌腔底部的固体杂质淤积阻碍涂料的流通;
步骤五,待涂料转移至存储腔后,关闭中转腔与存储腔之间的阀门;随后打开物料阀进行涂料的灌装;
步骤六,当完成阶段性的灌装后,存储腔内还有涂料剩余的;打开中转腔与存储腔之间的阀门;存储腔通过顶部的换气管进行充气,同时搅拌腔通过排气泵进行抽气,从而将剩余涂料重新转移至分散单元内;随后运行搅拌头和输送组件,对涂料进行一定程度的搅拌,避免涂料在存储腔内发生固体沉积而丧失均匀性;当需要再次灌装时,重复步骤三至步骤五的操作流程即可。
有益效果:本发明的水性金属涂料组合物工艺系统,包括分散单元和灌装单元;所述分散单元包括搅拌腔和端盖;所述灌装单元包括中转腔和存储腔;所述中转腔连通设置在搅拌腔底部;所述中转腔内设置有第一过滤组件;所述存储腔与中转腔之间连通设置有第二过滤组件;所述搅拌腔顶部开口处环向设置有承靠环;所述承靠环上表面设置有环槽;若干所述环槽同心间隔分布;所述端盖底部设置有密封条;若干所述密封条与环槽对应配合;所述端盖对应设置在搅拌腔上方,沿竖直方向往复移动;通过将分散单元和灌装单元连通设置在一起,就可以实现涂料的封闭式生产,从而有利于污染气体收集,改善车间生产环境,因为省去了物料转移过程,所以生产效率也显著提高。
附图说明
附图1为工艺系统整体结构示意图;
附图2为端盖密封结构示意图;
附图3为第一过滤组件工作原理示意图;
附图4为缓冲件结构示意图;
附图5为缓冲件结构侧视图;
附图6为输送组件结构示意图;
附图7为废料槽结构示意图;
附图8为辅助运动组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
水性金属涂料组合物工艺系统,如附图1和附图8所示,包括分散单元1和灌装单元2;所述分散单元1包括搅拌腔11和端盖12;所述灌装单元2包括中转腔21和存储腔22;所述中转腔21连通设置在搅拌腔11底部;所述中转腔21内设置有第一过滤组件3;所述存储腔22与中转腔21之间连通设置有第二过滤组件4;通过将分散单元和灌装单元连通设置在一起,就可以实现涂料的封闭式生产,从而有利于污染气体收集,改善车间生产环境,因为省去了物料转移过程,所以生产效率也显著提高;所述搅拌腔11顶部开口处环向设置有承靠环13;所述承靠环13上表面设置有环槽14;若干所述环槽14同心间隔分布;所述端盖12底部设置有密封条15;若干所述密封条15与环槽14对应配合;所述端盖12对应设置在搅拌腔11上方,沿竖直方向往复移动;
所述端盖12上连通设置有输气管121和加料口122;所述输气管121远离端盖12的一端上连通设置有输气泵和排气泵;所述加料口122处伸缩设置有密封板;所述存储腔22底部连通设置有排料管221;所述排料管221上配合设置有物料阀222;所述存储腔22顶部连通设置有换气管;通过搅拌腔11和存储腔22的输气排气配合,就可以实现涂料的转移;同时,搅拌之前的原料添加环节也可以通过加料口122完成,从而克服了传统的敞口搅拌容器污染大、周围悬浮固体颗粒多造成易燃易爆隐患等问题;端盖12在需要对工艺系统进行清洁时打开,在中转腔和存储腔的底部对应设置有排料口。
如附图2所示,所述环槽14在深度方向为两段式结构,包括第一槽体141和第二槽体142;所述第一槽体141截面大于第二槽体142;所述第一槽体141、第二槽体142相接处衔接设置有第一过渡肩143;所述密封条15包括第一密封部151和第二密封部152;所述第一密封部151连接设置在端盖12上;所述第二密封部152连接设置在第一密封部151面向环槽14的一侧;所述第一密封部151、第二密封部152相接处衔接设置有第二过渡肩153;所述第二过渡肩153与第一过渡肩143对应贴合;在第二过渡肩153的表面贴合设置有弹性垫154;当端盖12压紧承靠环13时,弹性垫154发生挤压形变,从而保证了第一过渡肩143和第二过渡肩153之间的密封配合,降低了两者表面的加工难度,节省了设备成本;两段式密封配合以及多重环槽的设置,可以保证搅拌腔11的密封性能;
所述第一过渡肩143的表面与水平面平行;所述第二过渡肩153与水平面之间的夹角为2°—5°;所述第二过渡肩153靠近第二密封部152的一侧高度大于另一侧;利用斜面压紧配合,就可以将密封条15的侧面适当做小,从而避免和环槽14内壁频繁摩擦;这种带有一定倾斜角的肩部还可以起到快速对中调整的功能,相比于两水平面压合,对表面平整度的适应性也更强。
如附图1所示,所述中转腔21侧面设置有替换口211;所述第一过滤组件3与替换口211嵌套伸缩配合;所述第一过滤组件3包括料屉31;所述料屉31为敞口容器;所述料屉31靠近第二过滤组件4的一侧上设置有出料口39;所述料屉31内部竖直设置有定位柱311;如附图3所示,所述料屉31内水平设置有网体32;所述定位柱311上套设有第一缓冲件33和第二缓冲件34;所述网体32套设在定位柱311上;所述网体32夹持设置在第一缓冲件33与第二缓冲件34之间;因为搅拌腔11内的涂料在重力和气压差的双重作用力下,会产生较大的冲击力;利用分布在上下段的缓冲件来吸收网体32所承受的冲击,可以显著延长网体的使用寿命;
如附图4和附图5所示,所述第一缓冲件33和第二缓冲件34结构相同;所述第一缓冲件33包括第一顶件331、第二顶件332和弹簧组35;所述第一顶件331、第二顶件332夹持设置在弹簧组35长度方向的两侧;所述弹簧组35包括第一弹性件351和第二弹性件352;所述第一弹性件351的长度大于第二弹性件352;所述第一弹性件351的弹性系数小于第二弹性件352;所述第一弹性件351两端分别连接设置在第一顶件331、第二顶件332内;所述第二弹性件352套设在第一弹性件351外侧;所述第二弹性件352其中一端与第一顶件331连接;所述第一缓冲件33与第二缓冲件34关于网体32对称设置;所述第一顶件331背向弹簧组35的一侧与网体32贴合设置;如附图3所示,图中(a)部分是第一过滤组件没有遭遇冲击时的状态;如图中(b)部分所示,当网体32受到上方涂料冲击时,第一缓冲件33内的第一弹性件会首先发生拉伸,同时,第二缓冲件34内的第一弹性件会发生压缩,通过该组第一弹性件的快速形变,可以将初始阶段的冲击力吸收;接着如图中(c)部分所示,当网体32继续遭受冲击时,第二缓冲件34内的第二弹性件352与其内侧的第一弹性件351同步继续压缩,从而加强冲击吸收能力;最后如图中(d)部分所示,当网体32所受冲击力消失后,第一缓冲件33和第二缓冲件34回复到初始状态;因为第一缓冲件33和第二缓冲件34的结构相同,所以在实际装配中不用区分上下,提高了安装速度;而双弹簧的结构可以实现在初始阶段泄压加速,后续阶段泄压减速的变化,使网体32在运动全程所受的压力更加均匀,提高了第一过滤组件的结构稳定性。
如附图6所示,所述料屉31底部设置有输送组件36;所述输送组件36包括第一电机361、连杆362和刮板363;所述刮板363对应设置在网体32下方;所述连杆362竖直设置,底部与第一电机361的动力输出端配合相连;所述刮板363环向连接设置在连杆362侧面;所述刮板363面向料屉31底部的一侧表面设置有毛刷;所述料屉31底部边缘处环向凹设有废料槽37;旋转的刮板363一方面可以将料屉31底部积蓄的固体杂质向边缘清扫,使之落入废料槽37内,另一方面可以对中转腔21上端的空间进行扰动,避免搅拌腔11底部的固体杂质淤积阻碍涂料的流通;如附图7所示,所述废料槽37上方设置有阻流板371;所述阻流板371连接设置在料屉31侧壁上;所述阻流板371与废料槽37上边沿在高度方向上留有间隙;所述阻流板371在竖直方向上的投影大于废料槽37;当固体沉积被推动至废料槽37内后,后续持续的水平方向的流动会是槽内形成一定的顺时针环形流动,因为阻流板371是从料屉31侧壁延伸覆盖住废料槽37上端的,所以环形流动在转弯过程中会遇到阻流板371阻挡以及后续流体的冲击,从而不容易反冲回到废料槽以外区域;所述第二过滤组件4对应设置在出料口39处。
如附图8所示,所述端盖12边缘连接设置有辅助运动组件19;所述辅助运动组件19包括传动臂191和稳定臂192;所述搅拌腔11外侧环向设置有固定台111;所述固定台111上设置有第一滑槽112和第二滑槽113;所述传动臂191下端与第一滑槽112滑动配合;所述稳定臂192下端与第二滑槽113滑动配合;所述第二滑槽113下端两侧设置有定位弹销114;所述稳定臂192下端面向相应固定台111的一侧上设置有定位孔;所述定位孔随稳定臂192的移动路径与定位弹销114位置对应,利用定位弹销114的工作高度对应关系,可以为判断端盖的按压力度提供参考,同时补足丝杠传动在静态稳定性上的稳定性;所述传动臂191下方设置有第二电机193;所述第二电机193的动力输出端向上延伸设置有丝杠194;所述丝杠194与传动臂191传动配合。
水性金属涂料组合物工艺系统的工艺方法,包括以下步骤,
步骤一,开始生产前首先对分散单元1和灌装单元2进行清洗;启动第二电机193,驱动端盖12下移;定位弹销114嵌入定位孔内实现端盖位置锁定;此时密封条15与环槽14密封配合;随后通过加料口122向搅拌腔11内投放原料;
步骤二,在搅拌腔11内完成原料的混合,制成涂料;打开搅拌腔11和中转腔21之间的阀门,涂料下落到中转腔21内部后,经过第一过滤组件3的过滤,其中颗粒较大的固体杂质被筛选出来;
步骤三,打开中转腔21与存储腔22之间的阀门,经过一次筛选的涂料穿过第二过滤组件4,完成二次筛选后进入存储腔22内;存储腔22通过顶部的换气管进行抽气,同时搅拌腔11通过输气泵进行加压,从而实现了涂料的转移;
步骤四,在涂料向存储腔22转移的过程中,启动第一电机361驱动刮板363转动,一方面可以将料屉31底部积蓄的固体杂质向边缘清扫,使之落入废料槽37内,另一方面可以对中转腔21上端的空间进行扰动,避免搅拌腔11底部的固体杂质淤积阻碍涂料的流通;
步骤五,待涂料转移至存储腔22后,关闭中转腔21与存储腔22之间的阀门;随后打开物料阀222进行涂料的灌装;
步骤六,当完成阶段性的灌装后,存储腔22内还有涂料剩余的;打开中转腔21与存储腔22之间的阀门;存储腔22通过顶部的换气管进行充气,同时搅拌腔11通过排气泵进行抽气,从而将剩余涂料重新转移至分散单元1内;随后运行搅拌头和输送组件36,对涂料进行一定程度的搅拌,避免涂料在存储腔22内发生固体沉积而丧失均匀性;当需要再次灌装时,重复步骤三至步骤五的操作流程即可。
水性金属涂料的配方,包括水25-35份、分散剂0.3-0.8份、润湿剂0.1-0.2份、着色剂3-10份、缓蚀剂8-12份、防锈乳液40-60份、防闪锈剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.4份、增稠剂0.2-0.5份;
其中分散剂为聚丙烯酸盐;润湿剂采用TEGO 245;着色剂采用钛白粉、氧化铁红、云母铁灰中的任一种;缓蚀剂为磷酸锌;防锈乳液采用丙烯酸酯类和水性环氧树脂的共聚物;防闪锈剂采用HALOX 350;消泡剂为聚硅氧烷—聚醚共聚物;增稠剂为聚丙烯酸酯;以上原料均可从市面直接采购获得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:包括分散单元(1)和灌装单元(2);所述分散单元(1)包括搅拌腔(11)和端盖(12);所述灌装单元(2)包括中转腔(21)和存储腔(22);所述中转腔(21)连通设置在搅拌腔(11)底部;所述中转腔(21)内设置有第一过滤组件(3);所述存储腔(22)与中转腔(21)之间连通设置有第二过滤组件(4);所述搅拌腔(11)顶部开口处环向设置有承靠环(13);所述承靠环(13)上表面设置有环槽(14);若干所述环槽(14)同心间隔分布;所述端盖(12)底部设置有密封条(15);若干所述密封条(15)与环槽(14)对应配合;所述端盖(12)对应设置在搅拌腔(11)上方,沿竖直方向往复移动;
所述环槽(14)在深度方向为两段式结构,包括第一槽体(141)和第二槽体(142);所述第一槽体(141)截面大于第二槽体(142);所述第一槽体(141)、第二槽体(142)相接处衔接设置有第一过渡肩(143);所述密封条(15)包括第一密封部(151)和第二密封部(152);所述第一密封部(151)连接设置在端盖(12)上;所述第二密封部(152)连接设置在第一密封部(151)面向环槽(14)的一侧;所述第一密封部(151)、第二密封部(152)相接处衔接设置有第二过渡肩(153);所述第二过渡肩(153)与第一过渡肩(143)对应贴合。
2.根据权利要求1所述的水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:所述第一过渡肩(143)的表面与水平面平行;所述第二过渡肩(153)与水平面之间的夹角为2°—5°;所述第二过渡肩(153)靠近第二密封部(152)的一侧高度大于另一侧。
3.根据权利要求1所述的水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:所述中转腔(21)侧面设置有替换口(211);所述第一过滤组件(3)与替换口(211)嵌套伸缩配合;所述第一过滤组件(3)包括料屉(31);所述料屉(31)为敞口容器;所述料屉(31)靠近第二过滤组件(4)的一侧上设置有出料口(39);所述料屉(31)内部竖直设置有定位柱(311);所述料屉(31)内水平设置有网体(32);所述定位柱(311)上套设有第一缓冲件(33)和第二缓冲件(34);所述网体(32)套设在定位柱(311)上;所述网体(32)夹持设置在第一缓冲件(33)与第二缓冲件(34)之间。
4.根据权利要求3所述的水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:所述第一缓冲件(33)和第二缓冲件(34)结构相同;所述第一缓冲件(33)包括第一顶件(331)、第二顶件(332)和弹簧组(35);所述第一顶件(331)、第二顶件(332)夹持设置在弹簧组(35)长度方向的两侧;所述弹簧组(35)包括第一弹性件(351)和第二弹性件(352);所述第一弹性件(351)的长度大于第二弹性件(352);所述第一弹性件(351)的弹性系数小于第二弹性件(352);所述第一弹性件(351)两端分别连接设置在第一顶件(331)、第二顶件(332)内;所述第二弹性件(352)套设在第一弹性件(351)外侧;所述第二弹性件(352)其中一端与第一顶件(331)连接;所述第一缓冲件(33)与第二缓冲件(34)关于网体(32)对称设置;所述第一顶件(331)背向弹簧组(35)的一侧与网体(32)贴合设置。
5.根据权利要求3所述的水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:所述料屉(31)底部设置有输送组件(36);所述输送组件(36)包括第一电机(361)、连杆(362)和刮板(363);所述刮板(363)对应设置在网体(32)下方;所述连杆(362)竖直设置,底部与第一电机(361)的动力输出端配合相连;所述刮板(363)环向连接设置在连杆(362)侧面;所述刮板(363)面向料屉(31)底部的一侧表面设置有毛刷;所述料屉(31)底部边缘处环向凹设有废料槽(37);所述废料槽(37)上方设置有阻流板(371);所述阻流板(371)连接设置在料屉(31)侧壁上;所述阻流板(371)与废料槽(37)上边沿在高度方向上留有间隙;所述阻流板(371)在竖直方向上的投影大于废料槽(37);所述第二过滤组件(4)对应设置在出料口(39)处。
6.根据权利要求1所述的水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:所述端盖(12)上连通设置有输气管(121)和加料口(122);所述输气管(121)远离端盖(12)的一端上连通设置有输气泵和排气泵;所述加料口(122)处伸缩设置有密封板;所述存储腔(22)底部连通设置有排料管(221);所述排料管(221)上配合设置有物料阀(222);所述存储腔(22)顶部连通设置有换气管。
7.根据权利要求6所述的水性金属涂料组合物工艺系统,其特征在于:所述端盖(12)边缘连接设置有辅助运动组件(19);所述辅助运动组件(19)包括传动臂(191)和稳定臂(192);所述搅拌腔(11)外侧环向设置有固定台(111);所述固定台(111)上设置有第一滑槽(112)和第二滑槽(113);所述传动臂(191)下端与第一滑槽(112)滑动配合;所述稳定臂(192)下端与第二滑槽(113)滑动配合;所述第二滑槽(113)下端两侧设置有定位弹销(114);所述稳定臂(192)下端面向相应固定台(111)的一侧上设置有定位孔;所述定位孔随稳定臂(192)的移动路径与定位弹销(114)位置对应;所述传动臂(191)下方设置有第二电机(193);所述第二电机(193)的动力输出端向上延伸设置有丝杠(194);所述丝杠(194)与传动臂(191)传动配合。
8.根据权利要求1-7所述的水性金属涂料组合物工艺系统的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一,开始生产前首先对分散单元(1)和灌装单元(2)进行清洗;启动第二电机(193),驱动端盖(12)下移;定位弹销(114)嵌入定位孔内实现端盖位置锁定;此时密封条(15)与环槽(14)密封配合;随后通过加料口(122)向搅拌腔(11)内投放原料;
步骤二,在搅拌腔(11)内完成原料的混合,制成涂料;打开搅拌腔(11)和中转腔(21)之间的阀门,涂料下落到中转腔(21)内部后,经过第一过滤组件(3)的过滤,其中颗粒较大的固体杂质被筛选出来;
步骤三,打开中转腔(21)与存储腔(22)之间的阀门,经过一次筛选的涂料穿过第二过滤组件(4),完成二次筛选后进入存储腔(22)内;存储腔(22)通过顶部的换气管进行抽气,同时搅拌腔(11)通过输气泵进行加压,从而实现了涂料的转移;
步骤四,在涂料向存储腔(22)转移的过程中,启动第一电机(361)驱动刮板(363)转动,一方面可以将料屉(31)底部积蓄的固体杂质向边缘清扫,使之落入废料槽(37)内,另一方面可以对中转腔(21)上端的空间进行扰动,避免搅拌腔(11)底部的固体杂质淤积阻碍涂料的流通;
步骤五,待涂料转移至存储腔(22)后,关闭中转腔(21)与存储腔(22)之间的阀门;随后打开物料阀(222)进行涂料的灌装;
步骤六,当完成阶段性的灌装后,存储腔(22)内还有涂料剩余的;打开中转腔(21)与存储腔(22)之间的阀门;存储腔(22)通过顶部的换气管进行充气,同时搅拌腔(11)通过排气泵进行抽气,从而将剩余涂料重新转移至分散单元(1)内;随后运行搅拌头和输送组件(36),对涂料进行一定程度的搅拌,避免涂料在存储腔(22)内发生固体沉积而丧失均匀性;当需要再次灌装时,重复步骤三至步骤五的操作流程即可。
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