CN110638061A - 一种茯苓削皮切片装置 - Google Patents

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CN110638061A CN201910921210.7A CN201910921210A CN110638061A CN 110638061 A CN110638061 A CN 110638061A CN 201910921210 A CN201910921210 A CN 201910921210A CN 110638061 A CN110638061 A CN 110638061A
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Abstract

本发明涉及茯苓加工领域，尤其涉及一种茯苓削皮切片装置。本发明要解决的技术问题是提供一种茯苓削皮切片装置。一种茯苓削皮切片装置，包括支撑框架、控制屏、传送式切片机构、旋转式削皮机构、移动夹持机构和动力机构；支撑框架内顶端左中部设置有动力机构。本发明通过使用移动夹持机构可将茯苓夹好并移动到旋转式削皮机构内部，通过旋转将茯苓的表皮除去，然后动力机构带动移动夹持机构到入料斗上方，将茯苓放入固定框内用传送式切片机构将茯苓切成厚度均匀的片状，达到了移动夹持，旋转式削皮，高效精准削皮，高效均匀切片的效果。

Description

一种茯苓削皮切片装置
技术领域
本发明涉及茯苓加工领域，尤其涉及一种茯苓削皮切片装置。
背景技术
白茯苓，中药名，为药材茯苓块切去赤茯苓后的白色部分，通常为中药饮片，它功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效，茯苓味甘、淡、性平，入药具有利水渗湿、益脾和胃、宁心安神之功用，现代医学研究：茯苓能增强机体免疫功能，茯苓多糖有明显的抗肿瘤及保肝脏作用，但虚寒精滑或气虚下陷者忌服；
现有技术中国专利CN108378384A针对茯苓产地加工方法仍然依靠手工去皮等原始方法，设备简陋，以作坊式加工为主，未能形成产业化加工模式，致使茯苓饮片品质出现不稳定的情况提出一种茯苓切削去皮装置，能够应用机械去除茯苓皮代替手工去皮，但是该装置缺少传送式切片机构，在去完茯苓的表皮后，未能将茯苓切成片状，还需要人工将茯苓切成片状，后续加工时间长，影响工作效率，未能达到完全解放人力的效果；
现有技术中国专利号CN109288083A针对是人工削皮的劳动强度大、工作效率低下，大大增加了生产成本，降低了企业的竞争力，无法适应现在生产中大批量、高效率的要求提出一种卧式茯苓削皮机，解决了茯苓人工削皮的劳动强度大、效率低下、生产成本高的问题，但是该装置并未解决在削皮完成的后续工作，还需要投入大量的人力将茯苓加工切成块状，并未完全解放人力。
综上所述，我们急需研发一种可将茯苓的表皮高效快速精确的去除，还能在去除表皮后将茯苓加工，将茯苓切成片状，达到了全自动去表皮，机器高效快速精准切片，大大减少了劳动力，提高工作效率，解放人力的效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术发明茯苓削皮切片装置需要人工将茯苓的表皮去除，无法做到精准去皮，去皮过程需要的时间太长，需要人工将茯苓切成块状，导致生产效率低下，影响加工后茯苓质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种茯苓削皮切片装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种茯苓削皮切片装置，包括支撑框架、传送式切片机构、旋转式削皮机构、移动夹持机构、动力机构和控制屏；支撑框架内底端中部设置有传送式切片机构；支撑框架内底端右中部设置有旋转式削皮机构；支撑框架内右顶端中部设置有移动夹持机构，并且移动夹持机构位于旋转式削皮机构顶端；支撑框架内顶端左中部设置有动力机构，并且动力机构底端左侧通过传送带与传送式切片机构相连接，并且动力机构位于移动夹持机构左侧；支撑框架右侧中部设置有控制屏。
更进一步的，传送式切片机构包括第一电动推杆、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、运输式传送带、第三传动轮、凹形框、第三齿轮、第四传动轮、第五传动轮、伺服电机、第六传动轮、第四齿轮、入料斗、固定框、第一转动辊、带动板、切刀和第七传动轮；第一电动推杆右端与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮底端右侧设置有第二齿轮；第一齿轮顶端右侧设置有第三齿轮；第二齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端左侧通过传送带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧与运输式传送带进行传动连接；运输式传送带右端与第三传动轮进行传动连接；运输式传送带顶端右侧设置有凹形框；第三齿轮后端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮顶端与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮右端通过传送带与第六传动轮进行传送连接；第六传动轮前端轴心与第四齿轮进行转动连接；第四齿轮左侧设置有入料斗，入料斗位于凹形框顶端；固定框内中部设置有第一转动辊；固定框顶端左右两侧与带动板进行滑动连接；第一转动辊右端轴心通过传动杆与第七传动轮进行转动连接；带动板底端左侧设置有切刀；第一电动推杆左端与支撑框架相连接；第一传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第二传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第三传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第四传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；伺服电机底端通过支撑板与支撑框架相连接；入料斗中部外表面通过支撑杆与支撑框架相连接；第七传动轮右端轴心与旋转式削皮机构相连接。
更进一步的，旋转式削皮机构包括削皮舱、第二电动推杆、第五齿轮、第六齿轮、第八传动轮、第九传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第二转动辊、第十五传动轮、第三转动辊、第一弧形刀片、第二弧形刀片和收集箱；削皮舱左侧中部设置有第二电动推杆；削皮舱内底端中部设置有收集箱；第二电动推杆左端与第五齿轮进行转动连接；第五齿轮顶端右侧设置有第六齿轮；第六齿轮后端轴心与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮后端轴心通过支撑杆与削皮舱相连接；第八传动轮顶端与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮后端轴心通过支撑杆与削皮舱相连接；第九传动轮顶端通过传送带与第十一传动轮进行传动连接；第九传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端右侧与第二锥齿轮进行啮合连接；第二锥齿轮右端轴心通过传动杆与第十传动轮进行转动连接，并且第十传动轮右端轴心与削皮舱相连接；第十一传动轮右端通过传送带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮进行啮合连接；第四锥齿轮底端轴心通过传动杆与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮左侧与第十四传动轮进行传动连接，并且第十四传动轮底端与削皮舱相连接；第十四传动轮顶端轴心与第二转动辊进行转动连接，并且第二转动辊顶端轴心通过传动杆与削皮舱相连接；第十四传动轮左侧与第十五传动轮进行传动连接；并且第十五传动轮底端轴心与削皮舱相连接；第二转动辊外表面右侧底端设置有第一弧形刀片；第十五传动轮顶端轴心与第三转动辊进行转动连接并且第三转动辊顶端轴心通过传动杆与削皮舱相连接；第三转动辊外表面右侧底端设置有第二弧形刀片；第十传动轮底端通过传送带与传送式切片机构相连接；第十一传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第十三传动轮顶端轴心通过传动杆与支撑框架相连接。
更进一步的，移动夹持机构包括第三电动推杆、第七齿轮、第八齿轮、第十六传动轮、第十七传动轮、第一滑动杆、三角形转动块、第一转动杆、第二转动杆、第一凹形夹片、第二凹形夹片、茯苓、第九齿轮、第十八传动轮、第十九传动轮、第十齿轮、齿杆、第一滑块、第二滑块、滑动吊杆、第三滑块、第四滑块、第一转轮、第三转动杆、第二转轮、第四转动杆和第二滑动杆；第三电动推杆底端与第七齿轮进行转动连接；第七齿轮右侧底端设置有第八齿轮；第八齿轮后端轴心与第十六传动轮进行转动连接；第八齿轮顶端设置有第九齿轮；第十六传动轮右端与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮通过钢丝绳与第一滑动杆相连接；第一滑动杆底端与三角形转动块铰接；三角形转动块底端左侧与第一转动杆进行铰接；三角形转动块底端右侧与第二转动杆进行铰接；第一转动杆底端与第一凹形夹片进行铰接；第二转动杆底端与第二凹形夹片进行铰接；第二凹形夹片顶端与茯苓相连接，并且茯苓位于第一凹形夹片底端；第九齿轮后端轴心与第十八传动轮进行转动连接；第十八传动轮右端与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮前端轴心与第十齿轮进行转动连接；第十齿轮底端与齿杆进行啮合连接；齿杆顶端左侧通过支撑杆与第一滑块进行焊接；齿杆顶端右侧通过支撑杆与第二滑块进行焊接；齿杆右端通过支撑杆与第四转动杆进行铰接；第一滑块顶端与滑动吊杆进行滑动连接，并且滑动吊杆底端左侧通过支撑杆与第八齿轮相连接，并且滑动吊杆底端左侧通过支撑杆与第十八传动轮进行转动连接，并且第十八传动轮位于第八齿轮顶端，并且滑动吊杆底端中部与第二滑块相连接；滑动吊杆顶端左侧与第三滑块进行滑动连接；滑动吊杆顶端右侧与第四滑块进行滑动连接；滑动吊杆底端右侧通过铰接座与第一转轮进行转动连接；第一转轮后端与第三转动杆进行转动连接；第三转动杆底端左侧与第二转轮进行转动连接，并且第二转轮后端轴心与第四转动杆相连接，第四转动杆位于第三转动杆和第二转轮之间；第四转动杆底端右侧与第二滑动杆进行铰接，并且第二滑动杆右侧底端通过支撑杆与第十七传动轮相连接；第三电动推杆顶端与支撑框架相连接；第三滑块顶端与支撑框架相连接；第四滑块顶端与支撑框架相连接。
更进一步的，动力机构包括第二十传动轮、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第十一齿轮、第二十三传动轮、第十二齿轮、第二十四传动轮、第十三齿轮、第四电动推杆、第十四齿轮、第十五齿轮、第二十五传动轮和第二十六传动轮，第二十传动轮顶端右侧通过传送带与第二十一传动轮进行传动连接；第二十一传动轮右侧底端与第二十二传动轮进行传动连接；第二十一传动轮左侧与第二十四传动轮进行传动连接；第二十二传动轮前端轴心与第十一齿轮进行转动连接；第二十二传动轮底端通过传送带与第二十三传动轮进行传动连接；第二十三传动轮前端轴心与第十二齿轮进行转动连接；第二十四传动轮前端轴心与第十三齿轮进行转动连接；第十三齿轮左侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆底端与第十四齿轮进行插接；第十四齿轮顶端左侧设置有第十五齿轮；第十五齿轮后端轴心与第二十五传动轮进行转动连接；第二十五传动轮左侧与第二十六传动轮进行转动连接；第二十传动轮后端轴心与传送式切片机构进行相连接；第二十一传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第二十二传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第二十三传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第二十四传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第四电动推杆顶端与支撑框架相连接；第二十五传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接；第二十六传动轮后端轴心通过支撑杆与支撑框架相连接。
更进一步的，切刀底端密布有分布均匀的刀片。
更进一步的，第二转动辊外表面等距设置有十片第一弧形刀片，且第一弧形刀片共分为两组，每组五片，分布设置在第二转动辊左侧和右侧。
更进一步的，第一凹形夹片底端和第二凹形夹片顶端设置有一片防滑垫。
更进一步的，第四转动杆向右下角倾斜四十五度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术发明茯苓削皮切片装置需要人工将茯苓的表皮去除，无法做到精准去皮，去皮过程需要的时间太长，需要人工将茯苓切成块状，导致生产效率低下，影响加工后茯苓质量的缺点，设计了传送式切片机构、旋转式削皮机构、移动夹持机构和动力机构，通过使用移动夹持机构可将茯苓夹好并移动到旋转式削皮机构内部，通过旋转将茯苓的表皮除去，然后动力机构带动移动夹持机构到入料斗上方，将茯苓放入固定框内用传送式切片机构将茯苓切成厚度均匀的片状，达到了移动夹持，旋转式削皮，高效精准削皮，高效均匀切片的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传送式切片机构的结构示意图；
图3为本发明旋转式削皮机构的结构示意图；
图4为本发明移动夹持机构的结构示意图；
图5为本发明动力机构的结构示意图；
图6为本发明凹形框的俯视图；
图7为本发明切刀的右视图。
附图中的标记为：1-支撑框架，2-传送式切片机构，3-旋转式削皮机构，4-移动夹持机构，5-动力机构，6-控制屏，201-第一电动推杆，202-第一齿轮，203-第二齿轮，204-第一传动轮，205-第二传动轮，206-运输式传送带，207-第三传动轮，208-凹形框，209-第三齿轮，2010-第四传动轮，2011-第五传动轮，2012-伺服电机，2013-第六传动轮，2014-第四齿轮，2015-入料斗，2016-固定框，2017-第一转动辊，2018-带动板，2019-切刀，2020-第七传动轮，301-削皮舱，302-第二电动推杆，303-第五齿轮，304-第六齿轮，305-第八传动轮，306-第九传动轮，307-第一锥齿轮，308-第二锥齿轮，309-第十传动轮，3010-第十一传动轮，3011-第十二传动轮，3012-第三锥齿轮，3013-第四锥齿轮，3014-第十三传动轮，3015-第十四传动轮，3016-第二转动辊，3017-第十五传动轮，3018-第三转动辊，3019-第一弧形刀片，3020-第二弧形刀片，3021-收集箱，401-第三电动推杆，402-第七齿轮，403-第八齿轮，404-第十六传动轮，405-第十七传动轮，406-第一滑动杆，407-三角形转动块，408-第一转动杆，409-第二转动杆，4010-第一凹形夹片，4011-第二凹形夹片，4012-茯苓，4013-第九齿轮，4014-第十八传动轮，4015-第十九传动轮，4016-第十齿轮，4017-齿杆，4018-第一滑块，4019-第二滑块，4020-滑动吊杆，4021-第三滑块，4022-第四滑块，4023-第一转轮，4024-第三转动杆，4025-第二转轮，4026-第四转动杆，4027-第二滑动杆，501-第二十传动轮，502-第二十一传动轮，503-第二十二传动轮，504-第十一齿轮，505-第二十三传动轮，506-第十二齿轮，507-第二十四传动轮，508-第十三齿轮，509-第四电动推杆，5010-第十四齿轮，5011-第十五齿轮，5012-第二十五传动轮，5013-第二十六传动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种茯苓削皮切片装置，如图1-7所示，包括支撑框架1、传送式切片机构2、旋转式削皮机构3、移动夹持机构4、动力机构5和控制屏6；支撑框架1内底端中部设置有传送式切片机构2；支撑框架1内底端右中部设置有旋转式削皮机构3；支撑框架1内右顶端中部设置有移动夹持机构4，并且移动夹持机构4位于旋转式削皮机构3顶端；支撑框架1内顶端左中部设置有动力机构5，并且动力机构5底端左侧通过传送带与传送式切片机构2相连接，并且动力机构5位于移动夹持机构4左侧；支撑框架1右侧中部设置有控制屏6。
传送式切片机构2包括第一电动推杆201、第一齿轮202、第二齿轮203、第一传动轮204、第二传动轮205、运输式传送带206、第三传动轮207、凹形框208、第三齿轮209、第四传动轮2010、第五传动轮2011、伺服电机2012、第六传动轮2013、第四齿轮2014、入料斗2015、固定框2016、第一转动辊2017、带动板2018、切刀2019和第七传动轮2020；第一电动推杆201右端与第一齿轮202进行转动连接；第一齿轮202底端右侧设置有第二齿轮203；第一齿轮202顶端右侧设置有第三齿轮209；第二齿轮203后端轴心与第一传动轮204进行转动连接；第一传动轮204底端左侧通过传送带与第二传动轮205进行传动连接；第二传动轮205右侧与运输式传送带206进行传动连接；运输式传送带206右端与第三传动轮207进行传动连接；运输式传送带206顶端右侧设置有凹形框208；第三齿轮209后端轴心与第四传动轮2010进行转动连接；第四传动轮2010顶端与第五传动轮2011进行传动连接；第四传动轮2010右端通过传送带与第六传动轮2013进行传送连接；第六传动轮2013前端轴心与第四齿轮2014进行转动连接；第四齿轮2014左侧设置有入料斗2015，入料斗2015位于凹形框208顶端；固定框2016内中部设置有第一转动辊2017；固定框2016顶端左右两侧与带动板2018进行滑动连接；第一转动辊2017右端轴心通过传动杆与第七传动轮2020进行转动连接；带动板2018底端左侧设置有切刀2019；第一电动推杆201左端与支撑框架1相连接；第一传动轮204后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二传动轮205后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第三传动轮207后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第四传动轮2010后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；伺服电机2012底端通过支撑板与支撑框架1相连接；入料斗2015中部外表面通过支撑杆与支撑框架1相连接；第七传动轮2020右端轴心与旋转式削皮机构3相连接。
旋转式削皮机构3包括削皮舱301、第二电动推杆302、第五齿轮303、第六齿轮304、第八传动轮305、第九传动轮306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第十传动轮309、第十一传动轮3010、第十二传动轮3011、第三锥齿轮3012、第四锥齿轮3013、第十三传动轮3014、第十四传动轮3015、第二转动辊3016、第十五传动轮3017、第三转动辊3018、第一弧形刀片3019、第二弧形刀片3020和收集箱3021；削皮舱301左侧中部设置有第二电动推杆302；削皮舱301内底端中部设置有收集箱3021；第二电动推杆302左端与第五齿轮303进行转动连接；第五齿轮303顶端右侧设置有第六齿轮304；第六齿轮304后端轴心与第八传动轮305进行转动连接，并且第八传动轮305后端轴心通过支撑杆与削皮舱301相连接；第八传动轮305顶端与第九传动轮306进行传动连接，并且第九传动轮306后端轴心通过支撑杆与削皮舱301相连接；第九传动轮306顶端通过传送带与第十一传动轮3010进行传动连接；第九传动轮306前端轴心与第一锥齿轮307进行转动连接；第一锥齿轮307前端右侧与第二锥齿轮308进行啮合连接；第二锥齿轮308右端轴心通过传动杆与第十传动轮309进行转动连接，并且第十传动轮309右端轴心与削皮舱301相连接；第十一传动轮3010右端通过传送带与第十二传动轮3011进行传动连接；第十二传动轮3011前端轴心与第三锥齿轮3012进行转动连接；第三锥齿轮3012前端底部与第四锥齿轮3013进行啮合连接；第四锥齿轮3013底端轴心通过传动杆与第十三传动轮3014进行传动连接；第十三传动轮3014左侧与第十四传动轮3015进行传动连接，并且第十四传动轮3015底端与削皮舱301相连接；第十四传动轮3015顶端轴心与第二转动辊3016进行转动连接，并且第二转动辊3016顶端轴心通过传动杆与削皮舱301相连接；第十四传动轮3015左侧与第十五传动轮3017进行传动连接；并且第十五传动轮3017底端轴心与削皮舱301相连接；第二转动辊3016外表面右侧底端设置有第一弧形刀片3019；第十五传动轮3017顶端轴心与第三转动辊3018进行转动连接并且第三转动辊3018顶端轴心通过传动杆与削皮舱301相连接；第三转动辊3018外表面右侧底端设置有第二弧形刀片3020；第十传动轮309底端通过传送带与传送式切片机构2相连接；第十一传动轮3010后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第十三传动轮3014顶端轴心通过传动杆与支撑框架1相连接。
移动夹持机构4包括第三电动推杆401、第七齿轮402、第八齿轮403、第十六传动轮404、第十七传动轮405、第一滑动杆406、三角形转动块407、第一转动杆408、第二转动杆409、第一凹形夹片4010、第二凹形夹片4011、茯苓4012、第九齿轮4013、第十八传动轮4014、第十九传动轮4015、第十齿轮4016、齿杆4017、第一滑块4018、第二滑块4019、滑动吊杆4020、第三滑块4021、第四滑块4022、第一转轮4023、第三转动杆4024、第二转轮4025、第四转动杆4026和第二滑动杆4027；第三电动推杆401底端与第七齿轮402进行转动连接；第七齿轮402右侧底端设置有第八齿轮403；第八齿轮403后端轴心与第十六传动轮404进行转动连接；第八齿轮403顶端设置有第九齿轮4013；第十六传动轮404右端与第十七传动轮405进行传动连接；第十七传动轮405通过钢丝绳与第一滑动杆406相连接；第一滑动杆406底端与三角形转动块407铰接；三角形转动块407底端左侧与第一转动杆408进行铰接；三角形转动块407底端右侧与第二转动杆409进行铰接；第一转动杆408底端与第一凹形夹片4010进行铰接；第二转动杆409底端与第二凹形夹片4011进行铰接；第二凹形夹片4011顶端与茯苓4012相连接，并且茯苓4012位于第一凹形夹片4010底端；第九齿轮4013后端轴心与第十八传动轮4014进行转动连接；第十八传动轮4014右端与第十九传动轮4015进行传动连接；第十九传动轮4015前端轴心与第十齿轮4016进行转动连接；第十齿轮4016底端与齿杆4017进行啮合连接；齿杆4017顶端左侧通过支撑杆与第一滑块4018进行焊接；齿杆4017顶端右侧通过支撑杆与第二滑块4019进行焊接；齿杆4017右端通过支撑杆与第四转动杆4026进行铰接；第一滑块4018顶端与滑动吊杆4020进行滑动连接，并且滑动吊杆4020底端左侧通过支撑杆与第八齿轮403相连接，并且滑动吊杆4020底端左侧通过支撑杆与第十八传动轮4014进行转动连接，并且第十八传动轮4014位于第八齿轮403顶端，并且滑动吊杆4020底端中部与第二滑块4019相连接；滑动吊杆4020顶端左侧与第三滑块4021进行滑动连接；滑动吊杆4020顶端右侧与第四滑块4022进行滑动连接；滑动吊杆4020底端右侧通过铰接座与第一转轮4023进行转动连接；第一转轮4023后端与第三转动杆4024进行转动连接；第三转动杆4024底端左侧与第二转轮4025进行转动连接，并且第二转轮4025后端轴心与第四转动杆4026相连接，第四转动杆4026位于第三转动杆4024和第二转轮4025之间；第四转动杆4026底端右侧与第二滑动杆4027进行铰接，并且第二滑动杆4027右侧底端通过支撑杆与第十七传动轮405相连接；第三电动推杆401顶端与支撑框架1相连接；第三滑块4021顶端与支撑框架1相连接；第四滑块4022顶端与支撑框架1相连接。
动力机构5包括第二十传动轮501、第二十一传动轮502、第二十二传动轮503、第十一齿轮504、第二十三传动轮505、第十二齿轮506、第二十四传动轮507、第十三齿轮508、第四电动推杆509、第十四齿轮5010、第十五齿轮5011、第二十五传动轮5012和第二十六传动轮5013，第二十传动轮501顶端右侧通过传送带与第二十一传动轮502进行传动连接；第二十一传动轮502右侧底端与第二十二传动轮503进行传动连接；第二十一传动轮502左侧与第二十四传动轮507进行传动连接；第二十二传动轮503前端轴心与第十一齿轮504进行转动连接；第二十二传动轮503底端通过传送带与第二十三传动轮505进行传动连接；第二十三传动轮505前端轴心与第十二齿轮506进行转动连接；第二十四传动轮507前端轴心与第十三齿轮508进行转动连接；第十三齿轮508左侧设置有第四电动推杆509；第四电动推杆509底端与第十四齿轮5010进行插接；第十四齿轮5010顶端左侧设置有第十五齿轮5011；第十五齿轮5011后端轴心与第二十五传动轮5012进行转动连接；第二十五传动轮5012左侧与第二十六传动轮5013进行转动连接；第二十传动轮501后端轴心与传送式切片机构2进行相连接；第二十一传动轮502后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十二传动轮503后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十三传动轮505后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十四传动轮507后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第四电动推杆509顶端与支撑框架1相连接；第二十五传动轮5012后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十六传动轮5013后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接。
切刀2019底端密布有分布均匀的刀片。
第二转动辊3016外表面等距设置有十片第一弧形刀片3019，且第一弧形刀片3019共分为两组，每组五片，分布设置在第二转动辊3016左侧和右侧。
第一凹形夹片4010底端和第二凹形夹片4011顶端设置有一片防滑垫。
第四转动杆4026向右下角倾斜四十五度。
工作原理：使用时先将茯苓4012削皮切片装置安装在需要用到的地方，检查装置一切正常后，接通电源，然后人工将茯苓4012通过移动夹持机构4进行夹持，然后将通过移动夹持机构4将茯苓4012配合旋转式削皮机构3将茯苓4012表皮精准完全的去除，在动力机构5带动移动夹持机构4的移动，将茯苓4012从入料斗2015投入凹形框208内，然后在传送式切片机构2带动切刀2019将茯苓4012切成片状，该装置使用起来方便简单，精准度高，完全代替人力将茯苓4012表皮去掉，达到了高效去皮，精准去皮，高效切片的效果。
传送式切片机构2包括第一电动推杆201、第一齿轮202、第二齿轮203、第一传动轮204、第二传动轮205、运输式传送带206、第三传动轮207、凹形框208、第三齿轮209、第四传动轮2010、第五传动轮2011、伺服电机2012、第六传动轮2013、第四齿轮2014、入料斗2015、固定框2016、第一转动辊2017、带动板2018、切刀2019和第七传动轮2020；第一电动推杆201右端与第一齿轮202进行转动连接；第一齿轮202底端右侧设置有第二齿轮203；第一齿轮202顶端右侧设置有第三齿轮209；第二齿轮203后端轴心与第一传动轮204进行转动连接；第一传动轮204底端左侧通过传送带与第二传动轮205进行传动连接；第二传动轮205右侧与运输式传送带206进行传动连接；运输式传送带206右端与第三传动轮207进行传动连接；运输式传送带206顶端右侧设置有凹形框208；第三齿轮209后端轴心与第四传动轮2010进行转动连接；第四传动轮2010顶端与第五传动轮2011进行传动连接；第四传动轮2010右端通过传送带与第六传动轮2013进行传送连接；第六传动轮2013前端轴心与第四齿轮2014进行转动连接；第四齿轮2014左侧设置有入料斗2015，入料斗2015位于凹形框208顶端；固定框2016内中部设置有第一转动辊2017；固定框2016顶端左右两侧与带动板2018进行滑动连接；第一转动辊2017右端轴心通过传动杆与第七传动轮2020进行转动连接；带动板2018底端左侧设置有切刀2019；第一电动推杆201左端与支撑框架1相连接；第一传动轮204后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二传动轮205后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第三传动轮207后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第四传动轮2010后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；伺服电机2012底端通过支撑板与支撑框架1相连接；入料斗2015中部外表面通过支撑杆与支撑框架1相连接；第七传动轮2020右端轴心与旋转式削皮机构3相连接。
通过控制屏6启动伺服电机2012，同时控制第一电动推杆201推动第一齿轮202与第二齿轮203和第三齿轮209啮合，联动传送式切片机构2，在伺服电机2012的作用下，第一齿轮202带动第二齿轮203转动，第二齿轮203带动第一传动轮204转动，第一传动轮204转动带动第二传动轮205转动，第二传动轮205带动运输式传送带206向左运动，将凹形框208内切好片的茯苓4012带向右侧，方便人工拿取。
旋转式削皮机构3包括削皮舱301、第二电动推杆302、第五齿轮303、第六齿轮304、第八传动轮305、第九传动轮306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第十传动轮309、第十一传动轮3010、第十二传动轮3011、第三锥齿轮3012、第四锥齿轮3013、第十三传动轮3014、第十四传动轮3015、第二转动辊3016、第十五传动轮3017、第三转动辊3018、第一弧形刀片3019、第二弧形刀片3020和收集箱3021；削皮舱301左侧中部设置有第二电动推杆302；削皮舱301内底端中部设置有收集箱3021；第二电动推杆302左端与第五齿轮303进行转动连接；第五齿轮303顶端右侧设置有第六齿轮304；第六齿轮304后端轴心与第八传动轮305进行转动连接，并且第八传动轮305后端轴心通过支撑杆与削皮舱301相连接；第八传动轮305顶端与第九传动轮306进行传动连接，并且第九传动轮306后端轴心通过支撑杆与削皮舱301相连接；第九传动轮306顶端通过传送带与第十一传动轮3010进行传动连接；第九传动轮306前端轴心与第一锥齿轮307进行转动连接；第一锥齿轮307前端右侧与第二锥齿轮308进行啮合连接；第二锥齿轮308右端轴心通过传动杆与第十传动轮309进行转动连接，并且第十传动轮309右端轴心与削皮舱301相连接；第十一传动轮3010右端通过传送带与第十二传动轮3011进行传动连接；第十二传动轮3011前端轴心与第三锥齿轮3012进行转动连接；第三锥齿轮3012前端底部与第四锥齿轮3013进行啮合连接；第四锥齿轮3013底端轴心通过传动杆与第十三传动轮3014进行传动连接；第十三传动轮3014左侧与第十四传动轮3015进行传动连接，并且第十四传动轮3015底端与削皮舱301相连接；第十四传动轮3015顶端轴心与第二转动辊3016进行转动连接，并且第二转动辊3016顶端轴心通过传动杆与削皮舱301相连接；第十四传动轮3015左侧与第十五传动轮3017进行传动连接；并且第十五传动轮3017底端轴心与削皮舱301相连接；第二转动辊3016外表面右侧底端设置有第一弧形刀片3019；第十五传动轮3017顶端轴心与第三转动辊3018进行转动连接并且第三转动辊3018顶端轴心通过传动杆与削皮舱301相连接；第三转动辊3018外表面右侧底端设置有第二弧形刀片3020；第十传动轮309底端通过传送带与传送式切片机构2相连接；第十一传动轮3010后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第十三传动轮3014顶端轴心通过传动杆与支撑框架1相连接。
通过控制第二电动推杆302带动第五齿轮303向右运动，联动旋转式削皮机构3，同时与移动夹持机构4进行配合，在伺服电机2012的作用下，第五齿轮303带动第六齿轮304转动，第六齿轮304带动第八传动轮305转动，第八传动轮305带动第九传动轮306转动，第九传动轮306带动第一锥齿轮307转动，第一锥齿轮307带动第二锥齿轮308转动，第二锥齿轮308带动第十传动轮309转动，第十传动轮309带动联动传送式切片机构2的切刀2019，带动切刀2019将削好皮的茯苓4012切成片状，同时第九传动轮306带动第十一传动轮3010转动，第十一传动轮3010带动第十二传动轮3011转动，第十二传动轮3011带动第三锥齿轮3012转动，第三锥齿轮3012带动第四锥齿轮3013转动，第四锥齿轮3013带动第十三传动轮3014转动，第十三传动轮3014带动第十四传动轮3015转动，第十四传动轮3015第二转动辊3016转动，同时第十四传动轮3015带动第十五传动轮3017转动，第十五传动轮3017带动第三转动辊3018转动，第二转动辊3016和第三转动辊3018表面分别分布有第一弧形刀片3019和第二弧形刀片3020，在第一弧形刀片3019和第二弧形刀片3020共同作用下，将中间的茯苓4012表皮精准的去除，去除后的表皮掉入收集箱3021，当收集箱3021装满后，可人工将收集箱3021打开，将里面的表皮清除，达到了精准高效去表皮，取代了人工去皮的工作，大大提高了工作效率，减少了人工劳动量。
移动夹持机构4包括第三电动推杆401、第七齿轮402、第八齿轮403、第十六传动轮404、第十七传动轮405、第一滑动杆406、三角形转动块407、第一转动杆408、第二转动杆409、第一凹形夹片4010、第二凹形夹片4011、茯苓4012、第九齿轮4013、第十八传动轮4014、第十九传动轮4015、第十齿轮4016、齿杆4017、第一滑块4018、第二滑块4019、滑动吊杆4020、第三滑块4021、第四滑块4022、第一转轮4023、第三转动杆4024、第二转轮4025、第四转动杆4026和第二滑动杆4027；第三电动推杆401底端与第七齿轮402进行转动连接；第七齿轮402右侧底端设置有第八齿轮403；第八齿轮403后端轴心与第十六传动轮404进行转动连接；第八齿轮403顶端设置有第九齿轮4013；第十六传动轮404右端与第十七传动轮405进行传动连接；第十七传动轮405通过钢丝绳与第一滑动杆406相连接；第一滑动杆406底端与三角形转动块407铰接；三角形转动块407底端左侧与第一转动杆408进行铰接；三角形转动块407底端右侧与第二转动杆409进行铰接；第一转动杆408底端与第一凹形夹片4010进行铰接；第二转动杆409底端与第二凹形夹片4011进行铰接；第二凹形夹片4011顶端与茯苓4012相连接，并且茯苓4012位于第一凹形夹片4010底端；第九齿轮4013后端轴心与第十八传动轮4014进行转动连接；第十八传动轮4014右端与第十九传动轮4015进行传动连接；第十九传动轮4015前端轴心与第十齿轮4016进行转动连接；第十齿轮4016底端与齿杆4017进行啮合连接；齿杆4017顶端左侧通过支撑杆与第一滑块4018进行焊接；齿杆4017顶端右侧通过支撑杆与第二滑块4019进行焊接；齿杆4017右端通过支撑杆与第四转动杆4026进行铰接；第一滑块4018顶端与滑动吊杆4020进行滑动连接，并且滑动吊杆4020底端左侧通过支撑杆与第八齿轮403相连接，并且滑动吊杆4020底端左侧通过支撑杆与第十八传动轮4014进行转动连接，并且第十八传动轮4014位于第八齿轮403顶端，并且滑动吊杆4020底端中部与第二滑块4019相连接；滑动吊杆4020顶端左侧与第三滑块4021进行滑动连接；滑动吊杆4020顶端右侧与第四滑块4022进行滑动连接；滑动吊杆4020底端右侧通过铰接座与第一转轮4023进行转动连接；第一转轮4023后端与第三转动杆4024进行转动连接；第三转动杆4024底端左侧与第二转轮4025进行转动连接，并且第二转轮4025后端轴心与第四转动杆4026相连接，第四转动杆4026位于第三转动杆4024和第二转轮4025之间；第四转动杆4026底端右侧与第二滑动杆4027进行铰接，并且第二滑动杆4027右侧底端通过支撑杆与第十七传动轮405相连接；第三电动推杆401顶端与支撑框架1相连接；第三滑块4021顶端与支撑框架1相连接；第四滑块4022顶端与支撑框架1相连接。
人工将茯苓4012块放入第一凹形夹片4010和第二凹形夹片4011之间，然后人工控制控制屏6控制第三电动推杆401推动第七齿轮402与第九齿轮4013啮合，在伺服电机2012的作用下第九齿轮4013带动第十八传动轮4014转动，第十八传动轮4014通过传送带带动第十九传动轮4015转动，第十九传动轮4015带动第十齿轮4016转动，第十齿轮4016带动齿杆4017向左运动，齿杆4017带动第四转动杆4026向左运动，第四转动杆4026带动第二滑动杆4027向上运动，第二滑动杆4027带动第一转动杆408和第二转动杆409转动，将使第一凹形夹片4010和第二凹形夹片4011相互靠拢，将茯苓4012夹紧，然再人工控制控制屏6控制第三电动推杆401带动第七齿轮402与第八齿轮403啮合，联动移动夹持机构4，第八齿轮403带动第十六传动轮404转动，第十六传动轮404带动第十七传动轮405转动，第十七传动轮405通过钢丝带动第一滑动杆406向下运动，将茯苓4012块放入旋转式削皮机构3进行削皮处理，可精确的将茯苓4012放入第一弧形刀片3019和第二弧形刀片3020之间，将表皮完美的去除，替代了需要人工拿住茯苓4012进行削皮的过程，提高工作效率。
动力机构5包括第二十传动轮501、第二十一传动轮502、第二十二传动轮503、第十一齿轮504、第二十三传动轮505、第十二齿轮506、第二十四传动轮507、第十三齿轮508、第四电动推杆509、第十四齿轮5010、第十五齿轮5011、第二十五传动轮5012和第二十六传动轮5013，第二十传动轮501顶端右侧通过传送带与第二十一传动轮502进行传动连接；第二十一传动轮502右侧底端与第二十二传动轮503进行传动连接；第二十一传动轮502左侧与第二十四传动轮507进行传动连接；第二十二传动轮503前端轴心与第十一齿轮504进行转动连接；第二十二传动轮503底端通过传送带与第二十三传动轮505进行传动连接；第二十三传动轮505前端轴心与第十二齿轮506进行转动连接；第二十四传动轮507前端轴心与第十三齿轮508进行转动连接；第十三齿轮508左侧设置有第四电动推杆509；第四电动推杆509底端与第十四齿轮5010进行插接；第十四齿轮5010顶端左侧设置有第十五齿轮5011；第十五齿轮5011后端轴心与第二十五传动轮5012进行转动连接；第二十五传动轮5012左侧与第二十六传动轮5013进行转动连接；第二十传动轮501后端轴心与传送式切片机构2进行相连接；第二十一传动轮502后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十二传动轮503后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十三传动轮505后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十四传动轮507后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第四电动推杆509顶端与支撑框架1相连接；第二十五传动轮5012后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接；第二十六传动轮5013后端轴心通过支撑杆与支撑框架1相连接。
通过控制屏6控制第四电动推杆509带动第十四齿轮5010与第十五齿轮5011和第十二齿轮506啮合，联动动力机构5，在伺服电机2012的作用下，第二十传动轮501带动第二十一传动轮502转动，第二十一传动轮502带动第二十二传动轮503转动，第二十二传动轮503带动第十一齿轮504转动，从而为移动夹持机构4提供动力，同时，第二十一传动轮502带动第二十四传动轮507转动，第二十四传动轮507带动第十三齿轮508转动，、第十三齿轮508带动第十四齿轮5010转动，第十四齿轮5010带动第十五齿轮5011转动，第十五齿轮5011带动第二十五传动轮5012转动，第二十五传动轮5012带动第二十六传动轮5013转动，第二十六传动轮5013通过钢丝绳将移动夹持机构4拉向左边，使削好皮的茯苓4012到达入料斗2015上方，然后通过控制移动夹持机构4将茯苓4012放入入料斗2015，茯苓4012将掉入凹形框208进行，再配合传送式切片机构2将茯苓4012切成片状，该机构为可带动移动夹持机构4，并为移动夹持机构4提供动力，精准的将削好皮的茯苓4012放入凹形框208内进行切片。
切刀2019底端密布有分布均匀的刀片，可将茯苓4012切成厚度一致的茯苓4012片，提高茯苓4012片的品质。
第二转动辊3016外表面等距设置有十片第一弧形刀片3019，且第一弧形刀片3019共分为两组，每组五片，分别设置在第二转动辊3016左侧和右侧，一起配合第二弧形刀片3020可更快的将茯苓4012表皮去除，提高削皮效率。
第一凹形夹片4010底端和第二凹形夹片4011顶端设置有一片防滑垫，可防止茯苓4012从第一凹形夹片4010和第二凹形夹片4011之间滑出。
第四转动杆4026向右下角倾斜四十五度，可更好的带动第二滑动杆4027，使其向上运动。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种茯苓削皮切片装置，包括支撑框架(1)和控制屏(6)，其特征在于，还包括传送式切片机构(2)、旋转式削皮机构(3)、移动夹持机构(4)和动力机构(5)；支撑框架(1)内底端中部设置有传送式切片机构(2)；支撑框架(1)内底端右中部设置有旋转式削皮机构(3)；支撑框架(1)内右顶端中部设置有移动夹持机构(4)，并且移动夹持机构(4)位于旋转式削皮机构(3)顶端；支撑框架(1)内顶端左中部设置有动力机构(5)，并且动力机构(5)底端左侧通过传送带与传送式切片机构(2)相连接，并且动力机构(5)位于移动夹持机构(4)左侧；支撑框架(1)右侧中部设置有控制屏(6)。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，传送式切片机构(2)包括第一电动推杆(201)、第一齿轮(202)、第二齿轮(203)、第一传动轮(204)、第二传动轮(205)、运输式传送带(206)、第三传动轮(207)、凹形框(208)、第三齿轮(209)、第四传动轮(2010)、第五传动轮(2011)、伺服电机(2012)、第六传动轮(2013)、第四齿轮(2014)、入料斗(2015)、固定框(2016)、第一转动辊(2017)、带动板(2018)、切刀(2019)和第七传动轮(2020)；第一电动推杆(201)右端与第一齿轮(202)进行转动连接；第一齿轮(202)底端右侧设置有第二齿轮(203)；第一齿轮(202)顶端右侧设置有第三齿轮(209)；第二齿轮(203)后端轴心与第一传动轮(204)进行转动连接；第一传动轮(204)底端左侧通过传送带与第二传动轮(205)进行传动连接；第二传动轮(205)右侧与运输式传送带(206)进行传动连接；运输式传送带(206)右端与第三传动轮(207)进行传动连接；运输式传送带(206)顶端右侧设置有凹形框(208)；第三齿轮(209)后端轴心与第四传动轮(2010)进行转动连接；第四传动轮(2010)顶端与第五传动轮(2011)进行传动连接；第四传动轮(2010)右端通过传送带与第六传动轮(2013)进行传送连接；第六传动轮(2013)前端轴心与第四齿轮(2014)进行转动连接；第四齿轮(2014)左侧设置有入料斗(2015)，入料斗(2015)位于凹形框(208)顶端；固定框(2016)内中部设置有第一转动辊(2017)；固定框(2016)顶端左右两侧与带动板(2018)进行滑动连接；第一转动辊(2017)右端轴心通过传动杆与第七传动轮(2020)进行转动连接；带动板(2018)底端左侧设置有切刀(2019)；第一电动推杆(201)左端与支撑框架(1)相连接；第一传动轮(204)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第二传动轮(205)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第三传动轮(207)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第四传动轮(2010)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；伺服电机(2012)底端通过支撑板与支撑框架(1)相连接；入料斗(2015)中部外表面通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第七传动轮(2020)右端轴心与旋转式削皮机构(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，旋转式削皮机构(3)包括削皮舱(301)、第二电动推杆(302)、第五齿轮(303)、第六齿轮(304)、第八传动轮(305)、第九传动轮(306)、第一锥齿轮(307)、第二锥齿轮(308)、第十传动轮(309)、第十一传动轮(3010)、第十二传动轮(3011)、第三锥齿轮(3012)、第四锥齿轮(3013)、第十三传动轮(3014)、第十四传动轮(3015)、第二转动辊(3016)、第十五传动轮(3017)、第三转动辊(3018)、第一弧形刀片(3019)、第二弧形刀片(3020)和收集箱(3021)；削皮舱(301)左侧中部设置有第二电动推杆(302)；削皮舱(301)内底端中部设置有收集箱(3021)；第二电动推杆(302)左端与第五齿轮(303)进行转动连接；第五齿轮(303)顶端右侧设置有第六齿轮(304)；第六齿轮(304)后端轴心与第八传动轮(305)进行转动连接，并且第八传动轮(305)后端轴心通过支撑杆与削皮舱(301)相连接；第八传动轮(305)顶端与第九传动轮(306)进行传动连接，并且第九传动轮(306)后端轴心通过支撑杆与削皮舱(301)相连接；第九传动轮(306)顶端通过传送带与第十一传动轮(3010)进行传动连接；第九传动轮(306)前端轴心与第一锥齿轮(307)进行转动连接；第一锥齿轮(307)前端右侧与第二锥齿轮(308)进行啮合连接；第二锥齿轮(308)右端轴心通过传动杆与第十传动轮(309)进行转动连接，并且第十传动轮(309)右端轴心与削皮舱(301)相连接；第十一传动轮(3010)右端通过传送带与第十二传动轮(3011)进行传动连接；第十二传动轮(3011)前端轴心与第三锥齿轮(3012)进行转动连接；第三锥齿轮(3012)前端底部与第四锥齿轮(3013)进行啮合连接；第四锥齿轮(3013)底端轴心通过传动杆与第十三传动轮(3014)进行传动连接；第十三传动轮(3014)左侧与第十四传动轮(3015)进行传动连接，并且第十四传动轮(3015)底端与削皮舱(301)相连接；第十四传动轮(3015)顶端轴心与第二转动辊(3016)进行转动连接，并且第二转动辊(3016)顶端轴心通过传动杆与削皮舱(301)相连接；第十四传动轮(3015)左侧与第十五传动轮(3017)进行传动连接；并且第十五传动轮(3017)底端轴心与削皮舱(301)相连接；第二转动辊(3016)外表面右侧底端设置有第一弧形刀片(3019)；第十五传动轮(3017)顶端轴心与第三转动辊(3018)进行转动连接并且第三转动辊(3018)顶端轴心通过传动杆与削皮舱(301)相连接；第三转动辊(3018)外表面右侧底端设置有第二弧形刀片(3020)；第十传动轮(309)底端通过传送带与传送式切片机构(2)相连接；第十一传动轮(3010)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第十三传动轮(3014)顶端轴心通过传动杆与支撑框架(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，移动夹持机构(4)包括第三电动推杆(401)、第七齿轮(402)、第八齿轮(403)、第十六传动轮(404)、第十七传动轮(405)、第一滑动杆(406)、三角形转动块(407)、第一转动杆(408)、第二转动杆(409)、第一凹形夹片(4010)、第二凹形夹片(4011)、茯苓(4012)、第九齿轮(4013)、第十八传动轮(4014)、第十九传动轮(4015)、第十齿轮(4016)、齿杆(4017)、第一滑块(4018)、第二滑块(4019)、滑动吊杆(4020)、第三滑块(4021)、第四滑块(4022)、第一转轮(4023)、第三转动杆(4024)、第二转轮(4025)、第四转动杆(4026)和第二滑动杆(4027)；第三电动推杆(401)底端与第七齿轮(402)进行转动连接；第七齿轮(402)右侧底端设置有第八齿轮(403)；第八齿轮(403)后端轴心与第十六传动轮(404)进行转动连接；第八齿轮(403)顶端设置有第九齿轮(4013)；第十六传动轮(404)右端与第十七传动轮(405)进行传动连接；第十七传动轮(405)通过钢丝绳与第一滑动杆(406)相连接；第一滑动杆(406)底端与三角形转动块(407)铰接；三角形转动块(407)底端左侧与第一转动杆(408)进行铰接；三角形转动块(407)底端右侧与第二转动杆(409)进行铰接；第一转动杆(408)底端与第一凹形夹片(4010)进行铰接；第二转动杆(409)底端与第二凹形夹片(4011)进行铰接；第二凹形夹片(4011)顶端与茯苓(4012)相连接，并且茯苓(4012)位于第一凹形夹片(4010)底端；第九齿轮(4013)后端轴心与第十八传动轮(4014)进行转动连接；第十八传动轮(4014)右端与第十九传动轮(4015)进行传动连接；第十九传动轮(4015)前端轴心与第十齿轮(4016)进行转动连接；第十齿轮(4016)底端与齿杆(4017)进行啮合连接；齿杆(4017)顶端左侧通过支撑杆与第一滑块(4018)进行焊接；齿杆(4017)顶端右侧通过支撑杆与第二滑块(4019)进行焊接；齿杆(4017)右端通过支撑杆与第四转动杆(4026)进行铰接；第一滑块(4018)顶端与滑动吊杆(4020)进行滑动连接，并且滑动吊杆(4020)底端左侧通过支撑杆与第八齿轮(403)相连接，并且滑动吊杆(4020)底端左侧通过支撑杆与第十八传动轮(4014)进行转动连接，并且第十八传动轮(4014)位于第八齿轮(403)顶端，并且滑动吊杆(4020)底端中部与第二滑块(4019)相连接；滑动吊杆(4020)顶端左侧与第三滑块(4021)进行滑动连接；滑动吊杆(4020)顶端右侧与第四滑块(4022)进行滑动连接；滑动吊杆(4020)底端右侧通过铰接座与第一转轮(4023)进行转动连接；第一转轮(4023)后端与第三转动杆(4024)进行转动连接；第三转动杆(4024)底端左侧与第二转轮(4025)进行转动连接，并且第二转轮(4025)后端轴心与第四转动杆(4026)相连接，第四转动杆(4026)位于第三转动杆(4024)和第二转轮(4025)之间；第四转动杆(4026)底端右侧与第二滑动杆(4027)进行铰接，并且第二滑动杆(4027)右侧底端通过支撑杆与第十七传动轮(405)相连接；第三电动推杆(401)顶端与支撑框架(1)相连接；第三滑块(4021)顶端与支撑框架(1)相连接；第四滑块(4022)顶端与支撑框架(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，动力机构(5)包括第二十传动轮(501)、第二十一传动轮(502)、第二十二传动轮(503)、第十一齿轮(504)、第二十三传动轮(505)、第十二齿轮(506)、第二十四传动轮(507)、第十三齿轮(508)、第四电动推杆(509)、第十四齿轮(5010)、第十五齿轮(5011)、第二十五传动轮(5012)和第二十六传动轮(5013)，第二十传动轮(501)顶端右侧通过传送带与第二十一传动轮(502)进行传动连接；第二十一传动轮(502)右侧底端与第二十二传动轮(503)进行传动连接；第二十一传动轮(502)左侧与第二十四传动轮(507)进行传动连接；第二十二传动轮(503)前端轴心与第十一齿轮(504)进行转动连接；第二十二传动轮(503)底端通过传送带与第二十三传动轮(505)进行传动连接；第二十三传动轮(505)前端轴心与第十二齿轮(506)进行转动连接；第二十四传动轮(507)前端轴心与第十三齿轮(508)进行转动连接；第十三齿轮(508)左侧设置有第四电动推杆(509)；第四电动推杆(509)底端与第十四齿轮(5010)进行插接；第十四齿轮(5010)顶端左侧设置有第十五齿轮(5011)；第十五齿轮(5011)后端轴心与第二十五传动轮(5012)进行转动连接；第二十五传动轮(5012)左侧与第二十六传动轮(5013)进行转动连接；第二十传动轮(501)后端轴心与传送式切片机构(2)进行相连接；第二十一传动轮(502)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第二十二传动轮(503)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第二十三传动轮(505)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第二十四传动轮(507)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第四电动推杆(509)顶端与支撑框架(1)相连接；第二十五传动轮(5012)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接；第二十六传动轮(5013)后端轴心通过支撑杆与支撑框架(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，切刀(2019)底端密布有分布均匀的刀片。
7.根据权利要求6所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，第二转动辊(3016)外表面等距设置有十片第一弧形刀片(3019)，且第一弧形刀片(3019)共分为两组，每组五片，分布设置在第二转动辊(3016)左侧和右侧。
8.根据权利要求7所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，第一凹形夹片(4010)底端和第二凹形夹片(4011)顶端设置有一片防滑垫。
9.根据权利要求8所述的一种茯苓削皮切片装置，其特征在于，第四转动杆(4026)向右下角倾斜四十五度。
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