CN110631978A - 一种过滤速度测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过滤速度测试设备，包括：机架；储水箱，设置于所述机架顶部，用于储存过滤物料；测试系统，设置于所述机架上，完成规定水头值、单位时间内、单位面积上过滤介质的过滤速度测定；供水系统，一侧连接所述储水箱，一侧连接所述测试系统，将所述储水箱内的过滤物料导入所述测试系统；排水系统，设置于所述机架底部，一侧连接所述测试系统底部，收集实验多余过滤物料；另一侧连接所述储水箱，将多余过滤物料导流回到所述储水箱中储存。本过滤速度测试设备实际使用过程中，进行测试时，测试系统内不断的有过滤物料透过过滤介质减少，又不断得到补充，水头值不变，便于进行控制变量法，方便实验人员测得准确的过滤速度。

Description

一种过滤速度测试设备

技术领域

本申请涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种过滤速度测试设备。

背景技术

目前环境工程的过滤中应用很多不同的过滤介质来过滤污水、废水等，对于不同过滤介质的过滤性能不一致，为了准确测试过滤介质的过滤速度，需要控制测试过程中的水头值，水头值一般指水层顶界面到测试水位面的垂直距离。常见的过滤速度测试设备包括测试系统，通过取一定量的过滤物料加入测试系统，测试规定水头值、单位时间内、单位面积上的通过流量，以此得出过滤速度。

但是，现有的测试系统内的过滤物料过滤之后，过滤物料体积减少，测试系统内的水头值难免发生变化，导致最终测出的过滤速度准确度不足。

发明内容

本申请的目的是提供一种过滤速度测试设备，减少水头值变化带来的不利于测试的不良因素，方便实验人员测得较准确的过滤速度。

本申请公开了一种过滤速度测试设备，包括：机架；储水箱，设置于所述机架顶部，用于储存过滤物料；测试系统，设置于所述机架上，完成规定水头值、单位时间内、单位面积上过滤介质的过滤速度测定；供水系统，一侧连接所述储水箱，一侧连接所述测试系统，将所述储水箱内的过滤物料导入所述测试系统；排水系统，设置于所述机架底部，一侧连接所述测试系统底部，收集实验多余过滤物料；另一侧连接所述储水箱，将多余过滤物料导流回到所述储水箱中储存。

可选的，所述测试系统包括过滤装置、进水槽和水头模拟槽，所述进水槽设置于所述机架上，收集所述供水系统导入的过滤物料；所述水头模拟槽与所述过滤装置之间放置过滤介质；所述进水槽的底部设置有第一穿孔，所述过滤装置固定在所述进水槽的底部，所述过滤装置对应所述穿孔的位置，所述水头模拟槽安装在所述过滤装置远离所述第一穿孔的一侧，所述进水槽沿重力方向的高度大于所述水头模拟装置沿重力方向的高度，所述水头模拟槽底部设置有第二穿孔，所述水头模拟槽内的过滤物料经所述第二穿孔流入所述过滤装置，所述过滤装置滤出的滤液经所述第一穿孔流出所述测试系统。

可选的，所述测试系统还包括过滤开启装置，所述过滤开启装置包括：旋转座，设置于所述机架上；旋转臂，设置于所述旋转座的顶部，与所述旋转座垂直，相对于所述旋转座圆周转动，所述旋转臂的长度等于所述旋转座到所述水头模拟槽的距离长度；微型气缸，设置于所述旋转臂远离所述旋转座的一端；联轴器，安装在所述微型气缸的轴杆端部，所述微型气缸带动所述联轴器上下移动；密封杆，可拆卸地安装在所述联轴器上，跟随所述联轴器上下移动；以及密封头，安装在所述密封杆远离所述联轴器的一端，跟随所述密封杆上下移动；所述密封头移动到最低端，与所述水头模拟槽的底部气密配合。

可选的，所述密封头的材质为聚氨酯材质。

可选的，所述水头模拟槽靠近所述过滤装置的一端设置有延伸结构，所述延伸结构与所述水头模拟槽一体成型；所述过滤装置包括：底座；销轴，设置于所述底座上，与所述底座一体成型；铰链用螺栓，设置于所述销轴远离所述底座的一端；以及螺母，与所述铰链用螺栓螺接配合；所述延伸结构上形成有配合孔，所述铰链用螺栓穿过所述配合孔与所述螺母配合卡紧，将所述水头模拟槽固定在所述过滤装置上，所述水头模拟槽的底部与所述底座相互挤压，进而固定过滤介质。

可选的，所述测试系统还包括过滤关闭装置，所述过滤关闭装置设置于所述第一穿孔远离所述过滤装置的一侧，所述过滤关闭装置包括电磁阀和管件，通过所述电磁阀控制所述管件的开启和关闭。

可选的，所述排水系统包括：溢流槽，包裹所述测试系统，收集测试系统溢出的过滤物料；水泵；第一排水管道，一端连接所述溢流槽，另一端连接所述水泵，将所述溢流槽收集到的过滤物料导入所述水泵；第二进水管道，一端连接所述水泵，另一端连接所述储水箱，所述水泵不断将过滤物料泵入所述第二进水管道，所述第二进水管道将过滤物料导入所述储水箱。

可选的，所述过滤速度测试设备还包括接液槽和称重装置，所述称重装置设置于所述机架上，与所述第一穿孔在重力方向上对应，所述接液槽设置于所述称重装置上，收集过滤后的滤液，所述称重装置直接读出所述接液槽内的滤液体积。

本申请的过滤速度测试设备实际使用过程中，过滤物料从储水箱经过供水系统流动到测试系统，测试系统内过滤物料不断增加，直到充满测试系统，供水系统继续导入过滤物料，多余的过滤物料溢出测试系统，经过排水系统又回到储水箱储存，还可以再次循环。随着测试过程不断进行，部分过滤物料被滤出测试系统，测试系统内的过滤物料减少的同时，由于过滤物料的循环依旧存在，测试系统得以同步补充得到过滤物料，使测试过程中测试系统内维持充满过滤物料的状态。进行测试时，测试系统内不断的有过滤物料透过过滤介质减少，又不断得到补充，水头值不变，便于进行控制变量法，减少水头值变化带来的不利测试因素，方便实验人员测得准确的过滤速度。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种过滤速度测试设备的结构示意图；

图2是本申请的一实施例的一种过滤速度测试设备的截面示意图；

图3是本申请的一实施例的一种过滤速度测试设备的截面示意图；

图4是本申请的图3中I处的结构放大示意图。

其中，100、机架；200、储水箱；300、供水系统；310、第一进水管道；320、第一阀门；400、测试系统；410、过滤装置；411、底座；412、销轴；413、铰链用螺栓；414、螺母；420、进水槽；421、第一穿孔；430、水头模拟槽；431、第二穿孔；432、延伸结构；432a、配合孔；440、过滤开启装置；441、旋转座；442、旋转臂；443、微型气缸；444、联轴器；445、密封杆；446、密封头；450、过滤关闭装置；451、电磁阀；452、管件；500、排水系统；510、溢流槽；520、第一排水管道；530、第二排水管道；540、第二进水管道；550、水泵；600、接液槽；700、称重装置。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

作为本申请的一实施例，公开了一种过滤速度测试设备，包括：机架100；储水箱200，设置于所述机架100顶部，用于储存过滤物料；测试系统400，设置于所述机架100上，完成规定水头值、单位时间内、单位面积上过滤介质的过滤速度测定；供水系统300，一侧连接所述储水箱200，一侧连接所述测试系统400，将所述储水箱200内的过滤物料导入所述测试系统400；排水系统500，设置于所述机架100底部，一侧连接所述测试系统400底部，收集实验多余过滤物料；另一侧连接所述储水箱200，将多余过滤物料导流回到所述储水箱200中储存。

本过滤速度测试设备实际使用过程中，过滤物料从储水箱200经过供水系统300流动到测试系统400，测试系统400内过滤物料不断增加，直到充满测试系统400，供水系统300继续导入过滤物料，多余的过滤物料溢出测试系统400，经过排水系统500又回到储水箱200储存，还可以再次循环。随着测试过程不断进行，部分过滤物料被滤出测试系统400，测试系统400内的过滤物料减少的同时，由于过滤物料的循环依旧存在，测试系统400得以同步补充得到过滤物料，使测试过程中测试系统400内维持充满过滤物料的状态。进行测试时，测试系统400内不断的有过滤物料透过过滤介质减少，又不断得到补充，水头值不变，便于进行控制变量法，减少水头值变化带来的不利测试因素，方便实验人员测得准确的过滤速度。

如图1至4所示，为了使过滤物料顺利地从储水箱200流入测试系统400内，所述储水箱200的竖直位置可高于所述测试系统400的竖直位置，所述供水系统300可以包括第一进水管道310和第一阀门320，所述第一进水管道310一侧连接所述储水箱200的底部，另一侧延伸至所述测试系统400，所述第一阀门320安装在所述第一进水管道310上，控制所述第一进水管道310的开合。在储水箱200和测试系统400之间用一个带有气动球阀的进水管道连接，停止测试时，保持气动球阀关闭，储水箱200内的过滤物料可以存储在储水箱200内，达到测试需求的体积之后再进行测试；进行测试时，可以打开气动球阀，储水箱200内的过滤物料受到重力作用，从位置较高的储水箱200经过第一进水管道310进入位置较低的测试系统400，准备开始测试。气动球阀可以随时控制储水箱200内过滤物料的体积，方便测试人员控制测试进程，增加测试设备的可控性。

进一步的，所述测试系统400可包括过滤装置410、进水槽420和水头模拟槽430，所述进水槽420设置于所述机架100上，收集所述供水系统300导入的过滤物料；所述水头模拟槽与所述过滤装置之间放置过滤介质；所述进水槽420的底部可设置有第一穿孔421，所述过滤装置410固定在所述进水槽420的底部，所述过滤装置410对应所述穿孔的位置，所述水头模拟槽430安装在所述过滤装置410远离所述第一穿孔421的一侧，所述进水槽420沿重力方向的高度大于所述水头模拟装置沿重力方向的高度；所述水头模拟槽430底部可设置有第二穿孔431，所述水头模拟槽430内的过滤物料经所述第二穿孔431流入所述过滤装置410，所述过滤装置410滤出的滤液经所述第一穿孔421流出所述测试系统400。

准备测试时，供水系统300将过滤物料导入进水槽420，进水槽420内的过滤物料增多，最终过滤物料同时填满进水槽420以及水头模拟槽430，方便进行测试。测试进行时，流动的过滤物料进入测试系统400是先流入进水槽420，在进水槽420内过滤物料的流动速度减缓，随着测试的进行，水头模拟槽430内的部分过滤物料经过第二穿孔431流入过滤装置410，又经过过滤装置410滤出后，从第一穿孔421流出测试系统400，同时进水槽420内的过滤物料补充进入水头模拟槽430。此过程发生在液面以下，流动落差小，过滤物料的流动速度慢，减少过滤物料的动能对测试装置的过滤速度的影响，进一步的得到准确的测试结果，提高过滤速度测试设备的测试效果，增加市场应用价值。

为了方便测试不同水头值条件下的过滤介质的过滤速度，所述水头模拟槽430可拆卸的安装于所述过滤装置410上，所述水头模拟槽430的高度一般可以有100mm、200mm、300mm、400mm以及500mm等不同尺寸。可拆卸地设置多种不同尺寸的水头模拟槽430，增加过滤速度测试设备的应用范围。

进一步的，所述测试系统400还可以包括过滤开启装置440，所述过滤开启装置440可包括：旋转座441，设置于所述机架100上；旋转臂442，设置于所述旋转座441的顶部，与所述旋转座441垂直，相对于所述旋转座441圆周转动，所述旋转臂442的长度等于所述旋转座441到所述水头模拟槽430的距离长度；微型气缸443，设置于所述旋转臂442远离所述旋转座441的一端；联轴器444，安装在所述微型气缸443的轴杆端部，所述微型气缸443带动所述联轴器444上下移动；密封杆445，可拆卸地安装在所述联轴器444上，跟随所述联轴器444上下移动；以及密封头446，安装在所述密封杆445远离所述联轴器444的一端，跟随所述密封杆445上下移动；所述密封头446移动到最低端，与所述水头模拟槽430的底部气密配合。

准备测试时，将旋转臂442旋转到水头模拟槽430上方，此时远离旋转座441的微型气缸443正处于水头模拟槽430上方，微型气缸443的轴杆对应指向水头模拟槽430内，在微型气缸443上装上联轴器444，再将密封杆445和密封头446连接好，一并放入水头模拟槽430，最后将密封杆445连接到联轴器444上。测试开始之前，控制微型气缸443，使密封头446下降到最低位置，与水头模拟槽430的底部气密配合，此时水头模拟槽430无法漏液，开始测试时，先将水头模拟槽430内充满过滤物料，再控制微型气缸443，使密封头446上升，水头模拟槽430内的过滤物料则开始流出到过滤装置410，进行过滤。设置过滤开启装置440，在水头模拟槽430内的过滤物料水头值未达到测试条件时，不开启测试，直到水头模拟槽430内的过滤物料水头值达到测试条件时，才开启测试，维持实验从开始到结束的整个过程中水头值都是符合测试要求的，进一步增加过滤速度测试的准确性。

其中，密封杆445与联轴器444可拆卸配合，一是方便测试结束后将旋转臂442旋转，离开水头模拟槽430上方，便于取出密封杆445，对密封杆445、密封头446以及水头模拟槽430进行清洗，以及更换等操作。

并且，采用微型电机控制密封头446的上下，电动控制，稳定可靠，操作方便。

可选的，所述密封头446的材质为聚氨酯材质。聚氨酯材质比较柔软，同时韧性较好，使用周期长，耐水性好，用作密封头446，在测试准备时很好的与水头模拟槽430气密配合，防止过滤物料漏到过滤装置410上。而且该过滤速度测试设备可使用多次，密封头446与水头模拟槽430的碰撞频繁，使用聚氨酯材料减少相互磨损。

当然了，使用橡胶、硅胶等高分子材料也可以达到同样的技术效果，在此不一一赘述。

为了更方便地进行不同水头值条件下的测试，所述水头模拟槽430靠近所述过滤装置410的一端可设置有延伸结构432，所述延伸结构432与所述水头模拟槽430一体成型；所述过滤装置410可包括：底座411；销轴412，设置于所述底座411上，与所述底座411一体成型；铰链用螺栓413，设置于所述销轴412远离所述底座411的一端；以及螺母414，与所述铰链用螺栓413螺接配合；所述延伸结构432上形成有配合孔432a，所述铰链用螺栓413穿过所述配合孔432a与所述螺母414配合卡紧，将所述水头模拟槽430固定在所述过滤装置410上，所述水头模拟槽430的底部与所述底座411相互挤压，进而固定过滤介质。

安装水头模拟槽430时，使用螺接固定，将水头模拟槽430固定在过滤装置410上，固定牢靠，铰链用螺栓413与配合孔432a之间的定位准确，减少错位影响，使测试过程更加顺畅；通过旋转螺母414可以夹紧过滤介质，固定方式简单，而且准备测试时，安装水头模拟槽430和过滤介质同步进行，测试结束时，更换水头模拟槽430也可以同时更换过滤介质，减少测试步骤，节约时间，方便测试人员操作。

可选的，所述螺母414的规格为蝶形螺母414。水头模拟槽430安装在进水槽420内，铰链用螺栓413和螺母414的体积都比较小，安装和拆卸螺母414的空间较小，而且经常是人工操作，蝶形螺母414相较于圆形螺母414更易手持安装，更易拧紧。

进一步的，所述测试系统400还可以包括过滤关闭装置450，所述过滤关闭装置450设置于所述第一穿孔421远离所述过滤装置410的一侧，所述过滤关闭装置450包括电磁阀451和管件452，通过所述电磁阀451控制所述管件452的开启和关闭。测试过程往往需要控制时间，现有的人工计时不够准确，为了解决此问题，设置过滤关闭装置450，通过电磁阀451控制滤液的回收。测试开始时，通过设置电磁阀451内的时间继电器，准确设定收集滤液的时间，第一穿孔421流出的滤液经过管件452排出，测试结束，电磁阀451立即关闭，管件452内阻塞，滤液不再流出。整个收集滤液的过程人为影响比较小，减少人为影响因素，进而有助于得出准确的测试时间内的收集滤液的体积，使测试结果更具有效性。

当然了，所述过滤速度测试设备还可以包括接液槽600和称重装置700，所述称重装置700设置于所述机架100上，与所述第一穿孔421在重力方向上对应，所述接液槽600设置于所述称重装置700上，收集过滤后的滤液，所述称重装置700直接读出所述接液槽600内的滤液体积。直接收集滤液，测试结束的同时即可通过称重装置700读出测试过程过滤的滤液的体积，不许取出滤液另外测量，减少操作步骤，减少移动滤液，不用转换容器测量滤液体积，减少滤液由于残留在容器上造成的实际体积损失，增加最后测试数据的准确性。

进一步的，所述排水系统500可包括：溢流槽510，包裹所述测试系统400，收集测试系统400溢出的过滤物料；水泵550；第一排水管道520，一端连接所述溢流槽510，另一端连接所述水泵550，将所述溢流槽510收集到的过滤物料导入所述水泵550；第二进水管道540，一端连接所述水泵550，另一端连接所述储水箱200，所述水泵550不断将过滤物料泵入所述第二进水管道540，所述第二进水管道540将过滤物料导入所述储水箱200。测试系统400的竖直位置低于储水箱200的竖直位置，所以仅仅使用管道，溢流槽510内的过滤物料难以回流至储水箱200中，设置水泵550，将过滤物料泵入储水箱200，加快过滤物料的循环，减少溢流槽510内不必要的物料积累；同时避免溢流槽510积累过滤物料过多，而储水箱200内的过滤物料过少，导致测试系统400内的过滤物料得不到及时补充，影响测试。加快过滤物料循环过程，进而可以维持过滤速度测试设备正常运行，实现测试过程。

为了更好地控制过滤物料的循环，可以在所述第二进水管道540和所述第一排水管道520上设置阀门，水泵550打开时，打开各自的阀门，顺利的将过滤物料导入储水箱200中，水泵550关闭时不需要将过滤物料导入储水箱200中，关闭第二进水管道540上的阀门，防止储水箱200内的过滤物料回流至水泵550中，关闭第一排水管道520上的阀门，防止溢流槽510内的过滤物料继续流向水泵550，导致水泵550压力过大，产生损坏。

当然了，为了增加过滤速度测试设备的应用场景，所述排水系统500还可以包括第二排水管道530，所述第二排水管道530上设有第二阀门，控制所述第二排水管道530开合，所述第二排水管道530一端连接所述水泵550，另一端连接待处理物料池。本过滤速度测试设备的高度、形状是固定的，如果外部待处理物料池的高度太高或太低，不易直接收集过滤物料至储水箱200内，可在水泵550上另接第二排水管道530，通过管道接入待处理物料池，利用水泵550产生的机械能，将过滤物料泵入储水箱200储存，以备测试，并且在第二排水管道530上设置第二阀门，收集过滤物料的步骤完成时，关闭第二阀门，防止过滤物料回流。同时，通过水泵550泵入过滤物料的方式比人工添加过滤物料的方式省力，节约人力，速度快，减少对测试人员的体力要求。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种过滤速度测试设备，其特征在于，包括：

机架；

储水箱，设置于所述机架顶部，用于储存过滤物料；

测试系统，设置于所述机架上，完成规定水头值、单位时间内、单位面积上过滤介质的过滤速度测定；

供水系统，一侧连接所述储水箱，一侧连接所述测试系统，将所述储水箱内的过滤物料导入所述测试系统；

排水系统，设置于所述机架底部，一侧连接所述测试系统底部，收集实验多余过滤物料；另一侧连接所述储水箱，将多余过滤物料导流回到所述储水箱中储存。

2.根据权利要求1所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述测试系统包括过滤装置、进水槽和水头模拟槽，所述进水槽设置于所述机架上，收集所述供水系统导入的过滤物料；所述水头模拟槽与所述过滤装置之间放置过滤介质；

所述进水槽的底部设置有第一穿孔，所述过滤装置固定在所述进水槽的底部，所述过滤装置对应所述穿孔的位置，所述水头模拟槽安装在所述过滤装置远离所述第一穿孔的一侧，所述进水槽沿重力方向的高度大于所述水头模拟装置沿重力方向的高度，所述水头模拟槽底部设置有第二穿孔，所述水头模拟槽内的过滤物料经所述第二穿孔流入所述过滤装置，所述过滤装置滤出的滤液经所述第一穿孔流出所述测试系统。

3.根据权利要求2所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述测试系统还包括过滤开启装置，所述过滤开启装置包括：

旋转座，设置于所述机架上；

旋转臂，设置于所述旋转座的顶部，与所述旋转座垂直，相对于所述旋转座圆周转动，所述旋转臂的长度等于所述旋转座到所述水头模拟槽的距离长度；

微型气缸，设置于所述旋转臂远离所述旋转座的一端；

联轴器，安装在所述微型气缸的轴杆端部，所述微型气缸带动所述联轴器上下移动；

密封杆，可拆卸地安装在所述联轴器上，跟随所述联轴器上下移动；以及

密封头，安装在所述密封杆远离所述联轴器的一端，跟随所述密封杆上下移动；所述密封头移动到最低端，与所述水头模拟槽的底部气密配合。

4.根据权利要求3所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述密封头的材质为聚氨酯材质。

5.根据权利要求2所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述水头模拟槽靠近所述过滤装置的一端设置有延伸结构，所述延伸结构与所述水头模拟槽一体成型；所述过滤装置包括：

底座；

销轴，设置于所述底座上，与所述底座一体成型；

铰链用螺栓，设置于所述销轴远离所述底座的一端；以及

螺母，与所述铰链用螺栓螺接配合；

所述延伸结构上形成有配合孔，所述铰链用螺栓穿过所述配合孔与所述螺母配合卡紧，将所述水头模拟槽固定在所述过滤装置上，所述水头模拟槽的底部与所述底座相互挤压，进而固定过滤介质。

6.根据权利要求2所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述测试系统还包括过滤关闭装置，所述过滤关闭装置设置于所述第一穿孔远离所述过滤装置的一侧，所述过滤关闭装置包括电磁阀和管件，通过所述电磁阀控制所述管件的开启和关闭。

7.根据权利要求1所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述排水系统包括：

溢流槽，包裹所述测试系统，收集测试系统溢出的过滤物料；

水泵；

第一排水管道，一端连接所述溢流槽，另一端连接所述水泵，将所述溢流槽收集到的过滤物料导入所述水泵；

第二进水管道，一端连接所述水泵，另一端连接所述储水箱，所述水泵不断将过滤物料泵入所述第二进水管道，所述第二进水管道将过滤物料导入所述储水箱。

8.根据权利要求1所述的一种过滤速度测试设备，其特征在于，所述过滤速度测试设备还包括接液槽和称重装置，所述称重装置设置于所述机架上，与所述第一穿孔在重力方向上对应，所述接液槽设置于所述称重装置上，收集过滤后的滤液，所述称重装置直接读出所述接液槽内的滤液体积。

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