CN110625984B - 一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法，包括上安装座、液压杆、模具；所述模具的上方设置有吊挂在上安装座上的上料组件；所述上料组件通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上安装座上还设置有将上料组件内坯料压入模具内的挤压头；所述上料组件包括上料板、上压板、上料桶及挤压孔；所述上料板通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上料板底部连接有压制模具的上压板；所述上料板上方设置有上料桶；所述上料桶内开设有与挤压头配合的挤压孔，且挤压孔的底部贯通上料板及上压板，并与模具上的上料道连通，本发明，无需开合模具进行上料，上料安全系数高。

Description

一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法
技术领域
本发明涉及压力机压模技术领域，具体为一种自带上料组件的液压模具机及其上料方法。
背景技术
模具机的上料一般由人工手动向下模内添加原料，然后再启动模压机的压力系统，进行压制成型，例如公开号为CN201010574505.0的对比文件，其公开了一种瓷绝缘子坯料模压方法及装置，其中，坯料直接置于下模具4中，与传统上料方法区别不大；但是这种上料方式，存在着危险系数高的问题；不管是上模具还是下模具，模具本身的质量大，操作人员在开合模具时，需费很大的力才能打开模具，在打开过程中，若不慎脱落模具，容易造成危险事故的发生；而使用液压系统打开的模具，也存在危险系数高的问题，使用液压系统打开模具，说明了模具是置于工作区域内，在工作区域内上料，若机器不慎开启，易发生危险事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种安全系数高的自带上料组件的液压模具机及其上料方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自带上料组件的液压模具机，包括上安装座、液压杆、模具；所述模具的上方设置有吊挂在上安装座上的上料组件；所述上料组件通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上安装座上还设置有将上料组件内坯料压入模具内的挤压头；
所述上料组件包括上料板、上压板、上料桶及挤压孔；所述上料板通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上料板底部连接有压制模具的上压板；所述上料板上方设置有上料桶；所述上料桶内开设有与挤压头配合的挤压孔，且挤压孔的底部贯通上料板及上压板，并与模具上的上料道连通。
启动液压杆，带动上料组件从上安装座上的挤压头处放下，向上料桶内放入坯料，模具在液压系统下上升，并接触挤压上料组件，然后挤压上料组件上升，并使得上料桶内的挤压孔与挤压头配合，在液压动力下，挤压头将上料桶内的坯料从挤压孔的底端挤出，然后挤入到模具内，实现模具的坯料上料，整个上料过程，无需开合模具，只用将上料组件降下，然后将坯料放进上料桶内，即可由挤压头进行挤压上料，安全可靠。
优选地，所述液压模具机还包括连接板、铰链轴；所述连接板通过铰链轴对应转动连接在上料板上；每个连接板上至少贯通有两个滑孔；每个滑孔内均穿过液压杆；靠近液压模具机前端的液压杆最大长度大于另一根液压杆。
上料组件降下时，上料桶的入料口垂直朝上，通过设置两根不同长度的液压杆及铰链轴，来实现上料组件与连接板发生相对倾斜，并且使得上料桶的入料口朝外倾斜，方便操作人员进行加料，而且上料桶的入料口朝外倾斜，也方便操作人员观察到上料桶的内部状况，同时上料桶的入料口朝外倾斜，操作人员的手部无需伸入到液压模具机内，也能大幅度的降低危险事故的发生概率，保障工作人员的安全。
优选地，所述连接板与上料板之间还设置有缓冲上料板下降的弹性件。
上料组件降下，且上料板与连接板发生倾斜时，弹性件受力发生弹性形变，并对上料板的运动趋势进行缓冲，避免上料板弹起，防止加大加料难度，同时能够防止上料板在受到冲击力时，发生损坏。
优选地，所述液压模具机还包括滑杆、定位模具的模具底座、在滑杆上上下滑动的工作台、下安装座及液压抬升机；所述滑杆设置在模具底座与上安装座之间；所述工作台滑动配合在滑杆上；所述液压抬升机安装在下安装座上；所述液压抬升机的输出端与工作台连接；所述模具底座通过螺栓固定在工作台上。
优选地，所述工作台的两侧对应开设有减重凹口。减重凹口减轻工作台的重量，降低液压抬升机的能耗。
优选地，所述挤压头包括一端面固定在上安装座上的圆柱体及倒置的圆锥头；所述圆锥头固定在圆柱体的另一端面上；所述圆锥头的尖锥头朝向上料组件。
优选地，所述圆锥头的尖锥夹角为90-120度。
优选地，所述上料板的前端面上还设置有把手。方便操作人员扶住上料组件，保持上料组件与连接板倾斜，提高加料稳定性。
一种自带上料组件的液压模具机的上料方法，包括：
S1启动液压杆，将上料组件从与上安装座接触的位置降下，并使得上料桶内的挤压孔与挤压头分离；
S2上料组件降到最低处，上料组件与连接板发生相对倾斜，上料桶的入料口朝外，操作人员扶住把手，向上料桶内加入坯料，松开把手，启动较长的液压杆，带动上料组件与连接板闭合；
S3启动液压抬升机，带动工作台上升，使得模具底座上放置的模具向上运动，直至接触并挤压到上料组件；
S4工作台继续上升，挤压上料组件，并带动上料组件上升；
S5上料桶内挤压孔与挤压头，在反作用力下，挤压头将上料桶内的坯料通过挤压孔挤入模具内，模具上料完成
上料时，通过向上料桶内加入坯料，即可完成模具的上料工作，无需开合模具，上料安全系数高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
A.上料时，通过向上料桶内加入坯料，即可完成模具的上料工作，无需开合模具，上料安全系数高；
B.上料板与连接板发生倾斜，方便加料，降低加料难度及危险性；工作台的两侧对应开设减重凹口，减轻工作台的重量，降低液压抬升机的能耗；上料板上设置把手，方便操作人员扶住上料组件，保持上料组件与连接板倾斜，提高加料稳定性；上料板与连接板设置弹性件，避免上料板弹起，防止加大加料难度，同时能够防止上料板在受到冲击力时，发生损坏。
附图说明
图1为本发明实施例一中液压模具机的整体轴侧图；
图2为本发明实施例一中上料组件的轴侧图；
图3为本发明实施例一中上料组件的安装示意图；
图4为本发明实施例一中上料组件的正视剖面图；
图5为本发明实施例一中挤压头的轴侧图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图1，本实施例公开了一种自带上料组件的液压模具机，包括上安装座1、液压杆3、模具6。所述模具6的上方设置有吊挂在上安装座1上的上料组件。所述上料组件通过液压杆3活动连接在上安装座1的底部。所述上安装座1上还设置有将上料组件内坯料压入模具6内的挤压头12。
参阅图2及图4，所述上料组件包括上料板5、上压板10、上料桶1及挤压孔16。所述上料板5通过液压杆3活动连接在上安装座1的底部。所述上料板5底部连接有压制模具6的上压板10。所述上料板5上方设置有上料桶1。所述上料桶1内开设有与挤压头12配合的挤压孔16，且挤压孔16的底部贯通上料板5及上压板10，并与模具6上的上料道连通。
启动液压杆3，带动上料组件从上安装座1上的挤压头12处放下，向上料桶1内放入坯料，模具6在液压系统下上升，并接触挤压上料组件，然后挤压上料组件上升，并使得上料桶1内的挤压孔16与挤压头12配合，在液压动力下，挤压头12将上料桶1内的坯料从挤压孔16的底端挤出，然后挤入到模具6内，实现模具的坯料上料，整个上料过程，无需开合模具，只用将上料组件降下，然后将坯料放进上料桶1内，即可由挤压头12进行挤压上料，安全可靠。
参阅图3，所述液压模具机还包括连接板4、铰链轴15。所述连接板4通过铰链轴15对应转动连接在上料板5上。每个连接板4上至少贯通有两个滑孔14。每个滑孔14内均穿过液压杆3。靠近液压模具机前端的液压杆3最大长度大于另一根液压杆3。
上料组件降下时，上料桶1的入料口垂直朝上，通过设置两根不同长度的液压杆3及铰链轴15，来实现上料组件与连接板4发生相对倾斜，并且使得上料桶1的入料口朝外倾斜，方便操作人员进行加料，而且上料桶1的入料口朝外倾斜，也方便操作人员观察到上料桶1的内部状况，同时上料桶1的入料口朝外倾斜，操作人员的手部无需伸入到液压模具机内，也能大幅度的降低危险事故的发生概率，保障工作人员的安全。
所述连接板4与上料板5之间还设置有缓冲上料板5下降的弹性件13。
上料组件降下，且上料板5与连接板4发生倾斜时，弹性件13受力发生弹性形变，并对上料板5的运动趋势进行缓冲，避免上料板5弹起，防止加大加料难度，同时能够防止上料板5在受到冲击力时，发生损坏。
参阅图1，所述液压模具机还包括滑杆2、定位模具的模具底座7、在滑杆2上上下滑动的工作台8、下安装座9及液压抬升机17。所述滑杆2设置在模具底座7与上安装座1之间。所述工作台8滑动配合在滑杆2上。所述液压抬升机17安装在下安装座9上。所述液压抬升机17的输出端与工作台8连接。所述模具底座7通过螺栓固定在工作台8上。
所述工作台8的两侧对应开设有减重凹口。减重凹口减轻工作台8的重量，降低液压抬升机17的能耗。
所述上料板5的前端面上还设置有把手(图中未示出)。方便操作人员扶住上料组件，保持上料组件与连接板4倾斜，提高加料稳定性。
参阅图5，所述挤压头12包括一端面固定在上安装座1上的圆柱体12a及倒置的圆锥头12b。所述圆锥头12b固定在圆柱体12a的另一端面上。所述圆锥头12b的尖锥头朝向上料组件。
所述圆锥头12b的尖锥夹角为90-120度。本实施例中，优选为120度。
一种自带上料组件的液压模具机的上料方法，包括：
S1启动液压杆3，将上料组件从与上安装座1接触的位置降下，并使得上料桶1内的挤压孔16与挤压头12分离；
S2上料组件降到最低处，上料组件与连接板4发生相对倾斜，上料桶1的入料口朝外，操作人员扶住把手，向上料桶1内加入坯料，松开把手，启动较长的液压杆3，带动上料组件与连接板4闭合；
S3启动液压抬升机17，带动工作台8上升，使得模具底座7上放置的模具6向上运动，直至接触并挤压到上料组件；
S4工作台8继续上升，挤压上料组件，并带动上料组件上升；
S5上料桶1内挤压孔16与挤压头12，在反作用力下，挤压头12将上料桶1内的坯料通过挤压孔16挤入模具6内，模具6上料完成。
本实施例的工作原理是：上料时，通过向上料桶1内加入坯料，即可完成模具6的上料工作，无需开合模具6，上料安全系数高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种自带上料组件的液压模具机，包括上安装座、液压杆、模具、上料桶、滑杆、模具底座、工作台、下安装座、液压抬升机，其特征在于：所述模具的上方设置有吊挂在上安装座上的上料组件；所述上料组件通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上安装座上还设置有将上料组件内坯料压入模具内的挤压头；
所述上料组件包括上料板、上压板、及挤压孔；所述上料板通过液压杆活动连接在上安装座的底部；所述上料板底部连接有压制模具的上压板；所述上料板上方设置有上料桶；所述上料桶内开设有与挤压头配合的挤压孔，且挤压孔的底部贯通上料板及上压板，并与模具上的上料道连通，所述液压模具机还包括连接板、铰链轴；所述连接板通过铰链轴对应转动连接在上料板上；每个连接板上至少贯通有两个滑孔；每个滑孔内均穿过液压杆；靠近液压模具机前端的液压杆最大长度大于另一根液压杆，所述连接板与上料板之间还设置有缓冲上料板下降的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种自带上料组件的液压模具机，其特征在于：所述滑杆设置在下安装座与上安装座之间；所述工作台滑动配合在滑杆上；所述液压抬升机安装在下安装座上；所述液压抬升机的输出端与工作台连接；所述模具底座通过螺栓固定在工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种自带上料组件的液压模具机，其特征在于：所述工作台的两侧对应开设有减重凹口。
4.根据权利要求1所述的一种自带上料组件的液压模具机，其特征在于：所述挤压头包括一端面固定在上安装座上的圆柱体及倒置的圆锥头；所述圆锥头固定在圆柱体的另一端面上；所述圆锥头的尖锥头朝向上料组件。
5.根据权利要求4所述的一种自带上料组件的液压模具机，其特征在于：所述圆锥头的尖锥夹角为90-120度。
6.根据权利要求1所述的一种自带上料组件的液压模具机，其特征在于：所述上料板的前端面上还设置有把手。
7.一种自带上料组件的液压模具机的上料方法，其特征在于：包括：
S1启动液压杆，将上料组件从与上安装座接触的位置降下，并使得上料桶内的挤压孔与挤压头分离；
S2上料组件降到最低处，上料组件与连接板发生相对倾斜，上料桶的入料口朝外，操作人员扶住把手，向上料桶内加入坯料，松开把手，启动较长的液压杆，带动上料组件与连接板闭合；
S3启动液压抬升机，带动工作台上升，使得模具底座上放置的模具向上运动，直至接触并挤压到上料组件；
S4工作台继续上升，挤压上料组件，并带动上料组件上升；
S5上料桶内挤压孔与挤压头，在反作用力下，挤压头将上料桶内的坯料通过挤压孔挤入模具内，模具上料完成。
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