CN110625003A - 一种梯形板材成型装置 - Google Patents

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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04Movable or exchangeable mountings for tools

Abstract

本发明公开了一种梯形板材成型装置,包括支撑台,所述支撑台上方的安装板的顶面倒置安装着电动伸缩缸,电动伸缩缸的驱动端固定着伸缩杆,伸缩杆的底端固定着固定螺柱,固定螺柱下方设有初级按压块,初级按压块的上方堆叠着多个次级按压块,支撑台的顶面两侧左右对称的设置有两个压板架,压板架的顶面开设有拆卸口,压板架的前后内壁之间转动固定着转动轴,转动轴的杆壁上固定着初级压板,初级压板的顶面上堆叠着多个次级压板,初级压板的底部抵着托板,托板的底面固定着弹簧杆,弹簧杆竖直穿设在弹簧孔内;本发明可以将矩形板材进行一次性成型为梯形板材,而且按压的部件通过可拆卸形式可以实现各种梯形板材的冲压成型。

Description

一种梯形板材成型装置
技术领域
本发明涉及一种板材冲压装置领域,具体是一种梯形板材成型装置。
背景技术
在许多五金加工生产中,常常需要将矩形的板材,冲压成梯形的凹槽板,比如侧嵌板、暗扣板等,目前市场上针对梯形冲压模具较少,传统的做法是通过一般的矩形凹槽冲压块,通过控制冲压深度,多次对板材进行冲压,从而形成波浪形凹槽的梯形板,但是这种成型方式需要多次冲压,成型效率较低,而且一般冲压块都是固定尺寸,对于梯形的弯折深度和宽度难以调整,导致冲压梯形一般都是一个固定尺寸,无法完成多种梯形的冲压成型作业。
因此,针对这些问题,我们需要一种针对于梯形板材的快速冲压成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种梯形板材成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种梯形板材成型装置,包括支撑柱、支撑台、支架杆、安装板、电动伸缩缸、伸缩孔、伸缩杆、固定螺柱、紧固螺母、次级按压块、次级按压螺孔、初级按压块、初级按压螺洞、压板架、拆卸口、转动轴、初级压板、初级压板螺洞、次级压板、次级压板螺孔、托板、弹簧杆、弹簧孔、弹簧底板、弹簧盒、支撑弹簧、压板螺栓,所述支撑台的底面四角竖直固定着支撑柱,所述支撑台的顶面两侧分别固定着两根支架杆,所述支架杆的顶部固定着安装板,所述安装板的顶面倒置安装着电动伸缩缸,所述安装板的顶面中心位置开设有伸缩孔,所述电动伸缩缸的驱动端固定着伸缩杆,所述伸缩杆滑动穿过伸缩孔,所述伸缩杆的底端固定着固定螺柱,所述固定螺柱下方设有初级按压块,所述初级按压块的上方堆叠着多个次级按压块,所述次级按压块中心开设有多个贯穿的次级按压螺孔,所述初级按压块的顶面开设有初级按压螺洞,所述固定螺柱通过次级按压螺孔和初级按压螺洞螺纹固定着初级按压块和次级按压块,所述固定螺柱的杆壁上螺纹套设着紧固螺母,所述紧固螺母压在次级按压块的顶面上,所述支撑台的顶面两侧左右对称的设置有两个压板架,所述压板架的顶面开设有拆卸口,所述压板架的前后内壁之间转动固定着转动轴,所述转动轴的杆壁上固定着初级压板,所述转动轴固定在初级压板的左半侧上,所述初级压板的右半侧伸出压板架内部,所述初级压板的顶面左侧位置开设有初级压板螺洞,所述初级压板的顶面上堆叠着多个次级压板,所述次级压板内贯穿开设有次级压板螺孔,所述压板螺栓通过次级压板螺孔和初级压板螺洞将初级压板和次级压板螺纹固定连接,所述初级压板的底部抵着托板,所述托板的底面固定着弹簧杆,所述弹簧杆竖直穿设在弹簧孔内,所述弹簧孔贯穿开设在的顶面中心位置,所述支撑台的底面中心位置固定着弹簧盒,所述弹簧杆的底端固定着弹簧底板,所述弹簧底板滑动卡在弹簧盒内,所述弹簧底板与支撑弹簧内底面通过支撑弹簧固定相连。
更进一步的方案:所述初级按压块和次级按压块都为纵向设置的截面为矩形的长条形金属块。
更进一步的方案:所述次级按压块的宽度由上到下依次递增。
更进一步的方案:所述次级按压块的宽度大于初级按压块的宽度。
更进一步的方案:所述压板架为倒扣的U形槽板。
更进一步的方案:所述次级压板的左右长度由上到下依次递增。
更进一步的方案:所述次级压板的长度小于初级压板的长度。
更进一步的方案:所述托板为长条形曲面金属块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过次级压板和初级压板正好与下压的次级按压块和初级按压块构成一个阶梯型空腔,则矩形板材在次级压板和初级压板、初级按压块和次级按压块的相互挤压下成型成为梯形型材,其中设置的初级按压块和次级按压块、次级压板和初级压板都设置为多种规格尺寸,在冲压成型过程中可以根据板材梯形的弯折要求进行不同尺寸的替换,独立式的初级按压块和次级按压块、次级压板和初级压板的设计,可以各种不同的梯形成型要求做出快速拆卸组装操作,大大提高了梯形板材的使用范围,这种相互咬合的冲压设计,可以一次性对板材进行快速成型操作,大大提高了板材加工成梯形板材的工作效率。
附图说明
图1为梯形板材成型装置的结构示意图。
图2为梯形板材成型装置中初级压板和次级压板的结构示意图。
图3为梯形板材成型装置中压板架左视图的结构示意图。
图中:支撑柱1、支撑台2、支架杆3、安装板4、电动伸缩缸5、伸缩孔6、伸缩杆7、固定螺柱8、紧固螺母9、次级按压块10、次级按压螺孔11、初级按压块12、初级按压螺洞13、压板架14、拆卸口15、转动轴16、初级压板17、初级压板螺洞18、次级压板19、次级压板螺孔20、托板21、弹簧杆22、弹簧孔23、弹簧底板24、弹簧盒25、支撑弹簧26、压板螺栓27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种梯形板材成型装置,包括支撑柱1、支撑台2、支架杆3、安装板4、电动伸缩缸5、伸缩孔6、伸缩杆7、固定螺柱8、紧固螺母9、次级按压块10、次级按压螺孔11、初级按压块12、初级按压螺洞13、压板架14、拆卸口15、转动轴16、初级压板17、初级压板螺洞18、次级压板19、次级压板螺孔20、托板21、弹簧杆22、弹簧孔23、弹簧底板24、弹簧盒25、支撑弹簧26、压板螺栓27,所述支撑台2的底面四角竖直固定着支撑柱1,所述支撑台2的顶面两侧分别固定着两根支架杆3,所述支架杆3的顶部固定着安装板4,所述安装板4的顶面倒置安装着电动伸缩缸5,所述安装板4的顶面中心位置开设有伸缩孔6,所述电动伸缩缸5的驱动端固定着伸缩杆7,所述伸缩杆7滑动穿过伸缩孔6,所述伸缩杆7的底端固定着固定螺柱8,所述固定螺柱8下方设有初级按压块12,所述初级按压块12的上方堆叠着多个次级按压块10,所述初级按压块12和次级按压块10都为纵向设置的截面为矩形的长条形金属块,所述次级按压块10的宽度由上到下依次递增,所述次级按压块10的宽度大于初级按压块12的宽度,所述次级按压块10中心开设有多个贯穿的次级按压螺孔11,所述初级按压块12的顶面开设有初级按压螺洞13,所述固定螺柱8通过次级按压螺孔11和初级按压螺洞13螺纹固定着初级按压块12和次级按压块10,所述固定螺柱8的杆壁上螺纹套设着紧固螺母9,所述紧固螺母9压在次级按压块10的顶面上,所述支撑台2的顶面两侧左右对称的设置有两个压板架14,所述压板架14为倒扣的U形槽板,所述压板架14的顶面开设有拆卸口15,所述压板架14的前后内壁之间转动固定着转动轴16,所述转动轴16的杆壁上固定着初级压板17,所述转动轴16固定在初级压板17的左半侧上,所述初级压板17的右半侧伸出压板架14内部,所述初级压板17的顶面左侧位置开设有初级压板螺洞18,所述初级压板17的顶面上堆叠着多个次级压板19,所述次级压板19内贯穿开设有次级压板螺孔20,所述压板螺栓27通过次级压板螺孔20和初级压板螺洞18将初级压板17和次级压板19螺纹固定连接,所述次级压板19的左右长度由上到下依次递增,所述次级压板19的长度小于初级压板17的长度,所述初级压板17的底部抵着托板21,所述托板21为长条形曲面金属块,所述托板21的底面固定着弹簧杆22,所述弹簧杆22竖直穿设在弹簧孔23内,所述弹簧孔23贯穿开设在2的顶面中心位置,所述支撑台2的底面中心位置固定着弹簧盒25,所述弹簧杆22的底端固定着弹簧底板24,所述弹簧底板24滑动卡在弹簧盒25内,所述弹簧底板24与支撑弹簧26内底面通过支撑弹簧26固定相连。
本发明的工作原理是:工作时,首先将板材放置在次级压板19的顶上,然后驱动电动伸缩缸5向下压伸缩杆7,伸缩杆7推动初级按压块12和次级按压块10向下压,初级按压块12首先接触到板材,板材压动次级压板19和初级压板17向下转动,初级压板17抵着托板21推动弹簧杆22向下运动,弹簧杆22推动弹簧底板24,弹簧底板24推动支撑弹簧26在弹簧盒25内收缩,此时次级压板19和初级压板17正好与下压的次级按压块10和初级按压块12构成一个阶梯型空腔,则矩形板材在次级压板19和初级压板17、初级按压块12和次级压板螺孔20的相互挤压下成型成为梯形型材,其中设置的初级按压块12和次级按压块10、次级压板19和初级压板17都设置为多种规格尺寸,在冲压成型过程中可以根据板材梯形的弯折要求进行不同尺寸的替换,独立式的初级按压块12和次级按压块10、次级压板19和初级压板17的设计,可以各种不同的梯形成型要求做出快速拆卸组装操作,大大提高了梯形板材的使用范围,这种相互咬合的冲压设计,可以一次性对板材进行快速成型操作,大大提高了板材加工成梯形板材的工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种梯形板材成型装置,包括支撑柱(1)、支撑台(2)、支架杆(3)、安装板(4)、电动伸缩缸(5)、伸缩孔(6)、伸缩杆(7)、固定螺柱(8)、紧固螺母(9)、次级按压块(10)、次级按压螺孔(11)、初级按压块(12)、初级按压螺洞(13)、压板架(14)、拆卸口(15)、转动轴(16)、初级压板(17)、初级压板螺洞(18)、次级压板(19)、次级压板螺孔(20)、托板(21)、弹簧杆(22)、弹簧孔(23)、弹簧底板(24)、弹簧盒(25)、支撑弹簧(26)、压板螺栓(27),其特征在于,所述支撑台(2)的底面四角竖直固定着支撑柱(1),所述支撑台(2)的顶面两侧分别固定着两根支架杆(3),所述支架杆(3)的顶部固定着安装板(4),所述安装板(4)的顶面倒置安装着电动伸缩缸(5),所述安装板(4)的顶面中心位置开设有伸缩孔(6),所述电动伸缩缸(5)的驱动端固定着伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)滑动穿过伸缩孔(6),所述伸缩杆(7)的底端固定着固定螺柱(8),所述固定螺柱(8)下方设有初级按压块(12),所述初级按压块(12)的上方堆叠着多个次级按压块(10),所述次级按压块(10)中心开设有多个贯穿的次级按压螺孔(11),所述初级按压块(12)的顶面开设有初级按压螺洞(13),所述固定螺柱(8)通过次级按压螺孔(11)和初级按压螺洞(13)螺纹固定着初级按压块(12)和次级按压块(10),所述固定螺柱(8)的杆壁上螺纹套设着紧固螺母(9),所述紧固螺母(9)压在次级按压块(10)的顶面上,所述支撑台(2)的顶面两侧左右对称的设置有两个压板架(14),所述压板架(14)的顶面开设有拆卸口(15),所述压板架(14)的前后内壁之间转动固定着转动轴(16),所述转动轴(16)的杆壁上固定着初级压板(17),所述转动轴(16)固定在初级压板(17)的左半侧上,所述初级压板(17)的右半侧伸出压板架(14)内部,所述初级压板(17)的顶面左侧位置开设有初级压板螺洞(18),所述初级压板(17)的顶面上堆叠着多个次级压板(19),所述次级压板(19)内贯穿开设有次级压板螺孔(20),所述压板螺栓(27)通过次级压板螺孔(20)和初级压板螺洞(18)将初级压板(17)和次级压板(19)螺纹固定连接,所述初级压板(17)的底部抵着托板(21),所述托板(21)的底面固定着弹簧杆(22),所述弹簧杆(22)竖直穿设在弹簧孔(23)内,所述弹簧孔(23)贯穿开设在(2)的顶面中心位置,所述支撑台(2)的底面中心位置固定着弹簧盒(25),所述弹簧杆(22)的底端固定着弹簧底板(24),所述弹簧底板(24)滑动卡在弹簧盒(25)内,所述弹簧底板(24)与支撑弹簧(26)内底面通过支撑弹簧(26)固定相连。
2.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述初级按压块(12)和次级按压块(10)都为纵向设置的截面为矩形的长条形金属块。
3.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述次级按压块(10)的宽度由上到下依次递增。
4.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述次级按压块(10)的宽度大于初级按压块(12)的宽度。
5.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述压板架(14)为倒扣的U形槽板。
6.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述次级压板(19)的左右长度由上到下依次递增。
7.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述次级压板(19)的长度小于初级压板(17)的长度。
8.根据权利要求1所述的梯形板材成型装置,其特征在于,所述托板(21)为长条形曲面金属块。
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