CN110615589A - 一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于的技术领域,具体涉及到一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法及装置。具体方法如下:将活性污泥从二沉池中打入二沉池污泥管道,菌渣干化尾气管道通入二沉池污泥管道,通入菌渣干化尾气,使活性污泥在二沉池污泥管道内进行充分混合热水解,热水解后的活性污泥进入污泥调理罐内搅拌混合均匀,热解充分的污泥用污泥泵通过污泥出管道打入污泥浓缩池中,热解不充分的污泥用污泥泵通过污泥回管道重新打回到二沉池污泥管道内再次进行热水解,直至热水解充分;在污泥浓缩池中,将蛋白质充分变性后的污泥打入板框压滤机进行压滤,从而达到污泥减量化的目的。

Description

一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法及装置
技术领域
本发明属于的技术领域,具体涉及到一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法及装置。
背景技术
污水处理的所产生的剩余污泥常规所采用的处理方法:卧螺机离心法、带式压滤法、板框压滤法,都加入大量药剂。污泥改性剂基本为高分子聚合物聚丙烯酰胺、聚铁、聚铝等无机高分子化合物,其能起到中和污泥中的电性与吸附架桥的作用,形成的污泥絮体抗剪性能强且不易被打碎,但脱水后污泥的含水率仍在60-80%,含水率高且运行成本高,对污泥后续的处理处置增加成本投入。
而菌渣蒸汽干化所产生的尾气温度较高,并且含有大量粉尘及其它成分的尾气不能直排,必须经过尾气治理达到国家排放标准,投入成本及运行费用较高。
针对此两种情况采取利用高温尾气,处理A0污水系统所产生的活性剩余污泥,使其破壁。由于活性污泥的颗粒细小且呈胶团状,故水分会被束缚在胶团内,这就使得采用常规方法难以脱除这部分水分。从而达到既解决尾气气味大、温度高的难题,又使污泥破壁节约污泥处理成本的问题。
发明内容
为解决污泥中水分含量高且运行成本高、干化尾气含有大量粉尘及其它成分不能直接排放等问题,现发明一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法及装置,以解决上述问题。
本发明技术方案为:
一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,具体方法如下:将活性污泥从二沉池中打入二沉池污泥管道,菌渣干化尾气管道通入二沉池污泥管道,通入菌渣干化尾气,使活性污泥在二沉池污泥管道内进行充分混合热水解,热水解后的活性污泥进入污泥调理罐内搅拌混合均匀,热解充分的污泥用污泥泵通过污泥出管道打入污泥浓缩池中,热解不充分的污泥用污泥泵通过污泥回管道重新打回到二沉池污泥管道内再次进行热水解,直至热水解充分。在污泥浓缩池中,将蛋白质充分变性后的污泥打入板框压滤机进行压滤,从而达到污泥减量化的目的。
优选的,所述菌渣干化尾气的温度为85~90℃,在这个温度下,污泥可以进行热解,无需再对菌渣干化尾气进行加热。
优选的,所述菌渣干化尾气管道与二沉池污泥管道之间的夹角α呈30°~90°,这样的设置即可以保证污泥在二沉池污泥管道内可以充分受热,也保证了高温干化尾气不会直接冲击单向阀,可以增加单向阀的使用寿命。
优选的,所述污泥调理罐设有搅拌装置,这样可以保证污泥在污泥调理罐内充分的热解。
优选的,所述污泥浓缩池设有刮吸泥机。
本发明的另一个目的是提供一种利用尾气余热使生化污泥减量化的装置,本发明是通过以下方案实现的:
一种利用尾气余热使生化污泥减量化的装置,包括二沉池、污泥管道、污泥调理罐、污泥浓缩池和板框压滤机。所述二沉池通过二沉池污泥管道与污泥调理罐相连,所述污泥管道与二沉池连接处设有单向阀,所述二沉池污泥管道上连有菌渣干化尾气管道,所述污泥调理罐设有出口,所述污泥调理罐出口设有污泥泵,所述污泥调理罐连接有污泥回管道和污泥出管道,所述污泥回管道上设有污泥回管道阀门,所述污泥回管道的另一端连接在菌渣干化尾气管道与污泥调理罐之间的污泥管道上,所述污泥出管道上设有污泥出管道阀门,所述污泥出管道与污泥浓缩池相连,所述污泥浓缩池与板框压滤机相连。
本发明的有益效果为:
(1)干化尾气温度为85~90℃,处理尾气需要喷淋水、换热器设备、药剂费用等多种措施,成本较高。通过污泥热水解可以降低尾气温度,吸附粉尘及多种气味,节省了喷淋水、药剂费用。通过污泥浓缩池和板框的压滤,上清液温度已降到常温,不影响后续污水处理。
(2)充分利用菌渣干化尾气余热,使污泥蛋白质变性起到破壁的目的,使污泥释放毛细水、吸附水和内部水而减量化,既节省了热能,在板框压滤时又节省污泥药剂费用,是一项节能环保科技创新项目。
(3)利用污泥较强的吸附作用,减少尾气中含有的粉尘及其它气体,节省尾气治理费用。
(4)污泥浓缩池内污泥沉降性能好,上清液比较清澈,提高了污泥浓缩池的池效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的工艺流程图;
图2本发明的结构示意图;
图3本发明的局部图。
图中,1-二沉池,2-单向阀,3-菌渣干化尾气管道,4-二沉池污泥管道,5-污泥调理罐,6-污泥回管道阀门,7-污泥泵,8-污泥回管道,9-污泥出管道阀门,10-污泥出管道,11-污泥浓缩池,12-板框压滤机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,具体方法如下:将活性污泥从二沉池中打入二沉池污泥管道,菌渣干化尾气管道通入二沉池污泥管道,通入菌渣干化尾气,使活性污泥在二沉池污泥管道内进行充分混合热水解,热水解后的活性污泥进入污泥罐内搅拌混合均匀,热解充分的污泥用污泥泵通过污泥出管道打入污泥浓缩池中,热解不充分的污泥用污泥泵通过污泥回管道重新打回到二沉池污泥管道内再次进行热水解,直至热水解充分。在污泥浓缩池中,将蛋白质充分变性后的污泥打入板框压滤机进行压滤,从而达到污泥减量化的目的。
实施例2
在实施例1的基础上,所述污泥调理罐设有搅拌装置。
实施例3
在实施例2的基础上,所述污泥浓缩池设有刮吸泥机。
实施例4
一种利用尾气余热使生化污泥减量化的装置,包括二沉池1、二沉池污泥管道4、污泥调理罐5、污泥浓缩池11和板框压滤机12。所述二沉池1通过二沉池污泥管道4与污泥调理罐5相连,所述二沉池污泥管道4与二沉池1连接处设有单向阀2,所述二沉池污泥管道4上连有菌渣干化尾气管道3,所述污泥调理罐设有出口,所述污泥调理罐出口设有污泥泵7,所述污泥调理罐5连接有污泥回管道8和污泥出管道10,所述污泥回管道8上设有污泥回管道阀门6,所述污泥回管道8的另一端连接在菌渣干化尾气管道3与污泥调理罐5之间的二沉池污泥管道4上,所述污泥出管道10上设有污泥出管道阀门9,所述污泥出管道10与污泥浓缩池11连接,所述污泥浓缩池11与板框压滤机12连接。
实施例5
在实施例4的基础上,所述菌渣干化尾气的温度为85~90℃。
实施例6
在实施例5的基础上,所述菌渣干化尾气管道通入污泥管道的角度为45°。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述,但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,其特征在于,具体方法如下:将活性污泥从二沉池中打入二沉池污泥管道,菌渣干化尾气管道通入二沉池污泥管道,通入菌渣干化尾气,使活性污泥在二沉池污泥管道内进行充分混合热水解,热水解后的活性污泥进入污泥调理罐内搅拌混合均匀,热解充分的污泥用污泥泵通过污泥出管道打入污泥浓缩池中,热解不充分的污泥用污泥泵通过污泥回管道重新打回到二沉池污泥管道内再次进行热水解,直至热水解充分;在污泥浓缩池中,将蛋白质充分变性后的污泥打入板框压滤机进行压滤。
2.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,其特征在于,所述菌渣干化尾气的温度为85~90℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,其特征在于,所述菌渣干化尾气管道与二沉池污泥管道之间的夹角α呈30°~90°。
4.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,其特征在于,所述污泥调理罐设有搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种利用尾气余热使生化污泥减量化的方法,其特征在于,所述污泥浓缩池设有刮吸泥机。
6.一种利用尾气余热使生化污泥减量化的装置,其特征在于,包括二沉池、污泥管道、污泥调理罐、污泥浓缩池和板框压滤机;所述二沉池通过二沉池污泥管道与污泥调理罐相连,所述污泥管道与二沉池连接处设有单向阀,所述二沉池污泥管道上连有菌渣干化尾气管道,所述污泥调理罐设有出口,所述污泥调理罐出口设有污泥泵,所述污泥调理罐连接有污泥回管道和污泥出管道,所述污泥回管道上设有污泥回管道阀门,所述污泥回管道的另一端连接在菌渣干化尾气管道与污泥调理罐之间的污泥管道上,所述污泥出管道上设有污泥出管道阀门,所述污泥出管道与污泥浓缩池相连,所述污泥浓缩池与板框压滤机相连。
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