CN110615130A - 一种油脂贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油脂贴膜机，其结构包括平台、输送带、贴膜机构、卷膜架、限位条、控制开关，输送带嵌入安装于平台内侧，贴膜机构竖直安装于平台上端，卷膜架底端与平台上端相焊接，贴膜机构包括膜限位调节结构、横板、液压缸、油脂贴膜结构、整平辊、回收辊，本发明在膜限位调节结构内侧设置了油脂贴膜结构，将油脂块处于限位结构内侧即膜内，此时液压缸将推动压合结构向下移动，当压合剪切结构接触到膜时，将首先压缩切割片，加热板对膜加热使粘合并且切割膜，压平结构也将接触膜的上方，压合膜与油脂块，在实现单捆膜进行多面贴膜的同时，对边缘进行粘合，防止油脂块的侧面暴露在薄膜外面，减少了油脂块之间的接触粘附。

Description

一种油脂贴膜机
技术领域
本发明属于贴膜机领域，具体涉及到一种油脂贴膜机。
背景技术
在油脂完成成型并且成为块状物体时，为了方便其的运输通常需要在油脂块的外层附上一层薄膜，方便后期的装箱运输，防止油脂块之间粘附，而利用人工进行贴膜速度缓慢，影响工作效率，进而衍生出了油脂贴膜机，可对油脂块上下两面进行自动化的贴膜，在加快贴膜速度的同时，提高工作效率，但是现有技术存在以下不足：
由于对油脂块的贴膜需要上下两面的贴膜，而目前的设备采用两个贴膜机构来进行贴膜，从而需要安装上两捆薄膜来进行使用，导致油脂块的侧面暴露在薄膜外面，容易与其他油脂块的侧面接触，而使油脂块之间互相粘附，而影响产品的外观。
以此本申请提出一种油脂贴膜机，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油脂贴膜机，以解决现有技术由于对油脂块的贴膜需要上下两面的贴膜，而目前的设备采用两个贴膜机构来进行贴膜，从而需要安装上两捆薄膜来进行使用，导致油脂块的侧面暴露在薄膜外面，容易与其他油脂块的侧面接触，而使油脂块之间互相粘附，而影响产品的外观的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油脂贴膜机，其结构包括平台、输送带、贴膜机构、卷膜架、限位条、控制开关，所述输送带嵌入安装于平台内侧，所述贴膜机构竖直安装于平台上端并且采用机械连接，所述卷膜架底端与平台上端相焊接并且设于贴膜机构后端，所述限位条设于输送带左侧并且与平台表面相焊接，所述控制开关安装于平台下方，所述平台贯穿有槽孔并且设于输送带两侧；所述贴膜机构包括膜限位调节结构、横板、液压缸、油脂贴膜结构、整平辊、回收辊，所述横板水平安装于膜限位调节结构上端并且通过螺栓相连接，所述液压缸安装于横板内侧，所述油脂贴膜结构垂直连接于液压缸下端，所述整平辊安装于膜限位调节结构内侧并且采用铰链连接，所述回收辊设于整平辊下方。
对本发明进一步地改进，所述膜限位调节结构包括支杆、限位结构、导轨，所述导轨嵌入安装于支杆内侧，所述限位结构安装于导轨导轨正面并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述限位结构包括调节板、转轴、皮带、压紧块、限位槽，所述转轴垂直安装于调节板正面，所述皮带套设于转轴外侧，所述压紧块设有14个并且均匀分布于皮带外表面，所述限位槽设于皮带之间。
对本发明进一步地改进，所述油脂贴膜结构包括压合结构、安装板、连接块，所述压合结构水平安装于安装板下端并且采用机械连接，所述连接块下端焊接于安装板上端。
对本发明进一步地改进，所述压合结构包括框架、压平结构、压合剪切结构、压烫板，所述压平结构安装于框架内侧，所述压合剪切结构安装于框架正面，所述压烫板设于压合剪切结构中端并且焊接于框架正面。
对本发明进一步地改进，所述压合剪切结构包括边框、加热板、切割片，所述加热板水平贴合于边框下端，所述切割片嵌入安装于边框内侧并且采用活动连接，所述切割片设于加热板外侧。
对本发明进一步地改进，所述压平结构包括垫板、压板、外壳、扭簧，所述垫板水平安装于压板下端，所述压板嵌入安装于外壳内侧，所述扭簧顶端安装于外壳内侧顶端，所述扭簧下端抵在压板上端。
对本发明进一步地改进，所述调节板上的皮带设有一对并且上端的压紧块分别对应。
根据上述提出的技术方案，本发明一种油脂贴膜机，具有如下有益效果：
本发明在膜限位调节结构内侧设置了油脂贴膜结构，将油脂块输送至膜的内侧，此时膜将处于限位结构内侧即膜内，此时液压缸将推动压合结构向下移动，当压合剪切结构接触到膜时，将首先压缩切割片，使加热板对膜进行加热，使两层的膜粘合并且切割膜，压烫板可对油脂块之间的膜进行压烫粘合，压平结构也将接触膜的上方，压板下端的垫板将首先压合膜与油脂块，在实现单捆膜进行多面贴膜的同时，对边缘进行粘合，防止油脂块的侧面暴露在薄膜外面，减少了油脂块之间的接触粘附。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种油脂贴膜机的结构示意图；
图2为本发明贴膜机构的结构示意图；
图3为本发明膜限位调节结构的结构示意图；
图4为本发明限位结构的结构示意图；
图5为本发明油脂贴膜结构的结构示意图；
图6为本发明油脂贴膜结构的侧视结构示意图；
图7为本发明压合结构的结构示意图；
图8为本发明压合剪切结构的结构示意图；
图9为本发明压合剪切结构的侧视结构示意图；
图10为本发明压平结构的结构示意图。
图中：平台-1、输送带-2、贴膜机构-3、卷膜架-4、限位条-5、控制开关-6、槽孔-10、膜限位调节结构-31、横板-32、液压缸-33、油脂贴膜结构-34、整平辊-35、回收辊-36、支杆-311、限位结构-312、导轨-313、调节板-2a、转轴-2b、皮带-2c、压紧块-2d、限位槽-2e、压合结构-341、安装板-342、连接块-343、框架-1a、压平结构-1b、压合剪切结构-1c、压烫板-1d、边框-c1、加热板-c2、切割片-c3、垫板-b1、压板-b2、外壳-b3、扭簧-b4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括平台1、输送带2、贴膜机构3、卷膜架4、限位条5、控制开关6，所述输送带2嵌入安装于平台1内侧，所述贴膜机构3竖直安装于平台1上端并且采用机械连接，所述卷膜架4底端与平台1上端相焊接并且设于贴膜机构3后端，所述限位条5设于输送带2左侧并且与平台1表面相焊接，所述控制开关6安装于平台1下方，所述平台1贯穿有槽孔10并且设于输送带2两侧；所述贴膜机构3包括膜限位调节结构31、横板32、液压缸33、油脂贴膜结构34、整平辊35、回收辊36，所述横板32水平安装于膜限位调节结构31上端并且通过螺栓相连接，所述液压缸33安装于横板32内侧，所述油脂贴膜结构34垂直连接于液压缸33下端，所述整平辊35安装于膜限位调节结构31内侧并且采用铰链连接，所述回收辊36设于整平辊35下方。
参阅图3，所述膜限位调节结构31包括支杆311、限位结构312、导轨313，所述导轨313嵌入安装于支杆311内侧，所述限位结构312安装于导轨313导轨313正面并且采用活动连接，可利用其间隔来适应不同厚度的油脂块。
参阅图4，所述限位结构312包括调节板2a、转轴2b、皮带2c、压紧块2d、限位槽2e，所述转轴2b垂直安装于调节板2a正面，所述皮带2c套设于转轴2b外侧，所述压紧块2d设有14个并且均匀分布于皮带2c外表面，所述限位槽2e设于皮带2c之间，在夹紧膜的同时方便其的移动。
参阅图5-图6，所述油脂贴膜结构34包括压合结构341、安装板342、连接块343，所述压合结构341水平安装于安装板342下端并且采用机械连接，所述连接块343下端焊接于安装板342上端。
参阅图7，所述压合结构341包括框架1a、压平结构1b、压合剪切结构1c、压烫板1d，所述压平结构1b安装于框架1a内侧，所述压合剪切结构1c安装于框架1a正面，所述压烫板1d设于压合剪切结构1c中端并且焊接于框架1a正面，对完成贴膜的油脂块进行封边。
参阅图8-图9，所述压合剪切结构1c包括边框c1、加热板c2、切割片c3，所述加热板c2水平贴合于边框c1下端，所述切割片c3嵌入安装于边框c1内侧并且采用活动连接，所述切割片c3设于加热板c2外侧，对外侧进行封边的同时进行多余膜的裁剪。
参阅图10，所述压平结构1b包括垫板b1、压板b2、外壳b3、扭簧b4，所述垫板b1水平安装于压板b2下端，所述压板b2嵌入安装于外壳b3内侧，所述扭簧b4顶端安装于外壳b3内侧顶端，所述扭簧b4下端抵在压板b2上端，对上下两面进行压平贴膜处理。
参阅图4，所述调节板2a上的皮带2c设有一对并且上端的压紧块2d分别对应，方便对膜的夹紧。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
首先将膜卷放置于卷膜架4内侧，并将其引出，依次穿过限位结构312，再从槽孔10穿出绕在回收辊36上端，即可将油脂块放置于输送带2上方，即可开始进行贴膜工作，利用输送带2的输送，并且回收辊36不断的卷曲，将油脂块输送至膜的内侧，此时膜将处于限位结构312内侧即膜内，此时液压缸33将推动油脂贴膜结构34向下方移动，而压合结构341在安装板342的带动下向下移动，当压合剪切结构1c接触到膜时，将首先压缩切割片c3，使加热板c2对膜进行加热，使两层的膜粘合，而膜受到切割片c3的压力也将会切割膜，压烫板1d可对油脂块之间的膜进行压烫粘合，压平结构1b也将接触膜的上方，压板b2下端的垫板b1将首先压合膜与油脂块，并且压缩扭簧b4，即可实现膜与油脂块的贴合，完成贴膜的油脂块将被输送带2输送出去，而回收辊36不断的卷曲，将被裁剪下来的膜回收，方便接下来的贴膜。
本发明解决了现有技术由于对油脂块的贴膜需要上下两面的贴膜，而目前的设备采用两个贴膜机构来进行贴膜，从而需要安装上两捆薄膜来进行使用，导致油脂块的侧面暴露在薄膜外面，容易与其他油脂块的侧面接触，而使油脂块之间互相粘附，而影响产品的外观的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在膜限位调节结构内侧设置了油脂贴膜结构，将油脂块输送至膜的内侧，此时膜将处于限位结构内侧即膜内，此时液压缸将推动压合结构向下移动，当压合剪切结构接触到膜时，将首先压缩切割片，使加热板对膜进行加热，使两层的膜粘合并且切割膜，压烫板可对油脂块之间的膜进行压烫粘合，压平结构也将接触膜的上方，压板下端的垫板将首先压合膜与油脂块，在实现单捆膜进行多面贴膜的同时，对边缘进行粘合，防止油脂块的侧面暴露在薄膜外面，减少了油脂块之间的接触粘附。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种油脂贴膜机，其特征在于：其结构包括平台(1)、输送带(2)、贴膜机构(3)、卷膜架(4)、限位条(5)、控制开关(6)，所述输送带(2)嵌入安装于平台(1)内侧，所述贴膜机构(3)竖直安装于平台(1)上端，所述卷膜架(4)底端与平台(1)上端相焊接，所述限位条(5)设于输送带(2)左侧，所述控制开关(6)安装于平台(1)下方，所述平台(1)贯穿有槽孔(10)并且设于输送带(2)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种油脂贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构(3)包括膜限位调节结构(31)、横板(32)、液压缸(33)、油脂贴膜结构(34)、整平辊(35)、回收辊(36)，所述横板(32)水平安装于膜限位调节结构(31)上端，所述液压缸(33)安装于横板(32)内侧，所述油脂贴膜结构(34)垂直连接于液压缸(33)下端，所述整平辊(35)安装于膜限位调节结构(31)内侧，所述回收辊(36)设于整平辊(35)下方，所述膜限位调节结构(31)包括支杆(311)、限位结构(312)、导轨(313)，所述导轨(313)嵌入安装于支杆(311)内侧，所述限位结构(312)安装于导轨(313)导轨(313)正面。
3.根据权利要求2所述的一种油脂贴膜机，其特征在于：所述限位结构(312)包括调节板(2a)、转轴(2b)、皮带(2c)、压紧块(2d)、限位槽(2e)，所述转轴(2b)垂直安装于调节板(2a)正面，所述皮带(2c)套设于转轴(2b)外侧，所述压紧块(2d)设有多个并且均匀分布于皮带(2c)外表面，所述限位槽(2e)设于皮带(2c)之间。
4.根据权利要求1所述的一种油脂贴膜机，其特征在于：所述油脂贴膜结构(34)包括压合结构(341)、安装板(342)、连接块(343)，所述压合结构(341)水平安装于安装板(342)下端，所述连接块(343)下端焊接于安装板(342)上端，所述压合结构(341)包括框架(1a)、压平结构(1b)、压合剪切结构(1c)、压烫板(1d)，所述压平结构(1b)安装于框架(1a)内侧，所述压合剪切结构(1c)安装于框架(1a)正面，所述压烫板(1d)设于压合剪切结构(1c)中端。
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