CN110614544A - 一种球形透镜加工用表面抛光方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球形透镜加工用表面抛光方法及装置，包括抛光装置主体、支撑架、升降槽、电机、转动杆和风机，所述抛光装置主体上设置有支撑架，且支撑架的顶部螺钉固定有固定板，并且支撑架通过升降槽与升降板相连接，同时升降板的内端通过丝杆与底座内部的电机相连接，所述升降板外端的上方通过减速机与电机相连接，所述底座上端面的前方设置有限位按钮，且限位按钮通过第一转动架和第二转动架与限位头相连接，并且第一转动架和第二转动架的中部均通过转动轴与底座内壁相连接，同时限位头的顶端与放置盘下方的限位口相连接。该球形透镜加工用表面抛光方法及装置，可实现对多个球形透镜的放置和加工，且方便对多个球形透镜之间的调节。

Description

一种球形透镜加工用表面抛光方法及装置

技术领域

本发明涉及球形透镜表面抛光技术领域，具体为一种球形透镜加工用表面抛光方法及装置。

背景技术

球形透镜加工用表面抛光装置，是对球形透镜表面进行打磨抛光的一种装置，在球形透镜生产时，需要对球形透镜表面进行抛光，使球形透镜的表面光滑。

但是现有的球形透镜加工用表面抛光装置，在对球形透镜表面进行抛光处理时，不方便对不同型号的球形透镜进行抛光处理，且抛光效率低，不利于球形透镜的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球形透镜加工用表面抛光方法及装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的球形透镜加工用表面抛光装置，在对球形透镜表面进行抛光处理时，不方便对不同型号的球形透镜进行抛光处理，且抛光效率低，不利于球形透镜加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形透镜加工用表面抛光方法，具体步骤如下：

步骤1：根据球形透镜元件的型号，将需要抛光的球形透镜元件放在抛光装置主体下部放置盘上的第一夹紧槽或第二夹紧槽内；

步骤2：按动底座上方控制盒上的启动按钮，底座内部的风机通电，风机通过软管由连接口、连接腔通过吸附口对放置在第一夹紧槽或第二夹紧槽内的球形透镜元件进行吸附；

步骤3：按动底座上方控制盒上的抛光按钮，升降板上方和底座内部的电机通电，升降板上的电机通过转动杆带动固定套下部的抛光头转动，底座内部的电机通过齿轮带动丝杆转动，进而使升降板在支撑架内部的升降槽内下降；

步骤4：当升降板下方的抛光头与球形透镜元件接触后，即可对球形透镜元件进行抛光处理；

步骤5：待需要对下一个球形透镜元件抛光时，按动底座上方控制盒上的上升按钮，升降板上方和底座内部的电机反转，进而通过丝杆带动升降板上升，待升降板下方的抛光头与球形透镜元件分离后，按动底座上的限位按钮，限位按钮通过第一转动架和第二转动架带动限位头下移，限位头与放置盘下方的限位口分离，此时转动放置盘，待下一个球形透镜元件转动到抛光头正下方后，松开限位按钮，限位头顶端进入到放置盘下方的限位口内，完成对放置盘的锁紧；

步骤6：再次通过步骤3对球形透镜元件抛光，抛光完毕后，按动控制盒上的关闭按钮。

一种球形透镜加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体、支撑架、升降槽、电机、转动杆和风机，所述抛光装置主体上设置有支撑架，且支撑架的顶部螺钉固定有固定板，并且支撑架通过升降槽与升降板相连接，同时升降板的内端通过丝杆与底座内部的电机相连接，所述升降板外端的上方通过减速机与电机相连接，且电机的下方通过转动杆与固定套相连接，并且固定套的下方设置有抛光头，同时抛光头的下方设置有放置盘，所述放置盘的上方设置有第一夹紧槽和第二夹紧槽，且第一夹紧槽和第二夹紧槽通过吸附口、连接腔和连接口与风机相连接，并且放置盘下方的旋转杆与底座轴承连接，同时底座前方的一侧设置有控制盒，所述底座上端面的前方设置有限位按钮，且限位按钮通过第一转动架和第二转动架与限位头相连接，并且第一转动架和第二转动架的中部均通过转动轴与底座内壁相连接，同时限位头的顶端与放置盘下方的限位口相连接。

优选的，所述固定套包括旋紧杆、安装槽、连接孔和夹紧块，且旋紧杆位于夹紧块的两侧，旋紧杆的内端轴承连接有夹紧块，安装槽位于固定套的下端，连接孔位于安装槽内部顶端。

优选的，所述夹紧块的安装结构为圆弧状结构，且夹紧块关于固定套呈对称设置，并且连接孔位于安装槽的中心部位。

优选的，所述放置盘的安装结构为旋转结构，且放置盘以旋转杆为旋转中心。

优选的，所述限位按钮和限位头均为竖直设置，且限位头与限位头的运动方向相反。

优选的，所述限位口等距排列在放置盘边缘的正下方，且限位口一共设置有四个，并且限位口与放置盘中心之间的距离与限位头与放置盘中心之间的距离相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该球形透镜加工用表面抛光方法及装置，可实现对多个球形透镜的放置和加工，且方便对多个球形透镜之间的调节，

1、在转动杆的下方设置有固定套，起到对抛光头进行固定的作用，且固定套的内部设置有安装槽、连接孔和夹紧块，可实现对抛光头的固定和夹紧，有利于对抛光头的更换；

2、在底座上方设置有可转动的放置盘，起到对放置盘上方第一夹紧槽和第二夹紧槽内放置的球形透镜进行放置的作用，并有利于对第一夹紧槽和第二夹紧槽内球形透镜位置的转动调节，且第一夹紧槽和第二夹紧槽处设置有吸附口，可实现对球形透镜的稳定吸附；

3、在底座上设置有限位按钮，限位按钮通过第一转动架和第二转动架与限位头相连接的作用，起到对限位头高度进行调节的作用，并通过限位口实现对放置盘的限位固定。

附图说明

图1为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的抛光装置主体正视结构示意图；

图2为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的抛光装置主体俯视结构示意图；

图3为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的放置盘俯视结构示意图；

图4为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的抛光装置主体剖视结构示意图；

图5为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的固定套仰视结构示意图；

图6为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的固定套剖视结构示意图；

图7为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的图4中A点放大结构示意图；

图8为本发明一种球形透镜加工用表面抛光装置的放置盘仰视结构示意图。

图中：1、抛光装置主体；2、支撑架；3、固定板；4、升降槽；5、升降板；6、减速机；7、电机；8、转动杆；9、固定套；901、旋紧杆；902、安装槽；903、连接孔；904、夹紧块；10、风机；11、抛光头；12、放置盘；13、底座；14、旋转杆；15、第一夹紧槽；16、第二夹紧槽；17、吸附口；18、控制盒；19、限位按钮；20、丝杆；21、连接腔；22、连接口；23、第一转动架；24、第二转动架；25、限位头；26、限位口；27、转动轴。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种球形透镜加工用表面抛光方法，具体步骤如下：

步骤1：根据球形透镜元件的型号，将需要抛光的球形透镜元件放在抛光装置主体1下部放置盘12上的第一夹紧槽15或第二夹紧槽16内；

步骤2：按动底座13上方控制盒18上的启动按钮，底座13内部的风机10通电，风机10通过软管由连接口22、连接腔21通过吸附口17对放置在第一夹紧槽15或第二夹紧槽16内的球形透镜元件进行吸附；

步骤3：按动底座13上方控制盒18上的抛光按钮，升降板5上方和底座13内部的电机7通电，升降板5上的电机7通过转动杆8带动固定套9下部的抛光头11转动，底座13内部的电机7通过齿轮带动丝杆20转动，进而使升降板5在支撑架2内部的升降槽4内下降；

步骤4：当升降板5下方的抛光头11与球形透镜元件接触后，即可对球形透镜元件进行抛光处理；

步骤5：待需要对下一个球形透镜元件抛光时，按动底座13上方控制盒18上的上升按钮，升降板5上方和底座13内部的电机7反转，进而通过丝杆20带动升降板5上升，待升降板5下方的抛光头11与球形透镜元件分离后，按动底座13上的限位按钮19，限位按钮19通过第一转动架23和第二转动架24带动限位头25下移，限位头25与放置盘12下方的限位口26分离，此时转动放置盘12，待下一个球形透镜元件转动到抛光头11正下方后，松开限位按钮19，限位头25顶端进入到放置盘12下方的限位口26内，完成对放置盘12的锁紧；

步骤6：再次通过步骤3对球形透镜元件抛光，抛光完毕后，按动控制盒18上的关闭按钮。

一种技术方案是提供一种球形透镜加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体1、支撑架2、固定板3、升降槽4、升降板5、减速机6、电机7、转动杆8、固定套9、旋紧杆901、安装槽902、连接孔903、夹紧块904、风机10、抛光头11、放置盘12、底座13、旋转杆14、第一夹紧槽15、第二夹紧槽16、吸附口17、控制盒18、限位按钮19、丝杆20、连接腔21、连接口22、第一转动架23、第二转动架24、限位头25、限位口26和转动轴27，抛光装置主体1上设置有支撑架2，且支撑架2的顶部螺钉固定有固定板3，并且支撑架2通过升降槽4与升降板5相连接，同时升降板5的内端通过丝杆20与底座13内部的电机7相连接，升降板5外端的上方通过减速机6与电机7相连接，且电机7的下方通过转动杆8与固定套9相连接，并且固定套9的下方设置有抛光头11，同时抛光头11的下方设置有放置盘12，放置盘12的上方设置有第一夹紧槽15和第二夹紧槽16，且第一夹紧槽15和第二夹紧槽16通过吸附口17、连接腔21和连接口22与风机10相连接，并且放置盘12下方的旋转杆14与底座13轴承连接，同时底座13前方的一侧设置有控制盒18，底座13上端面的前方设置有限位按钮19，且限位按钮19通过第一转动架23和第二转动架24与限位头25相连接，并且第一转动架23和第二转动架24的中部均通过转动轴27与底座13内壁相连接，同时限位头25的顶端与放置盘12下方的限位口26相连接。

固定套9包括旋紧杆901、安装槽902、连接孔903和夹紧块904，且旋紧杆901位于夹紧块904的两侧，旋紧杆901的内端轴承连接有夹紧块904，安装槽902位于固定套9的下端，连接孔903位于安装槽902内部顶端，这样设置起到对抛光头11进行安装的作用，有利于对抛光头11的更换处理。

夹紧块904的安装结构为圆弧状结构，且夹紧块904关于固定套9呈对称设置，并且连接孔903位于安装槽902的中心部位，这样设置可实现对抛光头11的定位安装，有利于抛光头11的精确安装。

放置盘12的安装结构为旋转结构，且放置盘12以旋转杆14为旋转中心没这样设置起到对第一夹紧槽15和第二夹紧槽16进行转动的作用，可实现对不同球形透镜的抛光处理。

限位按钮19和限位头25均为竖直设置，且限位头25与限位头25的运动方向相反，这样设置起到对限位头25进行调节的作用，有利于限位头25与限位口26的分离，进而实现放置盘12的转动。

限位口26等距排列在放置盘12边缘的正下方，且限位口26一共设置有四个，并且限位口26与放置盘12中心之间的距离与限位头25与放置盘12中心之间的距离相同，这样设置起到使限位口26与限位头25之间进行配合安装的作用，有利于对放置盘12转动控制。

工作原理：在使用该球形透镜加工用表面抛光装置时，如图1-4和图7-8所示，根据球形透镜元件的型号，将需要抛光的球形透镜元件放在抛光装置主体1下部放置盘12上的第一夹紧槽15或第二夹紧槽16内，第一夹紧槽15或第二夹紧槽16对球形透镜进行卡紧，然后，按动底座13上方控制盒18上的启动按钮，底座13内部的风机10通电，风机10通过软管由连接口22和连接腔21通过吸附口17对放置在第一夹紧槽15或第二夹紧槽16内的球形透镜元件进行吸附，然后，按动底座13上方控制盒18上的抛光按钮，升降板5上方和底座13内部的电机7通电，升降板5上的电机7通过转动杆8带动固定套9下部的抛光头11转动，底座13内部的电机7通过齿轮带动丝杆20转动，进而使升降板5在支撑架2内部的升降槽4内下降，当升降板5下方的抛光头11与球形透镜元件接触后，即可对球形透镜元件进行抛光处理，待需要对下一个球形透镜元件抛光时，按动底座13上方控制盒18上的上升按钮，升降板5上方和底座13内部的电机7反转，进而通过丝杆20带动升降板5上升，待升降板5下方的抛光头11与球形透镜元件分离后，按动底座13上的限位按钮19，限位按钮19通过第一转动架23和第二转动架24带动限位头25下移，限位头25与放置盘12下方的限位口26分离，此时转动放置盘12，待下一个球形透镜元件转动到抛光头11正下方后，松开限位按钮19，限位头25在弹簧的作用下向上移动，进而使限位头25顶端进入到放置盘12下方的限位口26内，完成对放置盘12的锁紧，再次通过步骤3对球形透镜元件抛光，抛光完毕后，按动控制盒18上的关闭按钮；

如图5-6所示，待需要对抛光头11进行更换时，可先旋开固定套9两侧的旋紧杆901，待旋紧杆901内侧的夹紧块904与抛光头11上部分离后，便可将抛光头11上端从连接孔903内旋出，然后，将新的抛光头11通过其上端的连接柱旋紧在连接孔903内，并旋紧固定套9两侧的旋紧杆901，旋紧杆901带动其内侧的夹紧块904对抛光头11夹紧，进而完成对抛光头11的更换处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球形透镜加工用表面抛光方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：根据球形透镜元件的型号，将需要抛光的球形透镜元件放在抛光装置主体（1）下部放置盘（12）上的第一夹紧槽（15）或第二夹紧槽（16）内；

步骤2：按动底座（13）上方控制盒（18）上的启动按钮，底座（13）内部的风机（10）通电，风机（10）通过软管由连接口（22）、连接腔（21）通过吸附口（17）对放置在第一夹紧槽（15）或第二夹紧槽（16）内的球形透镜元件进行吸附；

步骤3：按动底座（13）上方控制盒（18）上的抛光按钮，升降板（5）上方和底座（13）内部的电机（7）通电，升降板（5）上的电机（7）通过转动杆（8）带动固定套（9）下部的抛光头（11）转动，底座（13）内部的电机（7）通过齿轮带动丝杆（20）转动，进而使升降板（5）在支撑架（2）内部的升降槽（4）内下降；

步骤4：当升降板（5）下方的抛光头（11）与球形透镜元件接触后，即可对球形透镜元件进行抛光处理；

步骤5：待需要对下一个球形透镜元件抛光时，按动底座（13）上方控制盒（18）上的上升按钮，升降板（5）上方和底座（13）内部的电机（7）反转，进而通过丝杆（20）带动升降板（5）上升，待升降板（5）下方的抛光头（11）与球形透镜元件分离后，按动底座（13）上的限位按钮（19），限位按钮（19）通过第一转动架（23）和第二转动架（24）带动限位头（25）下移，限位头（25）与放置盘（12）下方的限位口（26）分离，此时转动放置盘（12），待下一个球形透镜元件转动到抛光头（11）正下方后，松开限位按钮（19），限位头（25）顶端进入到放置盘（12）下方的限位口（26）内，完成对放置盘（12）的锁紧；

步骤6：再次通过步骤3对球形透镜元件抛光，抛光完毕后，按动控制盒（18）上的关闭按钮。

2.一种球形透镜加工用表面抛光装置，包括抛光装置主体（1）、支撑架（2）、升降槽（4）、电机（7）、转动杆（8）和风机（10），其特征在于：所述抛光装置主体（1）上设置有支撑架（2），且支撑架（2）的顶部螺钉固定有固定板（3），并且支撑架（2）通过升降槽（4）与升降板（5）相连接，同时升降板（5）的内端通过丝杆（20）与底座（13）内部的电机（7）相连接，所述升降板（5）外端的上方通过减速机（6）与电机（7）相连接，且电机（7）的下方通过转动杆（8）与固定套（9）相连接，并且固定套（9）的下方设置有抛光头（11），同时抛光头（11）的下方设置有放置盘（12），所述放置盘（12）的上方设置有第一夹紧槽（15）和第二夹紧槽（16），且第一夹紧槽（15）和第二夹紧槽（16）通过吸附口（17）、连接腔（21）和连接口（22）与风机（10）相连接，并且放置盘（12）下方的旋转杆（14）与底座（13）轴承连接，同时底座（13）前方的一侧设置有控制盒（18），所述底座（13）上端面的前方设置有限位按钮（19），且限位按钮（19）通过第一转动架（23）和第二转动架（24）与限位头（25）相连接，并且第一转动架（23）和第二转动架（24）的中部均通过转动轴（27）与底座（13）内壁相连接，同时限位头（25）的顶端与放置盘（12）下方的限位口（26）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种球形透镜加工用表面抛光装置，其特征在于：所述固定套（9）包括旋紧杆（901）、安装槽（902）、连接孔（903）和夹紧块（904），且旋紧杆（901）位于夹紧块（904）的两侧，旋紧杆（901）的内端轴承连接有夹紧块（904），安装槽（902）位于固定套（9）的下端，连接孔（903）位于安装槽（902）内部顶端。

4.根据权利要求3所述的一种球形透镜加工用表面抛光装置，其特征在于：所述夹紧块（904）的安装结构为圆弧状结构，且夹紧块（904）关于固定套（9）呈对称设置，并且连接孔（903）位于安装槽（902）的中心部位。

5.根据权利要求2所述的一种球形透镜加工用表面抛光装置，其特征在于：所述放置盘（12）的安装结构为旋转结构，且放置盘（12）以旋转杆（14）为旋转中心。

6.根据权利要求2所述的一种球形透镜加工用表面抛光装置，其特征在于：所述限位按钮（19）和限位头（25）均为竖直设置，且限位头（25）与限位头（25）的运动方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种球形透镜加工用表面抛光装置，其特征在于：所述限位口（26）等距排列在放置盘（12）边缘的正下方，且限位口（26）一共设置有四个，并且限位口（26）与放置盘（12）中心之间的距离与限位头（25）与放置盘（12）中心之间的距离相同。