CN110608998A - 一种手持式抗拉强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式抗拉强度检测仪，包括壳体，壳体内设有传动轴，传动轴穿出壳体外壁和连接件相连，连接件适于连接被检测件；支撑部和壳体相连，支撑部设为凹槽型结构，连接件设置在支撑部的凹槽内，传动轴穿过壳体和支撑部后连接连接件；驱动机构设置在壳体内部，驱动机构和传动轴相连，使传动轴沿其轴向往复移动；检测单元包括力值传感器和控制器，力值传感器和传动轴相连，控制器经导线和力值传感器相连。本发明通过力值传感器实时检测数据，力值传感器将检测数据传输至控制器，工作人员通过控制器反馈的数据信息获得实验数据；并且整个装置结构紧凑，并设置方便手动操作的握持部，方便工作人员使用，能够确保检测数据的准确。

Description

一种手持式抗拉强度检测仪

技术领域

本发明涉及一种手持式抗拉强度检测仪。

背景技术

在建筑领域中目前一般在墙体外设置保温材料，但因为保温材料和墙体的连接受到施工环境、施工质量等多方面因素影响，后期墙面的保温材料容易发生脱落问题，尤其城市中高层建筑外墙的保温材料脱落已屡见不鲜，因此在建筑验收过程中，需要对墙体保温材料的粘结强度进行检测。目前，主要采用手动拉拔仪对墙体保温材料与粘结层的粘结强度进行检测，此类拉拔仪的工作原理大体如下：将拉拔板与试样通过粘合剂相粘结，然后手动加压液压泵来给液压千斤顶加压，带动拉拔板使试样与基层相分离，同时利用压力传感器测量施加给拉拔板的拉力大小。或采用人为手动加压的方式来检测粘结强度，但由于采用手动加压的方式来施加荷载，无法提供持续、稳定的荷载，很容易造成试验误差。另外，还会使用电动拉拔仪，电动拉拔仪虽然在一定程度上解决了手动拉拔仪的不足，但整体结构设计还存在运行精度低、整体笨重、功能单一等不足，还有的拉拔仪采用气缸的方式施加压力，然而气缸本身运动精度就较低，因此很难保证检测结果的准确。

综上所述，目前对于墙体保温材料粘结强度的检测还存在很多问题，尤其是现有拉拔仪的笨重、功能单一不足、检测精度低、使用不便等，都已经难以满足城市中建筑外墙的保温材料检测，尤其对高层高空检测更是存在诸多不便。

发明内容

本发明提供了一种手持式抗拉强度检测仪，其结构设计合理，检测人员能够通过手持检测仪，将支撑部抵在被检测件位置，利用连接件和被检测件的检测部进行连接，通过控制器自动控制驱动机构来实现传动轴的移动，以推拉被检测件，并且通过力值传感器实时检测数据，力值传感器将检测数据传输至控制器，工作人员通过控制器反馈的数据信息获得实验数据；并且整个装置结构紧凑，并设置方便手动操作的握持把手，方便工作人员使用，而且能够确保检测数据的准确，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种手持式抗拉强度检测仪，包括：

壳体，所述壳体内设有传动轴，所述传动轴穿出壳体外壁和连接件相连，所述连接件适于连接被检测件；

支撑部，所述支撑部和所述壳体相连，所述支撑部设为凹槽型结构，所述连接件设置在所述支撑部的凹槽内，所述传动轴穿过所述壳体和支撑部后连接所述连接件；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体内部，所述驱动机构和传动轴相连，使传动轴沿其轴向往复移动；

检测单元，所述检测单元包括力值传感器和控制器，所述力值传感器和所述传动轴相连，所述控制器经导线和所述力值传感器相连，所述控制器经导线和电池相连；

握持把手，所述握持把手和所述壳体相连，适于单手握持以稳定整个检测仪。

进一步的，所述电池设置在所述壳体内部，或设置在所述壳体外壁位置，使所述电池和所述壳体形成一体式结构。

进一步的，所述电池设置在所述壳体外，所述电池和所述壳体形成分体式结构，所述电池和所述壳体内的控制器经导线相连。

进一步的，所述壳体设有另一个辅助把手，所述辅助把手和所述握持把手相配合，以便双手握持；所述控制器经导线和操作屏相连，所述操作屏设置在所述壳体外壁位置，所述操作屏适于向所述控制器发送信号，或接收所述控制器发出的信号。

进一步的，所述壳体内沿所述传动轴的轴向设有两个轴承座，所述轴承座内均设有和传动轴相连的轴承。

进一步的，所述驱动机构包括和其中一个轴承相连的从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述主动齿轮和电机相连。

进一步的，所述主动齿轮和减速器相连，所述减速器和电机相连，所述减速器设为齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机。

进一步的，所述驱动机构包括和所述传动轴的轴端相连的推拉件，所述推拉件选用液压缸或电动推杆。

进一步的，所述支撑部的凹槽外端面位置设有沿所述传动轴径向延伸设置的支撑板，所述支撑板形成支撑平面。

进一步的，所述力值传感器选用S形或矩形或圆柱形力值传感器；所述连接件由依次相连的螺杆、万向节和挂钩组成。

本发明采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，检测人员能够通过手持检测仪，将支撑部抵在被检测件位置，利用连接件和被检测件的检测部进行连接，通过控制器自动控制驱动机构来实现传动轴的移动，以推拉被检测件，并且通过力值传感器实时检测数据，力值传感器将检测数据传输至控制器，工作人员通过控制器反馈的数据信息获得实验数据；并且整个装置结构紧凑，并设置方便手动操作的握持把手，方便工作人员使用，而且能够确保检测数据的准确。

附图说明

图1为本发明的第一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明的第二种实施方式的结构示意图。

图3为本发明的第三种实施方式的结构示意图。

图4为本发明的电气原理图。

图中，1、壳体；2、支撑部；3、握持把手；4、传动轴；5、连接件；6、力值传感器；7、控制器；8、电池；9、操作屏；10、轴承座；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、电机；14、减速器；15、支撑板；16、辅助把手。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，一种手持式抗拉强度检测仪，包括壳体1、支撑部2、驱动机构、检测单元和握持把手3，壳体1内设有传动轴4，传动轴4穿出壳体1外壁和连接件5相连，连接件5适于连接被检测件；支撑部2和壳体1相连，支撑部2设为凹槽型结构，连接件5设置在支撑部2的凹槽内，传动轴4穿过壳体1和支撑部2后连接连接件5；驱动机构设置在壳体1内部，驱动机构和传动轴4相连，使传动轴4沿其轴向往复移动；检测单元包括力值传感器6和控制器7，力值传感器6和传动轴4相连，控制器7经导线和力值传感器6相连，控制器7经导线和电池8相连；握持把手3和壳体1相连，适于单手握持以稳定整个检测仪。使用时，利用驱动机构带动传动轴4沿轴向移动，控制器7能够设定传动轴4的轴向移动速率、被检测件的试样面积，能够输出试验荷载峰值和抗拉强度等信息，检测人员只需要手动操作握持把手3，将支撑部2抵在被检测件位置，利用连接件5和被检测件的检测部进行连接，通过控制器7自动控制驱动机构来实现传动轴4的移动，以推拉被检测件，并且通过力值传感器6实时检测数据，力值传感器6将检测数据传输至控制器7，工作人员通过控制器7反馈的数据信息获得实验数据；并且整个装置结构紧凑，并设置方便手动操作的握持把手3，方便工作人员使用。控制器可选用PLC控制器，握持把手3可设为内部和壳体1紧密相连的加强杆、外部符合人体工程学的防护套，握持更加舒适可靠。

在优选的实施例中，如附图1-2所示，电池8设置在壳体1内部，或设置在壳体1外壁位置，使电池8和壳体1形成一体式结构。将电池8和壳体1进行一体式连接，方便携带使用，具体的，电池8可更换，并且设有电源插接口和便于拆卸可更换电池的卡口。

考虑到另外一种实施方式，如附图3所示，电池8设置在壳体1外，电池8和壳体1形成分体式结构，电池8和壳体1内的控制器7经导线相连。在使用时，也可以将电池8和壳体1相互分离，不影响使用，并且可以将电池8设置在电池箱内，在箱体外可以设置手柄以便携带，此方案能够有效增加电池8容量，使其不受壳体结构的限制。

在优选的实施例中，壳体1设有另一个辅助把手16，辅助把手16和握持把手3相配合，以便双手握持；控制器7经导线和操作屏9相连，操作屏9设置在壳体1外壁位置，操作屏9适于向控制器7发送信号，或接收控制器7发出的信号。为了方便使用，在壳体1外壁设置操作屏9，工作人员可以通过操作屏9输入设定数据并观察获取到检测数据，具体的，辅助把手16设置在壳体1的侧壁，和握持把手13呈相互垂直状态，使工作人员在双手握持时更加稳定可靠。

在优选的实施例中，壳体1内沿传动轴4的轴向设有两个轴承座10，轴承座10内均设有和传动轴4相连的轴承。

在优选的实施例中，驱动机构包括和其中一个轴承相连的从动齿轮11，从动齿轮11和主动齿轮12相啮合，主动齿轮12和电机13相连。

在优选的实施例中，主动齿轮12和减速器14相连，减速器14和电机13相连，减速器14设为齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机。通过增加减速器，使得电机13在相同的功率下输出的传动扭矩增大，使传动轴4沿轴向拉动被检测件的能力更加稳定可靠。

在优选的实施例中，驱动机构包括和传动轴4的轴端相连的推拉件，推拉件选用液压缸或电动推杆。

在优选的实施例中，支撑部2的凹槽外端面位置设有沿传动轴4径向延伸设置的支撑板15，支撑板15形成支撑平面。通过设置的支撑板15增加了支撑部2的支撑面积，使整个装置在使用时支撑更加稳定可靠。

在优选的实施例中，力值传感器6选用S形或矩形或圆柱形力值传感器；连接件5由依次相连的螺杆、万向节和挂钩组成。连接件5采用螺杆、万向节和挂钩的组合设计，以便勾住被检测件。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有传动轴，所述传动轴穿出壳体外壁和连接件相连，所述连接件适于连接被检测件；

支撑部，所述支撑部和所述壳体相连，所述支撑部设为凹槽型结构，所述连接件设置在所述支撑部的凹槽内，所述传动轴穿过所述壳体和支撑部后连接所述连接件；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述壳体内部，所述驱动机构和传动轴相连，使传动轴沿其轴向往复移动；

检测单元，所述检测单元包括力值传感器和控制器，所述力值传感器和所述传动轴相连，所述控制器经导线和所述力值传感器相连，所述控制器经导线和电池相连；

握持把手，所述握持把手和所述壳体相连，适于单手握持以稳定整个检测仪。

2.根据权利要求1所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述电池设置在所述壳体内部，或设置在所述壳体外壁位置，使所述电池和所述壳体形成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述电池设置在所述壳体外，所述电池和所述壳体形成分体式结构，所述电池和所述壳体内的控制器经导线相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述壳体设有另一个辅助把手，所述辅助把手和所述握持把手相配合，以便双手握持；所述控制器经导线和操作屏相连，所述操作屏设置在所述壳体外壁位置，所述操作屏适于向所述控制器发送信号，或接收所述控制器发出的信号。

5.根据权利要求4所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述壳体内沿所述传动轴的轴向设有两个轴承座，所述轴承座内均设有和传动轴相连的轴承。

6.根据权利要求5所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述驱动机构包括和其中一个轴承相连的从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述主动齿轮和电机相连。

7.根据权利要求6所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述主动齿轮和减速器相连，所述减速器和电机相连，所述减速器设为齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机。

8.根据权利要求5所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述驱动机构包括和所述传动轴的轴端相连的推拉件，所述推拉件选用液压缸或电动推杆。

9.根据权利要求8所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述支撑部的凹槽外端面位置设有沿所述传动轴径向延伸设置的支撑板，所述支撑板形成支撑平面。

10.根据权利要求9所述的一种手持式抗拉强度检测仪，其特征在于，所述力值传感器选用S形或矩形或圆柱形力值传感器；所述连接件由依次相连的螺杆、万向节和挂钩组成。