CN110607126A - 一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法。用于电子线路板保护的电子披覆胶包括聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、流平助剂、消泡剂、润湿剂、荧光剂等组分。制成的UV固化披覆胶颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀、耐磨性、强度、延伸率、韧性都有显著提高；披覆胶制备方法简单，容易操作，可在几秒到十几秒表干；制备的胶体不含挥发性有机化合物，环保性能好；本申请制备的电子披覆胶来用于电子电气设备线路板防腐保护，产品可靠性和安全系数均得到显著提高。

Description

一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及到一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法。
背景技术
在现代社会，电子电器设备在人们生活中使用率极高，也极大改善了人类的生活。电子电器在使用过程中，由于电子线路板很容易受外界环境，如潮湿、霉菌、盐雾、高尘、震动、腐蚀性气体等腐蚀，进而造成电子线路板的损坏。特别是智能家电、汽车电子、变频工控、军工船舶、户外精密设备成本高，因电子线路板损坏影响设备使用寿命。
现有技术中一般采用电子披覆胶覆盖在电子线路板的表面，用于防护外界环境的影响。电子披覆胶根据固化方式可分为溶剂型固化，室温固化、热固化和UV固化等。但电子披覆胶存在原料的物理化学性能和外界影响造成的如固化过程中交联程度不高造成的韧性低、强度差、覆膜不均匀、耐磨性差等缺陷，如何提交电子披覆胶的强度、韧性和耐磨性能是亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于电子线路板保护的电子披覆胶及其制备方法。其中，用于电子线路板保护的电子披覆胶，按重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯丙烯酸酯20～80份、UV单体10～50份、纳米二氧化硅、10～30份、流平助剂0.1～5份、消泡剂0.1～5份、润湿剂0.1～5份、荧光剂0.1～5份。
进一步地，所述UV单体是三环癸基二甲醇二丙烯酸酯。
进一步地，所述纳米二氧化硅为75nm。
进一步地，用于电子线路板保护的电子披覆胶，按重量份计，聚氨酯丙烯酸酯30～70份、UV单体20～40份、纳米二氧化硅15～20份、流平助剂0.5～3份、消泡剂0.5～3份、润湿剂0.5～3份、荧光剂0.5～3份。
进一步地，用于电子线路板保护的电子披覆胶，按重量份计，聚氨酯丙烯酸酯40～60份、UV单体20～30份、纳米二氧化硅15～20份、流平助剂0.5～3份、消泡剂0.5～3份、润湿剂0.5～3份、荧光剂0.5～3份。
进一步地，所述流平助剂为BYK358。
进一步地，所述消泡剂为BYK-066N。
进一步地，所述润湿分散剂选自Disponer904。
一种用于电子线路板保护的电子披覆胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、加入真空捏合机内，于温度20～80℃、真空度为-0.01～-0.1MPa环境内，脱水共混0.5～2h，冷却；
S2、向其中加入流平助剂、润湿剂、消泡剂、荧光剂，于真空度为-0.01～-0.1MPa、常温条件下，搅拌0.5～2h，混合均匀即得所述的UV固化电子披覆胶。
进一步地，所述步骤S1中所述真空捏合机内脱水共混时间为0.5～1h，环境为温度30～50℃、真空度为-0.06～-0.099MPa；所述步骤S2中所述搅拌时间是0.5～1h，工作环境为真空度为-0.06～-0.099MPa、常温条件。
进一步的，一种电子披覆胶用于军用电子器材、电控设备、电子仪表卫浴设备、家电用品电器、LED、汽车电控零件、PCB线路板的保护涂层的应用。
本发明的有益效果：
1、UV固化披覆胶颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀、耐磨性、强度、延伸率、韧性都有显著提高；
2、披覆胶制备方法简单，容易操作，可在几秒到十几秒表干，；用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂；
3、制备的胶体不含挥发性有机化合物，环保性能好；
4、本申请制备的电子披覆胶来用于电子电气设备线路板防腐保护，产品可靠性和安全系数均得到显著提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例旨在说明本发明所述方法中的适用范围和实验结果进行验证，并不对本发明所述的相关技术应用做出任何形式的限制，凡是基于本发明所述方法的技术原理进行的任何衍生技术均应当受到本发明的保护。
实施例1
一种用于电子线路板保护的UV固化电子披覆胶，按重量份计，至少包括组分：聚氨酯丙烯酸酯55份、UV单体(三环癸基二甲醇二丙烯酸酯)20份、纳米二氧化硅(75nm)20份、流平助剂1份、消泡剂1.5份、润湿剂1.5份、荧光剂1份。
其制备方法包括以下步骤：按上述重量份计，将聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、加入真空捏合机内，于温度35°，真空度为-0.07，脱水共混0.5h，冷却，向其中加入流平助剂、润湿剂、消泡剂、荧光剂，于真空度为-0.07MPa，常温下，搅拌0.5h，混合均匀即得所述的UV固化电子披覆胶。
实施例2
一种用于电子线路板保护的UV固化电子披覆胶，按重量份计，至少包括组分：聚氨酯丙烯酸酯60份、UV单体(三环癸基二甲醇二丙烯酸酯)20份、纳米二氧化硅(75nm)15份、流平助剂1份、消泡剂1份、润湿剂1.5份、荧光剂1.5份。
其制备方法包括以下步骤：按重量份计，将聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、加入真空捏合机内，于温度40，真空度为-0.08MPa，脱水共混0.6，冷却，向其中加入流平助剂、润湿剂、消泡剂、荧光剂，于真空度为-0.08MPa，常温下，搅拌06h，混合均匀即得所述的UV固化电子披覆胶。
实施例3
一种用于电子线路板保护的UV固化电子披覆胶，按重量份计，至少包括组分：聚氨酯丙烯酸酯46份、UV单体(三环癸基二甲醇二丙烯酸酯)30份、纳米二氧化硅(75nm)20份、流平助剂1份、消泡剂1份、润湿剂1份、荧光剂1份。
其制备方法包括以下步骤：按重量份计，将聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、加入真空捏合机内，于温度50，真空度为-0.09MPa，脱水共混0.8h，冷却，向其中加入流平助剂、润湿剂、消泡剂、荧光剂，于真空度为0.09MPa，常温下，搅拌0.5h，混合均匀即得所述的UV固化电子披覆胶。
上述实施例中聚氨酯丙烯酸酯，购自江阴格泰化工有限公司；三环癸基二甲醇二丙烯酸酯，购自沙多玛，型号SR833S；纳米二氧化硅，购自北京市华丛化工有限公司；流平助剂为BYK358；消泡剂为BYK-066N；润湿分散剂选自Disponer904；荧光剂购自江西洛特化工有限公司。制备的UV固化披覆胶颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀、耐磨性、强度、延伸率、韧性、环保性能、可靠性和安全系数均得到显著提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于电子线路板保护的电子披覆胶，其特征在于，按重量份计，至少包括以下组分：
聚氨酯丙烯酸酯20～80份、UV单体10～50份、纳米二氧化硅、10～30份、流平助剂0.1～5份、消泡剂0.1～5份、润湿剂0.1～5份、荧光剂0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶，其特征在于，所述UV单体是三环癸基二甲醇二丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶，其特征在于，所述纳米二氧化硅为75nm。
4.根据权利要求2或3任一所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶，其特征在于，按重量份计，聚氨酯丙烯酸酯30～70份、UV单体20～40份、纳米二氧化硅15～20份、流平助剂0.5～3份、消泡剂0.5～3份、润湿剂0.5～3份、荧光剂0.5～3份。
5.根据权利要求4所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶，其特征在于，聚氨酯丙烯酸酯40～60份、UV单体20～30份、纳米二氧化硅15～20份、流平助剂0.5～3份、消泡剂0.5～3份、润湿剂0.5～3份、荧光剂0.5～3份。
6.根据权利要求5所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶，其特征在于，所述流平助剂为BYK358；所述消泡剂为BYK-066N；所述润湿分散剂为Disponer904。
7.一种根据权利要求1～3、5～6任一所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚氨酯丙烯酸酯、UV单体、纳米二氧化硅、加入真空捏合机内，于温度20～80℃、真空度为-0.01～-0.1MPa环境内，脱水共混0.5～2h，冷却；
S2、向其中加入流平助剂、润湿剂、消泡剂、荧光剂，于真空度为-0.01～-0.1MPa、常温条件下，搅拌0.5～2h，混合均匀即得所述的UV固化电子披覆胶。
8.根据权利要求7所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述真空捏合机内脱水共混时间为0.5～1h，环境为温度30～50℃、真空度为-0.06～-0.099MPa。
9.根据权利要求7所述的用于电子线路板保护的电子披覆胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述搅拌时间是0.5～1h，工作环境为真空度为-0.06～-0.099MPa、常温条件。
10.一种电子披覆胶在军用电子器材、电控设备、电子仪表卫浴设备、家电用品电器、LED、汽车电控零件、PCB线路板的保护涂层中的应用。
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