CN110591385A - 一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺 - Google Patents

一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，该绝缘线缆包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶25‑40份、EVA树脂10‑18份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物8‑17份、矿物/纤维复合填料4‑10份、交联剂1‑2份、相容剂1‑3份、抗氧剂0.2‑1份、硫化剂0.1‑0.3份，本发明通过针对性的原料优化和工艺改善，大大提高了原料间的反应相容性，成品结构性能稳定，具有优异的绝缘、憎水、防污效果，大大提高了抗污闪性，综合质量显著提高。

Description

一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电力线缆技术领域，具体涉及一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。
随着电力工业输电线路环境的复杂化和自然环境的变化，送电线路在外界诱导下，带电裸线对地之间产生雾闪、污闪和鸟闪等事故增加，这些闪络事故，轻则造成送电线路的间隙停电，重则造成大面积停电或系统瓦解，给电力企业和国民经济造成了很大的经济损失。长期以来，人们为了解决这一问题，采取了很多措施，如更换硅橡胶绝缘子、增加线路绝缘等级、涂硅油、在线路上加装了防鸟罩等，但这些措施的实施只能解决单一的闪络，而不能从根本上解决雾闪、污闪和鸟闪等闪络现象的发生。对此，本申请提出了一种防干扰抗闪络绝缘线缆，具有优异的防污、憎水、绝缘性、大大提高了线缆的应用安全与质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，通过针对性的原料优化和工艺改善，大大提高了原料间的反应相容性，成品结构性能稳定，具有优异的绝缘、憎水、防污效果，大大提高了抗污闪性，综合质量显著提高。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种防干扰抗闪络绝缘线缆，包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶25-40份、EVA树脂10-18份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物8-17份、矿物/纤维复合填料4-10份、交联剂1-2份、相容剂1-3份、抗氧剂0.2-1份、硫化剂0.1-0.3份。
作为本发明的进一步优化，多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:8-15。
作为本发明的进一步优化，聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
作为本发明的进一步优化，钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的4-7.5wt%。
作为本发明的进一步优化，矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.2-1:0.5-1。
作为本发明的进一步优化，层状硅酸盐矿石粉选自滑石、云母、高岭土、蛇纹石、蛭石中的一种或多种组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含10-13wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为6-10；硅溶胶中二氧化硅含量为24-27wt%，含水量不低于70wt%。
防干扰抗闪络绝缘线缆，生产工艺包括以下步骤：
1）按质量比取料，将矿物/纤维复合填料与EVA树脂共混，先在45-60℃、惰性气氛下保温20-30min，然后升温至70-75℃，惰性氛围下搅拌混合至少1h，得混合物料一；
2）将多官能团改性聚硅氧烷共聚物加入混合物料一中，搅拌混合均匀，然后向其中加入物料质量20-25wt%的聚乙二醇600，在45-55℃条件下充分搅拌，得混合物料二；
3）将氟硅橡胶置于炼胶机中78-80℃热炼1-3min，然后将混合物料二分多次加入其中，升温混炼，其中，每两次添加间隔不少于30s，且交联剂、相容剂与第一份混合物料二一起投入，抗氧剂、硫化剂与最后一份混合物料二一起投入，待物料全部投入后，继续混炼30-120s，由螺杆挤压出料，造粒后干燥得线缆胶料，然后对电缆芯导体进行挤包包覆，即得。
作为本发明的进一步优化，防干扰抗闪络绝缘线缆，包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶30-40份、EVA树脂12-16份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物10-15份、矿物/纤维复合填料7-10份、交联剂1.4-2份、相容剂1-2.5份、抗氧剂0.2-1份、硫化剂0.1-0.2份。
作为本发明的进一步优化，步骤1）惰性氛围为氩气与二氧化碳气体的混合气，两者体积比为1:0.2。
作为本发明的进一步优化，步骤3）中混合物料二均分3-4份添加，升温混炼具体为温度92-96℃，时间不少于4min。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过针对性的原料优化和工艺改善，大大提高了原料间的反应相容性，成品结构性能稳定，具有优异的绝缘、憎水、防污效果，大大提高了抗污闪性，综合质量显著提高。
相较于现有电缆胶料常用的硅橡胶或氟硅橡胶等橡胶材料，本发明有选择的采用EVA树脂、多官能团改性聚硅氧烷共聚物等聚合物作为共混材料，基于氟硅橡胶，形成高交联的网络结构，憎水有效成分均匀分布结合，大大降低了材料使用时的湿度值（高湿度是作为闪络现象形成的必要因素）。其中，多官能团改性聚硅氧烷共聚物除了具有聚硅氧烷和聚酰亚胺改性聚氨酯的双重功能外，两者间由高活性基团反应化学键合，形成的弹性体高聚物空间网络结构稳定，具有优异的空间协载嵌合性，不仅为其负载的纳米二氧化钛提供高结合度，而且，形成的物理缠绕大空间结构为强化填料的分散和结合提供了大量的结合位点，同时，还可作为功能小分子传导转移的桥梁，另外，在电缆使用过程中，可对金属电缆芯产生的游离电荷进行有效的分散传导，并以热能消散，有效降低了电荷的聚集，闪络现象明显减少。
本申请选用的增强填料为矿石粉、改性碳纤维和硅溶胶的混合物，硅溶胶具有作为催化剂和粘附剂使用，对高比表面积的填料组分具有优异的表面活化效果，大大提高了与胶料组分间的相容结合，综合憎水防污性显著提高，水接触角提高了20-30°。其与EVA树脂复配协同，两者湿润分散效果好，在制备过程中，申请人针对性的先将两者共混预结合，然后再与多官能团改性聚硅氧烷共聚物反应结合，大大提高了原料组分间的高反应性，生成的中间体功能效果更佳且反应活性更强，有利于随后与氟硅橡胶的混炼结合。
通过本发明合理的原料选配和工艺改进，制得的电缆材料在电绝缘、防闪络、阻燃耐候和力学性能上均具有显著的提升，综合性价比高，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明生产反应示意图；
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种防干扰抗闪络绝缘线缆，包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶25-40份、EVA树脂10-18份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物8-17份、矿物/纤维复合填料4-10份、交联剂1-2份、相容剂1-3份、抗氧剂0.2-1份、硫化剂0.1-0.3份。
防干扰抗闪络绝缘线缆，生产工艺包括以下步骤：
1）按质量比取料，将矿物/纤维复合填料与EVA树脂共混，先在45-60℃、惰性气氛下保温20-30min，然后升温至70-75℃，惰性氛围下搅拌混合至少1h，得混合物料一；
2）将多官能团改性聚硅氧烷共聚物加入混合物料一中，搅拌混合均匀，然后向其中加入物料质量20-25wt%的聚乙二醇600，在45-55℃条件下充分搅拌，得混合物料二；
3）将氟硅橡胶置于炼胶机中78-80℃热炼1-3min，然后将混合物料二分多次加入其中，升温混炼，其中，每两次添加间隔不少于30s，且交联剂、相容剂与第一份混合物料二一起投入，抗氧剂、硫化剂与最后一份混合物料二一起投入，待物料全部投入后，继续混炼30-120s，由螺杆挤压出料，造粒后干燥得线缆胶料，然后对电缆芯导体进行挤包包覆，即得。
其中，步骤1）惰性氛围为氩气与二氧化碳气体的混合气，两者体积比为1:0.2；步骤3）中混合物料二均分3-4份添加，升温混炼具体为温度92-96℃，时间不少于4min。
实施例2：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶30份、EVA树脂12份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物16份、矿物/纤维复合填料8份、交联剂1份、相容剂2份、抗氧剂0.5份、硫化剂0.2份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:15。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的5.5wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.2:0.7。
层状硅酸盐矿石粉为滑石、云母、高岭土组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含10.2wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为8；硅溶胶中二氧化硅含量为26.3wt%，含水量不低于70wt%。
实施例3：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶25-40份、EVA树脂15份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物15份、矿物/纤维复合填料7份、交联剂1.4份、相容剂2.5份、抗氧剂0.7份、硫化剂0.3份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:12。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的7wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.5:2。
层状硅酸盐矿石粉为滑石、云母、高岭土组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含12.7wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为7.6；硅溶胶中二氧化硅含量为25.4wt%，含水量不低于70wt%。
实施例4：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶40份、EVA树脂15份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物12份、矿物/纤维复合填料7份、交联剂1.5份、相容剂2.5份、抗氧剂0.2份、硫化剂0.25份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:10。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的5.1wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.4:0.7。
层状硅酸盐矿石粉为滑石、云母、蛇纹石组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含13wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为8.4；硅溶胶中二氧化硅含量为24.6wt%，含水量不低于70wt%。
实施例5：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶25份、EVA树脂10份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物10份、矿物/纤维复合填料6份、交联剂1份、相容剂1.5份、抗氧剂0.2份、硫化剂0.1份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:8。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的6.3wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.2:0.8。
层状硅酸盐矿石粉为云母、高岭土、蛇纹石组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含11.7wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为7.6；硅溶胶中二氧化硅含量为24.9wt%，含水量不低于70wt%。
实施例6：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶31份、EVA树脂16份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物24份、矿物/纤维复合填料6份、交联剂3份、相容剂3份、抗氧剂0.5份、硫化剂0.3份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:11。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的7.5wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.7:0.7。
层状硅酸盐矿石粉选自滑石、云母、高岭土、蛇纹石、蛭石中的一种或多种组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含10.8wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为7.7；硅溶胶中二氧化硅含量为25.5wt%，含水量不低于70wt%。
实施例7：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶36份、EVA树脂15份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物13份、矿物/纤维复合填料9份、交联剂1.6份、相容剂2.2份、抗氧剂0.6份、硫化剂0.2份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:10。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的4.2wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.5:2。
层状硅酸盐矿石粉为云母、高岭土、蛇纹石组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含12.5wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为6.4；硅溶胶中二氧化硅含量为25.9wt%，含水量不低于70wt%。
实施例8：
基于实施例1提出的防干扰抗闪络绝缘线缆及其生产工艺，其原料组分选配如下：
氟硅橡胶30份、EVA树脂12份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物17份、矿物/纤维复合填料5份、交联剂1份、相容剂1.5份、抗氧剂0.4份、硫化剂0.15份。
多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:8。
聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的6.5wt%。
矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.4:0.5。
层状硅酸盐矿石粉为滑石、云母、高岭土组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含10.5wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为8.5；硅溶胶中二氧化硅含量为26.8wt%，含水量不低于70wt%。
将本发明实施例制得的电力线缆进行性能测试，数据如下：
项目 实施例2-8（均值）
邵氏硬度D 23.9
断裂伸长率，% 406
干闪电压，kV/mm 451
湿闪电压，kV/mm 306
击穿电压，kV/mm 710
介电强度，kV/mm 33.5
拉伸强度，MPa 15.4
体积电阻率，Ω·m 8.33×10<sup>13</sup>
氧指数，% 37.8
憎水性 HC1
损耗因子 0.030
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于，包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶25-40份、EVA树脂10-18份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物8-17份、矿物/纤维复合填料4-10份、交联剂1-2份、相容剂1-3份、抗氧剂0.2-1份、硫化剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：所述多官能团改性聚硅氧烷共聚物是由含羟基、卤素、卤代烷基官能团的低分子有机硅形成的聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯交联反应制得，其中，聚硅氧烷与钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯用量质量比为1:8-15。
3.根据权利要求2所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：所述聚硅氧烷以含烷氧基-OR和酰氧基-COR的含硅化合物为单体原料，与含官能团取代的烷氧基-OR’为交联扩链单体在溶剂和催化剂的条件下反应制得，其中，R为具有1-8个碳原子的烷基或芳烷基，R’为具有2-6个碳原子的芳烷基或链烯基，取代官能团为羟基、卤素、卤代烷基。
4.根据权利要求2所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：所述钛掺杂的聚酰亚胺改性聚氨酯中钛选自纳米二氧化钛，钛掺杂量为聚酰亚胺改性聚氨酯质量的4-7.5wt%。
5.根据权利要求1所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：所述矿物/纤维复合填料由层状硅酸盐矿石粉、电气石碳纤维、硅溶胶复配制成，三者质量比为1:0.2-1:0.5-1。
6.根据权利要求5所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：所述层状硅酸盐矿石粉选自滑石、云母、高岭土、蛇纹石、蛭石中的一种或多种组合物，且矿石粉粒径小于1μm；电气石碳纤维为含10-13wt%电气石负载的碳纤维，且纤维长径比为6-10；硅溶胶中二氧化硅含量为24-27wt%，含水量不低于70wt%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：
按质量比取料，将矿物/纤维复合填料与EVA树脂共混，先在45-60℃、惰性气氛下保温20-30min，然后升温至70-75℃，惰性氛围下搅拌混合至少1h，得混合物料一；
将多官能团改性聚硅氧烷共聚物加入混合物料一中，搅拌混合均匀，然后向其中加入物料质量20-25wt%的聚乙二醇600，在45-55℃条件下充分搅拌，得混合物料二；
将氟硅橡胶置于炼胶机中78-80℃热炼1-3min，然后将混合物料二分多次加入其中，升温混炼，其中，每两次添加间隔不少于30s，且交联剂、相容剂与第一份混合物料二一起投入，抗氧剂、硫化剂与最后一份混合物料二一起投入，待物料全部投入后，继续混炼30-120s，由螺杆挤压出料，造粒后干燥得线缆胶料，然后对电缆芯导体进行挤包包覆，即得。
8.根据权利要求7所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于，包括以下质量份数原料组成：氟硅橡胶30-40份、EVA树脂12-16份、多官能团改性聚硅氧烷共聚物10-15份、矿物/纤维复合填料7-10份、交联剂1.4-2份、相容剂1-2.5份、抗氧剂0.2-1份、硫化剂0.1-0.2份。
9.根据权利要求7所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：步骤1）惰性氛围为氩气与二氧化碳气体的混合气，两者体积比为1:0.2。
10.根据权利要求7所述的防干扰抗闪络绝缘线缆，其特征在于：步骤3）中混合物料二均分3-4份添加，升温混炼具体为温度92-96℃，时间不少于4min。
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