CN110590207A - 一种可移动式轻集料制备系统 - Google Patents

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CN110590207A
CN110590207A CN201910819150.8A CN201910819150A CN110590207A CN 110590207 A CN110590207 A CN 110590207A CN 201910819150 A CN201910819150 A CN 201910819150A CN 110590207 A CN110590207 A CN 110590207A
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蹇守卫
黄伟超
李宝栋
高文斌
李相国
谭洪波
黄健
吕阳
马保国
吴任迪
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027Lightweight materials

Abstract

本发明涉及轻集料制备技术领域,提供了一种可移动式轻集料制备系统,包括可移动的车体,车体的车厢内设有用于制备轻集料的制备室;系统还包括用于向制备室内投递原料的进料装置、用于烧结原料的烧结炉以及用于将烧结成的产品导出制备室的出料装置,烧结炉置于制备室中。本发明通过在移动的车体内设简易的制备室,可以满足中小型规模的生产,而且可以方便转移位置,不会造成资源浪费;通过破碎粉磨机可以降低原料的要求,使用易获得的污泥和秸秆即可进行制备;通过成型机可以将破碎粉磨机破碎后的原料制备成需要的形状,便于控制产品的形状;采用储料仓可以便于聚集原料一起投放至烧结炉中烧结,可以避免烧结炉负荷太小而造成能源的浪费。

Description

一种可移动式轻集料制备系统
技术领域
本发明涉及轻集料制备技术领域,具体为一种可移动式轻集料制备系统。
背景技术
陶粒作为一种轻集料,具有密度小、强度高吸水率大、保温隔热、耐火抗震等优良特性,目前已作为轻质混凝土骨料替代品广泛使用。陶粒的外观大多数为圆型或椭圆形球体。目前陶粒制粒过程多是经过破碎、混料、粉磨、成球、干化、冷却、筛分等多道工序而成,工艺系统上较为复杂。
传统的烧结工艺常采用回转窑等大型设备,设备通常需要的场地较大且一旦布置完,很难再转移位置,因此只适合于体量较大的生产,而对于中小型规模陶粒的生产就不太适合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可移动式轻集料制备系统,通过在移动的车体内设简易的制备室,可以满足中小型规模的生产,而且可以方便转移位置,不会造成资源浪费。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:一种可移动式轻集料制备系统,包括可移动的车体,所述车体的车厢内设有用于制备轻集料的制备室;所述系统还包括用于向所述制备室内投递原料的进料装置、用于烧结所述原料的烧结炉以及用于将烧结成的产品导出所述制备室的出料装置,所述烧结炉置于所述制备室中。
进一步,所述进料装置的进料口位于所述车体的驾驶室处,所述出料装置的出料口设于所述车厢远离所述驾驶室处。
进一步,还包括破碎粉磨机,所述破碎粉磨机的进料口与进料装置的出料口连通,且所述破碎粉磨机的出料口与所述烧结炉的进料口连通。
进一步,所述进料装置位于所述破碎粉磨机的下方,所述进料装置和所述破碎粉磨机通过输送管连通。
进一步,还包括将破碎后的原料成型的成型机,所述成型机设于所述破碎粉磨机的出料口处,且所述成型机的出料口与所述烧结炉的进料口连通。
进一步,还包括用于将成型后的原料输送至所述烧结炉中的输送机,所述输送机的进料端位于所述成型机的出料口处,且所述输送机的出料端设于所述烧结炉的进料口处。
进一步,还包括储料仓,所述储料仓的进料口与所述输送机的出料端连通,且所述储料仓的出料口与所述烧结炉的进料口连通。
进一步,所述输送机包括传送带,所述传送带向上倾斜设置,所述储料仓的位置高于所述成型机的位置,所述烧结炉位于所述储料仓的下方。
进一步,还包括对原料进行烘干的烘干机,所述烘干机悬于所述输送机上方,且所述烘干机发出的热量传至所述输送机处。
进一步,还包括用于处理制备时产生的烟气的烟气处理装置,所述烟气处理装置设于所述制备室内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在移动的车体内设简易的制备室,可以满足中小型规模的生产,而且可以方便转移位置,不会造成资源浪费。
2、通过破碎粉磨机可以降低原料的要求,使用易获得的污泥和秸秆即可进行制备。
3、通过成型机可以将破碎粉磨机破碎后的原料制备成需要的形状,以便于控制产品的形状。
4、采用储料仓可以便于聚集原料一起投放至烧结炉中烧结,可以避免烧结炉负荷太小而造成能源的浪费。
5、采用烘干机可以使成型后的原料迅速烘干定型,以提高产品的良率和成品率。
6、采用烟气处理装置可以处理掉烟气中的污染物,防止对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可移动式轻集料制备系统的示意图;
附图标记中:1-车体;2-进料装置;3-破碎粉磨机;4-输送机;5-成型机;6-烘干机;7-储料仓;8-烟气处理装置;9-烧结炉;10-出料装置;11-排气管;12-烟囱;13-输送管;14-制备室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例提供一种可移动式轻集料制备系统,包括可移动的车体1,所述车体1的车厢内设有用于制备轻集料的制备室14;所述系统还包括用于向所述制备室14内投递原料的进料装置2、用于烧结所述原料的烧结炉9以及用于将烧结成的产品导出所述制备室14的出料装置10,所述烧结炉9置于所述制备室14中。在本实施例中,车体1是现有技术中的车辆,优选为具有拖箱的车辆,这样设于车厢中的制备室14的空间可以更大一些。将进料装置2、烧结炉9、处理装置以及下面将逐一说明的特征置于该制备室14中,可以使得制备更为灵活,例如我们可以驱车前往原料易于获取的位置,就地取料制备,这样可以省下一大笔原料运输费用,而且还因为是本制备室14是可以移动的,我们可以根据需要移动到合适的地方再进行制备工作,而且购买者也不需要再将各部分零件购买回去组装,直接买一套本系统回去就可以了,对于销售者来说,省去了输送零件的费用,而对于购买者来说,必要时还可以将本系统作为代步工具,一举两得。而且,本系统组装的成本低廉,产量不大,可以满足于中小型规模的生产,对于他们来说,极大地减小了负担。至于本制备室14内的设备,它们均为市面上可以直接购买回来的设备,而且它们所需要的电源可以是车辆自带的电源,也可以是外置的电源,并将该电源设在车厢内。优选的,电源可以蓄电池,使用完后可以通过市电的方式对其进行充电,也可以使用光伏板对其进行充电。优选的,进料装置2包括喇叭口,该喇叭口为投放原料处或者说它就是上述的进料口,其扩口结构可以使原料不易洒出,当然进料口也可以是我们可以在车厢上开设一个窗口,该窗口配备封闭盖,原料从该窗口处放入到喇叭口,不需要使用时就可以通过封闭盖盖起该窗口。优选的,采用的烧结炉9可以是微波烧结炉,例如在制备陶粒时,微波烧结炉炉壁设置有微波感受体,感受体通过微波能量加热,感受体可以在高温下与烧结的污泥材料耦合,最终通过热辐射的方式均匀地对炉内区域内陶粒进行烧结,在1100、℃20min下烧结,最终生成出所需的陶粒。
以下为具体实施例:
作为本发明实施例的优化方案,请参阅图1,所述进料装置2的进料口位于所述车体1的驾驶室处,所述出料装置10的出料口设于所述车厢远离所述驾驶室处。在本实施例中,对于进料装置2的进料口和出料装置10的出料口的布局,实际上可以开设于制备室14的任何位置,只要二者不冲突即可,然而采用本实施例的布局方式,可以便于制备室14内其他的参与制备的设备的布局,避免了走弯路,可以使制备室14内的布局更为整洁,毕竟车厢就这么大,需要对其内部空间进行合理规划布局。优选的,出料装置10也包括传送带,可以将烧结炉9烧结后的成品导送至出料装置10的出料口外。
作为本发明实施例的优化方案,请参阅图1,本系统还包括破碎粉磨机3,所述破碎粉磨机3的进料口与进料装置2的出料口连通,且所述破碎粉磨机3的出料口与所述烧结炉9的进料口连通。在本实施例中,若不采用该破碎粉磨机3,那么从进料装置2进入到烧结炉9中的原料就需要是已经经过一定工序处理后的原料,这无疑会增加成本,因此采用该破碎粉磨机3,我们使用的原料可以是易获得的污泥和秸秆,这样无疑是降低了原料的要求,节省了制备成本。至于该破碎粉磨机3,例如可以采用颚式破碎机,经过颚式破碎机粉碎成颗粒状,在通过双螺旋搅拌机湿磨并混合搅拌均匀,它为本领域常规技术,此处就不再详述其具体结构以及工作原理了。
进一步优化上述方案,请参阅图1,所述进料装置2位于所述破碎粉磨机3的下方,所述进料装置2和所述破碎粉磨机3通过输送管13连通。在本实施例中,是对进料装置2的喇叭口和破碎粉磨机3的布局,采用上下布局,它们俩均靠近驾驶舱布置,这样可以使布局变得更为紧凑。输送管13内也设有提升组件,可以将原料提升至其上方的破碎粉磨机3中。提升组件是本领域常规技术,可以采用物理结构提升,也可以采用气压吸附,都可以,此处就不详述其具体结构和工作原理了。
作为本发明实施例的优化方案,本系统还包括将破碎后的原料成型的成型机5,所述成型机5设于所述破碎粉磨机3的出料口处,且所述成型机5的出料口与所述烧结炉9的进料口连通。在本实施例中,在破碎原料后,采用成型机5,可以将破碎粉磨机3破碎后的原料制备成需要的形状,以便于控制产品的形状。至于该成型机5,它也是本领域常规技术,此处就不再详述其具体结构以及工作原理了。
作为本发明实施例的优化方案,请参阅图1,本系统还包括用于将成型后的原料输送至所述烧结炉9中的输送机4,所述输送机4的进料端位于所述成型机5的出料口处,且所述输送机4的出料端设于所述烧结炉9的进料口处。在本实施例中,采用输送机4后,可以使成型机5和烧结炉9间隔开来,以方便二者在制备室14内的布局。至于该输送机4,它包括传送带,它也是本领域常规技术,此处就不再详述其具体结构以及工作原理了。
进一步优化上述方案,请参阅图1,本系统还包括储料仓7,所述储料仓7的进料口与所述输送机4的出料端连通,且所述储料仓7的出料口与所述烧结炉9的进料口连通。在本实施例中,设此储料仓7可以便于聚集原料一起投放至烧结炉9中烧结,可以避免烧结炉9负荷太小而造成能源的浪费,因为每炉都会消耗很大的能源,若是负荷太小就会造成能源的浪费,因此通过该储料仓7可以将原料聚集,同一批投放到烧结炉9中。当然通过该储料仓7也可以防止负荷太高。至于如何控制储料仓7何时投放原料,可以由人为控制储料仓7的出料口开启或关闭也可以通过定时器自动控制,这些都是本领域常规技术,此处也不再详述。当然传送带也是可以控制其运行的速度和启停的,它也是本领域常规技术。
进一步优化上述方案,请参阅图1,所述输送机4包括传送带,所述传送带向上倾斜设置,所述储料仓7的位置高于所述成型机5的位置,所述烧结炉9位于所述储料仓7的下方。在本实施例中,该处也涉及到制备室14内的部件布局,通过如图1所示的布局,可以充分利用车厢内的高度空间。
作为本发明实施例的优化方案,请参阅图1,本系统还包括对原料进行烘干的烘干机6,所述烘干机6悬于所述输送机4上方,且所述烘干机6发出的热量传至所述输送机4处。在本实施例中,采用该烘干机6可以使成型后的原料迅速烘干定型,以提高产品的良率和成品率。烘干机6发出的热量可以对准传送带,使得传送带在传送的过程中,其上的原料就可以被烘干机6烘干。而至于烘干机6,它也是本领域常规技术,此处就不再详述其具体结构以及工作原理了。
作为本发明实施例的优化方案,请参阅图1,本系统还包括用于处理制备时产生的烟气的烟气处理装置8,所述烟气处理装置8设于所述制备室14内。在本实施例中,在制备的过程中,会产生一些烟气,通过该烟气处理装置8可以对烟气进行处理,具体的,它包含有活性炭层吸附粉尘和亚铵盐层除去二氧化硫等废气,和经过活性炭吸附处理和铵盐吸收剂处理后,烟气控制有效处理至规定浓度之下最后通过排气管11排出至烟囱12,烟囱12安装在车厢的顶部。通过排气管11将烧结炉9和烘干机6的排气口与烟气处理装置8连通,可以回收利用余热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:包括可移动的车体,所述车体的车厢内设有用于制备轻集料的制备室;所述系统还包括用于向所述制备室内投递原料的进料装置、用于烧结所述原料的烧结炉以及用于将烧结成的产品导出所述制备室的出料装置,所述烧结炉置于所述制备室中。
2.如权利要求1所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:所述进料装置的进料口位于所述车体的驾驶室处,所述出料装置的出料口设于所述车厢远离所述驾驶室处。
3.如权利要求1所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:还包括破碎粉磨机,所述破碎粉磨机的进料口与进料装置的出料口连通,且所述破碎粉磨机的出料口与所述烧结炉的进料口连通。
4.如权利要求3所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:所述进料装置位于所述破碎粉磨机的下方,所述进料装置和所述破碎粉磨机通过输送管连通。
5.如权利要求3所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:还包括将破碎后的原料成型的成型机,所述成型机设于所述破碎粉磨机的出料口处,且所述成型机的出料口与所述烧结炉的进料口连通。
6.如权利要求4所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:还包括用于将成型后的原料输送至所述烧结炉中的输送机,所述输送机的进料端位于所述成型机的出料口处,且所述输送机的出料端设于所述烧结炉的进料口处。
7.如权利要求6所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:还包括储料仓,所述储料仓的进料口与所述输送机的出料端连通,且所述储料仓的出料口与所述烧结炉的进料口连通。
8.如权利要求7所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:所述输送机包括传送带,所述传送带向上倾斜设置,所述储料仓的位置高于所述成型机的位置,所述烧结炉位于所述储料仓的下方。
9.如权利要求6所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:还包括对原料进行烘干的烘干机,所述烘干机悬于所述输送机上方,且所述烘干机发出的热量传至所述输送机处。
10.如权利要求1所述的一种可移动式轻集料制备系统,其特征在于:还包括用于处理制备时产生的烟气的烟气处理装置,所述烟气处理装置设于所述制备室内。
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Citations (4)

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JPH0564779A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Kobe Steel Ltd 溶融スラグ容器及び溶融スラグ容器を用いた廃棄物を原料とする硬質骨材の製造方法並びに装置
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