CN110589999A - 一种工业废水的处理方法及处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业废水的处理方法及处理装置，所述处理方法是先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2～6h，再过滤；所述处理装置包括罐体、水斗、排放电磁阀、链条导轨、链条式网带、升降搅拌装置。本发明的处理方法可有效去除工业废水中COD，去除效率可达90％以上；本发明处理装置采用上部搅拌区、下部过滤区以及升降搅拌装置的一体化结构，具有结构紧凑、空间利用率高、操作方便的优点。

Description

一种工业废水的处理方法及处理装置
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种工业废水的处理方法及处理装置。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，而其中一大类成分为有机物，通常用化学需氧量(COD)表示。常见的处理工艺有絮凝法、Feton氧化法、生物法等，然而现有技术存在处理效果较差的缺点，有的虽然处理效果较好，但是工艺条件严格，甚至还会产生二次污染。现有技术工业废水处理设备通常是成套系统来配置，占地面积较大，空间利用率低，而且操作比较不方便。为此，研发一种能够解决上述问题的工业废水的处理方法及处理装置是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种工业废水的处理方法。
本发明的第一目的是这样实现的，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2～6h，再过滤，即可。
本发明的第二目的在于提供一种实现工业废水的处理方法的处理装置。
本发明的第二目的是这样实现的，包括罐体，所述罐体内的中部设有水斗，将罐体内分隔成上下两层空间，上层空间为搅拌区，下层空间为过滤区，所述水斗底部设有排放电磁阀，所述搅拌区上部的罐体内壁、过滤区上部的罐体内壁均设有倾斜状的链条导轨，链条导轨较高一端相对的罐体侧壁开设有装取口，所述搅拌区、过滤区均设有链条式网带，链条式网带的两边分别卡入对应的链条导轨，链条式网带与链条导轨滑动配合，链条式网带表面设有过滤层，所述罐体顶部设有废水投入口、植物基活性炭投入口，所述罐体底部设有排放口，所述罐体顶部设有箱口，箱口上方设有能够降至搅拌区内的升降搅拌装置。
本发明的有益效果：本发明处理方法先将工业废水中的悬浮固体颗粒过滤，然后通过加入植物基活性炭并搅拌，再经过滤，即可；作为优选方案植物基活性炭由硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭混配而成；本发明的处理方法可有效去除工业废水中COD，去除效率可达90％以上；本发明处理装置采用上部搅拌区、下部过滤区以及升降搅拌装置的一体化结构，具有结构紧凑、空间利用率高、操作方便的优点；本发明处理装置的链条式网带可在箱体与清洗箱内移动，配合清洗箱自动对链条式网带、过滤层进行冲洗，不但利于实现自动化，而且有效降低工人劳动强度；过滤区的清洗箱清洗过程中，附着的植物基活性炭随着清洗水排出，利于回收植物基活性炭。
附图说明
图1为本发明处理装置的结构示意图；
图2为链条式网带端部结构示意图；
图3为本发明处理装置中链条式网带移至清洗柜内的使用状态结构示意图；
图中：1-罐体，2-水斗，3-排放电磁阀，4-链条导轨，5-装取口，6-链条式网带，7-废水投入口，8-植物基活性炭投入口，9-排放口，10-清洗柜，11-挂钩，12-止挡块，13-第一卷扬机，14-第一定滑轮，15-冲洗头，16-清洗排放口，17-第二定滑轮，18-第二卷扬机，19-搅拌电机，20-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2～6h，再过滤，即可。
优选地，所述植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:0.1～10混合得到。
优选地，所述硫酸活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5～3h，温度450～750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，100～200℃处理10～20h，再洗涤至中性，然后干燥，即可。
优选地，所述氯化钡活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5～3h，温度450～750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(w/v)BaCl2的培养器，100～200℃处理10～20h，再洗涤去除BaCl2，然后干燥，即可。
优选地，所述废弃植物原料为废弃植物茎杆和/或废弃果壳。
如附图1～附图3所示，实现所述工业废水的处理方法的处理装置，包括罐体1，所述罐体1内的中部设有水斗2，将罐体1内分隔成上下两层空间，上层空间为搅拌区，下层空间为过滤区，所述水斗2底部设有排放电磁阀3，所述搅拌区上部的罐体1内壁、过滤区上部的罐体1内壁均设有倾斜状的链条导轨4，链条导轨4较高一端相对的罐体1侧壁开设有装取口5，所述搅拌区、过滤区均设有链条式网带6，链条式网带6的两边分别卡入对应的链条导轨4，链条式网带6与链条导轨4滑动配合，链条式网带6表面设有过滤层，所述罐体1顶部设有废水投入口7、植物基活性炭投入口8，所述罐体1底部设有排放口9，所述罐体1顶部设有箱口，箱口上方设有能够降至搅拌区内的升降搅拌装置。
优选地，所述废水投入口7位于罐体1内链条导轨4较高一端的上方。
优选地，所述装取口5外侧设有清洗柜10，所述链条导轨4的较高一端延伸出装取口5，并向下弯曲且延伸至清洗柜10内的下部，所述链条式网带6两端分别设有挂钩11，所述清洗柜10顶部设有第一卷扬机13，清洗柜10内的底部设有第一定滑轮14，第一卷扬机13的绳索经第一定滑轮14导向，与链条式网带6靠近装取口5的挂钩11连接，所述清洗柜10内的侧面从上到下依次设有若干个冲洗头15，清洗柜10底部设有清洗排放口16；
所述链条导轨4在罐体1内的较低一端的上方设有第二定滑轮17，第二定滑轮17相对的罐体1外侧设有第二卷扬机18，第二卷扬机18的绳索穿过箱体1侧壁，经第二定滑轮17导向，与链条式网带6远离装取口5的挂钩11连接。
优选地，所述链条式网带6呈向下弧形状，弧形结构利于废水在链条式网带6上向较低一端流淌。
优选地，所述清洗柜10内的链条导轨4的下端设有止挡块12。
优选地，所述升降搅拌装置包括竖直向下的搅拌电机19，搅拌电机19的动力输出轴与搅拌桨20连接，搅拌电机19的顶部通过连接架与升降气缸连接。
本发明处理装置的工作原理和工作过程：先将工业废水从废水投入口7缓慢流入搅拌区，工业废水在废水经链条式网带6上流淌的同时过滤，悬浮固体颗粒被附着在过滤层上，滤液下落；
当搅拌区的链条式网带6需要清洗时，启动第一卷扬机13、第二卷扬机18，第一卷扬机13在收卷绳索的同时，第二卷扬机18放出绳索，链条式网带6在链条导轨4上被牵引而滑动，从箱体1滑至清洗柜10内；冲洗头15喷射的水流对链条式网带6以及过滤层进行冲洗，冲洗水经清洗排放口16排放；清晰完毕后，反向重复上述过程，使链条式网带6回到箱体1内，即可继续过滤；
搅拌区过滤完毕后，先将链条式网带6移至清洗柜10中；然后从植物基活性炭投入口8向搅拌区投入植物基活性炭颗粒，然后升降搅拌装置控制搅拌桨降入搅拌区内的废水中，启动搅拌电机19，搅拌桨将废水与植物基活性炭颗粒搅拌均匀并不断搅拌2～6h；
然后打开排放电磁阀3，缓慢将处理后的废水排放到过滤区中，废水经过滤区的链条式网带6上流淌的同时过滤，植物基活性炭被附着在过滤层上，滤液下落并从排放口9排出；
当过滤区的链条式网带6需要清洗时，按照与搅拌区相同的清洗过程，将链条式网带6移动至清洗柜10中进行清洗，清洗完毕后在移回箱体1中继续过滤，植物基活性炭随着清洗水从清洗排放口16排出回收。
下面结合实施例1～实施例13对本发明作进一步说明。
实施例1
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2h，再过滤，即可。
实施例2
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌6h，再过滤，即可。
实施例3
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌4h，再过滤，即可。
实施例4
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:0.1混合得到。
实施例5
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌6h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:1混合得到。
实施例6
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌3.5h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:5混合得到。
实施例7
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌4h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:10混合得到。
实施例8
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:0.1混合得到；
物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5h，温度450℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，100℃处理10h，再洗涤至中性，然后干燥，即可。
实施例9
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌3.5h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:5混合得到；
物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解3h，温度750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，200℃处理20h，再洗涤至中性，然后干燥，即可。
实施例10
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌4h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:10混合得到；
物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.75h，温度600℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，150℃处理15h，再洗涤至中性，然后干燥，即可。
实施例11
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:0.1混合得到；
物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5h，温度450℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，100℃处理10h，再洗涤至中性，然后干燥，即可；
氯化钡活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5h，温度450℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(w/v)BaCl2的培养器，100℃处理10h，再洗涤去除BaCl2，然后干燥，即可。
实施例12
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌3.5h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:5混合得到；
物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解3h，温度750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，200℃处理20h，再洗涤至中性，然后干燥，即可；
氯化钡活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解3h，温度750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(w/v)BaCl2的培养器，200℃处理20h，再洗涤去除BaCl2，然后干燥，即可。
实施例13
工业废水的处理方法，先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌4h，再过滤，即可；植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:10混合得到；
物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.75h，温度600℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，150℃处理15h，再洗涤至中性，然后干燥，即可；
氯化钡活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.75h，温度600℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(w/v)BaCl2的培养器，150℃处理15h，再洗涤去除BaCl2，然后干燥，即可。

Claims (10)

1.一种工业废水的处理方法，其特征在于先对工业废水进行过滤，去除悬浮固体颗粒，然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀，搅拌2～6h，再过滤，即可。
2.根据权利要求1所述工业废水的处理方法，其特征在于所述植物基活性炭为硫酸活化植物基活性炭与氯化钡活化植物基活性炭按质量比1:0.1～10混合得到。
3.根据权利要求2所述工业废水的处理方法，其特征在于所述硫酸活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5～3h，温度450～750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(v/v)H2SO4的培养器，100～200℃处理10～20h，再洗涤至中性，然后干燥，即可。
4.根据权利要求2所述工业废水的处理方法，其特征在于所述氯化钡活化植物基活性炭的制备方法是先将废弃植物原料粉碎，然后于热解炉中热解2.5～3h，温度450～750℃，热解时通入保护气体，再洗涤去除水溶性物质，然后浸于2％(w/v)BaCl2的培养器，100～200℃处理10～20h，再洗涤去除BaCl2，然后干燥，即可。
5.根据权利要求3或4所述工业废水的处理方法，其特征在于所述废弃植物原料为废弃植物茎杆和/或废弃果壳。
6.一种实现根据权利要求1～5任一所述工业废水的处理方法的处理装置，其特征在于包括罐体(1)，所述罐体(1)内的中部设有水斗(2)，将罐体(1)内分隔成上下两层空间，上层空间为搅拌区，下层空间为过滤区，所述水斗(2)底部设有排放电磁阀(3)，所述搅拌区上部的罐体(1)内壁、过滤区上部的罐体(1)内壁均设有倾斜状的链条导轨(4)，链条导轨(4)较高一端相对的罐体(1)侧壁开设有装取口(5)，所述搅拌区、过滤区均设有链条式网带(6)，链条式网带(6)的两边分别卡入对应的链条导轨(4)，链条式网带(6)与链条导轨(4)滑动配合，链条式网带(6)表面设有过滤层，所述罐体(1)顶部设有废水投入口(7)、植物基活性炭投入口(8)，所述罐体(1)底部设有排放口(9)，所述罐体(1)顶部设有箱口，箱口上方设有能够降至搅拌区内的升降搅拌装置。
7.根据权利要求6所述工业废水的处理方法，其特征在于所述装取口(5)外侧设有清洗柜(10)，所述链条导轨(4)的较高一端延伸出装取口(5)，并向下弯曲且延伸至清洗柜(10)内的下部，所述链条式网带(6)两端分别设有挂钩(11)，所述清洗柜(10)顶部设有第一卷扬机(13)，清洗柜(10)内的底部设有第一定滑轮(14)，第一卷扬机(13)的绳索经第一定滑轮(14)导向，与链条式网带(6)靠近装取口(5)的挂钩(11)连接，所述清洗柜(10)内的侧面从上到下依次设有若干个冲洗头(15)，清洗柜(10)底部设有清洗排放口(16)；
所述链条导轨(4)在罐体(1)内的较低一端的上方设有第二定滑轮(17)，第二定滑轮(17)相对的罐体(1)外侧设有第二卷扬机(18)，第二卷扬机(18)的绳索穿过箱体(1)侧壁，经第二定滑轮(17)导向，与链条式网带(6)远离装取口(5)的挂钩(11)连接。
8.根据权利要求6或7所述工业废水的处理方法，其特征在于所述链条式网带(6)呈向下弧形状。
9.根据权利要求7所述工业废水的处理方法，其特征在于所述清洗柜(10)内的链条导轨(4)的下端设有止挡块(12)。
10.根据权利要求6所述工业废水的处理方法，其特征在于所述升降搅拌装置包括竖直向下的搅拌电机(19)，搅拌电机(19)的动力输出轴与搅拌桨(20)连接，搅拌电机(19)的顶部通过连接架与升降气缸连接。
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手表零件电化学工艺组: "《手表零件电化学工艺》", 31 May 1987, 轻工业出版社 *
黄占斌等: "《环境材料学》", 30 November 2017, 冶金工业出版社 *

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