CN110587970A - 一种镶嵌玻璃自动码条机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镶嵌玻璃自动码条机构，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有滑动板，且滑动板的一侧固定安装有齿条，所述安装架的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有横板，所述移动板上开设有贯穿孔，且贯穿孔的底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述横板的底部固定连接有L形板，所述横板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有第一推动气缸。本发明结构简单，可以全自动化的围合玻璃胶条，解放劳动力，降低人工成本，围合胶条的速度更快，更标准，同时大大提高了生产玻璃的效率。

Description

一种镶嵌玻璃自动码条机构

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种镶嵌玻璃自动码条机构。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。[1]普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，公告号为CN201710006529.8的中国专利公开一种玻璃生产线，包括用于传送玻璃的传送机构、沿传送机构的传送方向分布的磨边倒角机构，玻璃生产线还包括用于为玻璃转向的转向机构，转向机构包括第一悬臂、设于第一悬臂上的用于吸附玻璃的第一吸附装置、设于第一悬臂上的第二悬臂、设于第二悬臂上的用于吸附玻璃的第二吸附装置、与第一悬臂固定连接的用于驱动第一悬臂转动的第一驱动装置。本发明一种玻璃生产线，通过设置转向机构，能够快速的对生产线中的玻璃进行转向操作；通过设置溶水膜接触玻璃，在后续水洗工艺中水流将玻璃表面的溶水膜洗去，玻璃表面不会残留接触印痕；通过设置调节机构，能够将转动过的玻璃配合的送入磨边倒角机构中。

在上述玻璃生产完毕之后中，其中胶条粘贴还在采用人手操作，胶条粘贴需要在玻璃的四周的位置粘贴胶条，人手的操作固然具有一定的灵敏性，但效率很低，操作时间长，同时提高了人工成本的投入，所以我们提出了一种镶嵌玻璃自动码条机构，用以解决上所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镶嵌玻璃自动码条机构，以解决胶条粘贴采用人手操作，黏贴效率低，操作时间长，同时提高了人工成本的投入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镶嵌玻璃自动码条机构，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有滑动板，且滑动板的一侧固定安装有齿条，所述安装架的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有横板，所述移动板上开设有贯穿孔，且贯穿孔的底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述横板的底部固定连接有L形板，所述横板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆上焊接有第一椭圆形夹板，所述L形板上转动连接有第二椭圆形夹板，且第一椭圆形夹板和第二椭圆形夹板夹持固定有同一个玻璃，所述安装架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部连接有成卷的胶条和限位组件，且胶条的一端延伸至限位组件内，所述固定架的顶部固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有切割组件，切割组件位于限位组件的一侧。

优选的，所述第一椭圆形夹板和第二椭圆形夹板相互靠近的一侧均固定连接有螺纹橡胶垫，且螺纹橡胶垫的厚度为零点五厘米到一厘米之间，利用螺纹橡胶垫可以增大第一椭圆形夹板和第二椭圆形夹板与玻璃相贴合的摩擦力，进而可以将玻璃固定的更紧固。

优选的，所述限位组件包括转动安装在固定架顶部的多个呈对称设置的两个限位滚轮，且胶条的一端贯穿对称设置的两个限位滚轮之间并和限位滚轮相贴合，所述限位滚轮的底部延伸至固定架的下方并固定套设有从动轮，多个从动轮依次相啮合，所述固定架的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有主动轮，且主动轮和相邻的一个从动轮相啮合，所述固定板的底部固定连接有第二推动气缸，所述第二推动气缸的活塞杆的底部固定连接有第一锥形滚轮，所述固定架的一侧固定连接有第三推动气缸，所述第三推动气缸的活塞杆上固定连接有第二锥形滚轮，利用多个对称设置的限位滚轮可以对胶条进行限位输送，同时第一锥形滚轮和第二锥形滚轮可以对玻璃在卷胶条时，对胶条进行挤压，使得胶条上的卡槽嵌入到玻璃内。

优选的，所述切割组件包括开设在固定板上的通孔，所述通孔内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上焊接有转盘，所述通孔的底部内壁上固定连接有滑杆，且滑杆的外侧滑动套设有刀片，且刀片的底部延伸至固定板的下方，所述滑杆的外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于刀片的底部，所述通孔内滑动连接有滑板，且滑板的底部和刀片的顶部固定连接，当将胶条卷在玻璃一周后，然后启动第二驱动电机带动转盘转动一圈，当转盘与滑板相接触时，会推动滑板进行移动，而滑板则会推动刀片对胶条进行切断，因而实现了自动切割胶条的目的。

优选的，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述通孔的两侧内壁上均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，因而利用滑块和滑轨可以使得滑板移动时始终沿着直线进行滑动。

优选的，所述滑板的底部固定连接有两个连接杆，且两个连接杆的底部均和刀片的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，在第一椭圆形夹板和第二椭圆形夹板夹紧玻璃时，此时启动第一驱动电机，可以实现玻璃通过两轴联动保证玻璃边缘始终与胶条相切。

2.通过设置齿条、齿轮和旋转电机，可以为移动板提供驱动力，便于移动板根据生产需要进行随时变换位置。

3.利用多个对称设置的限位滚轮可以对胶条进行限位输送，同时第一锥形滚轮和第二锥形滚轮可以对玻璃在卷胶条时，对胶条进行挤压，使得胶条上的卡槽嵌入到玻璃内。

4.当将胶条卷在玻璃一周后，然后启动第二驱动电机带动转盘转动一圈，当转盘与滑板相接触时，会推动滑板进行移动，而滑板则会推动刀片对胶条进行切断，因而实现了自动切割胶条的目的。

本发明结构简单，可以全自动化的围合玻璃胶条，解放劳动力，降低人工成本，围合胶条的速度更快，更标准，同时大大提高了生产玻璃的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的A部分的放大结构示意图；

图3为本发明的B部分的放大结构示意图；

图4为本发明的安装板的俯视结构示意图；

图5为本发明的固定板的俯视结构示意图。

图中：1安装架、2滑动板、3齿条、4移动板、5横板、6贯穿孔、7旋转电机、8齿轮、9 L形板、10第一驱动电机、11安装座、12第一推动气缸、13第一椭圆形夹板、14第二椭圆形夹板、15固定架、16限位滚轮、17从动轮、18步进电机、19主动轮、20固定板、21第二推动气缸、22第一锥形滚轮、23第三推动气缸、24第二锥形滚轮、25胶条、26通孔、27第二驱动电机、28转盘、29滑杆、30刀片、31限位弹簧、32滑板。

具体实施方式

为了解决胶条粘贴采用人手操作，黏贴效率低，操作时间长，同时提高了人工成本的投入的问题，本发明提供了一种镶嵌玻璃自动码条机构。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种镶嵌玻璃自动码条机构，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有滑动板2，且滑动板2的一侧固定安装有齿条3，安装架1的顶部滑动连接有移动板4，移动板4的一侧固定连接有横板5，移动板4上开设有贯穿孔6，且贯穿孔6的底部内壁上固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上焊接有齿轮8，且齿轮8和齿条3相啮合，横板5的底部固定连接有L形板9，横板5的底部固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴上固定连接有安装座11，安装座11的底部固定连接有第一推动气缸12，第一推动气缸12的活塞杆上焊接有第一椭圆形夹板13，L形板9上转动连接有第二椭圆形夹板14，且第一椭圆形夹板13和第二椭圆形夹板14夹持固定有同一个玻璃，安装架1的顶部固定连接有固定架15，固定架15的顶部连接有成卷的胶条25和限位组件，且胶条25的一端延伸至限位组件内，固定架15的顶部固定连接有固定板20，且固定板20的底部固定连接有切割组件，切割组件位于限位组件的一侧，本发明结构简单，可以全自动化的围合玻璃胶条，解放劳动力，降低人工成本，围合胶条的速度更快，更标准，同时大大提高了生产玻璃的效率。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一椭圆形夹板13和第二椭圆形夹板14相互靠近的一侧均固定连接有螺纹橡胶垫，且螺纹橡胶垫的厚度为零点五厘米到一厘米之间，利用螺纹橡胶垫可以增大第一椭圆形夹板13和第二椭圆形夹板14与玻璃相贴合的摩擦力，进而可以将玻璃固定的更紧固，限位组件包括转动安装在固定架15顶部的多个呈对称设置的两个限位滚轮16，且胶条25的一端贯穿对称设置的两个限位滚轮16之间并和限位滚轮16相贴合，限位滚轮16的底部延伸至固定架15的下方并固定套设有从动轮17，多个从动轮17依次相啮合，固定架15的底部固定安装有步进电机18，步进电机18的输出轴上固定连接有主动轮19，且主动轮19和相邻的一个从动轮17相啮合，固定板20的底部固定连接有第二推动气缸21，第二推动气缸21的活塞杆的底部固定连接有第一锥形滚轮22，固定架15的一侧固定连接有第三推动气缸23，第三推动气缸23的活塞杆上固定连接有第二锥形滚轮24，利用多个对称设置的限位滚轮16可以对胶条25进行限位输送，同时第一锥形滚轮22和第二锥形滚轮24可以对玻璃在卷胶条25时，对胶条25进行挤压，使得胶条25上的卡槽嵌入到玻璃内。

切割组件包括开设在固定板20上的通孔26，通孔26内固定连接有第二驱动电机27，第二驱动电机27输出轴上焊接有转盘28，通孔26的底部内壁上固定连接有滑杆29，且滑杆29的外侧滑动套设有刀片30，且刀片30的底部延伸至固定板20的下方，滑杆29的外侧套设有限位弹簧31，限位弹簧31位于刀片30的底部，通孔26内滑动连接有滑板32，且滑板32的底部和刀片30的顶部固定连接，当将胶条25卷在玻璃一周后，然后启动第二驱动电机27带动转盘28转动一圈，当转盘28与滑板32相接触时，会推动滑板32进行移动，而滑板32则会推动刀片30对胶条25进行切断，因而实现了自动切割胶条25的目的，滑板32的两侧均固定连接有滑块，通孔26的两侧内壁上均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，因而利用滑块和滑轨可以使得滑板32移动时始终沿着直线进行滑动，滑板32的底部固定连接有两个连接杆，且两个连接杆的底部均和刀片30的顶部固定连接。

工作原理：在使用时，首先启动第一推动气缸12，第一推动气缸12会推动第一椭圆形夹板13向下进行移动，因而利用第一椭圆形夹板13和第二椭圆形夹板14可以对玻璃进行夹紧固定，此时再启动旋转电机7，旋转电机7会带动齿轮8进行转动，而齿轮8和齿条3相啮合，所以会带动移动板4进行移动，因而移动板4会带动玻璃向胶条25的方向进行移动，在玻璃移动到指定的位置上时便可以关停旋转电机7，然后启动步进电机18，步进电机18会带动限位滚轮16进行转动，因而限位滚轮16会带动一端的胶条25进行移动，使得胶条25与玻璃向贴合，此时再启动第二推动气缸21和第三推动气缸23，使得第一锥形滚轮22和第二锥形滚轮24可以对胶条25进行挤压，使得胶条25上的卡槽嵌入到玻璃内，随后启动第一驱动电机10，可以实现玻璃通过两轴联动保证玻璃边缘始终与胶条25相切，当将胶条25卷在玻璃一周后，然后启动第二驱动电机27带动转盘28转动一圈，当转盘28与滑板32相接触时，会推动滑板32进行移动，而滑板32则会推动刀片30对胶条25进行切断，此时便完成了机械的将胶条25贴合在玻璃外侧的操作。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镶嵌玻璃自动码条机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接有滑动板(2)，且滑动板(2)的一侧固定安装有齿条(3)，所述安装架(1)的顶部滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的一侧固定连接有横板(5)，所述移动板(4)上开设有贯穿孔(6)，且贯穿孔(6)的底部内壁上固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴上焊接有齿轮(8)，且齿轮(8)和齿条(3)相啮合，所述横板(5)的底部固定连接有L形板(9)，所述横板(5)的底部固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴上固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的底部固定连接有第一推动气缸(12)，所述第一推动气缸(12)的活塞杆上焊接有第一椭圆形夹板(13)，所述L形板(9)上转动连接有第二椭圆形夹板(14)，且第一椭圆形夹板(13)和第二椭圆形夹板(14)夹持固定有同一个玻璃，所述安装架(1)的顶部固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部连接有成卷的胶条(25)和限位组件，且胶条(25)的一端延伸至限位组件内，所述固定架(15)的顶部固定连接有固定板(20)，且固定板(20)的底部固定连接有切割组件，切割组件位于限位组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌玻璃自动码条机构，其特征在于：所述第一椭圆形夹板(13)和第二椭圆形夹板(14)相互靠近的一侧均固定连接有螺纹橡胶垫，且螺纹橡胶垫的厚度为零点五厘米到一厘米之间。

3.根据权利要求1所述的一种镶嵌玻璃自动码条机构，其特征在于：所述限位组件包括转动安装在固定架(15)顶部的多个呈对称设置的两个限位滚轮(16)，且胶条(25)的一端贯穿对称设置的两个限位滚轮(16)之间并和限位滚轮(16)相贴合，所述限位滚轮(16)的底部延伸至固定架(15)的下方并固定套设有从动轮(17)，多个从动轮(17)依次相啮合，所述固定架(15)的底部固定安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出轴上固定连接有主动轮(19)，且主动轮(19)和相邻的一个从动轮(17)相啮合，所述固定板(20)的底部固定连接有第二推动气缸(21)，所述第二推动气缸(21)的活塞杆的底部固定连接有第一锥形滚轮(22)，所述固定架(15)的一侧固定连接有第三推动气缸(23)，所述第三推动气缸(23)的活塞杆上固定连接有第二锥形滚轮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种镶嵌玻璃自动码条机构，其特征在于，所述切割组件包括开设在固定板(20)上的通孔(26)，所述通孔(26)内固定连接有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)输出轴上焊接有转盘(28)，所述通孔(26)的底部内壁上固定连接有滑杆(29)，且滑杆(29)的外侧滑动套设有刀片(30)，且刀片(30)的底部延伸至固定板(20)的下方，所述滑杆(29)的外侧套设有限位弹簧(31)，所述限位弹簧(31)位于刀片(30)的底部，所述通孔(26)内滑动连接有滑板(32)，且滑板(32)的底部和刀片(30)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镶嵌玻璃自动码条机构，其特征在于：所述滑板(32)的两侧均固定连接有滑块，所述通孔(26)的两侧内壁上均固定连接有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种镶嵌玻璃自动码条机构，其特征在于：所述滑板(32)的底部固定连接有两个连接杆，且两个连接杆的底部均和刀片(30)的顶部固定连接。