CN110587091A - 一种外罩焊接设备 - Google Patents

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CN110587091A CN201910720627.7A CN201910720627A CN110587091A CN 110587091 A CN110587091 A CN 110587091A CN 201910720627 A CN201910720627 A CN 201910720627A CN 110587091 A CN110587091 A CN 110587091A
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welding
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张人斌
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Hunan Chuang Yan Intelligent Equipment Co Ltd
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    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K11/36Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了一种外罩焊接设备,包括:底架;设于所述底架上的点焊装置;设于所述底架上并用于外罩定位的定位装置;所述点焊装置包括与所述底架相连接的点焊主机、与所述点焊主机相连接的第一驱动机构、与所述第一驱动机构相连接的上电极和与所述点焊主机相连接的压紧机构,所述上电极与所述点焊主机电连接。本发明实现外罩顶后板与侧板自动化点焊焊接,生产效率高,且大大降低人工劳动强度。

Description

一种外罩焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,尤其是涉及一种外罩焊接设备。
背景技术
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电。双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。现有点焊机采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。
现有抽油烟机又称吸油烟机,其中抽油烟机外罩4包括呈L型结构的顶后板40和呈三角形结构的两侧板41(如图3所示),其中顶后板40设有中间方孔;外罩4焊接时,采用人工手持两侧板41分别与顶后板40的两边进行焊接,该工艺人工劳动强度大,焊缝不美观且生产效率较低,而且工人长期在电极附近,辐射对工人造成身体伤害。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种能降低人工劳强度并提高生产效率的外罩焊接设备。为了实现上述目的,本发明提供了一种外罩焊接设备,包括:
底架;
设于所述底架上的点焊装置;
设于所述底架上并用于外罩定位的定位装置;
所述点焊装置包括与所述底架相连接的点焊主机、与所述点焊主机相连接的第一驱动机构、与所述第一驱动机构相连接的上电极和与所述点焊主机相连接的压紧机构,所述上电极与所述点焊主机电连接。
进一步地,所述点焊主机通过第二驱动机构与所述底架相连接,或者所述点焊主机通过第二驱动机构和第一导向机构与所述底架相连接。
进一步地,所述压紧机构包括与所述第一驱动机构相连接并用于压紧所述外罩上方的上压紧组件和与所述点焊主机相连接并用于压紧所述外罩侧面的侧压紧组件。
进一步地,所述上压紧组件包括与所述第一驱动机构相连接的第三驱动机构和与所述第三驱动机构相连接的上压紧块。
进一步地,所述侧压紧组件包括与所述点焊主机相连接的第四驱动机构和与所述第四驱动机构相连接的侧压紧块。
进一步地,所述第一驱动机构的数量为多个,且并排设置,所述第一驱动机构通过第五驱动机构与所述点焊主机相连接,或者所述第一驱动机构通过第五驱动机构和第二导向机构与所述点焊主机相连接。
进一步地,所述侧压紧组件的数量为多个,多个侧压紧组件用于压紧所述外罩的不同侧面。
进一步地,所述定位装置包括:
下电极机构,所述下电极机构包括与所述底架相连接的定位座、与所述定位座相连接的导电组件和与所述导电组件相连接的下电极组件,所述导电组件与所述点焊主机电连接;
内撑机构,设于所述底架上并用于撑紧所述外罩内孔。
进一步地,所述定位座通过第六驱动机构与所述底架相连接;或者所述定位座通过第六驱动机构和第三导向机构与所述底架相连接。
进一步地,所述导电组件包括第一导电板、第二导电板、第三导电板和导电带,所述下电极组件包括与所述第一导电板相连接的第一下电极和与所述第二导电板相连接的第二下电极;所述第三导电板分别与所述点焊主机和定位座相连接;所述第一导电板与所述第三导电板相连接;所述第二导电板通过所述导电带与所述第三导电板相连接;所述第二导电板通过第七驱动机构与所述定位座相连接,或者所述第二导电板通过第七驱动机构和第四导向机构与所述定位座相连接。
进一步地,所述内撑机构包括与所述底架相连接的支座、与所述支座相连接的第八驱动机构、与所述第八驱动机构相连接的安装座、与所述安装座相连接的第九驱动机构和与所述第九驱动机构相连接的撑紧块;所述第九驱动机构的数量至少为两个。
进一步地,所述点焊主机的数量为两个,且所述定位装置位于两所述点焊主机之间;所述下电极机构的数量为两个,且所述内撑机构位于两下电极机构之间。
本发明定位装置实现外罩焊接前的定位;通过压紧机构实现外罩的压紧,在定位装置和压紧机构作用下,保证外罩有效定位和夹紧。
本发明内撑机构通过第九驱动机构驱动撑紧块撑紧外罩内孔,在第九驱动机构的作用下实现撑紧块的移动,以方便调整内撑机构相对于外罩的撑紧力度,防止过度撑紧而导致外罩变形,或者撑紧不够而导致压紧机构压紧时,外罩移位,同时能适应不同型号外罩内孔的需求,适用范围广。
本发明通过第七驱动机构实现第二导电板相对于定位座移动,以调节第二导电板相对于第一导电板之间的间距,以方便根据不同型号外罩尺寸的需求进行调整,适用范围广。本发明通过第六驱动机构实现定位座相对底架的移动,以方便根据不同型号外罩尺寸的需求进行调整,适用范围广。
本发明通过点焊机构实现顶后板与侧板的自动点焊连接,无需工人手持,大大降低了人工劳动强度,提高了生产效率和焊接质量,摆脱现有焊接工艺带来的人工劳动强度大,工人长期在电极附近,辐射对工人造成身体伤害,效率低下,焊缝不美观且生产效率较低的问题。
本发明通过第一驱动机构实现上电极的上下移动,通过第二驱动机构实现点焊主机相对于底架的移动,以方便根据不同型号外罩尺寸的需求进行调整,同时方便外罩的装拆,适用范围广。
本发明通过第三驱动机构实现上压紧块相对于第一驱动机构的移动,通过第四驱动机构实现侧压紧块相对于点焊主机的移动,以方便调整上压紧组件和侧压紧组件相对于外罩的压紧力度,防止过度压紧而导致外罩变形,或者压紧不够而导致外罩松动,同时能适应不同型号外罩尺寸的需求,适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明外罩焊接设备的立体图。
图2为图1中点焊装置与底架相装配的部分立体图。
图3为本发明底架、外罩、定位装置相装配的立体图。
图4为图3的部分立体图。
图5为本发明点焊主机与底架相装配的部分立体图。
图6为图5旋转一定角度后的立体图。
图7为图6的局部放大图。
图8为图7的局部放大图。
图9为本发明点焊主机的部分立体图。
图10为本发明定位装置的立体图。
图11为本发明下电极机构的立体图。
图12为图11旋转一定角度后的立体图。
图13为本发明内撑机构的立体图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,如焊接等;也可以是可拆卸连接,如螺栓、螺钉连接等;或一体地连接,如一体成型等;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-13所示,本实施方式提供的一种外罩焊接设备,包括:
底架1;
设于所述底架1上的点焊装置2;
设于所述底架1上并用于外罩4定位的定位装置3;
所述点焊装置2包括与所述底架1相连接的点焊主机20、与所述点焊主机20相连接的第一驱动机构21、与所述第一驱动机构21相连接的上电极22和与所述点焊主机20相连接的压紧机构23,所述上电极22与所述点焊主机20电连接。
其中,点焊主机20为焊接工作提供能量,采用中频直流电源,内部主要器件有中频逆变控制器,中频逆变器和中频变压器27,其中上电极22与变压器27相连接。其点焊主机20为现有常规技术,故不做过多赘述。
本实施方式中,定位装置3实现外罩4焊接前的定位,具体地,定位装置3实现外罩4包括的顶后板40的定位,当顶后板40定位好后,顶后板40上的侧板41直接挂在顶后板40的边缘即可,再通过压紧机构23实现外罩4的压紧。以在定位装置3和压紧机构23作用下,保证外罩4有效定位和夹紧,提高外罩4焊接质量和效率。通过上电极22和点焊主机20实现顶后板40与侧板41的自动单面点焊连接,无需工人手持,大大降低了人工劳动强度,提高了生产效率和焊接质量,摆脱现有焊接工艺带来的人工劳动强度大,工人长期在电极附近,辐射对工人造成身体伤害,效率低下,焊缝不美观且生产效率较低的问题。
本实施方式中,如图5-8所示,第一驱动机构21可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备,通过第一驱动机构21实现上电极22的上下移动,方便外罩4的装拆和焊接。
本实施方式进一步优选地,如图2-4所示,所述点焊主机20通过第二驱动机构6与所述底架1相连接,或者所述点焊主机20通过第二驱动机构6和第一导向机构7与所述底架1相连接。其中第二驱动机构6可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备,还可以是第二驱动机构6包括旋转驱动机构和与所述旋转驱动机构相连接的直线驱动机构,其中旋转驱动机构为电动机、步进电机或者伺服电机等,直线驱动机构可以是丝杆螺母机构、螺杆螺母机构等。通过第二驱动机构6实现点焊主机20相对于底架1水平方向的移动,以方便根据不同型号外罩4尺寸的需求进行调整,适用范围广。进一步,在第一导向机构7作用下实现点焊主机20相对于底架1移动时的导向功能,其中第一导向机构7可以是导轨导槽机构、导杆导套机构等。
本实施方式进一步优选地,如图5-8所示,所述压紧机构23包括与所述第一驱动机构21相连接并用于压紧所述外罩4上方的上压紧组件230和与所述点焊主机20相连接并用于压紧所述外罩4侧面的侧压紧组件231。通过上压紧组件230压紧外罩4上方,即压紧顶后板40上面及顶后板40上面与侧板41相接处,如图3-5所示;通过侧压紧组件231压紧外罩4侧面,此外罩4侧面包括顶后板40的侧面和侧板41的侧面,以保证外罩4有效压紧,避免焊接时松脱。
本实施方式中,如图8所示,所述上压紧组件230包括与所述第一驱动机构21相连接的第三驱动机构2300和与所述第三驱动机构2300相连接的上压紧块2301。其中第三驱动机构2300可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备,通过第三驱动机构2300驱动上压紧块2301压紧外罩4上方,同时在第三驱动机构2300作用下,以方便调整上压紧组件230相对于外罩4的压紧力度,防止过度压紧而导致外罩4变形,或者压紧不够而导致外罩4松动,同时能适应不同型号外罩4尺寸的需求,适用范围广。进一步地,上压紧块2301上连接有上弹性软垫,上弹性软垫可以是尼龙垫、橡胶垫等,在上弹性软垫作用下起到上压紧块2301对外罩4的保护作用,防止上压紧块2301压伤外罩4。
本实施方式中,如图5-7所示,所述侧压紧组件231包括与所述点焊主机20相连接的第四驱动机构2310和与所述第四驱动机构2310相连接的侧压紧块2311。其中第四驱动机构2310可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备,通过第四驱动机构2310驱动侧压紧块2311压紧外罩4侧面,同时在第四驱动机构作用2310下,以方便调整侧压紧组件231相对于外罩4的压紧力度,防止过度压紧而导致外罩4变形,或者压紧不够而导致外罩4松动,同时能适应不同型号外罩尺寸的需求,适用范围广。进一步地,侧压紧块2311上连接有侧弹性软垫,侧弹性软垫可以是尼龙垫、橡胶垫等,在侧弹性软垫作用下起到侧压紧块2311对外罩4的保护作用,防止侧压紧块2311压伤外罩4。
本实施方式中,所述侧压紧组件231的数量为多个,多个侧压紧组件231用于压紧所述外罩4的不同侧面,此不同侧面包括侧板41的侧面和顶后板40的侧面。如图7所示,用于压紧侧板41侧面的两个侧压紧组件426通过导轨导槽机构26与点焊主机20相连接,以实现侧压紧组件231相对于点焊主机20的移动,以根据不同型号外罩4尺寸需求,调整侧压紧组件231的位置,保证外罩4有效压紧。
本实施方式进一步优选地,如图5-8所示,所述第一驱动机构21的数量为多个,且并排设置,所述第一驱动机构21通过第五驱动机构24与所述点焊主机20相连接,或者所述第一驱动机构21通过第五驱动机构24和第二导向机构25与所述点焊主机20相连接。其中第五驱动机构24可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备,还可以是第五驱动机构24包括旋转驱动机构和与所述旋转驱动机构相连接的直线驱动机构,其中旋转驱动机构为手轮、电动机、步进电机或者伺服电机等,直线驱动机构可以是丝杆螺母机构、螺杆螺母机构等。在第五驱动机构24的作用下,实现第一驱动机构21之间间距的调整,以方便根据不同型号外罩4尺寸的需求,调节多个第一驱动机构21之间的间距,保证外罩4有效压紧,防止外罩4焊接时松动。本实施方式中,第一驱动机构21的数量为多个,对应上电极22的数量为多个,实现顶后板40与侧板41的多点点焊,保证顶后板40与侧板41焊接牢靠。如图7所示,每第一驱动机构21上均连接有二个上电极22,三个第一驱动机构21共六个上电极22,顶后板40与一侧板41通过六个焊点点焊连接;其中位于右边的第一驱动机构21与点焊主机20固定连接,中间和左边的两第一驱动机构21分别通过第五驱动机构24与点焊主机20相连接;进一步地,在第二导向机构25作用下实现第一驱动机构21相对于点焊主机20移动时的导向功能,其中第二导向机构25可以是导轨导槽机构、导杆导套机构等。
本实施方式进一步优选地,如图10-13所示,所述定位装置3包括:
下电极机构30,所述下电极机构30包括与所述底架1相连接的定位座301、与所述定位座301相连接的导电组件302和与所述导电组件302相连接的下电极组件303,所述导电组件302与所述点焊主机20电连接;
内撑机构31,设于所述底架1上并用于撑紧所述外罩4内孔,如图2所示。
本实施方式中,通过内撑机构31撑紧外罩4内孔,实现外罩4定位,此外罩4内孔为顶后板40上面的中间方孔,即实现顶后板40定位,同时通过导电组件302支撑外罩4,即支撑顶后板40,使得压紧机构23有效压紧外罩4。
本实施方式中,上电极22与点焊主机20内部的变压器27正极相连接,下电极组件303与变压器27负极相连接,当上电极22、下电极组件303与外罩4接触时,焊接电流从变压器27正极到达上电极22,后通过外罩4到下电极组件303,再经导电组件302回至变压器27负极,实现焊接电流回路的导通,通过上电极22、下电极组件303和点焊主机20实现顶后板40与侧板41的自动双面点焊连接,无需工人手持,大大降低了人工劳动强度,提高了生产效率和焊接质量,摆脱现有焊接工艺带来的人工劳动强度大,工人长期在电极附近,辐射对工人造成身体伤害,效率低下,焊缝不美观且生产效率较低的问题。
本实施方式进一步优选地,如图10所示,所述定位座301通过第六驱动机构8与所述底架1相连接;或者所述定位座301通过第六驱动机构8和第三导向机构9与所述底架1相连接。其中第六驱动机构8可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备。通过第六驱动机构8实现定位座301相对于底架1水平方向的移动,以方便根据不同型号外罩4尺寸的需求进行调整,适用范围广。进一步地,在第三导向机构9作用下实现定位座301相对于底架1移动时的导向功能,其中第三导向机构9可以是导轨导槽机构、导杆导套机构等。
本实施方式进一步优选地,如图6、11-13所示,所述导电组件302包括第一导电板3020、第二导电板3021、第三导电板3022和导电带3023,所述下电极组件303包括与所述第一导电板3020相连接的第一下电极3030和与所述第二导电板3021相连接的第二下电极3031;所述第三导电板3022分别与所述点焊主机20和定位座301相连接;所述第一导电板3020与所述第三导电板3022相连接;所述第二导电板3021通过所述导电带3023与所述第三导电板3022相连接;所述第二导电板3021通过第七驱动机构304与所述定位座301相连接,或者所述第二导电板3021通过第七驱动机构304和第四导向机构305与所述定位座301相连接。在第七驱动机构304作用下,实现第二导电板3021相对于定位座301的移动,以调节第二导电板3021相对于第一导电板3020之间的间距,以方便根据不同型号外罩4尺寸的需求进行调整,适用范围广。其中第七驱动机构304可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备。当第二导电板3021相对于定位座301移动时,导电带3023跟随运动,在导电带3023的作用下,保证下电极组件303始终与点焊主机20保持通电。其中第一导电板3020、第二导电板3021、第三导电板3022和导电带3023采用铜、铝等导电金属,还可以是复合型高分子导电材料等。进一步地,在第四导向机构305作用下实现第二导电板3021相对于定位座301移动时的导向功能,其中第四导向机构305可以是导轨导槽机构、导杆导套机构等。
本实施方式进一步优选地,所述内撑机构31包括与所述底架1相连接的支座310、与所述支座310相连接的第八驱动机构311、与所述第八驱动机构311相连接的安装座312、与所述安装座312相连接的第九驱动机构313和与所述第九驱动机构313相连接的撑紧块314;所述第九驱动机构313的数量至少为两个。如图11所示,第九驱动机构313数量为两个,且相对设置,实现外罩4左右分中定位。其中第八驱动机构311可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备。其中第九驱动机构313可以是电缸、气缸、油缸等直线驱动设备。进一步地,安装座312通过第五导向机构与第九驱动机构313相连接,实现第九驱动机构313的移动导向功能,其中第五导向机构可以是导轨导槽机构、导杆导套机构等。在第九驱动机构313的作用下实现撑紧块314的移动,以方便调整内撑机构31相对于外罩4内孔的撑紧力度,防止过度撑紧而导致外罩4变形,或者撑紧不够而导致压紧机构23压紧时,外罩4移位,同时能适应不同型号外罩4尺寸的需求,适用范围广。当第九驱动机构313撑紧外罩4时,通过第八驱动机构311实现外罩4上下移动,以根据实际需求,调整外罩4上下移动量,且调节外罩4上方相对于下电极机构30之间的间距,保证压紧机构23压紧外罩4时,外罩4不会产生变形。
如图1和10所示,所述点焊主机20的数量为两个,且所述定位装置3位于两所述点焊主机20之间;所述下电极机构30的数量为两个,且所述内撑机构31位于两下电极机构30之间。在两点焊主机20作用下,实现两侧板41与顶后板40一次自动点焊到位,每个侧板41与顶后板40采用六个焊点点焊。安装时,通过内撑机构31实现顶后板40的撑紧定位,后将两侧板41分别挂在顶后板40的两边,其中顶后板40上面一边缘与第一导电板3020平齐,根据不同型号外罩4尺寸,通过第七驱动机构304调节第一导电板3020与第二导电板3021之间的间距,使第二导电板3021的边缘与顶后板上面的另一边缘平齐。
本实施方式进一步优选地,点焊主机20外设有与所述点焊主机20相连接的光栅5,当点焊作业时,通过光栅5检测是否有人员靠近设备,以进行报警或停机,防止安全事故的发生。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种外罩焊接设备,其特征在于,包括:
底架(1);
设于所述底架(1)上的点焊装置(2);
设于所述底架(1)上并用于外罩(4)定位的定位装置(3);
所述点焊装置(2)包括与所述底架(1)相连接的点焊主机(20)、与所述点焊主机(20)相连接的第一驱动机构(21)、与所述第一驱动机构(21)相连接的上电极(22)和与所述点焊主机(20)相连接的压紧机构(23),所述上电极(22)与所述点焊主机(20)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述点焊主机(20)通过第二驱动机构(6)与所述底架(1)相连接,或者所述点焊主机(20)通过第二驱动机构(6)和第一导向机构(7)与所述底架(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述压紧机构(23)包括与所述第一驱动机构(21)相连接并用于压紧所述外罩(4)上方的上压紧组件(230)和与所述点焊主机(20)相连接并用于压紧所述外罩(4)侧面的侧压紧组件(231)。
4.根据权利要求3所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述上压紧组件(230)包括与所述第一驱动机构(21)相连接的第三驱动机构(2300)和与所述第三驱动机构(2300)相连接的上压紧块(2301)。
5.根据权利要求3所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述侧压紧组件(231)包括与所述点焊主机(20)相连接的第四驱动机构(2310)和与所述第四驱动机构(2310)相连接的侧压紧块(2311)。
6.根据权利要求1所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述第一驱动机构(21)的数量为多个,且并排设置,所述第一驱动机构(21)通过第五驱动机构(24)与所述点焊主机(20)相连接,或者所述第一驱动机构(21)通过第五驱动机构(24)和第二导向机构(25)与所述点焊主机(20)相连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述定位装置(3)包括:
下电极机构(30),所述下电极机构(30)包括与所述底架(1)相连接的定位座(301)、与所述定位座(301)相连接的导电组件(302)和与所述导电组件(302)相连接的下电极组件(303),所述导电组件(302)与所述点焊主机(20)电连接;
内撑机构(31),设于所述底架(1)上并用于撑紧所述外罩(4)内孔。
8.根据权利要求7所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述定位座(301)通过第六驱动机构(8)与所述底架(1)相连接;或者所述定位座(301)通过第六驱动机构(8)和第三导向机构(9)与所述底架(1)相连接。
9.根据权利要求7所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述导电组件(302)包括第一导电板(3020)、第二导电板(3021)、第三导电板(3022)和导电带(3023),所述下电极组件(303)包括与所述第一导电板(3020)相连接的第一下电极(3030)和与所述第二导电板(3021)相连接的第二下电极(3031);所述第三导电板(3022)分别与所述点焊主机(20)和定位座(301)相连接;所述第一导电板(3020)与所述第三导电板(3022)相连接;所述第二导电板(3021)通过所述导电带(3023)与所述第三导电板(3022)相连接;所述第二导电板(3021)通过第七驱动机构(304)与所述定位座(301)相连接,或者所述第二导电板(3021)通过第七驱动机构(304)和第四导向机构(305)与所述定位座(301)相连接。
10.根据权利要求7所述的一种外罩焊接设备,其特征在于,所述内撑机构(31)包括与所述底架(1)相连接的支座(310)、与所述支座(310)相连接的第八驱动机构(311)、与所述第八驱动机构(311)相连接的安装座(312)、与所述安装座(312)相连接的第九驱动机构(313)和与所述第九驱动机构(313)相连接的撑紧块(314);所述第九驱动机构(313)的数量至少为两个。
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