CN110577270A - 一种发电厂冷水自动加碱装置 - Google Patents
一种发电厂冷水自动加碱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110577270A CN110577270A CN201910710652.7A CN201910710652A CN110577270A CN 110577270 A CN110577270 A CN 110577270A CN 201910710652 A CN201910710652 A CN 201910710652A CN 110577270 A CN110577270 A CN 110577270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cam
- shaft
- transmission
- connecting rod
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/007—Modular design
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及一种发电厂冷水自动加碱装置，包括泵体、安装架、搅拌叶、生产皿、第一阻料板、第一连接杆、第一弹簧、第一直轴、第一传动凸轮、安装轴和第一主动凸轮，泵体通过输出管与生产皿内底部连接，搅拌叶设置在安装架上，第一传动凸轮通过第一直轴转动连接在生产皿内顶部安装轴旁靠近第一上料口的一侧，第一传动凸轮和第一主动凸轮相匹配，第一连接杆贯穿生产皿内顶部，并与位于生产皿第一上料口处的第一阻料板固定连接，第一弹簧镶嵌于生产皿内顶部，且套设于连接杆外表面，第一传动凸轮的右端与第一连接杆转动连接，安装轴由第二电机驱动转动，本发明使氢氧化钠溶液间歇性下料，边搅拌边下料，初步的提升了混合的质量。
Description
技术领域
本发明涉及发电厂冷水处理设备领域，具体为一种发电厂冷水自动加碱装置。
背景技术
发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能(二次能源)的工厂。19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。现在的发电厂有多种途径的发电途径:靠燃煤、石油或天然气驱动涡轮机发电的称火电厂，靠水力发电的称水电站，还有些靠太阳能(光伏)，风力和潮汐发电的小型电站，而以核燃料为能源的核电站已在世界许多国家发挥越来越大的作用。
发电机中空导线的腐蚀、结垢、堵塞是引人关注的问题。近年来，国外大容量发电机中空导线堵塞问题时有发生，堵塞的程度并不一定会发展到损坏发电机的地步，但往往会造成线棒温度升高，被迫降负荷运行，有时为了清洗掉沉积物，需停机检修，影响了机组的可用率。目前，发电机内冷水运行采用密闭式循环冷却，一些电厂内冷水处理补水时采用补除盐水，除盐水pH低，造成系统腐蚀，使内冷水系统的铜含量增加；现有技术中电厂多采用微碱处理，即用泵体向冷水内注入碱水的方式，碱水的质量直接决定了效果，但其缺点是需要人为进行碱水的制备和生产，无法保证碱水的质量，同时溶液与水之间混合的密度也无法达到人们的要求，综上所述，现急需一种发电厂冷水自动加碱装置来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种发电厂冷水自动加碱装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电厂冷水自动加碱装置，包括装置主体和第一间歇下料机构，所述装置主体包括泵体、安装架、搅拌叶和生产皿，所述泵体通过输出管与生产皿内底部连接，所述泵体通过输入管与外接自来水储存设备连接，所述安装架转动连接在生产皿内部，所述搅拌叶设置在安装架上，所述安装架由第一电机驱动转动，所述生产皿顶部两侧对称开设有第一上料口和第二上料口，所述第一间歇下料机构包括第一阻料板、第一连接杆、第一弹簧、第一直轴、第一传动凸轮、安装轴和第一主动凸轮，所述安装轴转动连接在生产皿内顶部，所述第一主动凸轮设置在安装轴上，所述第一传动凸轮通过第一直轴转动连接在生产皿内顶部安装轴旁靠近第一上料口的一侧，所述第一传动凸轮和第一主动凸轮相匹配，所述第一连接杆贯穿生产皿内顶部，并与位于生产皿第一上料口处的第一阻料板固定连接，所述第一弹簧镶嵌于生产皿内顶部，且套设于第一连接杆外表面，并与第一连接杆紧密连接，所述第一传动凸轮的右端与第一连接杆转动连接，所述安装轴由第三电机驱动转动。
优选的，设备还包括第二间歇下料机构；所述第二间歇下料机构包括第二传动凸轮、第二主动凸轮、第二直轴、第二连接杆、第二弹簧和第二阻料板；所述第二主动凸轮设置在对称于第一主动凸轮设置在安装轴上，所述第二传动凸轮通过第二直轴对称于第一传动凸轮转动连接在生产皿内顶部，所述第二连接杆对称于第一连接杆贯穿生产皿并与第二上料口处的第二阻料板固定连接，所述第二弹簧镶嵌于生产皿内顶部，且套设于第二连接杆外表面，且与第二连接杆紧密连接，所述第二主动凸轮和第二传动凸轮相匹配传动。
更为优选的，所述第一阻料板与第一上料口相匹配，所述第二阻料板与第二上料口相匹配。
更为优选的，设备还包括传动带；所述安装轴通过传动带与第一电机的输出端传动连接，所述安装轴由第一电机驱动转动。
优选的，设备还包括间歇转动机构；所述间歇转动机构包括凸轮柱、销轴、传动轴、摆杆、棘轮、棘爪和凸轮槽；所述传动轴转动连接在生产皿内部，所述凸轮柱设置在传动轴上，所述凸轮柱环形侧面开设有凸轮槽，所述传动轴由第二电机驱动转动，所述棘轮与安装轴同轴固定转动，所述摆杆底端转动连接在安装轴上，所述销轴贯穿摆杆顶端，并插入凸轮槽内部，所述棘爪设置在摆杆上，所述棘爪与棘轮相啮合。
更为优选的，所述间歇转动机构还包括扭簧；所述扭簧设置在摆杆上，且套设于棘爪的轴上，且与棘爪的轴紧密连接。
更为优选的，设备还包括同步带；所述传动轴通过同步带与安装轴传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一阻料板、第一连接杆、第一弹簧、第一直轴、第一传动凸轮、安装轴和第一主动凸轮，使氢氧化钠溶液间歇性下料，边搅拌边下料，初步的提升了混合的质量；2、本发明通过第二传动凸轮、第二主动凸轮、第二直轴、第二连接杆、第二弹簧和第二阻料板，实现了在搅拌的过程中水和溶液双重间歇下料的目的，增加了水与溶液之间的接触面积，进一步地提升了混合的质量；3、本发明通过传动带，利用第一电机驱动安装轴转动，缩减了生产成本；4、本发明通过凸轮柱、销轴、传动轴、摆杆、棘轮、棘爪和凸轮槽，在混合过程中，采取搅拌后静置一段时间，再搅拌的目的，提升了混合液的均匀度，保证了碱液的密度，提升了混合效果；5、本发明通过同步带，利用第二电机2驱动安装轴和安装架，进一步缩减了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第二间歇下料机构的结构示意图；
图3为本发明中安装轴的结构示意图；
图4为本发明中间歇转动机构的结构示意图；
图5为本发明中同步带的结构示意图。
附图标记中：1.泵体；2.安装架；3.搅拌叶；4.生产皿；5.第一间歇下料机构；6.第二间歇下料机构；7.同步带；8.第一电机；9.传动带；10.第三电机1；11.凸轮柱；12.销轴；13.传动轴；14.摆杆；15.棘轮；16.棘爪；17.凸轮槽；41.第一上料口；42.第二上料口；51.第一阻料板；52.第一连接杆；53.第一弹簧；54.第一直轴；55.第一传动凸轮；56.第二电机2；57.安装轴；58.第一主动凸轮；61.第二传动凸轮；62.第二主动凸轮；63.第二直轴；64.第二连接杆；65.第二弹簧；66.第二阻料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种发电厂冷水自动加碱装置，包括装置主体和第一间歇下料机构5，所述装置主体包括泵体1、安装架2、搅拌叶3和生产皿4，所述泵体1通过输出管与生产皿4内底部连接，所述泵体1通过输入管与外接自来水储存设备连接，所述安装架2转动连接在生产皿4内部，所述搅拌叶3设置在安装架2上，所述安装架2由第一电机8驱动转动，所述生产皿4顶部两侧对称开设有第一上料口41和第二上料口42，所述第一间歇下料机构5包括第一阻料板51、第一连接杆52、第一弹簧53、第一直轴54、第一传动凸轮55、安装轴57和第一主动凸轮58，所述安装轴57转动连接在生产皿4内顶部，所述第一主动凸轮58设置在安装轴57上，所述第一传动凸轮55通过第一直轴54转动连接在生产皿4内顶部安装轴57旁靠近第一上料口41的一侧，所述第一传动凸轮55和第一主动凸轮58相匹配，所述第一连接杆52贯穿生产皿4内顶部，并与位于生产皿4第一上料口41处的第一阻料板51固定连接，所述第一弹簧53镶嵌于生产皿4内顶部，且套设于第一连接杆52外表面，并与第一连接杆52紧密连接，所述第一传动凸轮55的右端与第一连接杆52转动连接，所述安装轴57由第三电机56驱动转动；
工作流程：将碱液从第一上料口41注入生产皿4中，将水从第二上料口42中注入生产皿4，运行第一电机8，第一电机8的输出端转动，带动安装架2转动，安装架2带动搅拌叶3转动，搅拌叶3对溶液进行搅拌混合，同时运行第三电机56，第三电机56的输出端转动带动安装轴57转动，安装轴57带动第一主动凸轮58转动，第一主动凸轮58带动第一传动凸轮55通过第一直轴54转动，当第一主动凸轮58与第一传动凸轮55相接触时，第一传动凸轮55推动第一连接杆52向着压缩第一弹簧53的方向运动，第一连接杆52推动第一阻料板51与第一上料口41分离，碱液进入生产皿4内部，被搅拌，第一主动凸轮58与第一传动凸轮55分离时，第一弹簧53失去压力，回复弹力，推动第一连接杆52复位，第一阻料板51与第一上料口41复位，第一上料口41停止入料，由此往复，实现碱液间歇性下料的目的。
实施例二
作为实施例一的一种优选方案，请参阅图2和图3，设备还包括第二间歇下料机构6；所述第二间歇下料机构6包括第二传动凸轮61、第二主动凸轮62、第二直轴63、第二连接杆64、第二弹簧65和第二阻料板66；所述第二主动凸轮62设置在对称于第一主动凸轮58设置在安装轴57上，所述第二传动凸轮61通过第二直轴63对称于第一传动凸轮55转动连接在生产皿4内顶部，所述第二连接杆64对称于第一连接杆52贯穿生产皿4并与第二上料口42处的第二阻料板66固定连接，所述第二弹簧65镶嵌于生产皿4内顶部，且套设于第二连接杆64外表面，且与第二连接杆64紧密连接，所述第二主动凸轮62和第二传动凸轮61相匹配传动；
工作流程：运行第一电机8的同时，第一电机8带动安装轴57转动，安装轴57带动第二主动凸轮62转动，第二主动凸轮62带动第二传动凸轮61通过第二直轴63转动，当第二主动凸轮62与第二传动凸轮61相接触时，第二传动凸轮61带动第二连接杆64向着压缩第二弹簧65的方向移动，第二连接杆64推动第二阻料板66与第二上料口42分离，第二上料口42开设入料，水进入生产皿4中，当第二主动凸轮62与第二传动凸轮61分离时，弹簧失去实力，恢复弹力，推动第二连接杆64复位，第二上料口42停止入料，由此往复，是碱液和水依次进入生产皿4中进行搅拌。
实施例三
作为实施例一或二的一种优选方案，请参阅图2，设备还包括传动带9；所述安装轴57通过传动带9与第一电机8的输出端传动连接，所述安装轴57由第一电机8驱动转动；
工作流程：第一电机8带动安装架2转动，安装架2通过传动带9带动安装轴57转动，代替了第三电机56，缩减了生产成本。
实施例四
作为实施例一的又一种优选方案，请参阅图4，设备还包括间歇转动机构；所述间歇转动机构包括凸轮柱11、销轴12、传动轴13、摆杆14、棘轮15、棘爪16和凸轮槽17；所述传动轴13转动连接在生产皿4内部，所述凸轮柱11设置在传动轴13上，所述凸轮柱11环形侧面开设有凸轮槽17，所述传动轴13由第二电机10驱动转动，所述棘轮15与安装轴57同轴固定转动，所述摆杆14底端转动连接在安装轴57上，所述销轴12贯穿摆杆14顶端，并插入凸轮槽17内部，所述棘爪16设置在摆杆14上，所述棘爪16与棘轮15相啮合；
所述间歇转动机构还包括扭簧；所述扭簧设置在摆杆14上，且套设于棘爪16的轴上，且与棘爪16的轴紧密连接；
工作流程：第二电机10的输出端转动带动传动轴13转动，传动轴13带动凸轮柱11转动，凸轮柱11带动凸轮槽17转动，凸轮槽17转动配合销轴12带动摆杆14顶部摆动，摆动的过程中带动棘爪16往复摆动，当棘爪16向着与棘轮15相啮合的方向转动时，棘轮15转动，带动传动轴13转动，传动轴13带动安装架2转动，安装架2带动搅拌叶3转动，当棘爪16向着与棘轮15分离的方向转动时，棘轮15停止转动，传动轴13停止转动，由此往复，实现了间歇性搅拌的目的。
实施例五
作为实施例一或四的又一种方案，请参阅图5，设备还包括同步带7；所述传动轴13通过同步带7与安装轴57传动连接；
工作流程：传动轴13转动的过程中带动安装架2转动，安装架2通过同步带7带动安装轴57转动，代替了第三电机56和第二电机10，进一步缩减了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种发电厂冷水自动加碱装置，包括装置主体和第一间歇下料机构(5)，所述装置主体包括泵体(1)、安装架(2)、搅拌叶(3)和生产皿(4)，所述泵体(1)通过输出管与生产皿(4)内底部连接，所述泵体(1)通过输入管与外接自来水储存设备连接，所述安装架(2)转动连接在生产皿(4)内部，所述搅拌叶(3)设置在安装架(2)上，所述安装架(2)由第一电机(8)驱动转动，所述生产皿(4)顶部两侧对称开设有第一上料口(41)和第二上料口(42)，其特征在于：所述第一间歇下料机构(5)包括第一阻料板(51)、第一连接杆(52)、第一弹簧(53)、第一直轴(54)、第一传动凸轮(55)、安装轴(57)和第一主动凸轮(58)，所述安装轴(57)转动连接在生产皿(4)内顶部，所述第一主动凸轮(58)设置在安装轴(57)上，所述第一传动凸轮(55)通过第一直轴(54)转动连接在生产皿(4)内顶部安装轴(57)旁靠近第一上料口(41)的一侧，所述第一传动凸轮(55)和第一主动凸轮(58)相匹配，所述第一连接杆(52)贯穿生产皿(4)内顶部，并与位于生产皿(4)第一上料口(41)处的第一阻料板(51)固定连接，所述第一弹簧(53)镶嵌于生产皿(4)内顶部，且套设于第一连接杆(52)外表面，并与第一连接杆(52)紧密连接，所述第一传动凸轮(55)的右端与第一连接杆(52)转动连接，所述安装轴(57)由第三电机(56)驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂冷水自动加碱装置，其特征在于：设备还包括第二间歇下料机构(6)；所述第二间歇下料机构(6)包括第二传动凸轮(61)、第二主动凸轮(62)、第二直轴(63)、第二连接杆(64)、第二弹簧(65)和第二阻料板(66)；所述第二主动凸轮(62)设置在对称于第一主动凸轮(58)设置在安装轴(57)上，所述第二传动凸轮(61)通过第二直轴(63)对称于第一传动凸轮(55)转动连接在生产皿(4)内顶部，所述第二连接杆(64)对称于第一连接杆(52)贯穿生产皿(4)并与第二上料口(42)处的第二阻料板(66)固定连接，所述第二弹簧(65)镶嵌于生产皿(4)内顶部，且套设于第二连接杆(64)外表面，且与第二连接杆(64)紧密连接，所述第二主动凸轮(62)和第二传动凸轮(61)相匹配传动。
3.根据权利要求2所述的一种发电厂冷水自动加碱装置，其特征在于：所述第一阻料板(51)与第一上料口(41)相匹配，所述第二阻料板(66)与第二上料口(42)相匹配。
4.根据权利要求1或2所述的一种发电厂冷水自动加碱装置，其特征在于：设备还包括传动带(9)；所述安装轴(57)通过传动带(9)与第一电机(8)的输出端传动连接，所述安装轴(57)由第一电机(8)驱动转动。
5.根据权利要求1所述的一种发电厂冷水自动加碱装置，其特征在于：设备还包括间歇转动机构；所述间歇转动机构包括凸轮柱(11)、销轴(12)、传动轴(13)、摆杆(14)、棘轮(15)、棘爪(16)和凸轮槽(17)；所述传动轴(13)转动连接在生产皿(4)内部，所述凸轮柱(11)设置在传动轴(13)上，所述凸轮柱(11)环形侧面开设有凸轮槽(17)，所述传动轴(13)由第二电机(10)驱动转动，所述棘轮(15)与安装轴(57)同轴固定转动，所述摆杆(14)底端转动连接在安装轴(57)上，所述销轴(12)贯穿摆杆(14)顶端，并插入凸轮槽(17)内部，所述棘爪(16)设置在摆杆(14)上，所述棘爪(16)与棘轮(15)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种发电厂冷水自动加碱装置，其特征在于：所述间歇转动机构还包括扭簧；所述扭簧设置在摆杆(14)上，且套设于棘爪(16)的轴上，且与棘爪(16)的轴紧密连接。
7.根据权利要求1或5所述的一种发电厂冷水自动加碱装置，其特征在于：设备还包括同步带(7)；所述传动轴(13)通过同步带(7)与安装轴(57)传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910710652.7A CN110577270B (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种发电厂冷水自动加碱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910710652.7A CN110577270B (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种发电厂冷水自动加碱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110577270A true CN110577270A (zh) | 2019-12-17 |
| CN110577270B CN110577270B (zh) | 2024-08-30 |
Family
ID=68810846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910710652.7A Active CN110577270B (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种发电厂冷水自动加碱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110577270B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108751515A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-11-06 | 芜湖迅创信息科技有限公司 | 一种流量可调的河水净化过滤装置 |
| CN208599557U (zh) * | 2018-08-04 | 2019-03-15 | 广州福态尔化工有限公司 | 一种模拟复合肥生产添油加粉的精细实验装置 |
| CN209165872U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-07-26 | 南京雪郎化工科技有限公司 | 一种化工成产用物料冷却装置 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201910710652.7A patent/CN110577270B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108751515A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-11-06 | 芜湖迅创信息科技有限公司 | 一种流量可调的河水净化过滤装置 |
| CN208599557U (zh) * | 2018-08-04 | 2019-03-15 | 广州福态尔化工有限公司 | 一种模拟复合肥生产添油加粉的精细实验装置 |
| CN209165872U (zh) * | 2018-10-18 | 2019-07-26 | 南京雪郎化工科技有限公司 | 一种化工成产用物料冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110577270B (zh) | 2024-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100417809C (zh) | 机械式波浪能发电转换装置 | |
| CN110273163A (zh) | 一种可再生能源直接电解含尿素废水制氢的系统及方法 | |
| CN109026511A (zh) | 一种漂浮式水平轴转轮波浪能发电设备及其应用 | |
| CN110541784B (zh) | 风浪双动力海面固定发电设备 | |
| CN102052231A (zh) | 波浪发电装置 | |
| CN201129266Y (zh) | 一种机械式波浪能发电转换装置 | |
| CN107528533B (zh) | 一种方便调节角度的太阳能电池板 | |
| CN112772627A (zh) | 一种用于太阳能光伏组件的驱鸟装置 | |
| CN206060668U (zh) | 一种家用高效太阳能发电设备 | |
| CN112145357A (zh) | 一种同时采集风能与波浪能的漂浮式耦合发电系统 | |
| US20140306454A1 (en) | Ocean Energy Generating Device and Built-in Module Thereof | |
| CN110577270A (zh) | 一种发电厂冷水自动加碱装置 | |
| CN211170029U (zh) | 一种发电厂冷水自动加碱装置 | |
| CN109026513A (zh) | 一种提高潮流能利用率的海洋能发电装置 | |
| CN107769714A (zh) | 一种太阳能光伏发电装置 | |
| CN110492720B (zh) | 一种发电厂高压变频器用制冷散热系统 | |
| CN107939589B (zh) | 一种海底潮流能发电装置 | |
| CN201891550U (zh) | 波浪发电装置 | |
| CN205744271U (zh) | 一种海上风力发电机漂浮式辅助发电装置 | |
| CN109338397A (zh) | 一种太阳能光伏制氢设备 | |
| CN212376779U (zh) | 一种海浪能高效吸收装置 | |
| CN208281118U (zh) | 一种组合式链式波浪能发电装置 | |
| CN209228536U (zh) | 一种单输出的风能和潮流能耦合发电装置 | |
| CN203230530U (zh) | 可微调式风力传送机构 | |
| CN208754232U (zh) | 光伏发电系统用隔热透光装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |