CN110577093A - 一种间歇式颗粒粉末添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉末加料技术领域，提供一种间歇式颗粒粉末添加装置，包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步带；所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步带上，所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。本发明通过定制同步带连接加料腔，从而控制间歇加料之间的距离，并利用伺服电机驱动加料腔与丝束跟随实现了加料腔与丝束之间相对静止的加料过程，整个加料过程效率高，无污染。本发明操作简单，维修方便；整个装置加料腔、料斗等都在型材外罩组件与亚克力板的相对密封的空间内，辅以负压吸尘装置达到生产环境的优化。

Description

一种间歇式颗粒粉末添加装置

技术领域

本发明属于粉末加料技术领域，具体涉及一种间歇式颗粒粉末添加装置。

背景技术

随着现代化进程的不断发展，在食品、医药、烟草等行业对颗粒粉末的添加，实际生产中的应用也越来越广。特别在烟用滤棒中添加具有特殊吸附效果材料，对提高吸烟的安全性尤其是选择性去除烟气中有害成分的作用尤为重要，因此在滤棒中添加具有吸附作用的材料是一种"减害降焦"新的途径，同时也是行业必然的趋势。目前普遍使用的粉末加料方式有螺杆式、轮盘式、滚轮式、电动轮盘式。但对间歇颗粒添加的定量、高速给料，都会出现加料效率低、加料不畅等问题，现有的烟用滤棒加颗粒粉末装置，其工作原理是利用吸附材料自身重力自由落体施加到丝束中，显然这样的添加方式会使颗粒粉末分布于丝束中，这就使后续分切所用的刀具使用寿命大大缩短，极大的影响了生产效率，同时在滤棒中分布的颗粒粉末的吸附效果也大打折扣。另外，现有粉体材料施加时有时无，极不均匀，粉体材料在丝束中呈不规则性堆积，同时生产过程中由于加料口与丝束相对运动产生的气流会造成扬尘现象，污染生产环境。

发明内容

针对上述现有粉末加料技术的缺陷和存在的问题，本发明的目的是提供一种间歇式颗粒粉末添加装置，通过定制同步带连接加料腔，从而控制间歇加料之间的距离，并利用伺服电机驱动加料腔与丝束跟随实现了加料腔与丝束之间相对静止的加料过程，整个加料过程效率高，无污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种间歇式颗粒粉末添加装置，包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步带；所述主支架与底部连接板通过第二滑块和第二导轨连接，主支架可通过调节螺杆机构实现在底部连接板上左右微调，所述第一连接支架为倒U型，第一连接支架顶部固定于主支架上，所述第三连接支架为正U型，第三连接支架与第一连接支架的侧壁间通过第一滑块和第一导轨连接，所述第三连接支架下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架，所述气缸固定于第二连接支架上，气缸的活塞杆通过气缸连接块与第一连接支架的顶部连接，气缸控制第三连接支架上下移动，所述伺服电机、减速机通过减速机固定支架固定于第二连接支架上，所述减速机的输出轴与驱动轴相连，驱动轴与驱动带轮相连，所述定制同步带连接驱动带轮和从动带轮，所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步带上，所述加料腔连接支架的上、下端通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件固定在上跑道、下跑道上，所述上跑道、下跑道平行固定于第二连接支架上，位于料斗和加料点之间，通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。

在上述技术方案中，颗粒粉末通过外置送料装置输送至料斗中，料斗固定于第二连接支架上。

在上述技术方案中，所述加料腔底部设有料挡板，当所述加料腔运动至加料点时在棘轮条、料挡板、拉簧、挡板移动轴承组件的作用下打开料挡板并最终完成间歇颗粒粉末添加。所述棘轮条固定于第二连接支架上，所述料挡板一端通过拉簧与加料腔连接，所述料挡板另一端与挡板移动轴承组件连接，挡板移动轴承组件与棘轮条之间的间隙变化使得料挡板可以来回移动，通过设于料挡板上的小孔使得颗粒粉末能在到达指定加料点通过料挡板完成加料。

在上述技术方案中，所述加料腔、料斗设于型材外罩组件与亚克力板形成的密封的空间内，辅以负压吸尘装置，负压吸尘装置固定于第三连接支架上。

本发明的有益效果在于：成功实现了颗粒粉末定量、间歇式高速给料；加料效率高，加料速度可调，与主机运行速度一致，加料高度可根据需要随意调节，操作简单，维修方便；整个装置加料腔、料斗等都在型材外罩组件与亚克力板的相对密封的空间内，辅以负压吸尘装置达到生产环境的优化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的左视图。

图3为图2中I处局部放大图。

图中，加料腔-1；负压吸尘装置-2；第一连接支架-3；第一导轨-4；第一滑块-5；气缸连接块-6；气缸-7；伺服电机-8；减速机-9；减速机固定支架-10；第二连接支架-11；型材外罩组件-12；上跑道-13；驱动带轮-14；下跑道-15；驱动轴-16；加料腔连接支架-17；第二滑块-18；第二导轨-19；调节螺杆机构-20；主支架-21；第三连接支架-22；竖直调节组件块-23；料斗-24；配气连接块-25；料唇-26；棘轮条-27；料挡板-28；拉簧-29；挡板移动轴承组件-30；料腔下固定轴承组件-31；亚克力板-32；料腔上固定轴承组件-33；从动轮固定轴-34；从动带轮-35；定制同步带-36；跑道连接块-37；底部连接板-38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种间歇式颗粒粉末添加装置，包括主支架21、底部连接板38、第一连接支架3、第二连接支架11、第三连接支架22、加料腔1、气缸7、伺服电机8、减速机9、定制同步带36；所述主支架21与底部连接板38通过第二滑块18和第二导轨19连接，主支架21可通过调节螺杆机构20实现在底部连接板38上左右微调，所述第一连接支架3为倒U型，第一连接支架3顶部固定于主支架21上，所述第三连接支架22为正U型，第三连接支架22与第一连接支架3的侧壁间通过第一滑块5和第一导轨4连接，所述第三连接支架22下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架11，所述气缸7固定于第二连接支架11上，气缸7的活塞杆通过气缸连接块6与第一连接支架3的顶部连接，气缸7控制第三连接支架22上下移动，从而使加料腔1的高度任意可调，所述伺服电机8、减速机9通过减速机固定支架10固定于第二连接支架11上，所述减速机9的输出轴与驱动轴16相连，驱动轴16与驱动带轮14相连，所述定制同步带36连接驱动带轮14和从动带轮35，从动带轮35与从动轮固定轴34相连，所述加料腔1通过加料腔连接支架17固定于定制同步带36上，所述加料腔连接支架17的上、下端通过料腔上固定轴承组件33、料腔下固定轴承组件31固定在上跑道13、下跑道15上，所述上跑道13、下跑道15平行固定于第二连接支架11上，位于料斗24和加料点之间，上跑道13和下跑道15之间设有跑道连接块37，通过料腔上固定轴承组件33、料腔下固定轴承组件31、上跑道13、下跑道15所述加料腔1能在伺服电机8的驱动下实现在料斗24和加料点之间的往复运动。颗粒粉末通过外置送料装置输送至料斗24中，料斗24与所述加料腔1之间通过料唇26在配气连接块25的作用下对所述加料腔1加料。

在上述实施例中，料斗24通过竖直调节组件块23固定于第二连接支架11上，料斗24可通过竖直调节组件块23实现高度微调，以使其与加料腔1高度相配。

在上述实施例中，所述加料腔1底部设有料挡板28，料挡板28与加料腔1形成容料空间，完成颗粒粉末的定量。如图3所示，当所述加料腔1运动至加料点时在棘轮条27、料挡板28、拉簧29、挡板移动轴承组件30的作用下拉动料挡板28并最终完成间歇颗粒粉末添加。所述棘轮条27固定于第二连接支架11上，所述料挡板28一端通过拉簧29与加料腔1连接，所述料挡板28另一端与挡板移动轴承组件30连接，挡板移动轴承组件30与棘轮条27之间的间隙变化使得料挡板28可以来回移动，通过设于料挡板28上的小孔使得颗粒粉末能在到达指定加料点通过料挡板28完成加料。

在上述实施例中，所述加料腔1、料斗24等都设于型材外罩组件12与亚克力板32形成的密封的空间内，辅以负压吸尘装置2达到生产环境的优化。所述负压吸尘装置2固定于第三连接支架22上。

本实施例的工作方式为：在料斗24与加料腔1之间通过料唇26在配气连接块25的作用下对所述加料腔1加料，加料腔1在伺服电机8、定制同步带36、驱动带轮14、从动带轮35的作用下实现在料斗24和加料点之间的往复运动，当所述加料腔1运动至加料点时拉动料挡板28并最终完成间歇颗粒粉末添加。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种间歇式颗粒粉末添加装置，其特征在于：包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步带；所述主支架与底部连接板通过第二滑块和第二导轨连接，主支架可通过调节螺杆实现在底部连接板上左右微调，所述第一连接支架为倒U型，第一连接支架顶部固定于主支架上，所述第三连接支架为正U型，第三连接支架与第一连接支架的侧壁间通过第一滑块和第一导轨连接，所述第三连接支架下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架，所述气缸固定于第二连接支架上，气缸的活塞杆通过气缸连接块与第一连接支架的顶部连接，气缸控制第三连接支架上下移动，所述伺服电机、减速机通过减速机固定支架固定于第二连接支架上，所述减速机的输出轴与驱动轴相连，驱动轴与驱动带轮相连，所述定制同步带连接驱动带轮和从动带轮，所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步带上，所述加料腔连接支架的上、下端通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件固定在上跑道、下跑道上，所述上跑道、下跑道平行固定于第二连接支架上，位于料斗和加料点之间，通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。

2.根据权利要求1所述的间歇式颗粒粉末添加装置，其特征在于：颗粒粉末通过外置送料装置输送至料斗中，料斗固定于第二连接支架上。

3.根据权利要求1所述的间歇式颗粒粉末添加装置，其特征在于：所述加料腔底部设有料挡板，当加料腔运动至加料点时在棘轮条、料挡板、拉簧、挡板移动轴承组件的作用下打开所述料挡板并最终完成间歇颗粒粉末添加，所述棘轮条固定于第二连接支架上，所述料挡板一端通过拉簧与加料腔连接，所述料挡板另一端与挡板移动轴承组件连接，挡板移动轴承组件与棘轮条之间的间隙变化使得料挡板可以来回移动，通过设于料挡板上的小孔使得颗粒粉末能在到达指定加料点通过料挡板完成加料。

4.根据权利要求1所述的间歇式颗粒粉末添加装置，其特征在于：所述加料腔、料斗设于型材外罩组件与亚克力板形成的密封的空间内，辅以负压吸尘装置。