CN110576627A - 透明尼龙膜材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透明尼龙膜材料及其制备方法。该制备方法包括：将第一反应原料经第一挤出流延工艺、第一吹膜工艺或第一压延工艺，制得透明尼龙膜材料，其中，第一反应原料选自脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，且第一反应原料的24小时饱和吸水率为0.01～12％，透光率为60～95％。上述反应原料自身的良好的透明性、低吸水性、高阻隔性、耐油剂性使得本申请制得的透明尼龙膜材料具有良好的水汽阻隔性、产品美观可视、易加工性，能够达到甚至超过通用复合膜的效果。相比于有类似效果复合膜材料的制备方法，该上述制备方法具有生产工艺简单，加工条件可控，设备要求较小，连续化生产难度较小等优点。

Description

透明尼龙膜材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚合物制品领域，具体而言，涉及一种透明尼龙膜材料及其制备方法。

背景技术

现阶段聚合物膜基材料通常要求具有较好的外观，优良的阻隔性能，出色的耐溶剂和耐腐蚀性能，良好的耐紫外性能等，以满足其在包括食品、医药、农化、高性能复合材料等行业的诸多需求。鉴于聚合物膜的产品性能要求较高，而单一的通用聚合物无法满足。现阶段，市面上常常采用多种不同的聚合物层，通过粘接等形式而形成复合膜，以满足相应需求。然而，复合膜的生产过程较为复杂，其对设备要求较为苛刻，工艺难度较大，加工条件复杂，且产品复合过程中存在层间结合力较差，产品使用过程中易分层等问题。更有甚者，为提高复合膜某方面性能，厂商通常采用铝箔、无机填料等作为改性剂，这大大降低了膜材料的透明度，弱化了膜材料的外观优势。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种透明尼龙膜材料及其制备方法，以解决现有的透明膜材料存在透明度差、工艺难度大和加工条件复杂等的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种透明尼龙膜材料的制备方法，该制备方法包括：将第一反应原料经第一挤出流延工艺、第一吹膜工艺或第一压延工艺，制得透明尼龙膜材料，其中，第一反应原料选自脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，且第一反应原料的24小时饱和吸水率为0.01～12％，透光率为60～95％。

进一步地，第一反应原料选自聚对苯二甲酰三甲基己二胺、尼龙12、PA10、PA1212、PA610、PA612和PA MXD6组成的组中的一种或多种。

进一步地，采用第一挤出流延工艺制备透明尼龙膜材料，制备方法包括：将第一反应原料置于第一挤出流延装置中进行第一挤出流延处理，然后经冷却、收卷或裁切，得到透明尼龙膜材料；优选地，透明尼龙膜材料的厚度为0.01～5mm。

进一步地，该制备方法包括：使第一反应原料经第一挤出流延工艺、第一吹膜工艺或第一压延工艺制备基础膜层；使第二反应原料经第二挤出流延工艺、第二吹膜工艺或第二压延工艺制备改性层，其中第二反应原料选自尼龙材料和改性材料，且尼龙选自脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，改性材料选自PE、PET、PP、胶黏剂和色母粒中的一种或多种；将基础膜层与改性层进行交替层叠设置，并重复N次，然后经压合处理，得到透明尼龙膜材料，且各改性层相同或不同，N≥1。

进一步地，基础膜层的厚度为10～2000μm，改性层的厚度为5～1000μm。

进一步地，第一挤出流延工艺在第一挤出流延装置中进行，第二挤出流延工艺在第二挤出流延装置中进行，且沿物料的流动方向，第一挤出流延装置和第二挤出流延装置中均设置有入料段、熔融段和挤出段，第一挤出流延装置与第二挤出流延装置相同或不同；其中，将入料段的温度记为T1、熔融段的温度记为T2和挤出段的温度记为T3，且T2比T1高5～25℃，T3比T2高10～50℃；入料段的主机转速为70～120HZ，熔融段与入料段的主机转速相同，挤出段的主机转速为30～80HZ，第一挤出流延装置和第二挤出流延装置中的压力为0.1～15MPa。

进一步地，第一吹膜工艺在第一挤出吹膜装置中进行，第二吹膜工艺在第二挤出吹膜装置中进行，且沿物料的流动方向，第一挤出吹膜装置和第二挤出吹膜装置中均依次设置有入料段、熔融段、挤出段和稳态段，第一挤出吹膜装置与第二挤出吹膜装置相同或不同；其中，将入料段的温度均记为T1、熔融段的温度均记为T2，挤出段的温度均记为T3，稳态段的温度记为T4，且T2比T1高5～25℃，T3比T2高15～50℃，T4比T3高10～30℃；入料段的主机转速为25～75HZ，熔融段、挤出段的主机转速与入料段的主机转速相同，稳态段的主机转速为10～50HZ；第一挤出吹膜装置和第二挤出吹膜装置中的气压为0.1～8MPa。

进一步地，第一压延工艺在第一挤出压延装置中进行，第二压延工艺在第二挤出压延装置中进行，且沿反应物料的流动方向，第一挤出压延装置和第二挤出流延装置均依次设置有入料段、熔融段和挤出段，第一挤出压延装置与第二挤出压延装置相同或不同，其中，将入料段的温度均记为T5、熔融段的温度均记为T6和挤出段的温度均记为T7，且T6比T5高5～20℃，T7比T6高10～50℃；入料段的主机转速为15～90HZ，熔融段的主机转速与入料段的主机转速相同，挤出段的主机转速为10～50HZ。

本申请的另一方面还提供了一种透明尼龙材料，该透明尼龙材料采用上述制备方法制得。

应用本发明的技术方案，上述制备方法采用了特定制备工艺(挤出流延工艺、吹膜工艺或压延工艺)和反应原料。由于上述反应原料自身具有良好的透明性、低吸水性、高阻隔性、耐油剂性使得本申请制得的透明尼龙膜材料具有良好的水汽阻隔性、产品美观可视、易加工性，能够达到甚至超过通用复合膜的效果。同时相比于具有类似效果复合膜材料的制备方法，该上述制备方法具有生产工艺简单，加工条件可控，设备要求较小，连续化生产难度较小等优点。采用上述制备方法制得的透明尼龙膜材料可用广泛应用于食品、医疗、农业和复合材料等领域。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术所描述的，现有的透明膜材料存在透明度差、工艺难度大和加工条件复杂等的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种透明尼龙膜材料的制备方法，该制备方法包括：将第一反应原料经第一挤出流延工艺、第一吹膜工艺或第一压延工艺，制得透明尼龙膜材料，其中，第一反应原料选自脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，且第一反应原料的24小时饱和吸水率为0.01～12％，透光率为60～95％。

上述制备方法中，采用了特定制备工艺(挤出流延工艺、吹膜工艺或压延工艺)和反应原料。由于上述反应原料自身具有良好的透明性、低吸水性、高阻隔性、耐油剂性使得本申请制得的透明尼龙膜材料具有良好的水汽阻隔性、产品美观可视、易加工性，能够达到甚至超过通用复合膜的效果。同时相比于具有类似效果复合膜材料的制备方法，该上述制备方法具有生产工艺简单，加工条件可控，设备要求较小，连续化生产难度较小等优点。采用上述制备方法制得的透明尼龙膜材料可用广泛应用于食品、医疗、农业和复合材料等领域。

与本申请制得的透明尼龙膜材料相比，铝箔与PE复合膜具备良好机械性能和阻隔性，但复合工艺加工难度大，铝箔严重制约了透明可视性，在高规格食品包装领域，这种复合膜是无法满足用户要求的。

上述制备方法中，对第一反应原料的种类不作具体限制，只要能够符合上述要求即可。在一种优选的实施例中，第一反应原料包括但不限于聚对苯二甲酰三甲基己二胺、尼龙12、PA10、PA1212、PA610、PA612和PA MXD6组成的组中的一种或多种。相比于其它反应原料，采用上述几种原料制得的透明尼龙膜材料的透明性和水油阻隔性能更优异。

上述制备方法可用于制备单层透明尼龙膜材料，也可用于制备复合透明尼龙膜材料。

在一种优选的实施例中，采用第一挤出流延工艺制备透明尼龙膜材料，单层透明尼龙膜材料的制备方法包括：将第一反应原料置于第一挤出流延装置中进行第一挤出流延处理，然后经冷却、收卷或裁切，得到透明尼龙膜材料。更优选地，透明尼龙膜材料的厚度为0.01～5mm。

为了提高透明尼龙膜材料的性能，也可以根据需要添加改性层，制得复合透明尼龙膜材料。在一种优选的实施例中，复合透明尼龙膜材料的制备方法还包括：使第一反应原料经第一挤出流延工艺、第一吹膜工艺或第一压延工艺制备基础膜层；使第二反应原料经第二挤出流延工艺、第二吹膜工艺或第二压延工艺制备改性层，其中第二反应原料包括但不限于尼龙材料和改性材料，且尼龙包括但不限于脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，改性材料包括但不限于PE、PET、PP、胶黏剂和色母粒中的一种或多种；将基础膜层与改性层进行交替层叠设置，并重复N次，然后经压合处理，得到透明尼龙膜材料，且各改性层相同或不同，N≥1。如添加不同颜色的色母粒可实现产品染色。采用上述制备方法制得的复合透明尼龙膜材料不仅具有良好的透明性和水油阻隔性，同时还具有不易分层等优点。

在一种优选的实施例中，基础膜层的厚度为10～2000μm，改性层的厚度为5～1000μm。基础膜层的厚度和改性层的厚度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高复合透明尼龙膜材料的综合性能。

本领域技术人员可以采用常规的挤出流延工艺制备本申请所需的透明尼龙材料。在一种优选的实施例中，第一挤出流延工艺在第一挤出流延装置中进行，第二挤出流延工艺在第二挤出流延装置中进行，且沿物料的流动方向，第一挤出流延装置和第二挤出流延装置中均设置有入料段、熔融段和挤出段，第一挤出流延装置与第二挤出流延装置相同或不同；其中，将入料段的温度记为T1、熔融段的温度记为T2和挤出段的温度记为T3，且T2比T1高5～25℃，T3比T2高10～50℃；入料段的主机转速为70～120HZ，熔融段与入料段的主机转速相同，挤出段的主机转速为30～80HZ；第一挤出流延装置和第二挤出流延装置中的压力为0.1～15MPa。相比于其它挤出流延工艺，采用上述挤出流延有利于提高透明尼龙材料的综合性能。

本领域技术人员可以采用常规的吹膜工艺制备本申请所需的透明尼龙材料。在一种优选的实施例中，第一吹膜工艺在第一挤出吹膜装置中进行，第二吹膜工艺在第二挤出吹膜装置中进行，且沿物料的流动方向，第一挤出吹膜装置和第二挤出吹膜装置中均依次设置有入料段、熔融段、挤出段和稳态段，第一挤出吹膜装置与第二挤出吹膜装置相同或不同；其中，将入料段的温度均记为T1、熔融段的温度均记为T2，挤出段的温度均记为T3，稳态段的温度记为T4，且T2比T1高5～25℃，T3比T2高15～50℃，T4比T3高10～30℃；入料段的主机转速为25～75HZ，熔融段、挤出段的主机转速与入料段的主机转速相同，稳态段的主机转速为10～50HZ；第一挤出吹膜装置和第二挤出吹膜装置中的气压为0.1～8MPa。相比于其它吹膜工艺，采用上述吹膜工艺有利于提高透明尼龙材料的综合性能。

上述透明尼龙材料也可以采用常规的压延工艺制备。在另一种优选的实施例中，第一压延工艺在第一挤出压延装置中进行，第二压延工艺在第二挤出压延装置中进行，且沿反应物料的流动方向，第一挤出压延装置和第二挤出流延装置均依次设置有入料段、熔融段和挤出段，第一挤出压延装置与第二挤出压延装置相同或不同，其中，将入料段的温度均记为T5、熔融段的温度均记为T6和挤出段的温度均记为T7，且T6比T5高5～20℃，T7比T6高10～50℃；入料段的主机转速为15～90HZ，熔融段的主机转速与入料段的主机转速相同，挤出段的主机转速为10～50HZ。相比于其它压延工艺，采用上述吹膜工艺有利于提高透明尼龙材料的综合性能。

为了进一步提高复合透明尼龙膜材料的综合性能，更优选地，改性层包括依次层叠设置的PA MXD6层、第一胶粘剂层、PET层、第二胶粘剂层、PA MXD6层，且各层的厚度之比为(4～6)：(1～3)：(13～18)：(1～3)：(4～6)。

优选地，第二反应原料可以采用共混、共挤、迭层复合等技术路线制得的改性层，进而制得复合透明尼龙膜材料。

在一种优选的实施例中，上述制备方法还包括：以PA MXD6和/或PA12为第一反应原料制备基础膜层；以PET与水性粘结剂、PA MXD6为第二反应原料，经第二挤出流延处理，得到改性层；将PE与PA MXD6混合得到的第一混合物与所述色母粒作为第三反应原料，经第二挤出流延处理，得到第二改性层；将基础膜层和改性层进行交替层叠设置，并重复N次，作为半成品；使第二改性层设置在半成品的最外侧的基础膜层的表面上，并进行压合处理，得到透明尼龙膜材料。相比于其它复合透明尼龙膜材料，采用上述方法制得的复合透明尼龙膜材料的透明性和水油阻隔性等性能更优。

在一种优选的实施例中，压合步骤的中压力为0.01～5MPa。相比于其它压合压力，采用上述范围内的压力更有利于提升复合膜的抗分层性能。

本申请的另一方面还提供了一种透明尼龙材料，透明尼龙材料采用上述制备方法制得。

由于上述反应原料自身的性能使得上述透明尼龙膜材料的吸水率极低，且可有效的阻止水汽的渗透，能够达到通用复合膜的效果。同时相比于具有类似效果的复合膜材料，上述透明尼龙膜材料的制备方法具有生产工艺简单，加工条件可控，设备要求较小，连续化生产难度较小等优点。上述透明尼龙膜材料可用广泛应用于食品、医疗、农业和复合材料等领域。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

透明尼龙膜的性能测试方法如下

拉伸测试：根据国标GB/T 1040.1 2006测试标准，测得薄膜材料的拉伸强度、拉伸模量与断裂伸长率等力学性能参数。

透光率：根据国标GB/T2410-2008，测定透明塑料的透光率、雾度等材料物性参数。

吸水率：根据国标GB/T1034-2008，测定平板或曲面形状的固体塑料吸水性的方法。

实施例1(单层膜)

采用挤出流延工艺制备透明尼龙膜。参数设置见表1。

表1

将PA12颗粒料放入鼓风干燥箱中，在90℃烘燥12h；然后将干燥后的原料投入预热后的挤出流延设备料斗中。调整制品挤出生产速度为60kg/h，冷却收卷制得产品卷材。所得0.01mm透明尼龙膜材料。

实施例2(单层膜)

采用与实施例1相同的加工方式，工艺参数见表2；制得0.3mm厚的PA MXD6挤出流延透明膜。

表2

实施例3(单层膜—共混料)

以PA 1212与PA MXD6的混合重量比为9:1作为反应原料，采用与实施例1相同的加工方式，工艺参数见表3，制得0.5mm厚的PA 1212/PA MXD6共混膜。

表3

实施例4(单层膜—共混料)

以PA1212、PA610与PA MXD6的混合重量比为8:1:1作为反应原料，采用与实施例1相同的加工方式，工艺参数见表4，所得3mm厚的PA12/PA 610/PA MXD6共混膜。

表4

对比例1(单层膜)

采用与实施例1相同的加工方式，工艺参数见表5，所得5mm厚的PA6挤出流延膜。

表5

挤出压延机	一段	二段	三段
				加工温度℃	215	230	265
主机转速/HZ	75	喂料转速/HZ	60
				成型压力/MPa	4	制品厚度/μm	5000

实施例1至4及对比例1中制得的透明尼龙膜材料的性能进行测试，测试结果见表6。

表6

结果表明，相较于PA6膜，采用本发明提供的制备方法制得的透明膜材料具有高透明度、低吸水率及优异的力学性能，加工工艺简单，综合性能优良，可满足不同应用领域的用户需求。

实施例5(复合膜)

基础膜层：采用PA MXD6流延制得，单层厚度为30μm，制备工艺同实施例2。

改性层：采用PE/PA MXD6(重量比为5:1)与浅蓝色色母粒共挤流延制得复合膜，厚度为15μm。共混料体系中以高熔点组分的熔点为加工温度参照，PA MXD6的熔点高于PE和色母粒，故改性层的加工温度以使高熔点PA MXD6熔融为标准，采用共混各组分全部熔融挤出的方式制备复合膜。挤出流延机的参数设置见表7。

表7

挤出流延机	一段	二段	三段
				加工温度℃	215	230	260
主机转速/HZ	40	喂料转速/HZ	20
				成型压力/MPa	1	制品厚度/μm	15

第二改性层：采用PET与水性粘结剂、PA MXD6制得挤出压延复合膜，该复合膜总厚度为30μm，其结构铺层方式为[PA MXD6/胶黏剂/PET/胶黏剂/PA MXD6]；其各层厚度比为5:2:16:2:5。将水性粘结剂熔融挤出至未熔融的PET、PA MXD6薄层中间，通过共挤流延完成复合膜的制备，该复合膜粘结牢固，抗分层性能突出。挤出流延机的参数设置见表8。

表8

挤出压延机	一段	二段	三段
				加工温度℃	109	118	135
主机转速/HZ	45	喂料转速/HZ	5
				成型压力/MPa	0.5	制品厚度/μm	30

在全自动覆膜机上按照设计铺层方式，将各层压合制得复合膜产品。其中改性层为表面层，与基础膜层上表面接触，其铺层方式为[基础膜层/第二改性层]N，其中N表示铺层循环次数，取N＝2，则复合膜产品总厚度为135μm，性能结果见表2。

该复合膜产品具有美观的蓝色表面，优异的力学性能尤其是抗冲击性能，阻隔性良好，属于高档食品级包装材料，具有良好的经济和社会效益。

实施例6

与实施例5的区别在于：第二改性层中各层厚度比为3:2:12:2:7。挤出流延机的参数与实施例5相同。

实施例7

与实施例5的区别在于：共挤流延挤出过程中，入料段、熔融段和挤出段均相同。挤出流延机的参数见表9。

表9

结果表明，适当降低挤出流延加工过程的温度参数，有利于减少聚合物材料体系的老化，保持较高的透明度和阻隔性，在保持基本力学性能的条件下，降低能耗节省成本。材料加工工艺参数的调整优化意义重大。

实施例8

与实施例5的区别为采用吹膜工艺制备复合尼龙膜，挤出吹膜机的参数设置见表10。

表10

实施例9

与实施例5的区别为采用压延工艺制备复合尼龙膜，挤出压延机的参数设置见表11。

表11

实施例5至9中制得复合透明尼龙膜的性能见表12。

表12

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：上述制备方法采用了特定制备工艺(挤出流延工艺、吹膜工艺或压延工艺)和反应原料。由于上述反应原料自身的性能使得上述透明尼龙膜材料的吸水率极低，且可有效的阻止水汽的渗透，能够达到通用复合膜的效果。同时相比于具有类似效果的复合膜材料的制备方法，该上述制备方法具有生产工艺简单，加工条件可控，设备要求较小，连续化生产难度较小等优点。采用上述制备方法制得的透明尼龙膜材料可用广泛应用于食品、医疗、农业和复合材料等领域。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种透明尼龙膜材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将第一反应原料经第一挤出流延工艺、第一吹膜工艺或第一压延工艺，制得所述透明尼龙膜材料，其中，所述第一反应原料选自脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，且所述第一反应原料的24小时饱和吸水率为0.01～12％，透光率为60～95％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一反应原料选自聚对苯二甲酰三甲基己二胺、尼龙12、PA10、PA1212、PA610、PA612和PA MXD6组成的组中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，采用所述第一挤出流延工艺制备所述透明尼龙膜材料，所述制备方法包括：将所述第一反应原料置于第一挤出流延装置中进行第一挤出流延处理，然后经冷却、收卷或裁切，得到所述透明尼龙膜材料；

优选地，所述透明尼龙膜材料的厚度为0.01～5mm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

使所述第一反应原料经所述第一挤出流延工艺、所述第一吹膜工艺或所述第一压延工艺制备基础膜层；

使第二反应原料经第二挤出流延工艺、第二吹膜工艺或第二压延工艺制备改性层，其中所述第二反应原料选自尼龙材料和改性材料，且所述尼龙选自脂肪族透明尼龙、脂环族透明尼龙和半芳香族透明尼龙中的一种或多种，所述改性材料选自PE、PET、PP、胶黏剂和色母粒中的一种或多种；

将所述基础膜层与所述改性层进行交替层叠设置，并重复N次，然后经压合处理，得到所述透明尼龙膜材料，且各所述改性层相同或不同，所述N≥1。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述基础膜层的厚度为10～2000μm，所述改性层的厚度为5～1000μm。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述第一挤出流延工艺在第一挤出流延装置中进行，所述第二挤出流延工艺在第二挤出流延装置中进行，且沿物料的流动方向，所述第一挤出流延装置和所述第二挤出流延装置中均设置有入料段、熔融段和挤出段，所述第一挤出流延装置与所述第二挤出流延装置相同或不同；

其中，将所述入料段的温度记为T1、所述熔融段的温度记为T2和所述挤出段的温度记为T3，且所述T2比所述T1高5～25℃，所述T3比所述T2高10～50℃；

所述入料段的主机转速为70～120HZ，所述熔融段与所述入料段的主机转速相同，所述挤出段的主机转速为30～80HZ，所述第一挤出流延装置和所述第二挤出流延装置中的压力为0.1～15MPa。

7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述第一吹膜工艺在第一挤出吹膜装置中进行，所述第二吹膜工艺在第二挤出吹膜装置中进行，且沿物料的流动方向，所述第一挤出吹膜装置和所述第二挤出吹膜装置中均依次设置有入料段、熔融段、挤出段和稳态段，所述第一挤出吹膜装置与所述第二挤出吹膜装置相同或不同；

其中，将所述入料段的温度均记为T1、所述熔融段的温度均记为T2，所述挤出段的温度均记为T3，所述稳态段的温度记为T4，且所述T2比所述T1高5～25℃，所述T3比所述T2高15～50℃，所述T4比所述T3高10～30℃；

所述入料段的主机转速为25～75HZ，所述熔融段、所述挤出段的主机转速与所述入料段的主机转速相同，所述稳态段的主机转速为10～50HZ；

所述第一挤出吹膜装置和所述第二挤出吹膜装置中的气压为0.1～8MPa。

8.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述第一压延工艺在第一挤出压延装置中进行，所述第二压延工艺在第二挤出压延装置中进行，且沿反应物料的流动方向，第一挤出压延装置和所述第二挤出流延装置均依次设置有入料段、熔融段和挤出段，所述第一挤出压延装置与所述第二挤出压延装置相同或不同，

其中，将所述入料段的温度均记为T5、所述熔融段的温度均记为T6和所述挤出段的温度均记为T7，且所述T6比所述T5高5～20℃，所述T7比所述T6高10～50℃；

所述入料段的主机转速为15～90HZ，所述熔融段的主机转速与所述入料段的主机转速相同，所述挤出段的主机转速为10～50HZ。

9.一种透明尼龙材料，其特征在于，所述透明尼龙材料采用权利要求1至8中任一项所述的制备方法制得。