CN110573052A - 电动吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电动吸尘装置,能够自动地开闭堵塞从电动吸尘器侧的尘埃容器废弃尘埃的口的废弃阀,且在废弃阀与废弃口之间夹入尘埃的可能性较小,能够更可靠地关闭废弃口。电动吸尘装置(1)具备:电动吸尘器(3);一次尘埃容器(13),设置于电动吸尘器(3),从被吸入到电动吸尘器(3)的含有尘埃的空气中分离尘埃并蓄积;废弃盖(92),对从一次尘埃容器(13)废弃尘埃的废弃口(91)进行开闭;站(2),能够收纳电吸尘器(3);二次尘埃容器(49),设置于站(2),当电动吸尘器(3)被收纳于站(2)时,经由废弃口(91)与一次尘埃容器(13)流体地连接;二次电动鼓风机(50),经由二次尘埃容器(49)对一次尘埃容器(13)作用负压,将尘埃从一次尘埃容器(13)向二次尘埃容器(49)移送;以及驱动源(169),产生废弃盖(92)的打开驱动力及关闭驱动力,在二次电动鼓风机(50)停止了为了移送尘埃而产生负压的运转之后,驱动源(169)产生废弃盖(92)的关闭驱动力而关闭废弃口(91)。

Description

电动吸尘装置
技术领域
本发明的实施方式涉及一种电动吸尘装置。
背景技术
已知一种具备电动吸尘器和充电台的电动吸尘器装置。电动吸尘器的吸尘器主体具备对尘埃进行集尘的一次尘埃容器。充电台具备对尘埃进行集尘的二次尘埃容器。电动吸尘器通过将集尘到电动吸尘器的一次尘埃容器中的灰尘排出到充电台的二次尘埃容器中,由此清空一次尘埃容器。
电动吸尘器具备:设置于吸尘器主体的按钮;以及切换阀,当按钮被按下时,关闭将一次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路,而打开将二次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路。另外,电动吸尘器具备设置于一次尘埃容器的底部的第一废弃阀和设置于二次尘埃容器的顶部的第二废弃阀。当按钮被按下时,第一废弃阀打开。第二废弃阀被通过按钮打开的第一废弃阀按压而打开。
在从吸尘器主体向充电台侧排出尘埃的情况下,使用者将吸尘器主体载放在充电台上,按下吸尘器主体的按钮。于是,将一次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路被关闭,将二次尘埃容器与电动鼓风机相连的风路被打开。同时,第一废弃阀和第二废弃阀被打开,一次尘埃容器和二次尘埃容器被连接。之后,当使用者操作吸尘器主体并使电动鼓风机运转时,从吸尘器主体的吸入口吸入的空气的流动使集尘于一次尘埃容器的尘埃移动至二次尘埃容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-283327号公报
发明内容
本发明要解决的课题
以往的电动吸尘器具备废弃阀,该废弃阀堵塞从电动吸尘器侧的尘埃容器废弃尘埃的口。优选为,在电动吸尘器与充电台分离的情况下,该废弃阀被可靠地关闭。例如,当从尘埃容器废弃的尘埃被夹在废弃口与废弃阀之间时,废弃阀可能无法完全关闭而产生间隙。当在废弃口与废弃阀之间产生间隙时,电动吸尘器的吸入功率被无用地消耗,或者尘埃从内部漏出来。
另一方面,该废弃阀被自动地开闭的情况,对于使用者较方便。
因此,本发明提出一种电动吸尘装置,能够自动地开闭堵塞从电动吸尘器侧的尘埃容器废弃尘埃的口的废弃阀,且在废弃阀与废弃口之间夹入尘埃的可能性小,能够更可靠地关闭废弃口。
用于解决课题的手段
为了解决所述课题,本发明的实施方式的电动吸尘装置具备:电动吸尘器;一次尘埃容器,设置于所述电动吸尘器,从被吸入到所述电动吸尘器的、含有尘埃的空气中分离尘埃并蓄积;废弃盖,对从所述一次尘埃容器废弃尘埃的废弃口进行开闭;站,能够收纳所述电吸尘器;二次尘埃容器,设置于所述站,当所述电动吸尘器被收纳于所述站时,所述二次尘埃容器经由所述废弃口与所述一次尘埃容器流体地连接;电动鼓风机,经由所述二次尘埃容器对所述一次尘埃容器作用负压,从而将尘埃从所述一次尘埃容器向所述二次尘埃容器移送;以及驱动源,产生所述废弃盖的打开驱动力及关闭驱动力,在所述电动鼓风机停止了为了移送尘埃而产生负压的运转之后,所述驱动源产生所述废弃盖的关闭驱动力而关闭所述废弃口。
本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述驱动源为,也可以在所述电动吸尘器被收纳于所述站之后,维持停止而关闭所述废弃盖,直至开始从所述一次尘埃容器向所述二次尘埃容器移送尘埃为止。
另外,本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述电动鼓风机为,也可以在所述驱动源使所述废弃盖全开之后产生所述负压。
进而,本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述废弃盖为,也可以是朝向所述一次尘埃容器的外侧打开的外开式。
此外,本发明的实施方式的电动吸尘装置的所述驱动源为,也可以设置于所述站,且电动吸尘装置可以具备从所述驱动源向所述废弃盖传递驱动力的动力传递路径。
另外,本发明的实施方式的电动吸尘器的所述电动鼓风机也可以设置于所述站。
而且,本发明的实施方式的电动吸尘装置也可以为,具备检测所述电动吸尘器被安装于所述站的情况的安装检测器,在所述安装检测器检测到所述电动吸尘器被安装于所述站的情况下,允许从所述一次尘埃容器向所述二次尘埃容器移送所述尘埃。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。
图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。
图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的水平截面图。
图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵截面图。
图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。
图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。
图7是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的截面图。
图8是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的分解立体图。
图9是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。
图10是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图11是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图12是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图13是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的容器锁定机构的分解立体图。
图15是将本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手拉出后的状态的立体图。
图16是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的内部构造的立体图。
图17是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的分解立体图。
图18是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。
图19是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。
图20是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。
图21是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。
图22是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手复位部的立体图。
图23是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。
图24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。
图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。
图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。
图27是本发明的实施方式的电动吸尘装置使尘埃从电动吸尘器向站移动的时序图。
图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。
图29是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。
图30是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。
图31是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。
具体实施方式
参照图1至图31对本发明的电动吸尘装置的实施方式进行说明。另外,在多个附图中,对于相同或相当的构成赋予相同的符号。
图1和图2是表示本发明的实施方式的电动吸尘装置的立体图。
如图1和图2所示,本实施方式的电动吸尘装置1具有固定式的站2和能够与站2连结和分离的电动吸尘器3。
另外,图1表示电动吸尘器3与站2连结了的形态。将该形态称为电动吸尘装置1的收纳形态。图2表示电动吸尘器3与站2分离的形态。图2是电动吸尘器3被使用于吸尘的形态。
电动吸尘器3是所谓的无绳型。电动吸尘器3是所谓的卧式,但不限于此,也可以是立式、杆式、或手提式。能够与站2连结和分离的电动吸尘器3能够安装在站2上,且也能够载放在站2上。将电动吸尘器3与站2连结和分离、将电动吸尘器3安装在站2上、以及使电动吸尘器3载放在站2上的任一种表现均表示将电动吸尘器3收纳于站2中。
站2兼具有电动吸尘器3的充电功能、回收电动吸尘器3所捕集到的尘埃的功能、以及蓄积所回收的尘埃的功能。站2配置在居室的适当场所。另外,站2可以是仅载放收纳形态的电动吸尘器3的台状的站,也可以是具有收纳吸尘器主体3的整体或一部分的凹部的站。并且,站2也可以遮盖收纳形态的电动吸尘器3。
使用者将与站2连结了的电动吸尘器3的吸尘器主体7(图1)从站2分离(图2),使电动吸尘器3在居室的被吸尘面上行驶,或者手持电动吸尘器3而移动,从而对被吸尘面进行吸尘。然后,使用者将吸尘器主体7返回(连结)到站2并收纳(图1)。站2为,当被连结吸尘器主体7时,对吸尘器主体7进行充电,另一方面适时地回收电动吸尘器3所蓄积的尘埃。即,电动吸尘装置1为,在将电动吸尘器3用于吸尘之后,每当吸尘器主体7与站2连结时,都将电动吸尘器3捕集到的尘埃回收到站2中,将电动吸尘器3清空。
另外,从电动吸尘器3向站2回收尘埃的频率也可以不是每次电动吸尘器3与站2连结时。尘埃的回收频度也可以是每当电动吸尘器3与站2连结多次时,例如在电动吸尘器3每1天使用1次的前提下,为每1周回收尘埃的次数、即每7次。
电动吸尘器3具备能够在被吸尘面上行驶的吸尘器主体7、和相对于吸尘器主体7拆装自如的管部8。管部8与吸尘器主体7流体地连接。管部8是与吸尘器主体7连接而吸入尘埃的风路体。
吸尘器主体7具备主体壳体11、设置于主体壳体11的左右各个侧部的一对车轮12、能够拆装地安装于主体壳体11的一次尘埃容器13、主体把手14、收纳于主体壳体11的一次电动鼓风机15、主要控制一次电动鼓风机15的吸尘器控制部16、以及蓄积向一次电动鼓风机15供给的电力的二次电池17。
吸尘器主体7利用二次电池17蓄积的电力来驱动一次电动鼓风机15。吸尘器主体7使一次电动鼓风机15产生的负压作用于管部8。电动吸尘器3通过管部8从被吸尘面吸入含有尘埃的空气(以下称为“含尘空气”)。电动吸尘器3从吸入的含尘空气中分离尘埃。电动吸尘器3捕集并蓄积分离后的尘埃,另一方面,将分离了尘埃之后的清洁空气进行排气。
在主体壳体11的正面部分设置有与吸尘器主体7的吸入口相当的主体连接口18。主体连接口18是能够拆装管部8的接头。主体连接口18将管部8与一次尘埃容器13流体地连接。主体连接口18朝向主体壳体11的正面开口。
另外,本实施方式的吸尘器主体7以使主体壳体11的正面朝向行进方向的姿势、换言之为使主体连接口18朝向行进方向的姿势来使用。将该姿势称为吸尘器主体7的使用姿势。使用姿势的吸尘器主体7有时被使用者手持的管部8拉拽而以车轮12为中心进行俯仰。
另外,本实施方式的吸尘器主体7以主体壳体11的正面朝向上方的姿势,换言之为使主体连接口18朝向上方的姿势载放(连结)于站2。将主体连接口18朝向上方的姿势称为吸尘器主体7的收纳姿势。收纳姿势的吸尘器主体7从上方下落(下降)而载放于站2。将载放于站2的吸尘器主体7的状态称为吸尘器主体7的收纳状态。
车轮12将吸尘器主体7支承为能够行驶。
一次尘埃容器13蓄积被电动吸尘器3吸入的尘埃。一次尘埃容器13从流入吸尘器主体7的含尘空气中分离、捕集并蓄积尘埃,另一方面,将除去了尘埃的清洁空气送向一次电动鼓风机15。
主体把手14在搬运吸尘器主体7时使用。主体把手14在主体壳11的宽度方向上被架设成拱状。
一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气而产生负压(吸入负压)。
吸尘器控制部16具备微处理器(省略图示)以及存储微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。存储装置存储有与预先设定的多个运转模式相关的各种设定(自变量)。多个运转模式与一次电动鼓风机15的输出建立关联。在各个运转模式中,设定有相互不同的输入值(一次电动鼓风机15的输入值、在一次电动鼓风机15中流动的电流值)。各个运转模式与管部8接受的操作输入建立关联。吸尘器控制部16从预先设定的多个运转模式中择一地选择与向管部8的操作输入对应的任意的运转模式,并从存储部读出所选择的运转模式的设定,按照所读出的运转模式的设定使一次电动鼓风机15运转。
二次电池17向一次电动鼓风机15及吸尘器控制部16供给电力。二次电池17与设置在吸尘器主体7上的一对充电电极19电连接。
管部8通过从吸尘器主体7作用的负压,从被吸尘面吸入含尘空气并向吸尘器主体7引导。管部8具备:作为能够相对于吸尘器主体7进行拆装的接头的连接管21;与连接管21流体地连接的集尘软管22;与集尘软管22流体地连接的手边操作管23;从手边操作管23突出的把持部25;设置在把持部25上的操作部26;与手边操作管23能够拆装地连结的延长管27;以及与延长管27能够拆装地连结的吸入口体28。
连接管21通过主体连接口18与一次尘埃容器13流体地连接。
集尘软管22是长条且可挠的大致圆筒形状的软管。集尘软管22的一个端部(在此为后方的端部)与连接管21流体地连接。集尘软管22通过连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。
手边操作管23将集尘软管22和延长管27相连。手边操作管23的一个端部(在此为后方的端部)与集尘软管22的另一个端部(在此为前方的端部)流体地连接。手边操作管23通过集尘软管22以及连接管21而与一次尘埃容器13流体地连接。换言之,连接管21是将集尘软管22与吸尘器主体7连接的接头部。
把持部25是使用者为了操作电动吸尘器3而用手把持的部分。把持部25以使用者能够用手容易地把持的适当形状从手边操作管23突出着。
操作部26具备与各个运行模式建立对应的开关。例如,操作部26具备:与一次电动鼓风机15的运转停止操作建立对应的停止开关26a;与一次电动鼓风机15的运转开始操作建立对应的启动开关26b;以及与向吸入口体28的电源供给建立对应的刷开关26c。停止开关26a以及启动开关26b与吸尘器控制部16电连接。电动吸尘器3的使用者能够对操作部26进行操作而择一地选择一次电动鼓风机15的运转模式。启动开关26b在一次电动鼓风机15的运转中还作为运转模式的选择开关发挥功能。吸尘器控制部16为,每当从启动开关26b接收到操作信号时,就按照强→中→弱→强→中→弱……的顺序切换运转模式。另外,操作部26也可以代替启动开关26b而分别单独地具备强运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)以及弱运转开关(省略图示)。
将多个筒体重合而成的伸缩构造的延长管27能够伸缩。延长管27的一个端部(在此为后方的端部)具备能够相对于手边操作管23的另一个端部(在此为前方的端部)进行拆装的接头。延长管27通过手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。
延长管27具备保持突起27a。保持突起27a用于收纳管部8。保持突起27a也可以设置在吸入口体28上。
吸入口体28能够在木地板、地毯等被吸尘面上行驶或滑行,在行驶状态或滑行状态下与被吸尘面相面对的底面上具有吸入口31。另外,吸入口体28具备:配置于吸入口31的能够旋转的旋转清扫体32;以及驱动旋转清扫体32的电动机33。吸入口体28的一个端部(在此为后方的端部)具备能够相对于延长管27的另一个端部(在此为前方的端部)进行拆装的接头。吸入口体28通过延长管27、手边操作管23、集尘软管22以及连接管21与一次尘埃容器13流体地连接。即,吸入口体28、延长管27、手边操作管23、集尘软管22、连接管21以及一次尘埃容器13是从吸入口31到一次电动鼓风机15的吸入风路。电动机33每当从刷开关26c接收到操作信号时就交替地反复进行运转开始和停止。
电动吸尘器3为,当启动开关26b被操作时,使一次电动鼓风机15启动。例如,电动吸尘器3为,当在一次电动鼓风机15停止的状态下启动开关26b被操作时,首先使一次电动鼓风机15以强运转模式启动,当启动开关26b再次被操作时,将一次电动鼓风机15的运转模式变更为中运转模式,当启动开关26b第三次被操作时,将一次电动鼓风机15的运转模式变更为弱运转模式,以下同样地反复进行。强运转模式、中运转模式及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。对于一次电动鼓风机15的输入值,在强运转模式中最大,在弱运转模式中最小。启动后的一次电动鼓风机15从一次尘埃容器13吸入空气,使一次尘埃容器13内成为负压。
一次尘埃容器13内的负压依次通过主体连接口18、连接管21、集尘软管22、手边操作管23、延长管27以及吸入口体28而作用于吸入口31。电动吸尘器3通过作用于吸入口31的负压,将被吸尘面的尘埃与空气一起吸入。一次尘埃容器13从被吸入的含尘空气中将尘埃进行分离、捕集、积蓄,另一方面,将从含尘空气中分离出的空气送向一次电动鼓风机15。一次电动鼓风机15将从一次尘埃容器13吸入的空气向吸尘器主体7外排气。
站2设置在被吸尘面的任意部位。站2具备:能够连结吸尘器主体7的基座41;以及一体地设置于基座41的尘埃回收部42。另外,站2具备:尘埃移送管43,在电动吸尘装置1的收纳状态下,与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接;以及减速机构44,当收纳姿势的吸尘器主体7被倒向使用姿势时,以吸尘器主体7能够行进的方式移动。此外,站2具备对电动吸尘器3被安装在站2上的情况进行检测的多个安装检测器45。
底座41是对电动吸尘器3的吸尘器主体7进行连结及分离的场所,是安装吸尘器主体7的场所,是载放吸尘器主体7的场所。底座41具有与尘埃回收部42相同程度的宽度尺寸,向尘埃回收部42的前侧伸出而扩展为矩形状。底座41在俯视时具有能够收纳电动吸尘器3的吸尘器主体7的形状和尺寸。底座41具有放置台面41a,该放置台面41a与使正面朝向上方的收纳姿势的吸尘器主体7的背面、换言之为主体壳体11的背面相接而支承吸尘器主体7。放置台面41a的形状优选仿照主体壳体11的背面的形状。
底座41具备能够与吸尘器主体7连接的充电端子46。当电动吸尘器3与站2连接时,充电端子46与电动吸尘器主体7的充电电极19接触并电连接。
底座41具有鼓出部47,在电动吸尘装置1的收纳形态下,该鼓出部47以贴近吸尘器主体7的侧面的方式配置。
尘埃回收部42配置在底座41的后方。尘埃回收部42是能够与底座41一体地放置于被吸尘面的适当形状的箱体。尘埃回收部42比底座41向上方延伸。换言之,尘埃回收部42是与作为电动吸尘器3的收纳场所的底座41并排设置且比收纳场所向上方延伸的突出部。尘埃回收部42具有与连结在底座41上的吸尘器主体7不干涉的适当形状。
尘埃回收部42具备:壳体48;二次尘埃容器49,通过尘埃移送管43而回收从一次尘埃容器13废弃的尘埃并蓄积所回收的尘埃;二次电动鼓风机50,收纳在尘埃回收部42内并与二次尘埃容器49流体地连接;站控制部51,主要控制二次电动鼓风机50;以及电源线52,从商用交流电源向尘埃回收部42引导电力。
另外,尘埃回收部42具备能够安装电动吸尘器3的管部8的管部安装部53。
壳体48和底座41的顶板是树脂的一体成型品。
二次尘埃容器49蓄积从电动吸尘器3废弃的尘埃。二次尘埃容器49与尘埃移送管43流体地连接。二次尘埃容器49从自尘埃移送管43流入的含有尘埃的空气中将尘埃进行分离、捕集、蓄积,另一方面,将除去了尘埃的清洁空气送向二次电动鼓风机50。二次尘埃容器49拆装自如地安装在尘埃回收部42的左侧(从正面观察为右侧),并在站2的外观中露出。
二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压(吸入负压),使尘埃从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移动。换言之,二次电动鼓风机50经由二次尘埃容器49使负压作用于一次尘埃容器13,使尘埃从一次尘埃容器13移动至二次尘埃容器49。二次电动鼓风机50收纳在尘埃回收部42的右侧(从正面观察为左侧)。
站控制部51具备微处理器(省略图示)以及存储微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置(省略图示)。站控制部51进行二次电动鼓风机50的运转控制、以及电动吸尘器3的二次电池17的充电控制。
在电动吸尘装置1的收纳形态下,尘埃移送管43与一次尘埃容器13相连。尘埃移送管43是使电动吸尘器3所捕集到的尘埃向二次尘埃容器49移动的风路。当电动吸尘器3与站2连接时,尘埃移送管43与一次尘埃容器13连接,将一次尘埃容器13和二次尘埃容器49流体地连接。
尘埃移送管43连接于二次尘埃容器49的吸入侧。由二次电动鼓风机50产生的负压通过二次尘埃容器49作用在尘埃移送管43上。
尘埃移送管43具有与电动吸尘器3的一次尘埃容器13连接的入口、和与二次尘埃容器49连接的出口。尘埃移送管43从配置于底座41的入口向后方延伸而到达尘埃回收部42内,在尘埃回收部42内弯曲并且向上方延伸而到达配置于二次尘埃容器49的侧方的出口。
充电端子46和尘埃移送管43的入口并排设置在底座41上。
管部安装部53设置在尘埃回收部42的右侧面(从正面观察为左侧面)。管部安装部53具有与延长管27的保持突起27a相匹配的形状,能够通过勾挂或嵌入保持突起27a来进行连结。管部安装部53经由保持突起27a将延长管27保持为立起状态(管部8在将保持突起27a与管部安装部53连结了的状态下进行收纳)。
另外,管部安装部53也可以设置在电动吸尘器3的吸尘器主体7上。在该情况下,吸尘器主体7通过保持突起27a将延长管27保持为立起状态。管部8在将保持突起27a与管部安装部53连结了的状态下进行收纳。
多个安装检测器45包括:例如设置于基座41的第一安装检测器45a;以及设置于管部安装部53的第二安装检测器45b。第一安装检测器45a检测吸尘器主体7与站2连结的情况,换言之检测吸尘器主体7安装于站2的情况、或者吸尘器主体7被置于底座41的情况。第二安装检测器45b检测电动吸尘器3的管部8安装于站2的情况。另外,在管部安装部53设置于吸尘器主体7的情况下,第二安装检测器45b检测电动吸尘器3的管部8安装于吸尘器主体7的情况。各个安装检测器45是所谓的微动开关。即,当吸尘器主体7与站2连结时,第一安装检测器45a被吸尘器主体7推入而对此进行检测。当电动吸尘器3的管部8被安装于站2或电动吸尘器主体7时,第二安装检测器45b被管部8推入而对此进行检测。
当电动吸尘器3被连结(安装、放置)到站2上时,电动吸尘器3的充电电极19被电连接到站2的充电端子46,并且站2的尘埃移送管43被连接到一次尘埃容器13。然后,站2开始对电动吸尘器3的二次电池17进行充电。并且,站2适时地启动二次电动鼓风机50。启动后的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气,使二次尘埃容器49内成为负压。
二次尘埃容器49内的负压通过尘埃移送管43作用于一次尘埃容器13。站2通过作用于一次尘埃容器13的负压,将积蓄于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起吸入。二次尘埃容器49从所吸入的空气中对尘埃进行分离、捕集、积蓄,另一方面,将分离了尘埃的空气送向二次电动鼓风机50。二次电动鼓风机50将从二次尘埃容器49吸入的清洁空气向站2外排气。
另外,电动吸尘装置1也可以为,机械地切换将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15进行连接的风路,而将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次电动鼓风机15进行连接,通过使一次电动鼓风机15运转而从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49移送尘埃。在该情况下,使将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15进行连接的风路切换为将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次电动鼓风机15进行连接的风路的时机,优选为用于移送尘埃的一次电动鼓风机15运转紧前。使将站2的二次尘埃容器49与电动吸尘器3的一次电动鼓风机15进行连接的风路切换为将电动吸尘器3的一次尘埃容器13与一次电动鼓风机15进行连接的风路的时机,优选为用于移送尘埃的一次电动鼓风机15运转紧后。
接着,对本实施方式的电动吸尘器3的吸尘器主体7进行详细说明。
图3是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的水平截面图。
图4是本发明的实施方式的电动吸尘装置的吸尘器主体的纵截面图。
另外,图3所示的吸尘器主体7的水平截面相当于与电动吸尘装置1的收纳形态下的正面实质上平行的面处的截面。图3表示管部8的连接管21从吸尘器主体7拆卸的状态。图4表示连接管21安装在吸尘器主体7上的状态。
如图3及图4所示,本发明的实施方式的电动吸尘装置1的吸尘器主体7具备主体壳体11,该主体壳体11具有沿主体壳体11的宽度方向横卧的筒形的后半部、和在吸尘器主体7的俯视图中从筒形的后半部分朝向前方以弧状鼓出的前半部。主体壳体11的背面在吸尘器主体7的侧视图中具有圆弧形。
主体连接口18沿着通过主体壳体11的宽度方向的实质上的中央、且通过高度方向的实质上的中央的线(以下,称为中心线C)而延伸,并到达一次尘埃容器13。图3和图4是通过该中心线C的截面图。
与主体连接口18连接的连接管21具备把手55。把手55在电动吸尘器3的收纳姿势(图1)下配置在比吸尘器主体7的重心位置靠上方的位置。把手55在电动吸尘器3的行进方向前侧具备倾斜部55a。另外,电动吸尘器3的行进方向前侧相当于收纳姿势下的吸尘器主体7的上侧、且相当于使用姿势下的吸尘器主体7的正面侧。从主体把手14侧观察,把手55配置在吸尘器主体7的相反侧(里面侧)。换言之,从把手55侧观察,主体把手14配置在吸尘器主体7的相反侧(表面侧)。
各个车轮12配置在主体壳体11的筒形的后半部分的左右各个端部。另外,各个车轮12以同心状配置在主体壳体11的筒形的后半部分。车轮12的直径比主体壳体11的上下方向的尺寸、即主体壳体11的高度(相当于筒形的后半部分的直径)大。另外,在吸尘器主体7的侧视时、即沿着车轮12的旋转中心线方向观察时,车轮12遮盖主体壳体11的背面。因此,吸尘器主体7无论是在将主体壳体11的上下(表里)反转的状态下、还是在使主体壳体11的上下(表里)反转的过程中,都能够保持使车轮12接触被吸尘面的状态。主体壳体11能够使背面不与被吸尘面干涉地以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(表里)反转。在吸尘器主体7上设置有作为行驶轮的辅助轮12a,该辅助轮12a与车轮12一起支承表面侧朝向上方了的吸尘器主体7。在连接管21上设置有作为行驶轮的辅助轮12b,该辅助轮12b与车轮12一起支承使里面侧朝向上方了的吸尘器主体7。
辅助轮12b设置在把手55上。在辅助轮12b与把手55之间设有用于缓冲冲击的悬架机构56。
另外,为了便于说明,而对吸尘器主体7的上下(表里)进行区别。电动吸尘器3无论表面侧朝向上方还是里面侧朝向上方都能够同样地用于吸尘。另外,吸尘器主体7能够以车轮12的旋转中心线为中心使主体壳体11的上下(表里)反转,因此在使其正面朝向上方的收纳姿势下实质上难以自立。
在此,将具有把手55的一侧朝向被吸尘面使用的使用姿势称为第一使用姿势,将从把手55观察的相反侧、即主体把手14朝向被吸尘面使用的使用姿势称为第二使用姿势。无论是在第一使用姿势和第二使用姿势中的哪一种姿势下,一对车轮12都将吸尘器主体7支撑在被吸尘面上。换言之,无论使吸尘器主体7向围绕车轮12的旋转中心线的哪个方向翻倒,一对车轮12都能够行驶地支撑吸尘器主体7。
二次电池17隔着车轮12的旋转中心线配置在主体连接口18的相反侧、即主体壳体11的后端中央部。二次电池17被收纳在主体壳体11的筒形的后半部分。二次电池17对主体壳体11的形状进行仿形地配置。二次电池17具有对筒形的后半部分的内表面进行仿形而配置的圆筒形的多个单电池17a。
二次电池17具有将一对车轮12的旋转中心线作为实质的中心的圆弧形。在与一对车轮12的旋转中心线正交的面中,二次电池17的圆弧形的中心配置在与主体壳体11的中心线C正交的方向(即、主体壳体11的高度方向的尺寸)的中央部,具体地说配置在实质上一半的位置。
在此,主体壳体11的筒形的后半部分的中心线与车轮12的旋转中心线实质上处于同一线上。将以该线为中心的主体壳体11的筒形的后半部分的内侧称为区域A。车轮12避开区域A。即,车轮12具有圆环形,该圆环形具有比区域A大的内径。另外,一对车轮12将区域A夹在之间。
一次尘埃容器13以及一次电动鼓风机15配置于区域A内,且沿主体壳体11的宽度方向排列。一次尘埃容器13配置于区域A中的从中央部到达一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结于站2的状态下为右侧的车轮12)的区域A1。一次电动鼓风机15配置在区域A中的偏向另一方的车轮12(例如在将吸尘器主体7连结于站2的状态下为左侧的车轮12)的区域A2中。
二次电池17也配置在区域A内。
主体壳体11具有:能够拆装地收纳一次尘埃容器13的尘埃容器室57;以及收纳一次电动鼓风机15的电动鼓风机室58。尘埃容器室57占据区域A1。电动鼓风机室58占据区域A2。
一次电动鼓风机15收容在电动鼓风机室58中。一次电动鼓风机15的吸入口朝向尘埃容器室57。
尘埃容器室57划分出以一次尘埃容器13的形状为基准的筒形的尘埃容器配置空间。即,对尘埃容器室57进行划分的主体壳体11的壁面是包围尘埃容器配置空间的壁面。尘埃容器室57朝向主体壳体11的侧方开放。换言之,尘埃容器室57具有配置在主体壳体11的侧面的尘埃容器插拔口57a。尘埃容器插拔口57a的开口直径比环状的车轮12的内径小。尘埃容器插拔口57a在吸尘器主体7的侧视图中,配置在环状的车轮12的内侧。
另外,尘埃容器室57也可以具有使一次尘埃容器13露出的适当的开口。尘埃容器室57并不限定于收容一次尘埃容器13的整体,也可以收容一次尘埃容器13的一部分。即,尘埃容器配置空间也可以通过尘埃容器插拔口57a以外的开口与壳体11的外侧相通。尘埃容器插拔口57a也可以不与一次尘埃容器13的端面接连。
一次尘埃容器13具有筒形的外观,该筒形具有比车轮12的内径小的外径。一次尘埃容器13能够收容在尘埃容器室57中,且能够插拔。一次尘埃容器13通过尘埃容器插拔口57a而相对于尘埃容器室57插拔。即,一次尘埃容器13在吸尘器主体7的宽度方向上被插拔。由此,一次尘埃容器13相对于吸尘器主体7拆装。
把手55具有使用者能够把持的粗细和沿吸尘器主体7的前后方向延伸且使用者能够把持的长度。把手55实质上与主体连接口18的中心线或吸尘器主体7的中心线C平行地延伸。
在尘埃容器室57中设置有:推出力产生部59,产生将收容于尘埃容器室57的一次尘埃容器13向尘埃容器室57外推出的力;以及容器辅助辊60,对收容于尘埃容器室57的一次尘埃容器13的移动进行引导。
推出力产生部59产生将配置在尘埃容器室57所划分出的尘埃容器配置空间中的一次尘埃容器13从尘埃容器配置空间推出的力。推出力产生部59是所谓的推杆。推出力产生部59具备:杆部59a,与一次尘埃容器13相接;以及螺旋弹簧59b,使将一次尘埃容器13向尘埃容器室57外推出的力作用于杆部59a。推出力产生部59也可以设置于一次尘埃容器13。
容器辅助辊60与一次尘埃容器13的外表面的适当场所接触,而对相对于主体壳体11插拔的一次尘埃容器13的移动进行辅助。容器辅助辊60以将一次尘埃容器13部分地夹入的方式设置有多个。容器辅助辊60也可以设置于一次尘埃容器13。在这种情况下,容器辅助辊60与尘埃容器室57的壁面的适当位置接触,对相对于主体壳体11插拔的一次尘埃容器13的移动进行辅助。
容器辅助辊60能够旋转地设置在主体壳体11的内部、即尘埃容器室57内。多个容器辅助辊60包括在与一次尘埃容器13的移动方向、即向尘埃容器室57插拔的插拔方向交叉的方向上,夹着一次尘埃容器13而对置的多对。一次尘埃容器13由容器辅助辊60引导,相对于吸尘器主体7顺畅地出入,换言之,相对于尘埃容器室57顺畅地插拔。一次尘埃容器13大致为圆筒形(参照图5、图6)。多个容器辅助辊60包括在一次尘埃容器13的径向上对置的对。因此,一次尘埃容器13在从吸尘器主体7取出时,能够抑制一次尘埃容器13相对于插拔方向倾斜而钩挂于尘埃容器室57。
此外,详细而言,一次尘埃容器13具有将圆筒形局部地切口而成的形状部。容器辅助辊60也可以设置成夹着该一次尘埃容器13的切口形状部。本实施方式的容器辅助辊60设置在将对风路66a、66b进行划分的壁夹入的位置。
电动吸尘器3具备容器锁定机构61,该容器锁定机构61将收容在尘埃容器室57中的一次尘埃容器13固定成拆装自如。容器锁定机构61具备:多个爪部62,能够向与被推出力产生部59推出的一次尘埃容器13的移动方向不同的方向移动;以及多个爪承接部63,钩挂多个爪部62的每一个。
多个爪部62设置于一次尘埃容器13。多个爪承接部63设置于主体壳体11。爪承接部63凹陷。另外,也可以是多个爪部62设置于主体壳体11,多个爪承接部63设置于一次尘埃容器13。换言之,多个爪部62设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意一方即可,多个爪承接部63设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意另一方即可。
接下来,对一次尘埃容器13进行说明。
图5是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的立体图。
图6是本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的侧视图。
图7是图6的VII-VII线的本发明的实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的截面图。
在图3以及图4的基础上,如图5至图7所示,本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13蓄积电动吸尘器3所吸入的尘埃。一次尘埃容器13具备:分离部64,使尘埃从通过一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的含有尘埃的空气中分离;集尘部65,蓄积由分离部64分离出的尘埃;连接风路66,将从集尘部65流出的空气向一次电动鼓风机15引导;以及脚67。
分离部64与主体连接口18连接。分离部64具备:第一分离部68,使含有尘埃的空气直线前进,通过作用于尘埃和空气的惯性力之差,从空气中分离尘埃中比较重的尘埃;以及作为第二分离部的过滤器部69,从通过第一分离部68的含有比较轻的尘埃的空气中分离尘埃。
集尘部65与分离部64和连接风路66并排设置。集尘部65具有:粗尘集尘室71,积蓄由分离部64分离的尘埃中比较重的尘埃;以及过滤器室72,收纳过滤器部69。
另外,将由第一分离部68分离的比较重的尘埃称为粗尘。即,第一分离部68从吸入到电动吸尘器3的含有尘埃的空气中分离较粗的尘埃。粗尘集尘室71是积蓄由第一分离部68分离出的较粗的尘埃的第一集尘室。将由过滤器部69分离的比较轻的尘埃称为细尘。即,过滤器部69从通过第一分离部68的空气中分离较细的尘埃。过滤器室72是蓄积由过滤器部69分离出的较细的尘埃的第二集尘室。将粗尘集尘室71以及过滤器室72一并称为集尘室73。
从主体连接口18流入一次尘埃容器13的含尘空气由第一分离部68分离成粗尘和其以外(含有细尘的空气)。分离出的粗尘被蓄积在粗尘集尘室71中。由第一分离部68分离后的含有细尘的空气流入过滤器室72。流入粗尘集尘室71的空气也流入过滤器室72。流入到过滤器室72的含有细尘的空气由过滤器部69分离为细尘和空气。分离出的细尘被过滤器部69捕捉,并蓄积在过滤器室72中。通过了过滤器部69的清洁空气经由连接风路66而被吸入一次电动鼓风机15。
第一分离部68具备与主体连接口18连接的喷嘴部75、内包喷嘴部75的圆锥台形的一次过滤器框体76、以及第一网状过滤器77。
喷嘴部75从相当于一次尘埃容器13的外壳的容器主体78的吸入口78a延伸至容器主体78内。
一次过滤器框体76设置在容器主体78的内表面。在一次尘埃容器13安装于主体壳体11的状态下,一次过滤器框体76沿着主体连接口18的中心线、即实质上是吸尘器主体7的中心线C呈锥状地延伸。大径的底部与容器主体78的内表面相接,小径的底部具有与集尘部65的粗尘集尘室71连接的粗尘排出口79。大径的底部的直径比吸入口78a的开口直径大。粗尘排出口79的中心线实质上沿着吸入口78a的中心线,且实质上沿着主体连接口18的中心线。粗尘排出口79相当于集尘室73的入口。
第一网状过滤器77设置在一次过滤器框体76的侧面。在第一网状过滤器77的外侧划分出与过滤器室72连接的中继风路81。
第一分离部68由于通过经由第一网状过滤器77被吸入到一次电动鼓风机15中的空气流动、及经由粗尘排出口79被吸入到一次电动鼓风机15中的空气流动而成为负压。
粗尘集尘室71积蓄由第一分离部68分离的比较重的尘埃。粗尘集尘室71是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。粗尘集尘室71与第一分离部68的粗尘排出口79相连。粗尘集尘室71还与过滤器室72相连。粗尘集尘室71配置在主体连接口18的中心线上、即实质上配置在吸尘器主体7的中心线C上。
另外,在粗尘集尘室71与收容有过滤器部69的过滤器室72之间,设有具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83。隔壁83是集尘室73的壁的一部分。即,隔壁83将粗尘集尘室71与过滤器室72隔开。在隔壁83的粗尘集尘室出口82设有第二网状过滤器84。粗尘集尘室71是将含有尘埃的空气向第二网状过滤器84引导的上游侧风路。
进而,粗尘集尘室71向远离一次电动鼓风机15的方向、换言之向接近过滤器部69的方向扩张。即,粗尘集尘室71在第二网状过滤器84的附近具有风路截面积急剧扩大的扩张部85。具有多个粗尘集尘室出口82的隔壁83设置在扩张部85与过滤器室72之间。
第二网状过滤器84从通过负压而吸入到粗尘集尘室71的含有粗尘的空气中过滤分离尘埃。第二网状过滤器84防止粗尘从粗尘集尘室71向过滤器室72流出。第二网状过滤器84利用在其中通过的空气流动对蓄积在粗尘集尘室71中的尘埃进行压缩。第二网状过滤器84具有与第一网状过滤器77实质上相同的网眼。假设由第一分离部68未分离而流入粗尘集尘室71的细尘,通过第二网状过滤器84而流入过滤器室72,或者在粗尘集尘室71内被如过滤器那样被压缩的粗尘捕捉。
过滤器部69从通过一次电动鼓风机15产生的负压而吸入的含有尘埃的空气(含尘空气)中对尘埃、特别是通过了第一分离部68的细尘进行过滤分离。过滤器部69具备相面对的一对过滤器86、87、和维持一对过滤器86、87的形状地支承的二次过滤器框体88。
一对过滤器86、87使下游侧的面相面对。各个过滤器86、87从被吸入一次尘埃容器13的含有尘埃的空气中过滤分离尘埃。过滤器86、87的网眼比第一分离部68的第一网状过滤器77和粗尘集尘室71的第二网状过滤器84的网眼细。过滤器86、87例如是无纺布。在由过滤器86、87捕捉的细尘中含有能够通过第一网状过滤器77及第二网状过滤器84的尘埃。
过滤器86、87中的一方(过滤器86)直接暴露于流入到过滤器室72中的空气中,过滤器86、87中的另一方(过滤器87)暴露于绕过过滤器86、87中的一方(过滤器86)的空气中。即,一方的过滤器86面向将第一分离部68与过滤器部69相连的中继风路81,且面向将粗尘集尘室71与过滤器室72相连的粗尘集尘室出口82。另一方的过滤器87配置于被过滤器86遮挡,从中继风路81及粗尘集尘室出口82无法看到的地方。
一对过滤器86、87是具有实质上相同宽度(间隔)、且相同深度的折痕(棱线86a、87a)的折叠过滤器。
另外,面向中继风路81和粗尘集尘室出口82的一方的过滤器86也可以具有比另一方的过滤器87宽而浅的折痕。由于过滤器86面向中继风路81和粗尘集尘室出口82,因此通过第一分离部68的尘埃以及从粗尘集尘室71流出的尘埃即细尘首先吹到过滤器86上。而且,过滤器86捕捉细尘而逐渐产生堵塞。随着过滤器86堵塞,从中继风路81及粗尘集尘室出口82吹到过滤器86上的细尘会绕到过滤器87中。于是,过滤器87也开始堵塞。即,与过滤器87相比,过滤器86容易堵塞。换言之,与过滤器87相比,尘埃容易附着于过滤器86。因此,通过使过滤器86的折痕比过滤器87宽而浅,由此能够从更容易附着尘埃的过滤器86容易地除去尘埃。
过滤器86、87也可以在上游侧的面上具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene(PTFE),所谓的特氟隆(注册商标))的膜,以便容易除去所附着的尘埃。另外,也可以仅比过滤器87容易堵塞的过滤器86在上游侧的面上具有聚四氟乙烯的膜。
过滤器86、87具有在电动吸尘装置1的收纳形态下沿上下方向(铅垂方向)延伸的棱线86a、87a(折痕)。换言之,过滤器86、87的棱线86a、87a沿吸尘器主体7的前后方向延伸。过滤器86、87的与折痕交叉的端面开放。
另外,过滤器86、87的开放端面可以是沿着过滤器86、87的端面形状具有峰和谷的锯齿形,也可以在相邻的峰与峰之间夹设具有通风孔(省略图示)的板形的框。
二次过滤器框体88使一对过滤器86、87相面对且分离地支承。由二次过滤器框体88和一对过滤器86、87划分的空间相当于过滤器部69下游侧的风路。该过滤器部69的内部空间与连接风路66相连。二次过滤器框体88具有配置在过滤器86的两侧、并与连接风路66连接的二次过滤器出口89。二次过滤器出口89使通过了过滤器86、87的空气向连接风路66流出。
过滤器室72与粗尘集尘室71邻接。过滤器室72作为细尘集尘室而发挥功能,该细尘集尘室对通过过滤分离而被过滤器部69捕捉的细尘进行蓄积。通过第一网状过滤器77及第二网状过滤器84的细尘被网眼更细的一对过滤器86、87捕捉,并蓄积在过滤室72中。即,集尘室73(粗尘集尘室71以及过滤器室72)配置于比过滤器86、87靠上游侧的位置。
过滤器室72是被一次电动鼓风机15吸入的空气的风路的一部分。过滤器室72与中继风路81相连。过滤器室72也与粗尘集尘室71相连。
连接风路66是将从分离部64以及集尘部65流出的空气向一次电动鼓风机15引导的多个风路66a、66b。即,连接风路66分支成多个而到达一次电动鼓风机15。连接风路66例如分为两个风路66a、66b。多个例如两个风路66a、66b将向分离部64引导空气的吸入口78a夹在其间。两个风路66a、66b的风路截面积S实质上相等。两个风路66a、66b具有关于包含一次电动鼓风机15的风扇的旋转中心线的面成为面对称的形状。换言之,多个风路66a、66b比第一网状过滤器77、第二网状过滤器84以及过滤器部69的中央向第一网状过滤器77、第二网状过滤器84以及过滤器部69的边缘侧偏靠地配置,且相互分离。两个风路66a、66b在与一次电动鼓风机15连接的连接风路66的端部集合并合流。换言之,两个风路66a、66b经由连接风路66的集合风路66c与一次电动鼓风机15连接。另外,连接风路66也可以分支为3个以上。换言之。连接风路66是将通过第一网状过滤器77、第二网状过滤器84以及过滤器部69的空气向一次电动鼓风机15引导的多个下游侧风路。
从喷嘴部75向第一分离部68流入的含尘空气中质量比较大的粗尘,通过惯性力从喷嘴部75向粗尘排出口79直线前进并被送向粗尘集尘室71。从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)被蓄积在粗尘集尘室71中。另一方面,从喷嘴部75流入第一分离部68的含尘空气中质量比较小的细尘和空气,从喷嘴部75呈放射状扩展而通过设置在一次过滤器框体76的侧面的第一网状过滤器77,并经过中继风路81流入过滤器室72。与从粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的尘埃(粗尘)一起,空气的一部分也流入粗尘集尘室71。流入粗尘集尘室71的空气通过第二网状过滤器84并流入过滤器室72。通过第一网状过滤器77或第二网状过滤器84而向过滤器室72流入的空气中所含的细尘,由过滤器部69过滤分离,并被一对过滤器86、87的表面捕捉。通过过滤器86、87的清洁空气经由连接风路66被一次电动鼓风机15吸入。此时,清洁空气被暂时分到多个风路66a、66b,之后再次集合而被一次电动鼓风机15吸入。
容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71和过滤器室72。分离部64中的第一分离部68和连接风路66配置在过滤器部69与一次电动鼓风机15之间,且相互并排设置。换言之,分离部64、连接风路66以及一次电动鼓风机15按该顺序排列。
一对车轮12将一次电动鼓风机15、分离部64(第一分离部68以及过滤器部69)、集尘部65(粗尘集尘室71以及过滤器室72)以及连接风路66夹在之间。
第一分离部68配置于主体壳体11的宽度方向中央部,过滤器部69向主体壳体的一方的侧部例如右侧部偏倚,一次电动鼓风机15向主体壳体11的另一方的侧部例如左侧部偏倚。
一次尘埃容器13具备:容器主体78,划分出积蓄吸入到电动吸尘器3中的尘埃的集尘室73,且具有废弃积蓄在集尘室73中的尘埃的废弃口91;以及对废弃口91进行开闭的废弃盖92。
另外,一次尘埃容器13具备:进气口93,利用站2的二次电动鼓风机50产生的负压从包含一次尘埃容器13的风路的外侧直接导入空气;以及对进气口93进行开闭的进气盖94。
进而,一次尘埃容器13具备:除尘机构95,对附着于过滤器部69的尘埃、即附着于过滤器86、87的尘埃进行除尘;以及动力传递机构96,使除尘机构95的除尘动作与废弃盖92的打开动作联动。
进一步,一次尘埃容器13设置在集尘室73内,并具备与废弃口91相连的凹陷部97。
一次尘埃容器13也可以具备对蓄积于一次尘埃容器13的尘埃进行压缩的尘埃压缩机构98。
容器主体78收纳分离部64、即第一分离部68和过滤器部69。容器主体78划分出集尘室73、即粗尘集尘室71以及过滤器室72。另外,容器主体78划分出收纳动力传递机构96的机械室99。容器主体78整体为筒形。容器主体78以筒形的中心线朝向主体壳体11的宽度方向的方式安装在区域A1中。
废弃口91和进气口93设置在容器主体78的侧面。进气盖94和废弃盖92被统一地开闭。除了使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时以外,废弃口91由废弃盖92关闭。换言之,在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时,废弃盖92被打开,在其他时间废弃盖92关闭废弃口91。除了使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时以外,进气口93被进气盖94关闭。换言之,在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时,进气盖94被打开,在其他时间进气盖94关闭进气口93。
废弃口91将蓄积在一次尘埃容器13中的尘埃与从进气口93导入的空气一起废弃。废弃口91配置在主体壳体11的后端部。废弃口91配置在站2和吸尘器主体7相接的部位。即,废弃口91配置在主体壳体11的背面。此外,在电动吸尘装置1的收纳形态(图2)下,主体壳体11的背面位于主体壳体11的最下端。在电动吸尘装置1的收纳形态下,废弃口91配置在过滤器部69的下方。另外,废弃口91在电动吸尘装置1的收纳形态下朝向过滤器部69的下方打开。
在主体壳体11的后端部设置有比废弃口91大的主体壳体废弃口100。主体壳体废弃口100在电动吸尘装置1的收纳形态下供站2的尘埃移送管43通过,并使尘埃移送管43的入口与废弃口91连接。
废弃口91包括与粗尘集尘室71相连的粗尘废弃口101和与过滤器室72相连的细尘废弃口102。粗尘废弃口101是使粗尘从粗尘集尘室71流出的第1废弃口。细尘废弃口102是使细尘从过滤器室72流出的第2废弃口。粗尘废弃口101和细尘废弃口102在主体壳体11的宽度方向、即容器主体78的中心线方向上排列。在电动吸尘器3与站2连结了的状态下,粗尘废弃口101和细尘废弃口102朝向下方打开。细尘废弃口102的开口面积小于粗尘废弃口101的开口面积。换言之,关于在废弃口91的开口面积中所占的比率,细尘废弃口102小于粗尘废弃口101。粗尘集尘室71以及过滤器室72共用隔壁83并邻接。
废弃盖92和进气盖94是容器主体78的侧面的一部分。进气盖94设置成能够向筒形的容器主体78的周向往复移动。废弃盖92通过铰链机构(省略图示)支承在容器主体78上。废弃盖92是朝向一次尘埃容器13的外侧打开的外开式。废弃盖92对粗尘废弃口101和细尘废弃口102统一地进行开闭。当废弃盖92打开时,粗尘废弃口101和细尘废弃口102统一地与尘埃移送管43连接。
粗尘废弃口101和细尘废弃口102的开口宽度在主体壳体11的周向、即与容器主体78的中心线方向交叉的方向上实质上相等,在主体壳体11的宽度方向即容器主体78的中心线方向上,粗尘废弃口101的开口宽度较大。这样的开口形状有助于简化对粗尘废弃口101以及细尘废弃口102统一地进行开闭的废弃盖92的形状,也有助于简化废弃盖92的开闭机构。
另外,在废弃口91适当地设置有衬垫103。衬垫103是一体成型品。衬垫103夹在废弃盖92与容器主体78之间,对粗尘废弃口101及细尘废弃口102统一地进行密封。
凹陷部97是由容器主体78、隔壁83和废弃盖92划出的凹陷。换言之,容器主体78、隔壁83以及废弃盖92分别形成凹陷部97的壁的一部分。凹陷部97收纳集尘室73内的尘埃、具体而言收纳粗尘集尘室71内的尘埃。
进气口93是从吸尘器主体7外、或者在主体壳体11内从与一次电动鼓风机15相连的风路的外侧向过滤器室72取入空气的入口。进气口93是在使尘埃从吸尘器主体7向站2移动时产生空气流动的吸入口。
进气口93配置于从容器主体78的周向观察离废弃口91最远的地方、即离开180度的地方,换言之配置于将容器主体78的中心线作为对称线的线对称位置。即,在电动吸尘装置1的收纳形态(图1)下,进气口93配置在过滤器部69的上方。换言之,过滤器86、87被配置成夹在进气口93与废弃口91之间。
另外,进气口93配置于过滤器86、87的上游侧(一次电动鼓风机15产生的流动的上游侧)的风路。
从进气口93导入的空气使被过滤器86、87过滤的细尘和蓄积在一次尘埃容器13中的粗尘统一地从废弃口91流出。当从尘埃移送管43通过细尘废弃口102对过滤器室72作用负压时,进气口93将空气吹到过滤器86、87上。吹到过滤器86、87上的空气将过滤器86、87表面所捕捉的尘埃吹飞,向细尘废弃口102引导,使细尘从细尘废弃口102流出(废弃)。过滤器86、87具有在除尘时、即在电动吸尘装置1的收纳形态下在上下方向上延伸的棱线86a、87a,并且与折痕交叉的端面开放。因此,被吹到过滤器86、87上的空气容易沿着折痕流动,并且能够使剥离的细尘从折痕的端部顺畅地流出。
此时,还从尘埃移送管43通过粗尘废弃口101对粗尘集尘室71作用负压。由于粗尘集尘室71与过滤器室72直接相连、或者经由第一分离部68与过滤器室72间接地相连,因此从进气口93流入的空气的一部分还流入粗尘集尘室71。流入到粗尘集尘室71中的空气使蓄积在粗尘集尘室71中的粗尘从粗尘废弃口101流出(废弃)。
通过细尘废弃口102从一次尘埃容器13废弃的细尘以及通过粗尘废弃口101从一次尘埃容器13废弃的粗尘,经由站2的尘埃移送管43而被转移到二次尘埃容器49。
另外,本实施方式的进气口93设置于一次尘埃容器13的容器主体78,且配置于比过滤器86、87靠上游侧的风路,但也可以设置于过滤器86、87的下游侧(一次电动鼓风机15产生的流动的下游侧)的风路(图6中双点划线所示的进气口93以及进气盖94)。在该情况下,进气口93与从过滤器86、87到一次电动鼓风机15的风路、例如连接风路66相通。
容器锁定机构61在一次尘埃容器13被收容于吸尘器主体7的尘埃容器室57的状态下、在向吸尘器主体7的外部露出的部分具备操作部105。操作部105是锁定机构61的解除操作的输入部。操作部105接受使爪部62从爪承接部63脱离的力。
脚67设置在从粗尘排出口79向粗尘集尘室71的扩张部85延伸的容器主体78的尘埃引导面108的外侧的面上。腿67在沿着尘埃引导面108的外侧面的收纳位置与使一次尘埃容器13自立的使用位置之间摆动。脚67还能够作为一次尘埃容器13的把手来利用。
脚67在一次尘埃容器13收纳于尘埃容器室57的状态下,受到推出力产生部59所产生的将一次尘埃容器13推出的力。在脚67与一次尘埃容器13之间设置有扭簧(省略图示)。在一次尘埃容器13被从尘埃容器室57取出、且外力不作用于脚67的状态下,该扭簧产生使脚67向使用位置移动的力。
在一次尘埃容器13向尘埃容器室57收容的过程中,脚67被尘埃容器室57的内壁面引导而从使用姿势向收容姿势摆动。在一次尘埃容器13被收容于尘埃容器室57的状态下,推出力产生部59的杆部59a与收纳姿势的脚67的前端接触,对一次尘埃容器13作用推出的力。
当在一次尘埃容器13被收容于尘埃容器室57的状态下、容器锁定机构61的锁定被解除时,一次尘埃容器13被推出力产生部59的推出力从尘埃容器室57推出。此时,脚67通过扭簧的弹力一边对尘埃容器室57的内壁面进行仿形一边从收容姿势向使用姿势摆动。使用姿势的脚67以自立的状态(在图6中从能够阅读数字的方向观察,使左端部朝下的状态)支撑从吸尘器主体7取出了的一次尘埃容器13。
二次电池17包围粗尘集尘室71。即,二次电池17所包含的多个单电池17a沿着主体壳体11的筒形的后半部分的内表面配置,并包围在粗尘集尘室71的周围。
尘埃压缩机构98设置于粗尘集尘室71。尘埃压缩机构98例如在与粗尘集尘室71的任意壁面之间夹入粗尘而对其进行压缩,使体积减少。
接着,对本实施方式的电动吸尘器3的粗尘集尘室71进行说明。
图8是本实施方式的电动吸尘器的一次尘埃容器的分解立体图。
如图8所示,本实施方式的电动吸尘器3的一次尘埃容器13具备包含第一分离部68的第一半体13a、包含过滤器部69的第二半体13b、以及将第一半体13a固定于第二半体13b的锁定机构107。
并且,在图3的基础上,如图8所示,本发明的实施方式的电动吸尘器3的粗尘集尘室71具备将尘埃从作为集尘室73的入口的粗尘排出口79向凹陷部97引导的尘埃引导面108。
尘埃引导面108是与粗尘排出口79的开口方向、即吸尘器主体7的中心线C交叉的斜面。尘埃引导面108从粗尘排出口79朝向凹陷部97实质上呈平面状延伸。尘埃引导面108是以空气的流动从粗尘排出口79朝向凹陷部97的方式进行引导的风路的一部分。被吸入到吸尘器主体7中的粗尘的大部分通过粗尘排出口79而流入到粗尘集尘室71中。尘埃引导面108将通过粗尘排出口79而流入到粗尘集尘室71中的含有尘埃的空气的流动倾斜地引导。
凹陷部97包括:设置于隔壁83而朝向过滤器部69凹进的第一部位97a;和从粗尘集尘室71朝向废弃盖92而朝向一次尘埃容器13的径向外侧凹进的第二部位97b。第一部位97a和第二部位97b相连。第一部位97a的壁面朝向第二部位97b描绘出平滑的曲面。换言之,隔壁83具有朝向从粗尘集尘室71朝向过滤器室72的空气流动的下游侧凹进的部分。该凹进的部分是第一部位97a。另外,粗尘集尘室71的内壁具有朝向废弃口91凹进的部分。该凹进的部分是第二部位97b。凹陷部97包括向相互不同的方向凹进且相互相连的第一部位97a和第二部位97b。
粗尘集尘室出口82包括:设置在凹陷部97的壁上的下段侧粗尘集尘室出口82a;和从凹陷部97离开而设置在集尘室73的壁上的上段侧粗尘集尘室出口82b。下段侧粗尘集尘室出口82a是专门使空气从凹陷部97流出的第一集尘室出口。上段侧粗尘集尘室出口82b是专门使空气从粗尘集尘室71中、除了凹陷部97以外的部位流出的第二集尘室出口。下段侧粗尘集尘室出口82a接近朝向凹陷部97的尘埃引导面108。上段侧粗尘集尘室出口82b从凹陷部97的壁离开且比下段侧粗尘集尘室出口82a更远离尘埃引导面108。凹陷部97被夹在上段侧粗尘集尘室出口82b和尘埃引导面108之间。
第二网状过滤器84包括:设置于下段侧粗尘集尘室出口82a的下段侧第二网状过滤器84a;和设置于上段侧粗尘集尘室出口82b的上段侧第二网状过滤器84b。
下段侧粗尘集尘室出口82a设置于凹陷部97的壁面之一。下段侧粗尘集尘室出口82a包括在凹陷部97的壁面的宽度方向上排列的多个开口82c。下段侧粗尘集尘室出口82a设置在将粗尘集尘室71和过滤器室72隔开的隔壁83中的、朝向过滤器室72凹陷的部分、即第一部位97a上。多个开口82c遍及凹陷部97的壁面的整个宽度地排列。
上段侧粗尘集尘室出口82b包括在隔壁83的壁的宽度方向上排列的多个开口82d。上段侧粗尘集尘室出口82b隔着凹陷部97而从尘埃引导面108离开。多个开口82d在隔壁83的宽度方向上设置在比凹陷部97大的范围内。多个开口82d遍及隔壁83的整个宽度而设置。
从尘埃引导面108朝向凹陷部97的尘埃的流动方向观察,集尘室73在凹陷部97的两侧方部分83a具有无开口的壁面。换言之,凹陷部97的两侧方部分83a为无开口的壁面,是集尘室73的壁的一部分,且是作为集尘室73的壁的一部分的隔壁83的一部分。
过滤器部69从由粗尘集尘室出口82、即下段侧粗尘集尘室出口82a及上段侧粗尘集尘室出口82b流出的空气中过滤分离细尘,而使清洁的空气向连接风路66流出。
从第一分离部68的粗尘排出口79流入粗尘集尘室71的含有尘埃的空气从粗尘排出口79直进而吹到尘埃引导面108。到达尘埃引导面108的含有尘埃的空气将行进方向改变为沿着尘埃引导面108,且流向凹陷部97。流入到粗尘集尘室71中的空气被吸入到下段侧粗尘集尘室出口82a中,另一方面也被吸入到上段侧粗尘集尘室出口82b中。而且,粗尘集尘室71内的空气的扩散以及分支、换言之为粗尘集尘室71内的流动场,使空气中含有的粗尘中的质量比较大的尘埃(大质量的粗尘)在其惯性力的作用下沿着尘埃引导面108直进,另一方面,将质量较小的粗尘(小质量的粗尘)向上段侧粗尘集尘室出口82b推出流动。因此,在粗尘中为大质量的粗尘主要收纳于配置在尘埃引导面108的前方的凹陷部97中,另一方面,在粗尘中为小质量的粗尘主要被上段侧第二网状过滤器84b捕捉。
接着,对本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95进行说明。
图9是本发明的实施方式的电动吸尘器的除尘机构的立体图。
如图9所示,本实施方式的电动吸尘器3的除尘机构95配置在一对过滤器86、87之间。换言之,除尘机构95配置在过滤器部69的内部空间。除尘机构95对一对过滤器86、87一并进行除尘。
除尘机构95具备:包括被连结的多个齿条111的被动部112;和一边向一个方向旋转一边依次与多个齿条111啮合而沿着预先设定的轨道使被动部112移动的齿轮113。
被动部112具备:框架115,在齿条111的基础上将多个齿条111一体地连结;对齿条111的移动方向进行规定的机构例如滑块116;以及与各个过滤器86、87接触的除尘件111。
本实施方式的多个齿条111是平行配置的一对齿条111。被动部112使齿轮113与一对齿条111交替啮合而往复运动。
框架115将一对齿条111各自的端部相连。一对齿条111和框架115整体描绘出矩形。
滑块116具有齿条111的孔111a、和插通于该孔111a且固定于过滤器部69的二次过滤器框体88上的棒状的轨道118。滑块116例如也可以具有设置于框架115、齿条111的长孔(省略图示)、和插通于长孔并固定于二次过滤器框体88的小螺钉、铆钉等销部件(省略图示)。
齿轮113配置在过滤器部69的中央部。换言之,齿轮113夹在一对过滤器86、87之间,且配置在过滤器86、87的投影面的中央部。
齿轮113的齿113a被局部地设置。换言之,齿轮113的局部没有齿113a。齿轮113的齿113a在齿轮113旋转一周的过程中依次与多个齿条111啮合。齿轮113的齿113a被限定在不会与两个以上的齿条111同时啮合的范围(齿数)。
更详细地说明,齿条111的齿111b比齿轮113的齿113a多一个。即,齿条111的齿111b与齿111b之间的槽与齿轮113的齿113a为相同数量。例如,齿轮113的齿113a有4个,齿条111的齿111b有5个。一对齿条111的槽底到槽底的距离比齿轮113的最大外径大若干。该差(间隙)实现齿轮113的齿113a与齿条111的齿111b的啮合和脱离的顺畅。
在局部没有齿113a的齿轮113旋转半周的期间,齿113a与某一方的齿条111啮合,使被动部112在去路上移动。当齿轮113的旋转继续进行(进行大约180度)时,齿113a从一方的齿条111脱离而与另一方的齿条111啮合,使被动部112在回路上移动。另外,齿轮113在被动部112的去路与回路之间也可以存在齿113a暂时与任一个齿条111都不啮合的期间。
另外,具有3个以上齿条111的除尘机构95也可以具备对齿条111的移动方向进行规定的滑块116以外的机构以及在整周上具有齿的齿轮113。具有3个以上齿条111的除尘机构95也可以为,在使被动部112在轨道上巡回一次时,使齿轮113转动一周以上。
接着,对本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96进行说明。
图10至图13是本发明的实施方式的电动吸尘器的动力传递机构的图。
图10和图12表示通过动力传递机构96而废弃盖92和进气盖94被闭锁的状态。图11和图13表示通过动力传递机构96而废弃盖92和进气盖94被开放的状态。另外,图12和图13表示省略了第二齿轮132的动力传递机构96。
在图3及图5的基础上,如图10至图13所示,本实施方式的电动吸尘器3的动力传递机构96,从站2接受除尘机构95、废弃盖92及进气盖94的驱动力,被分别向除尘机构95、废弃盖92及进气盖94分配并传递。另外,将经由动力传递机构96从站2得到驱动力的这些除尘机构95、废弃盖92、以及进气盖94统一称为从动机构120。从动机构120利用来自站2的驱动力使状态变化为:能够从电动吸尘器3的一次尘埃容器13向站2的二次尘埃容器49转移尘埃的状态、和能够使用电动吸尘器3的状态。
动力传递机构96具备:接头半体121;从接头半体121向除尘机构95传递驱动力的第一传递机构126;从接头半体121向废弃盖92传递驱动力的第二传递机构127;以及从接头半体121向进气盖94传递驱动力的第三传递机构128。
动力传递机构96还将从站2接受的驱动力向尘埃压缩机构98分配。
接头半体121是传递旋转驱动力的联轴器129的一部分。接头半体121能与站2的接头半体122连结。
第一传递机构126将输入到接头半体121的驱动力始终传递给除尘机构95的齿轮113。第一传递机构126单纯地传递输入到接头半体121的旋转驱动力而使齿轮113旋转。即,第一传递机构126为,如果接头半体121正转则使齿轮113反转,如果接头半体121反转则使齿轮113正转。
第一传递机构126具有与接头半体121旋转一体的第一齿轮131和与第一齿轮131啮合的大径的第二齿轮132。第二齿轮132贯穿过滤器部69的二次过滤器框体88,并由与除尘机构95的齿轮113成为旋转一体的轴133支承为能够旋转。即,第二齿轮132和除尘机构95的齿轮113为旋转一体。由于第二齿轮132比第一齿轮131大,因此能够利用更小输出的电动机(后述的站2的驱动源169)来驱动一边使过滤器86、87弹跳或变形一边动作的除尘机构95。
第二传递机构127利用输入到接头半体121的驱动力使废弃盖92开闭。第三传递机构128通过输入到接头半体121的驱动力使进气盖94开闭。进气盖94和废弃盖92被统一地开闭。换言之,在第二传递机构127打开废弃盖92时,第三传递机构128也打开进气盖94。另外,当第二传递机构127关闭废弃盖92时,第三传递机构128也关闭进气盖94。
第三传递机构128具备:与第一传递机构126共用的第一齿轮131;杆部134,具有配置成圆弧状、与第一齿轮131啮合的齿134a;引导部135,对杆部134的摆动进行引导;以及一对挡块136,对杆部134的摆动范围进行规定(限制)。
杆部134具有与第二齿轮132的旋转中心一致的摆动中心。即,杆部134与第二齿轮132一起由将第二齿轮132支承为能够旋转的轴支承。杆部134与进气盖94直接连结。
引导部135具备设置于容器主体78的槽137和配置于槽137的引导板138。槽137根据杆部134的摆动轨迹而呈圆弧形延伸。引导板138与杆部134一体化。
挡块136根据废弃盖92和进气盖94的全闭位置和全开位置来对杆部134的摆动范围进行规定(限制)。
第二传递机构127具备:与第一传递机构126及第三传递机构128共有的第一齿轮131;与第三传递机构128共有的杆部134、引导部135及挡块136;将杆部134的摆动转换为往复运动并传递给废弃盖92的滑块139;以及产生使废弃盖92全闭的弹力的废弃盖闭锁弹簧140。滑块139克服废弃盖闭锁弹簧140的弹力而打开废弃盖92。另外,滑块139利用废弃盖闭锁弹簧140的弹力关闭废弃盖92。
此处,动力传递机构96跨越适当的期间从站2向除尘机构95传递驱动力,另一方面,在废弃盖92和进气盖94全开或全闭之后,即使是除尘机构95驱动过程中的适当期间内,也切断(分离)从站2向废弃盖92和进气盖94的动力传递。
即,当废弃盖92全开或全闭时,第二传递机构127切断驱动力从接头半体121向废弃盖92的传递。另外,当进气盖94全开或全闭时,第三传递机构128切断驱动力从接头半体121向进气盖94的传递。
具体地说,当废弃盖92及进气盖94全开或全闭时,第二传递机构127及第三传递机构128解除杆部134的齿134a与第一齿轮131的啮合。即,呈圆弧形排列的齿134a被设置(限定)为当废弃盖92及进气盖94全开或全闭时从第一齿轮131脱离的范围。
当废弃盖92全闭或全开时,杆部134的齿134a无法反抗移动被妨碍的废弃盖92,从第一齿轮131脱离而切断驱动力(力矩)的传递。当进气盖94全闭或全开时,杆部134的齿134a从第一齿轮131脱离而切断驱动力(力矩)的传递。
另外,动力传递机构96具备在使杆部134的齿134a与第一齿轮131的啮合复位时促使两者顺利啮合的驱动源、例如复位弹簧154。当废弃盖92和进气盖94全开或全闭时,复位弹簧154被压缩而积蓄能量。另外,在使废弃盖92及进气盖94开始打开时、或者开始关闭时,复位弹簧154消耗能量而将杆部134推回,帮助杆部134的齿134a与第一齿轮131的啮合的复位。
另外,在除尘机构95跨越适当的期间进行工作、对过滤器86、87进行除尘的过程中,废弃盖92及进气盖94优选维持全开的状态。假设,当对电动机(后述的站2的驱动源169)的正转和反转进行切换而使除尘机构95往复运动时,每当电动机的正转和反转被切换时,废弃盖92和进气盖94都会打开或关闭,是不优选的。因此,如图9所示,本实施方式的除尘机构95具有通过向一个方向旋转的齿轮113使被动部112能够往复运动的构成。
接着,对本发明的实施方式的电动吸尘器3的容器锁定机构61进行说明。
图14是本发明的实施方式的电动吸尘器的容器锁定机构的分解立体图。
在图3的基础上,如图14所示,本实施方式的电动吸尘器3的容器锁定机构61具备:多个爪部62;多个爪承接部63(图3);能够操作的操作部105;脱离力传递机构141,当操作部105被操作时,使多个爪部62实质上同时从爪承接部63脱离;以及弹性部件142,产生使爪部62以钩挂于爪承接部63的方式突出的力。
多个爪部62包括在钩挂于爪承接部63时以及从爪承接部63脱离时向相互相反方向移动的对143。爪承接部63的对143有多个。各个对143的爪部62优选相对于从推出力产生部59作用推出力的部位均等地配置。另外,多个对143也可以共有任意一个爪部62。例如,三个爪部62也可以成为两个对143。在这种情况下,一个爪部62属于两个对143。
操作部105与多个爪部62中的任意一个一体化。
脱离力传递机构141将使爪部62从爪承接部63脱离的力实质上同时从操作部分105传递到多个爪部62。脱离力传递机构141具备:分别具有成为对143的爪部62的组合的一对滑块部145、146;以及连结一对滑块部145、146且将一方的滑块部145的动作向另一方的滑块部146传递的连杆147。
一对滑块部145、146实质上在同一线上往复运动。
连杆147具有一对,使一方的滑块部145的动作反转而传递到另一方的滑块部146。连杆147具备:与一方的滑块部145连结的第一接头部147a;与另一方的滑块部146连结的第二接头部147b;以及设置在连杆147的中央部的销孔147c。销孔147c嵌入于设置在一次尘埃容器13上的销147d。连杆147以销147d为中心摆动。销147d设置在确定机械室99的壁面上。
多个爪部62和脱离力传递机构141实质上在同一面上移动。
弹性部件142例如是螺旋弹簧。弹性部件142在爪部62从爪承接部63脱离时,通过一对滑块部145、146的一方或双方的位移来积蓄能量,另一方面,使一对滑块部145、146的一方或双方向使施加于操作部105的操作力消失或克服操作力而爪部62向爪承接部63钩挂的方向移动。
多个爪部62、操作部105、脱离力传递机构141以及弹性部件142设置于一次尘埃容器13,爪承接部63设置于主体壳体11(图3)。另外,也可以为,多个爪部62、操作部105、脱离力传递机构141以及弹性部件142设置于主体壳体11,多个爪承接部63设置于一次尘埃容器13。换言之,多个爪部62、操作部105、脱离力传递机构141以及弹性部件142只要设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意一方即可,多个爪承接部63只要设置于主体壳体11以及一次尘埃容器13中的任意另一方即可。
操作部105也可以兼作设置于一次尘埃容器13的容器把手148。在该情况下,操作部105将把持容器把手148而将一次尘埃容器13从尘埃容器室57取出的力、利用为使爪部62从爪承接部63脱离的力。操作部105即容器把手148将从收纳位置向使用位置拉起的动作经由连杆机构149传递到一对滑块部145、146的一方,利用为使爪部62从爪承接部63脱离的力。
在主体壳体11的尘埃容器室57中收纳有一次尘埃容器13时,多个爪部62钩挂于爪承接部63,由此,抑制欲从尘埃容器室57推出一次尘埃容器13的力,从而将一次尘埃容器13固定于主体壳体11。
在对操作部105作用使爪部62从爪承接部63脱离的力时,容器锁定机构61经由脱离力传递机构141使多个爪部62实质上同时从爪承接部63脱离。于是,抑制欲从尘埃容器室57推出一次尘埃容器13的力,从而将一次尘埃容器13固定于主体壳体11的力消失。于是,一次尘埃容器13从主体壳体11的尘埃容器室57浮起(所谓的弹出(pop-up))而能够脱离。
下面,对本发明的实施方式的吸尘器主体7的车轮12及主体把手14进行说明。
图15是本发明的实施方式的电动吸尘器的将主体把手拉出后的状态的立体图。
图16是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的内部结构的立体图。
图17是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的分解立体图。
图18至图21是本发明的实施方式的电动吸尘器的主体把手及车轮的截面图。
如图15至图21所示,本实施方式的电动吸尘器3具备:主体壳体11;支承主体壳体11的车轮12;设置在主体壳体11上的主体把手14;与主体把手14成为一体的基部151。
车轮12具有:与被吸尘面接地的环形的接地壁12c;以及与接地壁12c连接并朝向车轮12的旋转中心延伸的侧壁12d。
主体把手14呈拱形架设在左右车轮12之间。主体把手14在未使用时收纳在设置于主体壳体11的顶面的前缘部的把手收纳凹部11b中(图2)。主体把手14在使用时被从把手收纳凹部11b中拉出,移动到主体壳体11的后端部。此外,主体把手14的形状与主体壳体11的弧状的前半部分的前缘部的形状相匹配。主体把手14在被最大限度地拉出时达到吸尘器主体7的后端部。在将吸尘器主体7配置在水平面上的状态下,主体把手14能够实质上超过吸尘器主体7的正上方(图15)而向吸尘器主体7的后方移动。
基部151能够旋转地支承在主体壳体11上。车轮12能够旋转地支承在基部151上。即,车轮12经由基部151能够旋转地支承于主体壳体11。基部151的旋转范围被限制。基部151在主体把手14从主体壳11的把手收纳凹部11b到达主体壳11的后端部的范围内旋转。
车轮12的旋转中心线与基部151的旋转中心线实质上配置在同一线上。即,主体把手14以围绕车轮12的旋转中心线旋转的方式移动,从而收纳在主体壳体11的把手收纳凹部11b中、或者从把手收纳凹部11b中拉出。
车轮12和基部151为环形。为了能够沿吸尘器主体7的宽度方向将一次尘埃容器13相对于主体壳体11的尘埃容器室57进行插拔,车轮12以及基部151具有一次尘埃容器13能够通过的内径。另外,与一次尘埃容器13的拆装无关的车轮12及基部151、在本实施方式中为吸尘器主体7的左侧的车轮12及基部151也可以不是环形。
在基部151上设置有将车轮12支承为能够旋转的多个第一辊152a。多个第一辊152a设置于基部151的外周(图18)。
另外,电动吸尘器3具备多个第二辊152b,该多个第二辊152b夹在主体壳体11与基部保持体153之间,而将基部151以及车轮12支承为能够旋转。
多个第二辊152b包含:设置于基部151的一方的侧面并与基部保持体153接触的第三辊152c(图19);以及设置于基部151的另一方的侧面并与车轮12的侧壁12d接触的第四辊152d(图20)。第三辊152c和第四辊152d对基部151在旋转中心线方向上的位置进行约束。第三辊152c及第四辊152d在基部151的周向上交替地配置。
并且,多个第二辊152b包括设置于基部151的内周并与基部保持体153接触的多个第五辊152e(图21)。
进一步,多个第二辊152b包括设置于主体壳体11并与车轮12接触的第六辊152f。第六辊152f与基部151的第四辊152d夹着车轮12的侧壁12d。第六辊152f防止车轮12向旋转中心线方向从基部151脱出。换言之,第四辊152d和第六辊152f对车轮12在旋转中心线方向上的位置进行约束。并且,第三辊152c、第四辊152d及第六辊152f对基部151及车轮12在转中心线方向上的位置进行约束。
基座保持器135与基座151同样为环形。基部保持体153固定在主体壳体11上。基部保持体153具有进入基部151的内周并与多个第五辊152e接触的凸缘部153a。
基部保持体153与基部151的第三辊152c(图19)以及第五辊152e(图21)接触,主体壳体11的第六辊152f与车轮12接触。基部151的第一辊152a(图18)及第四辊152d(图20)与车轮12接触。基部保持体153和主体壳体11统一地支承基部151、主体把手14和车轮12。
另外,本实施方式的基部保持体153配置在主体壳体11的内侧,并固定在主体壳体11上,但也可以配置在主体壳体11的外侧。即,对基部151、主体把手14及车轮12进行支承的辊(第一辊、第二辊)的构造也可以配置在主体壳体11的外侧。在该情况下,基部保持体153优选承担辊的构造的盖的作用。
多个第一辊152a、第二辊152b中的第三辊152c、第四辊152d、及第五辊152e,分别在环形的基部151的周向上实质上等间隔地排列。另外,多个第一辊152a、第二辊152b中的第三辊152c、第四辊152d以及第五辊152e,相对于车轮12的旋转中心线以及基部151的旋转中心线的位置(相位)相互错开。该错开有助于降低基部151的内径与外径的尺寸差、以及基部151在吸尘器主体7的宽度方向上的厚度尺寸。
图22是本发明的实施方式的电动吸尘器的把手复位部的立体图。
在图16及图17的基础上,如图22所示,本实施方式的电动吸尘器3具备把手复位部155,该把手复位部155为,当拉起主体把手14时蓄积能量,另一方面,消耗所蓄积的能量而产生使主体把手14收纳的力。把手复位部155设置于对一次尘埃容器13的拆装没有影响的吸尘器主体7的左侧。
把手复位部155具备:第一齿轮157a,设置在基部151上;第二齿轮157b,能够旋转地支承于主体壳体11,并与第一齿轮157a啮合;第三齿轮157c,能够旋转地支承于主体壳体11,并与第二齿轮157b啮合;以及复位弹簧158,通过第三齿轮157c的旋转来蓄积能量。
第一齿轮157a设置在没有第一辊152a以及第二辊152b的基部151的内周。即,第一齿轮157a是所谓的内齿轮。第一齿轮157a避开与第五辊152e接触的凸缘部153a而设置。换言之,第一齿轮157a以及第五辊152e并排设置于基部151的内周。
第二齿轮157b的直径小于第一齿轮157a和第三齿轮157c的直径。
第三齿轮157c配置在环形的基部151的内侧。第三齿轮157c的旋转中心线与车轮12的旋转中心线以及基部151的旋转中心线实质上配置在同一线上。
复位弹簧158是所谓的扭簧。复位弹簧158通过第三齿轮157c的旋转来积蓄能量。
在主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b朝向主体壳体11的后端部拉出时,把手复位部155使与基部151一体旋转的第一齿轮157a、将第一齿轮157a的旋转传递至第三齿轮157c的第二齿轮157b、以及第三齿轮157c旋转,将能量蓄积于复位弹簧158。另外,当主体把手14成为无负载状态即使用者未施加力的状态时,把手复位部155消耗复位弹簧158所蓄积的能量而使第三齿轮157c旋转,并经由第二齿轮157b及第一齿轮157a将主体把手14收纳于把手收纳凹部11b。
吸尘器主体7在被提起的过程中,由于集尘软管22的重量而使正面下降,成为背面上升的前倾姿势。因此,在使用者抓住主体把手14(及基部151)并提起吸尘器主体7的过程中,主体把手14及基部151相对于吸尘器主体7移动。换言之,吸尘器主体7相对于使用者抓住的主体把手14摆动。该吸尘器主体7的摆动缓和了与管部8的操作相伴随的集尘软管22的弯曲传递到使用者的情况。
另外,车轮12和基部151也可以分别独立能够旋转地支承于主体壳体11。
而且,在一次尘埃容器13与主体壳体11一体化、或者一次尘埃容器13能够从主体壳体11的顶面、底面拆装的情况下,车轮12与基部151也可以不是环形。在该情况下,车轮12和基部151可以在旋转中心部具有轮毂(省略图示),也可以仅是圆盘形。图16以及图17的主体壳体11是与一次尘埃容器13的拆装无关的吸尘器主体7的左侧面。因此,在图16及图17的主体壳体11上设置有具有使一次电动鼓风机15的排气流出的扩散器的排气口盖11a。
接着,对本发明的实施方式的站2进行详细说明。
图23和24是本发明的实施方式的电动吸尘装置的站的立体图。
另外,图24是拆卸了底座41的顶板以及尘埃回收部42的壳体48的站2的立体图。
如图23以及图24所示,本实施方式的站2的二次尘埃容器49具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中进行离心分离的离心分离部163。离心分离部163为多级型,具备将从尘埃移送管43流入的尘埃从空气中进行离心分离的第一离心分离部164、和将通过第一离心分离部164的尘埃从空气中进行离心分离的第二离心分离部165。
第一离心分离部164将流入二次尘埃容器49的尘埃中的较粗大的尘埃进行离心分离。第二离心分离部165将通过第一离心分离部164的较细小的尘埃进行离心分离。另外,所谓粗大的尘埃主要是线头、棉尘等纤维状的尘埃、沙粒那样质量较大的尘埃,所谓细小的尘埃是粒子状或粉末状且质量较小的尘埃。
二次电动鼓风机50经由下游风路管166与二次尘埃容器49连接。二次电动鼓风机50经由下游风路管166、二次尘埃容器49以及尘埃移送管43对一次尘埃容器13作用负压,使蓄积于一次尘埃容器13的尘埃与空气一起移动到二次尘埃容器49。
另外,站2具备:设置于底座41的连结引导部168;驱动源169,产生电动吸尘器3的一次尘埃容器13的废弃盖92的打开驱动力以及关闭驱动力;以及从驱动源169向电动吸尘器3传递驱动力的动力传递机构171。
在吸尘器主体7被连结到站2时,连接引导部168将吸尘器主体7引导到如下位置:站2的充电端子46被适当地连接到吸尘器主体7的充电电极19,且尘埃移送管43被适当地连接到吸尘器主体7的废弃口91。
另外,吸尘器主体7与站2连结、站2的充电端子46与吸尘器主体7的充电电极19适当地连接、且尘埃移送管43与吸尘器主体7的废弃口91适当地连接的形态,是电动吸尘装置1的收纳形态。
连结引导部168与吸尘器主体7的主体壳体11的后端部的形状相匹配地凹进。即,连结引导部168与主体壳体11的筒形的后半部分相匹配,在站2的侧视时凹进成圆弧形。由于吸尘器主体7从基座41的上方下落(下降)而与站2连结,因此与电动吸尘器主体7的后端部的形状相匹配的连接引导部168使电动吸尘装置1的收纳形态下的电动吸尘器主体7的定位变得可靠。
充电端子46和尘埃移送管43的入口配置在连结引导部168上。在尘埃移送管43的入口设置有对尘埃移送管43与电动吸尘器3的连接部分、即尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分进行密封的密封部件173。
驱动源169例如是电动机。驱动源169与站控制部51电连接。驱动源169与二次电动鼓风机50同样地由站控制部51控制。
驱动源169产生电动吸尘器3的进气盖94的打开驱动力以及关闭驱动力。驱动源169产生电动吸尘器3的除尘机构95的驱动力。即,驱动源169产生废弃盖92、进气盖94和除尘机构95的驱动力。换言之,驱动源169产生从动机构120的驱动力。驱动源169设置在尘埃移送管43的入口与尘埃回收部42之间。驱动源169产生电动吸尘器3的尘埃压缩机构98的驱动力。
动力传递机构171是从驱动源169即电动机的输出轴向电动吸尘装置1的收纳形态下的吸尘器主体7的接头半体121的中心线上传递驱动源169的动力的适当机构。本实施方式的动力传递机构171具备相互啮合的多个例如3个齿轮171a、171b、171c、以及将这些齿轮171a、171b、171c支承为能够旋转且收纳的齿轮箱(省略图示)。动力传递机构171也可以是将带轮和带组合而成的机构、将链条和链轮组合而成的机构。
下面,对从站2向吸尘器主体7传递驱动源169的驱动力的动力传递路径进行说明。
图25是本发明的实施方式的电动吸尘装置的动力传递路径的立体图。
另外,图25仅示出了动力传递路径175中的站2侧、即站2的动力传递机构171。
在图10和图24的基础上,如图25所示,本实施方式的电动吸尘装置1具备:动力传递路径175,从站2的驱动源169向吸尘器主体7的废弃盖92传递驱动力;以及连结器176,在站2与电动吸尘器3之间进行动力传递路径175的连结和分离。
动力传递路径175包括电动吸尘器3侧的动力传递机构96和站2侧的动力传递机构171。连结器176将电动吸尘器3侧的动力传递机构96与站2侧的动力传递机构171进行连结而使动力传递路径175发挥功能。动力传递路径175从站2侧的驱动源169向电动吸尘器3侧的从动机构120即除尘机构95、废弃盖92以及进气盖94传递驱动力。
动力传递机构171及除了吸尘器主体7的接头半体121以外的连结器176,被底座41的鼓出部47遮盖。在电动吸尘器3向站2进行安装时,连结器176位于能够避免与电动吸尘器3接触的退避位置,另一方面,在将电动吸尘器3安装到了站2上的状态下,连结器176向能够将驱动源169的驱动力传递到电动吸尘器3的连结位置移动。鼓出部47能够出没地收纳接头半体122。
连结器176具备:联轴器129;用于产生使联轴器129断开的力的驱动源,例如,接头切断弹簧177;以及通过驱动源169产生的驱动力将联轴器129连接的凸轮机构178。连结器176通过驱动源169的驱动力使联轴器129连接,且通过接头切断弹簧177的弹力使联轴器129断开(分离)。
联轴器129是所谓的咬接离合器、耦合器。联轴器129具备设置在电动吸尘器3的动力传递机构96中的接头半体121、以及设置在站2的动力传递机构171中的接头半体122。
接头半体121具备排列成圆形的多个弧形槽181。接头半体122具备排列成圆形的多个轴182。各个轴182具有能够相对于弧形槽181出入的直径尺寸。轴182优选为尖细的锥形,以便容易向弧形槽181中插入。
接头半体122通过动力传递机构171传递的驱动力而始终旋转。接头半体121通过联轴器129被连接而与接头半体122一起旋转。接头半体122从站2的鼓出部47突出而与接头半体121连结。接头半体122从配置在吸尘器主体7的侧方的鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体121连结。换言之,在将吸尘器主体7从站2分离时以及将吸尘器主体7向站2返回时,连结器176使接头半体122向吸尘器主体7移动的方向即与上下方向交叉的方向、相对于鼓出部47出没而连结联轴器129。即,将电动吸尘器3向站2进行安装时的电动吸尘器3的移动方向与连结器176在退避位置与连结位置之间移动的方向交叉。因此,连结器176能够防止例如尘埃从鼓出部47与接头半体122之间的间隙侵入站2内,保证动力传递机构171的良好动作。
另外,接头半体122除了从鼓出部47向吸尘器主体7的宽度方向突出而与接头半体121连结以外,也可以突出地设置在连接导向部168上,当将吸尘器主体7与站2连结时,接头半体122同时与接头半体121连接(图23中双点划线的接头半体122)。另外,接头半体122也可以配置在尘埃回收部42上,向站2的前方突出而与接头半体121连结(图23中双点划线的接头半体122)。
接头切断弹簧177向使联轴器129断开的方向、即从接头半体121离开的方向拉拽接头半体122。换言之,接头切断弹簧177将接头半体122向埋没于鼓出部47的方向拉入。
凸轮机构178设置在站2侧。凸轮机构178是所谓的端面凸轮。凸轮机构178将动力传递机构171的旋转运动转换为接头半体122的直线运动、即接头半体122相对于鼓出部47出没的运动,且当接头半体122的直线运动适当地进行时,使接头半体122旋转运动。凸轮机构178具备通过动力传递机构171旋转的主动件183、以及设置于接头半体122的从动件184。从动件184具有:第一凸轮面184a,最接近接头半体122的轴182,沿接头半体122的周向即与接头半体122的旋转中心线正交的方向延伸;第二凸轮面184b,相对于接头半体122的旋转中心线倾斜,沿接头半体122的轴182的相反方向延伸;以及第三凸轮面184c,与第二凸轮面184b的顶部相连,沿远离第一凸轮面184a的方向延伸。第三凸轮面184c实质上与接头半体122的旋转中心线平行地延伸。主动件183具有能够与第一凸轮面184a和第二凸轮面184b线接触、且能够与第三凸轮面184c面接触的形状。
连结器176在未连结时,使主动件183与凸轮机构178的从动件184的第一凸轮面184a接触,或者使主动件183最靠近第一凸轮面184a。在该状态下,接头半体122最大程度地进入站2的鼓出部47中而隐藏。当驱动源169启动时,主动件183与动力传递机构171的齿轮171c一起旋转。旋转的主动件183在从动件184的第一凸轮面184a上移动,接近第二凸轮面184b,最终乘到第二凸轮面184b上。于是,接头半体122由于主动件183推压第二凸轮面184b的力而被从鼓出部47顶出,并与接头半体121连结。当接头半体122的旋转继续进行而主动件183与第三凸轮面184c面接触时,连结器176整体与主动件183同步地旋转。
另外,接头半体122通过接头切断弹簧177的弹力而被向鼓出部47中拉入。该弹力使主动件183与从动件184之间产生适当的摩擦力,使主动件183可靠地乘到从动件184的第二凸轮面184b上。
凸轮机构178为,从站2的接头半体122观察吸尘器主体7的接头半体121,在使接头半体122正转(顺时针)及反转(逆时针)的任一个旋转方向上,都具有第二凸轮面184b及第三凸轮面184c。换言之,凸轮机构178具有将第一凸轮面184a夹在之间的一对的第二凸轮面184b和第三凸轮面184c。
在此,例如,说明了动力传递路径175通过使接头半体122正转而打开废弃盖92和进气盖94,通过使接头半体122反转而关闭废弃盖92和进气盖94。一方的第二凸轮面184b和一方的第三凸轮面184c随着接头半体122的正转而将连结器176相连,而打开废弃盖92和进气盖94。另一方的第二凸轮面184b和另一方的第三凸轮面184c随着接头半体122的反转而将连结器176相连,而关闭废弃盖92和进气盖94。
另外,连结器176也可以具备从站2向二次电池17供给电力来对二次电池17进行充电的充电端子186。该充电端子186代替设置于底座41的充电端子46而对二次电池17进行充电。充电端子186设于吸尘器主体7的接头半体121和站2的接头半体122的双方。在连结器176被连结了时、即站2的接头半体122与吸尘器主体7的接头半体121连结时,充电端子186被电连接。
图26是本发明的实施方式的电动吸尘装置的框图。
如图26所示,本实施方式的电动吸尘装置1具备电动吸尘器3侧的控制电路191和站2侧的控制电路192。
电动吸尘器3侧的控制电路191专门控制一次电动鼓风机15的运转。电动吸尘器3侧的控制电路191具备:与二次电池17串联连接的一次电动鼓风机15;对将二次电池17与一次电动鼓风机15连接的电路进行开闭的开关元件195;对二次电池17的电压进行转换而向吸尘器控制部16供给电力的控制用电源部196;以及控制一次电动鼓风机15的运转的吸尘器控制部16。
开关元件195具备与吸尘器控制部16连接的栅极。开关元件195根据栅极电流的变化来改变一次电动鼓风机15的输入。
控制用电源部196是产生吸尘器控制部16的控制电源的电源电路。
站2侧的控制电路192专门控制二次电动鼓风机50的运转。站2侧的控制电路192具备:与商用交流电源E串联连接的二次电动鼓风机50;对将商用交流电源E与二次电动鼓风机50连接的电路进行开闭的开关元件197;对商用交流电源E进行转换而向站控制部51供给电力的控制用电源部198;对电动吸尘器3被安装在站2上的情况进行检测的多个安装检测器45;控制二次电动鼓风机50的运转的站控制部51;以及与站控制部51连接的通知部199。此外,站2侧的控制电路192还具备电动吸尘器3的二次电池17的充电电路(省略图示)。
开关元件197是双向晶闸管、反向阻断三端子晶闸管等元件。开关元件197具备与站控制部51连接的栅极。开关元件197根据栅极电流的变化来改变二次电动鼓风机50的输入。
控制用电源部198是产生站控制部51的控制电源的电源电路。
安装检测器45优选与控制电路192连接,以便在检测对象处于收纳状态时使电路打开,在检测对象不处于收纳状态时、换言之检测对象处于使用状态时,使电路闭合。
即,在电动吸尘器3被连结到站2的情况、换言之电动吸尘器3被安装在站2的情况下,或者在电动吸尘器3被放置在底座41上的情况下,第一安装检测器45a使电路打开。另一方面,在电动吸尘器3从站2分离了的情况、换言之电动吸尘器3从站2脱离了的情况下,或者在电动吸尘器3从基座41离开了的情况下,第一安装检测器45a使电路闭合。在电动吸尘器3的管部8被安装在站2上的情况下,第二安装检测器45b使电路打开。另外,在电动吸尘器3的管部8从站2脱离了的情况下,第二安装检测器45b使电路闭合。另外,在管部安装部53设置在吸尘器主体7上的情况下也是同样的。在该情况下,第二安装检测器45b进行开闭的电路包含在电动吸尘器3侧的控制电路191中。
在多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下,站控制部51允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。并且,在从允许移送尘埃起经过了预先设定的延迟时间之后,换言之,在从多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况起经过了预先设定的延迟时间之后,站控制部51使二次电动鼓风机50启动而开始尘埃的移送。
多个安装检测器45也可以包括对电动吸尘器3的主体把手14处于收纳位置的情况进行检测的第三安装检测器45c。多个安装检测器45也可以在第一安装检测器45a以及第二安装检测器45b的基础上具备第三安装检测器45c。另外,多个安装检测器45也可以具备第三安装检测器45c来代替第二安装检测器45b。在多个安装检测器45包括第一安装检测器45a、第二安装检测器45b及第三安装检测器45c的情况下,站控制部51也可以在3个安装检测器45全部检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。另外,站控制部51也可以为,在3个安装检测器45中的两个、即第一安装检测器45a与第二安装检测器45b的组、第一安装检测器45a与第三安装检测器45c的组、或第二安装检测器45b与第三安装检测器45c的组检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。进而,站控制部51也可以为,在3个安装检测器45中、必定包含第一安装检测器45a、加上第二安装检测器45b或第三安装检测器45c之后的两个安装检测器45检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。
主体把手14能够在使用位置与收纳位置之间移动。此外,所谓主体把手14的收纳位置是指主体把手14收纳在主体壳体11的把手收纳凹部11b中的状态下的主体把手14的位置。另一方面,所谓主体把手14的使用位置是指主体把手14被从主体壳体11的把手收纳凹部11b中拉出的状态下的主体把手14的位置。
当多个安装检测器45中的至少一个检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况起的预先设定的规定时间以内、其他安装检测器45的至少一个未检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下,通知部199进行通知。即,在多个安装检测器45中的至少一个检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况起的预先设定的规定时间以内、其他安装检测器45的至少一个未检测到在站2上安装了电动吸尘器3的情况下,通知部199通知安装在站2上的电动吸尘器3的安装状态不完整的情况。通知部199例如使用对文字等信息进行显示的显示器、点亮或者闪烁的灯、LED(Light Emitting Diode)等作用于电动吸尘装置1的使用者的视觉的装置、发出电合成的声音和/或蜂鸣音等的发音器等作用于电动吸尘装置1的使用者的听觉的装置、振动器等作用于电动吸尘装置1的使用者的触觉的装置等来构成。
吸尘器主体7与站2连结而电动吸尘装置1转移到收纳形态。于是,吸尘器主体7的充电电极19与站2的充电端子46接触,并与充电端子46电连接。尘埃移送管43的入口通过吸尘器主体7的主体壳体废弃口100而紧贴于一次尘埃容器13的容器主体78的外表面。
图27是本发明的实施方式的电动吸尘装置将尘埃从电动吸尘器移动到站的时序图。
如图27所示,本实施方式的电动吸尘装置1的驱动源169在电动吸尘器3被收纳于站2之后,在开始从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃之前,维持停止而关闭废弃盖92及进气盖94。
站控制部51基于多个安装检测器45的检测结果,检测吸尘器主体7与站2连结的情况。当多个安装检测器45中的至少两个安装检测器45检测到吸尘器主体7与站2连结了的情况时,站控制部51在经过了预先设定的延迟时间之后,使驱动源169启动。当驱动源169启动时,站2的接头半体122从鼓出部47突出,与吸尘器主体7的接头半体121连结。即,连结器176被连结(图27中的时滞α)。站控制部51在连结器176被连结后也继续进行驱动源169的运转。连结器176所连结的动力传递路径175将驱动源169的驱动力向废弃盖92、进气盖94和除尘机构95分配传递。
通过从动力传递路径175传递的驱动力,废弃盖92及进气盖94全开。即,当电动吸尘器3被收纳在站2中时,二次尘埃容器49经由废弃口91以及尘埃移送管43与一次尘埃容器13流体连接。
另外,除尘机构95利用从动力传递路径175传递的驱动力,除去附着在过滤器86、87上的细尘。站控制部51为,在除尘机构95对附着在过滤器86、87上的细尘进行除去的适当期间、例如10秒,使驱动源169持续运转之后使驱动源169暂时停止。
接着,在驱动源169使废弃盖92和进气盖94全开之后,二次电动鼓风机50产生负压。站控制部51使二次电动鼓风机50启动。启动了的二次电动鼓风机50从二次尘埃容器49吸入空气而产生负压。即,在驱动源169打开了废弃盖92之后,二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。在驱动源169打开了进气盖94之后,二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。在驱动源169使除尘机构95驱动了之后,二次电动鼓风机50对二次尘埃容器49作用负压。
另外,在图27所示的例子中,驱动源169在使除尘机构95停止之后启动二次电动鼓风机50,但只要是在驱动源169打开废弃盖92且打开进气盖94之后,也可以在除尘机构95的驱动中启动二次电动鼓风机50。
对二次尘埃容器49作用的负压通过尘埃移送管43以及废弃口91而作用于一次尘埃容器13。于是,一次尘埃容器13从进气口93吸入空气。此时,还从主体连接口18吸入空气。被吸入到一次尘埃容器13中的空气使粗尘集尘室71内的粗尘从粗尘废弃口101向尘埃移送管43流出,且使过滤器室72内的细尘从细尘废弃口102向尘埃移送管43流出。流入到尘埃移送管43的尘埃(混合了粗尘和细尘的尘埃)通过尘埃移送管43而被吸入二次尘埃容器49。
二次尘埃容器49的第一离心分离部164从自尘埃移送管43流入的尘埃中对粗尘进行分离并蓄积。第二离心分离部165对通过第一离心分离部164的细尘进行分离并蓄积。
站控制部51使二次电动鼓风机50运转适当的持续时间、例如10秒,将一次尘埃容器13所蓄积的尘埃的实质全部量转移到二次尘埃容器49之后,使二次电动鼓风机50停止。另外,如果二次电动鼓风机50停止而二次尘埃容器49恢复为正压(即大气压,图27中的时滞β),则站控制部51使暂时停止的驱动源169反转。当驱动源169开始反转时,站2的接头半体122从吸尘器主体7的接头半体121离开,暂时被拉入鼓出部47。即,暂时解除连结器176的连结。站控制部51继续进行驱动源169的反转。当驱动源169继续反转时,站2的接头半体122从鼓出部47再次突出,与吸尘器主体7的接头半体121连结(图27中的时滞γ)。即,连结器176被连结。站控制部51继续进行驱动源169的运转。连结器176所连结的动力传递路径175将驱动源169的驱动力向废弃盖92、进气盖94和除尘机构95分配传递。
驱动源169在停止了二次电动鼓风机50为了移送尘埃而产生负压的运转之后,产生废弃盖92的关闭驱动力而关闭废弃口91。另外,驱动源169在停止了二次电动鼓风机50为了移送尘埃而产生负压的运转之后,产生进气盖94的关闭驱动力而关闭进气口93。利用从动力传递路径175传递的驱动力,废弃盖92及进气盖94全闭。站控制部51在废弃盖92以及进气盖94全闭的适当期间、例如3秒,使驱动源169持续反转。
然后,站控制部51在废弃盖92和进气盖94全闭了之后,暂时停止驱动源169。然后,站控制部51使驱动源169再次正转。当驱动源169开始正转时,站2的接头半体122从吸尘器主体7的接头半体121离开,暂时被拉入鼓出部47。即,连结器176的连结被再次解除。在站2的接头半体122被拉入鼓出部47之后,站控制部51使驱动源169停止。换言之,如果使除尘机构95、废弃盖92及进气盖94即从动机构120动作,则连结器176向退避位置移动。
接着,对本实施方式的电动吸尘器3的把手55、站2的底座41以及减速机构44进行说明。
图28是本发明的实施方式的电动吸尘装置的侧视图。
图29是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的立体图。
图30及图31是本发明的实施方式的电动吸尘装置的减速机构的截面图。
另外,在图30中表示跳起而接近吸尘器主体7并待机的减速机构44。图31表示在吸尘器主体7从站2分离时,以吸尘器主体7能够行进的方式进行了移动的减速机构44。
在图1和图2的基础上,如图28至图31所示,本实施方式的电动吸尘装置1的把手55以电动吸尘器3被放置在站2上的收纳姿势沿上下方向延伸。把手55在电动吸尘器3被放置在站2上的收纳状态下设置在尘埃回收部42的相反侧。换言之,把手55在电动吸尘器3被放置在站2上的收纳状态下配置在站2的正面侧。
电动吸尘装置1使使用姿势的吸尘器主体7立起而将吸尘器主体7的姿势变更为收纳姿势,通过把该收纳姿势的吸尘器主体7从站2的上方下降到底座41上而成为收纳形态。此时,当把持把手55而提起吸尘器主体7时,电动吸尘器3的姿势根据把手55、吸尘器主体7的重心以及车轮12的位置关系,容易改变(立起)为使吸尘器主体7的正面朝向上方、背面朝向下方的收纳姿势。即,当把手55被拉起时,吸尘器主体7保持使车轮12接地的状态,围绕车轮12的旋转中心线提起。使用者通过使手指钩挂把手55并拉起的简单动作,就能够使吸尘器主体7立起,并直接把持把手55将吸尘器主体7提起。因此,在将吸尘器主体7载放到站2的底座41上时,减轻了使用者的负担,便利性优异。
底座41具备载放面41a、及在吸尘器主体7从收纳姿势倒向使用姿势的过程中与车轮12接触的接地引导面201。另外,底座41具备在吸尘器主体7从收纳姿势倒向使用姿势时支承吸尘器主体7的翻倒支点部202。
电动吸尘装置1具有防滑部203,该防滑部203设置在翻倒支点部202或吸尘器主体7上,在吸尘器主体7从收纳姿势倒向使用姿势时,阻碍吸尘器主体7与翻倒支点部202的滑动。
放置台面41a具有对吸尘器主体7的背面形状即圆弧形进行仿形的圆弧形。放置台面41a相对于水平面凹进成圆弧形。
接地引导面201是以使从收纳姿势向使用姿势翻倒的吸尘器主体7容易朝向站2的正面行进的方式、朝向站2的正面降低的倾斜面。接地引导面201与对收纳在站2中的吸尘器主体7的车轮12进行容纳的圆弧状的车轮配置凹部205连接。因此,车轮12在吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势翻倒的过程中顺畅地与接地引导面201接地,并支承吸尘器主体7。
翻倒支点部202设置在比放置台面41a的最下部靠上方的位置。因此,当使收纳姿势的吸尘器主体7翻倒时,吸尘器主体7以翻倒支点部202为中心而如杠杆那样倒下,向使用姿势顺畅地转移。
但是,在吸尘器主体7从收纳姿势倒向使用姿势时,翻倒支点部202与吸尘器主体7的接触部位优选不滑动。当翻倒支点部202与吸尘器主体7的接触部位滑动时,吸尘器主体7翻倒时的举动、或者翻倒的轨道、轨迹难以确定。因此,翻倒支点部202与吸尘器主体7的接触部位优选允许稍微的滑动但不大幅度滑动。因此,设置在尘埃移送管43的入口的密封部件173兼作为翻倒支点部202。密封部件173使对尘埃移送管43的正面侧的边部43b进行密封的部位作为翻倒支点部202发挥功能。密封部件173对尘埃移送管43与一次尘埃容器13的连接部分进行密封,因此优选为天然橡胶、硅橡胶等合成橡胶。该密封部件173相对于吸尘器主体7难以滑动、且与收纳状态的吸尘器主体7接触,因此作为翻倒支点部202是合适的,还作为防滑部203发挥功能。
另外,翻倒支点部202也可以是密封部件173以外的部件。即,翻倒支点部202也可以是设置在底座41上的肋状的突起。另外,防滑部203也可以是密封部件173以外的部件。防滑部只要被吸尘器主体7和翻倒支点部202夹入即可,可以设置在吸尘器主体7侧,也可以设置在站2侧。
减速机构44设置在站2的底座41的前端部。减速机构44在收纳姿势的吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势移动(改变姿势)、即翻倒的过程中使吸尘器主体7的移动速度降低。减速机构44具备:铰链211;支承板部212,通过铰链211被支承为能够摆动;以及弹性部件213,在吸尘器主体7以能够行进的方式移动时积蓄能量,消耗所积蓄的能量而使减速机构44复位到待机位置。
铰链211具备由站2的底座41支承的轴215和供支承板部212固定的板部216。板部216具有配置轴215的孔217。板部216以轴215为中心进行摆动。即,减速机构44通过铰链211在接近吸尘器主体7的待机位置与吸尘器主体7能够行进的展开位置之间以翻倒的方式移动。轴215在收纳状态的吸尘器主体7的宽度方向上延伸。换言之,轴215与载放于底座41的吸尘器主体7的车轮12的旋转中心线实质上平行地配置。因此,当减速机构44翻倒时,吸尘器主体7成为使用姿势。
支承板部212与从收纳状态向使用状态移动的、即翻倒的主体壳体11接触而支承吸尘器主体7。支承板部212在主体壳体11的宽度方向上扩展,以便稳定地支承移动的吸尘器主体7。支承板部212优选在与吸尘器主体7接触的面上具有保护材料例如起绒。
另外,支承板部212为,当吸尘器主体7以能够行进的方式移动时,换言之,当吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势翻倒时,为了使吸尘器主体7容易从底座41脱离,而成为从连结引导部168朝向被吸尘面的下降倾斜面。
另外,减速机构44也可以通过所谓的制动机构218来限制移动速度。减速机构44也可以具备收纳工作油的油阻尼器(省略图示)。
当使用者拉动电动吸尘器3的管部8的任意部位、优选为手边操作管23或把持部25时,弹性构件213屈服于使用者的操作力和吸尘器主体7的翻转力矩而使减速机构44移动(翻倒)。通过该移动,弹性部件213积蓄用于将减速机构44拉起的能量。
另外,弹性部件213例如是扭簧。弹性构件213不妨碍以收纳姿势载放于底座41的吸尘器主体7由于施加外力而倒下的情况,且在吸尘器主体7离开底座41之后将减速机构44向待机位置拉起。
站2的充电端子46能够与收纳状态的吸尘器主体7连接,而且在吸尘器主体7向使用姿势翻倒时解除与吸尘器主体7的连接。因此,充电接头46的端子罩219具有:朝向站2的上方的狭缝219a;以及朝向使电动吸尘器3从站2脱离的方向、即站2的正面方向的狭缝219b(图24)。充电端子46与插入到这些狭缝219a、219b的吸尘器主体7的充电电极19连接。
但是,通过将收纳姿势的吸尘器主体7从底座41向站2的上方提起、并在被吸尘面(地板面)上翻倒为使用姿势,由此能够使用电动吸尘器3。但是,在每次使用电动吸尘器3时,将吸尘器主体7提起而使其移动的操作,便利性较差。
因此,本实施方式的电动吸尘装置1能够使收纳姿势的吸尘器主体7倾斜翻倒,并开始使用电动吸尘器3。例如,当使用者把持电动吸尘器3的管部8的任意部位、优选为手边操作管23或把持部25而将集尘软管22向站2的正面方向拉动时,吸尘器主体7从收纳姿势倒向使用姿势。翻倒支点部202作为吸尘器主体7从收纳姿势向使用姿势转移时的支点发挥作用。即,当通过使用者的操作而越过翻倒支点部202的程度的力被施加于吸尘器主体7时,吸尘器主体7一边以翻倒支点部202为支点改变朝向,一边从收纳姿势向使用姿势转移。此时,减速机构44降低倒下的吸尘器主体7的移动速度,而降低对吸尘器主体7的冲击。另外,在电动吸尘器3的辅助轮12b接地时,设置在辅助轮12b与把手55之间的悬架机构56(图4)对吸尘器主体7的接地进行缓冲。
当使用者进一步拉动管部8时,吸尘器主体7从站2离开。即,使用者仅通过拉动管部8就能够迅速且顺畅地使电动吸尘器3开始吸尘。
此外,电动吸尘装置1为,通过将管部8朝向站2的正面拉动来使电动吸尘器3朝向站2的正面倾倒,并且通过将管部8朝向站2的正面拉动来使电动吸尘器3从站2脱离。因此,电动吸尘装置1为,仅通过朝向站2的正面拉动管部8这样的动作,就能够连贯地进行吸尘器主体7的姿势变更(从收纳姿势向使用姿势的姿势变更)和使用的开始。
另外,减速机构44为,除了具有充电功能和尘埃回收功能的站2以外,也能够应用于不具有这些功能的单纯的收纳台。
本实施方式的电动吸尘装置1具备驱动源169,该驱动源169产生废弃盖92的打开驱动力以及关闭驱动力,并且在二次电动鼓风机50停止了为了移送尘埃而产生负压的运转之后,产生废弃盖92的关闭驱动力而关闭废弃口91。因此,电动吸尘装置1能够通过将电动吸尘器3收纳到站2中来关闭废弃盖92,而不需要用于关闭废弃盖92的使用者的单独操作。
另外,电动吸尘装置1能够在基于二次电动鼓风机50的负压成为零之后关闭废弃口91,因此能够实质地消除将从电动吸尘器3向站2移送的尘埃夹入废弃口91与废弃盖92之间的可能性。因此,电动吸尘装置1在废弃口91与废弃盖92之间不会产生间隙,电动吸尘器3的吸入功率不会被无用地消耗,尘埃也不会从一次尘埃容器13漏出。
另外,本实施方式的电动吸尘装置1为,在电动吸尘器3被收纳于站2之后,在开始从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃之前,维持驱动源169的停止而关闭废弃盖92。因此,电动吸尘装置1在处于不进行尘埃的移送的仅收纳状态时,无论何时将电动吸尘器3从站2分离,尘埃都不会从废弃口91意外漏出。
进而,本实施方式的电动吸尘装置1具备在驱动源169使废弃盖92全开之后产生负压的二次电动鼓风机50。因此,电动吸尘装置1能够防止二次电动鼓风机50产生的负压作用于打开途中的废弃盖92,能够防止对驱动废弃盖92的驱动源169以及从驱动源169向废弃盖92传递驱动力的动力传递路径175施加不需要的负荷。
进而,本实施方式的电动吸尘装置1具备朝向一次尘埃容器13的外侧打开的外开式的废弃盖92。因此,电动吸尘装置1防止由于二次电动鼓风机50产生的负压而废弃盖92在尘埃的移送中意外关闭。
另外,本实施方式的电动吸尘装置1具备设置于站2的驱动源169。因此,电动吸尘装置1能够以电动吸尘器3被收纳在站2中为契机而容易地控制废弃盖92的开闭,能够适当地控制二次电动鼓风机50的启动定时。
进而,本实施方式的电动吸尘装置1具备设置于站2的二次电动鼓风机50。因此,电动吸尘装置1能够以电动吸尘器3被收纳在站2中为契机而容易地控制二次电动鼓风机50的运转,能够使驱动源169的驱动定时与二次电动鼓风机50的运转定时适当地协调。
例如,如本实施方式的电动吸尘装置1那样,通过将驱动源169以及二次电动鼓风机50的双方设置在站2中,由此能够在站2侧一并控制二次电动鼓风机50的起动定时、即尘埃的移送开始定时、以及废弃盖92的开闭定时,并使其适当地协调。
此外,本实施方式的电动吸尘装置1在安装检测器45检测到在站2中安装了电动吸尘器3的情况下,允许从一次尘埃容器13向二次尘埃容器49移送尘埃。因此,电动吸尘装置1能够以电动吸尘器3被收纳在站2中为契机而容易地使驱动源169的驱动定时和二次电动鼓风机50的运转定时协调。
如以上说明的那样,根据本实施方式的电动吸尘装置1,能够自动地对将从一次尘埃容器13废弃尘埃的废弃口91堵塞的废弃盖92进行开闭,并且在废弃盖92与废弃口91之间夹入尘埃的可能性较小,能够更可靠地将废弃口91关闭。
虽然说明了本发明的几个实施方式,但这些实施方式是作为例子而提示的,并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内,能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围和主旨内,并且包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
符号的说明
1…电动吸尘装置,2…站,3…电动吸尘器,7…吸尘器主体,8…管部,11…主体壳体,11a…排气口盖,11b…把手收纳凹部,12…车轮,12a…辅助轮,12b…辅助轮,12c…接地壁,12d…侧壁,13…一次尘埃容器,13a…第一半体,13b…第二半体,14…主体把手,15…一次电动鼓风机,16…吸尘器控制部,17…二次电池,17a…单电池,18…主体连结口,19…充电电极,21…连结管,22…集尘软管,23…手边操作管,25…把持部,26…操作部,26a…停止开关,26b…启动开关26c…刷开关,27…延长管,27a…保持突起,28…吸入口体,31…吸入口,32…旋转吸尘体,33…电动机,41…基座,41a…放置面,42…尘埃回收部,43…尘埃移送管,43b…边部,44…减速机构,45…安装检测器,45a…第一安装检测器45b…第二安装检测器,45c…第三安装检测器,46…充电端子,47…鼓出部,48…壳体,49…二次尘埃容器,50…二次电动鼓风机,51…站控制部,52…电源线,53…管部安装部,55…把手,55a…倾斜部,56…悬架机构,57…尘埃容器室,57a…尘埃容器插拔口,58…电动鼓风机室,59…推出力产生部,59a…杆部,59b…螺旋弹簧,60…容器辅助辊,61…容器锁定机构,62…爪部,63…爪承接部,64…分离部,65…集尘部,66…联络风路,66a、66b…风路,66c…集合风路,67…脚,68…第一分离部,69…过滤器部,71…粗尘集尘室,72…过滤器室,73…集尘室,75…喷嘴部,76…一次过滤器框体,77…第一网状过滤器,78…容器主体,78a…吸入口,79…粗尘排出口,81…中继风路,82…粗尘集尘室出口,82a…下段侧粗尘集尘室出口,82b…上段侧粗尘集尘室出口,82c…开口,82d…开口,83…隔壁,83a…两侧方部分,84…第二网状过滤器,84a…下段侧第二网状过滤器,84b…上段侧第二网状过滤器,85…扩张部,86、87…过滤器,86a、87a…过滤器的棱线,88…二次过滤器框体,89…二次过滤器出口,91…废弃口,92…废弃盖,93…进气口,94…进气盖,95…除尘机构,96…动力传递机构,97…凹陷部,97a…第一部位,97b…第二部位,98…尘埃压缩机构,99…机械室,100…主体壳体废弃口,101…粗尘废弃口,102…细尘废弃口,103…填料,105…操作部,106…非扩张部,107…锁定机构,108…尘埃引导面,111…齿条,111a…孔,111b…齿,112…被动部,113…齿轮,113a…齿,115…框架,116…滑块,117…除尘件,118…轨道,120…从动机构,121…接头半体,122…接头半体,126…第一传递机构,127…第二传递机构,128…第三传递机构,129…轴接头,131…第一齿轮,132…第二齿轮,133…轴,134…杆部,134a…齿,135…引导部,136…止动件,137…槽,138…引导板,139…滑块,140…废弃盖封闭弹簧,141…脱离力传递机构,142…弹性部件,143…对,145…滑块部,146…滑块部,147…联杆,147a…第一接头部,147b…第二接头部,147c…销孔,147d…销,148…容器把手,149…联杆机构,171…基部,152a…第一辊,152b…第二辊,152c…第三辊,152d…第四辊,152e…第五辊,152f…第六辊,153…基部保持体,154…复位弹簧,153a…凸缘部,154…复位弹簧,155…把手复位部,157a…第一齿轮,157b…第二齿轮,157c…第三齿轮,158…复位弹簧,163…离心分离部,164…第一离心分离部,165…第二离心分离部,166…下游风路管,168…连结引导部,169…驱动源,171…动力传递机构,171a、171b、171c…齿轮,173…密封部件,175…动力传递路径,176…连结器,177…接头切断弹簧,178…凸轮机构,181…弧形槽,182…轴,183…主动件,184…从动件,184a…第一凸轮面,184b…第二凸轮面,184c…第三凸轮面,186…充电端子,191…控制电路,192…控制电路,195…开关元件,196…控制用电源部,197…开关元件,198…控制用电源部,199…报告部,201…接地引导面,202…翻倒支点部,203…防滑部,205…车轮配置凹部,211…铰链,212…支承板部,213…弹性部件,215…轴,216…板部,217…孔,218…制动机构,219…端子罩,219a、219b…狭缝。

Claims (7)

1.一种电动吸尘装置,具备:
电动吸尘器;
一次尘埃容器,设置于所述电动吸尘器,从被吸入到所述电动吸尘器的、含有尘埃的空气中分离尘埃并蓄积;
废弃盖,对从所述一次尘埃容器废弃尘埃的废弃口进行开闭;
站,能够收纳所述电吸尘器;
二次尘埃容器,设置于所述站,当所述电动吸尘器被收纳于所述站时,所述二次尘埃容器经由所述废弃口与所述一次尘埃容器流体地连接;
电动鼓风机,经由所述二次尘埃容器对所述一次尘埃容器作用负压,从而将尘埃从所述一次尘埃容器向所述二次尘埃容器移送;以及
驱动源,产生所述废弃盖的打开驱动力及关闭驱动力,
在所述电动鼓风机停止了为了移送尘埃而产生负压的运转之后,所述驱动源产生所述废弃盖的关闭驱动力而关闭所述废弃口。
2.如权利要求1所述的电动吸尘装置,其中,
在所述电动吸尘器被收纳在所述站中之后,所述驱动源维持停止而关闭所述废弃盖,直到开始从所述一次尘埃容器向所述二次尘埃容器移送尘埃为止。
3.如权利要求1或2所述的电动吸尘装置,其中,
在所述驱动源使所述废弃盖全开之后,所述电动鼓风机产生所述负压。
4.如权利要求1至3中任一项所述的电动吸尘装置,其中,
所述废弃盖是朝向所述一次尘埃容器的外侧打开的外开式。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电动吸尘装置,其中,
所述驱动源设置于所述站,
电动吸尘装置具备从所述驱动源向所述废弃盖传递驱动力的动力传递路径。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电动吸尘装置,其中,
所述电动鼓风机设置于所述站。
7.如权利要求1至6中任一项所述的电动吸尘装置,其中,
具备检测所述电吸尘器被安装于所述站的情况的安装检测器,
在所述安装检测器检测到所述电动吸尘器被安装于所述站的情况下,允许所述尘埃从所述一次尘埃容器向所述二次尘埃容器的移送。
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