CN110554354A - 设备检修质量监测方法、系统及终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于电力检修技术领域，公开了一种设备检修质量监测方法、系统及终端设备，上述设备检修质量监测方法包括：获取检修人员正在检修的目标设备；根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。本发明可以实现对检修人员的检修过程的质量监测，并且无需额外的人力投入，减少人力投入，并且能够提高检修工作效率以及检修质量监测的工作效率。

Description

设备检修质量监测方法、系统及终端设备
技术领域
本发明属于电力检修技术领域，尤其涉及一种设备检修质量监测方法、系统及终端设备。
背景技术
在电力系统中，对电力设备进行检修是十分重要的，而对电力设备检修的质量的好坏与该电力设备的使用寿命具有紧密联系。
目前，检修人员通常是根据标准作业指导卡进行检修，每完成一项操作就在该标准作业指导卡上标记该操作已完成。对检修人员检修质量的监测通常依赖于管理人员到场监督，并检查标准作业指导卡的完成情况，这种监测方法浪费大量人力，且效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种设备检修质量监测方法、系统及终端设备，以解决现有技术浪费大量人力，且效率较低的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种设备检修质量监测方法，包括：
获取检修人员正在检修的目标设备；
根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；
根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；
若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
本发明实施例的第二方面提供了一种设备检修质量监测系统，包括：
检修设备获取模块，用于获取检修人员正在检修的目标设备；
监测信息获取模块，用于根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；
判断模块，用于根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；
发送模块，用于若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如第一方面所述的设备检修质量监测方法的步骤。
本发明实施例的第四方面提供了一种设备检修质量监测装置，包括：LocalSense无线定位系统、各个待检修设备对应的监测设备和如第三方面所述的终端设备；
LocalSense无线定位系统和各个待检修设备对应的监测设备分别与终端设备连接。
本发明实施例的第五方面提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如第一方面所述的设备检修质量监测方法的步骤。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例通过获取检修人员正在检修的目标设备，根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息，能够自动监测检修过程中的各个质量监测节点的信息；通过根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端，能够自动检测出检修过程中存在的问题。本发明实施例能够实现对检修人员的检修过程的质量监测，并且无需额外的人力投入，减少人力投入，并且能够提高检修工作效率以及检修质量监测的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的设备检修质量监测装置的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的设备检修质量监测方法的实现流程示意图；
图3是本发明一实施例提供的变压器检修的工作流程示意图；
图4是本发明一实施例提供的设备检修质量监测系统的示意框图；
图5是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
图1是本发明一实施例提供的设备检修质量监测装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
如图1所示，设备检修质量监测装置可以包括：LocalSense无线定位系统20、各个待检修设备对应的监测设备30和终端设备50；
LocalSense无线定位系统20和各个待检修设备对应的监测设备30分别与终端设备50连接；
各个待检修设备对应的监测设备均包括与终端设备进行通信的无线传输模块。
LocalSense无线定位系统20可以通过在作业区域内设置多个微基站，在需要定位的人员及设备上设置微标签，从而可以实时准确地定位各个人员及设备的位置，零延时地将各个人员及设备的位置信息发送至终端设备。LocalSense无线定位系统20可以实现10cm精度的定位。
在本发明实施例中，可以在检修现场设置多个微基站，在检修现场的所有工作人员、检修现场的待检修设备以及该待检修设备的不同部件(需定位位置信息的部件)上设置微标签，终端设备50可以通过LocalSense无线定位系统20实时获取上述微标签的位置信息。
各个待检修设备在不同的质量监测节点对应着不同的监测设备30。监测设备30安装有可以与终端设备进行通信的无线传输模块，可以在对应的质量监测节点采集待检修设备的监测信息，并通过无线传输模块将采集的监测信息发送至终端设备50。
例如，在对500kV变压器检修时，在放油阶段，监测设备30可以包括油泵和LocalSense微基站，油泵可以采集油流速度，LocalSense微基站可以采集管路连接位置信息，等等。
现有的监测设备无法进行数据传输，为了使监测设备30能够传输数据，采用每个监测设备30分别对应的数据接口为每个监测设备30安装无线传输模块，以使其能将监测信息发送至终端设备。
可选地，监测设备30可以对监测信息进行加密，并加加密后的监测信息发送至终端设备50。终端设备50对加密后的监测信息进行解密得到监测信息。
可选地，设备检修质量监测装置还可以包括安全服务器，监测设备30通过安全服务器与终端设备50连接。
监测设备30将监测信息发送至安全服务器；安全服务器对监测信息进行加密得到加密后的监测信息，并将加密后的监测信息发送至终端设备50；终端设备50接收加密后的监测信息，并对加密后的监测信息进行解密，得到监测信息。
其中，可以采用区块链技术中的非对称加密技术和哈希算法对监测信息进行加密。
其中，终端设备50的具体可实现的方法以及功能可参见图2和图4对应实施例的相关描述。
图2是本发明一实施例提供的设备检修质量监测方法的实现流程示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。本发明实施例的执行主体可以是终端设备。
如图2所示，上述设备检修质量监测方法可以包括以下步骤：
S201：获取检修人员正在检修的目标设备。
其中，目标设备为检修人员正在检修的设备。
终端设备可以接收检修人员通过移动终端发送的检修信息，通过该检修信息确定检修人员正在检修的目标设备，该检修信息包括检修人员正在检修的设备；终端设备也可以通过其它方式确定目标设备。
在本发明的一个实施例中，上述步骤S201可以包括以下步骤：
基于LocalSense无线定位系统，获取检修人员的位置信息；
根据预存的各个待检修设备的位置范围和位置信息，确定检修人员正在检修的目标设备。
其中，检修人员的位置信息可以包括该检修人员的坐标信息。
在本发明实施例中，检修人员身上设置有微标签，检修现场设置有微基站，通过LocalSense无线定位系统可以实时获取检修人员的位置信息。
终端设备中预存有各个待检修设备的位置范围，检修人员的位置信息位于哪个待检修设备的位置范围内，则确定该待检修设备为检修人员正在检修的目标设备。
可选地，各个待检修设备上或者各个待检修设备周围用于限定其位置范围的设备上设置有微标签，终端设备可以通过LocalSense无线定位系统获取该微标签的位置信息，从而确定各个待检修设备的位置范围。待检修设备包括目标设备。
可选地，在获取检修人员的位置信息之前，上述设备检修质量监测方法还包括：
接收检修人员的移动终端发送的开始检修指令；
相应的，获取检修人员的位置信息包括：
当接收到检修人员的移动终端发送的开始检修指令时，获取检修人员的当前位置信息。
检修人员可以在开始检修时通过移动终端发送开始检修指令至终端设备，终端设备在接收到开始检修指令时，获取检修人员的位置信息，根据该位置信息确定正在检修的目标设备。
可选地，获取检修人员的位置信息可以包括：
实时获取检修人员的位置信息；
根据实时获取的检修人员的位置信息，确定检修人员是否在预设时间内处于同一位置；
若确定检修人员在预设时间内处于同一位置，则获取检修人员的当前位置信息。
在本发明实施例中，检修人员在预设时间内处于同一位置是指检修人员在预设时间内一直在某一位置的预设范围内。其中，预设时间可以根据实际需求进行设置，例如可以设置为10秒等等；预设范围可以根据实际需求进行设置。
若确定检修人员在预设时间内处于同一位置，则确定检修人员正在检修设备。此时，终端设备获取检修人员的当前位置信息，并根据该当前位置信息确定目标设备。
S202：根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息。
在本发明实施例中，每个设备都预先设置有多个质量监测节点，可以根据《国网变电运检五项通用制度》将变压器、开关、互感器等重要设备的检修、试验工作具体工作程序化、数字化。终端设备在每个质量监测节点获取对应监测设备的监测信息。
具体地，检修人员在每个质量监测节点可以通过移动终端向终端设备发送对应的节点监测指令；终端设备接收到质量监测节点对应的节点监测指令之后，向该质量监测节点对应的监测设备发送数据采集指令；该质量监测节点对应的监测设备接收到数据采集指令之后，采集监测信息，并将采集到的监测信息发送至终端设备；终端设备接收该质量监测节点对应的监测设备发送的监测信息。
其中，监测设备可以将监测信息加密后，再发送至终端设备。
S203：根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息。
在本发明实施例中，终端设备中预存有各个待检修设备在对应的各个质量监测节点的预设标准工艺信息，也就是说，目标设备的每一个质量监测节点的每一个监测信息，均有一个标准工艺信息与其对应。若该监测信息符合该标准工艺信息的要求，则确定该监测信息是合格的，否则确定该监测信息不合格。若检修人员在某个质量监测节点的所有监测信息均合格，则确定该检修人员在该质量监测节点不存在违反标准工艺的信息；若检修人员在某个质量监测节点存在不合格的监测信息，则确定该检修人员在该质量监测节点存在违反标准工艺的信息。其中，该违反标准工艺的信息包括该质量监测节点和该不合格的监测信息。
S204：若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
其中，第一预设终端可以包括检修人员的移动终端和/或上级管理人员的移动终端。
在本发明实施例中，若检修人员在某个质量监测节点存在违反标准工艺的信息，则可以将该违反标准工艺的信息发送至该检修人员的移动终端。检修人员在接收到违反标准工艺的信息之后，重新对该质量监测节点进行检修或试验，直至在该指令监测节点不存在违反标准工艺的信息，再进行下一个质量监测节点的监测。
由上述描述可知，本发明实施例通过获取检修人员正在检修的目标设备，根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息，能够自动监测检修过程中的各个质量监测节点的信息；通过根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端，能够自动检测出检修过程中存在的问题。本发明实施例能够实现对检修人员的检修过程的质量监测，并且无需额外的人力投入，减少人力投入，并且能够提高检修工作效率以及检修质量监测的工作效率。
在本发明的一个实施例中，在上述步骤S204之后，上述设备检修质量监测方法还包括：
根据监测信息和违反标准工艺的信息，对检修人员的本次检修进行质量评分。
在本发明实施例中，可以根据监测信息和违反标准工艺的信息，对检修人员的本次检修质量进行评分，能够定量地表示检修人员的检修质量，更直观地表达出检修人员的检修质量。
在本发明的一个实施例中，上述根据监测信息和违反标准工艺的信息，对检修人员的本次检修进行质量评分，可以包括：
根据监测信息，确定目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量；
根据违反标准工艺的信息，确定目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量；
根据目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量、目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量以及目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数，计算检修人员的本次检修的质量评分。
在本发明实施例中，可以根据监测信息，确定目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量。其中，监测信息包括目标设备对应的每个质量监测节点包括的监测信息，每个质量监测节点包括的监测信息的数量即为该质量监测节点监测的信息数量。
可以根据违反标准工艺的信息，确定目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量。其中，违反标准工艺的信息包括包含不合格的监测信息的质量监测节点和该质量监测节点包含的不合格的监测信息，质量监测节点包含的不合格的监测信息的数量即为该质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量。
本发明实施例可以根据目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量、目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量以及目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数，计算检修人员的本次检修的质量评分。其中，目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数可以根据实际需求进行设置。
在本发明的一个实施例中，根据目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量、目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量以及目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数，计算检修人员的本次检修的质量评分的计算公式为：
其中，S表示检修人员的本次检修的质量评分；F表示质量评分的总分值；N表示目标设备对应的质量监测节点的总数量；Gi表示目标设备对应的质量监测节点i的违反该质量监测节点i的标准工艺的信息的数量；Hi表示目标设备对应的质量监测节点i监测的信息数量；Ki表示目标设备对应的质量监测节点i的权重系数。
在本发明的一个实施例中，在上述步骤S201之后，上述设备检修质量监测方法还可以包括以下步骤：
基于LocalSense无线定位系统，实时获取检修人员的位置；
根据目标设备的预设安全范围和检修人员的位置，确定检修人员是否超出目标设备的预设安全范围；
若检修人员超出目标设备的预设安全范围，则进行报警，并生成第一报警信息，将第一报警信息发送至第二预设终端。
在本发明实施例中，每个待检修设备均预设有一个安全范围，在该安全范围内，检修人员是安全的，若检修人员超出该安全范围，可能会发生危险。因此，通过LocalSense无线定位系统，实时获取检修人员的位置，并根据实时获取的检修人员的位置，实时判断检修人员是否超出目标设备的预设安全范围，若确定检修人员超出目标设备的预设安全范围，则进行声光报警，并生成第一报警信息，并将第一报警信息发送至第二预设终端。
其中，第二预设终端可以包括检修人员的移动终端和/或现场管理人员的移动终端。第一报警信息可以包括目标设备编号、名称、位置、检修人员信息和情况说明等。
由上述描述可知，本发明实施例可以及时发现检修人员是否处于安全范围内，若检修人员超出安全范围，则进行报警，并将报警信息发送至第二预设终端，可以保证检修人员的安全。
可选地，在上述步骤S204之后，上述设备检修质量监测方法还可以包括：
保存监测信息和违反标准工艺的信息。
在本发明实施例中，通过保存监测信息和违反标准工艺的信息，可以提高可追溯性。
在一个具体的应用场景中，以500kV变压器检修为例，进行说明。图3示出了变压器检修的工作流程示意图，如图3所示，每个步骤可以作为一个质量监测节点。表1示出了变压器检修质量监测过程中的每个质量监测节点、监测设备、监测信息和预设标准工艺信息的对应关系。
表1变压器检修质量监测过程
在本发明的一个实施例中，上述设备检修质量监测方法还可以包括以下步骤：
基于LocalSense无线定位系统，实时获取检修现场内所有人员的位置；
根据所有人员的位置和预设的危险设备的警戒范围，确定是否有人进入危险设备的警戒范围；
若确定有人进入危险设备的警戒范围，则进行报警，并生成第二报警信息，将第二报警信息发送至第三预设终端。
在本发明实施例中，通过LocalSense无线定位系统，可以实时获取检修现场内所有人员的位置。终端设备中存储有检修现场中的危险设备的警戒范围，该警戒范围表示当有人进入危险设备的警戒范围内时，有可能会发生危险，即在警戒范围内是不允许人进入的。
根据实时获取的所有人员的位置，实时监测是否有人进入危险设备的警戒范围内，若监测到有人进入危险设备的警戒范围内，则进行声光报警，并生成第二报警信息，将该第二报警信息发送至第三预设终端。其中，第三预设终端可以包括进入警戒范围内的人员的移动终端和/或现场管理人员的移动终端。第二报警信息可以包括危险设备编号、名称、位置和进入警戒范围内的人员的信息等。
本发明实施例可以针对进入危险区域的人员进行报警，及时提醒危险信息，防止意外事故发生。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
图4是本发明一实施例提供的设备检修质量监测系统的示意框图，为了便于说明，仅示出与本发明实施例相关的部分。
在本发明实施例中，设备检修质量监测系统40包括：
检修设备获取模块401，用于获取检修人员正在检修的目标设备；
监测信息获取模块402，用于根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；
判断模块403，用于根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；
发送模块404，用于若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
可选地，设备检修质量监测系统40还包括：
质量评分模块，用于根据监测信息和违反标准工艺的信息，对检修人员的本次检修进行质量评分。
可选地，质量评分模块包括：
第一数量确定单元，用于根据监测信息，确定目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量；
第二数量确定单元，用于根据违反标准工艺的信息，确定目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量；
质量评分计算单元，用于根据目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量、目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量以及目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数，计算检修人员的本次检修的质量评分。
可选地，在质量评分计算单元中，计算检修人员的本次检修的质量评分的计算公式为：
其中，S表示检修人员的本次检修的质量评分；F表示质量评分的总分值；N表示目标设备对应的质量监测节点的总数量；Gi表示目标设备对应的质量监测节点i的违反该质量监测节点i的标准工艺的信息的数量；Hi表示目标设备对应的质量监测节点i监测的信息数量；Ki表示目标设备对应的质量监测节点i的权重系数。
可选地，检修设备获取模块401具体用于：
基于LocalSense无线定位系统，获取检修人员的位置信息；
根据预存的各个待检修设备的位置范围和位置信息，确定检修人员正在检修的目标设备。
可选地，设备检修质量监测系统4还包括：
位置实时获取模块，用于基于LocalSense无线定位系统，实时获取检修人员的位置；
警戒模块，用于根据目标设备的预设安全范围和检修人员的位置，确定检修人员是否超出目标设备的预设安全范围；
报警模块，用于若检修人员超出目标设备的预设安全范围，则进行报警，并生成第一报警信息，将第一报警信息发送至第二预设终端。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述设备检修质量监测系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述装置中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
图5是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。如图5所示，该实施例的终端设备50包括：一个或多个处理器500、存储器501以及存储在所述存储器501中并可在所述处理器500上运行的计算机程序502。所述处理器500执行所述计算机程序502时实现上述各个设备检修质量监测方法实施例中的步骤，例如图2所示的步骤S201至S204。或者，所述处理器500执行所述计算机程序502时实现上述设备检修质量监测系统实施例中各模块/单元的功能，例如图4所示模块401至404的功能。
示例性地，所述计算机程序502可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器501中，并由所述处理器500执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序502在所述终端设备50中的执行过程。例如，所述计算机程序502可以被分割成检修设备获取模块、监测信息获取模块、判断模块和发送模块，各模块具体功能如下：
检修设备获取模块，用于获取检修人员正在检修的目标设备；
监测信息获取模块，用于根据预设的目标设备对应的质量监测节点，获取目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；
判断模块，用于根据监测信息和目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；
发送模块，用于若检修人员存在违反标准工艺的信息，则将违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
其它模块或者单元可参照图4所示的实施例中的描述，在此不再赘述。
所述终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备50包括但不仅限于处理器500、存储器501。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是终端设备的一个示例，并不构成对终端设备50的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备50还可以包括输入设备、输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器500可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器501可以是所述终端设备的内部存储单元，例如终端设备的硬盘或内存。所述存储器501也可以是所述终端设备的外部存储设备，例如所述终端设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器501还可以既包括终端设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器501用于存储所述计算机程序502以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器501还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备检修质量监测系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备检修质量监测系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设备检修质量监测方法，其特征在于，包括：
获取检修人员正在检修的目标设备；
根据预设的所述目标设备对应的质量监测节点，获取所述目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；
根据所述监测信息和所述目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定所述检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；
若所述检修人员存在违反标准工艺的信息，则将所述违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
2.根据权利要求1所述的设备检修质量监测方法，其特征在于，在所述将所述违反标准工艺的信息发送至第一预设终端之后，所述设备检修质量监测方法还包括：
根据所述监测信息和所述违反标准工艺的信息，对所述检修人员的本次检修进行质量评分。
3.根据权利要求2所述的设备检修质量监测方法，其特征在于，所述根据所述监测信息和所述违反标准工艺的信息，对所述检修人员的本次检修进行质量评分，包括：
根据所述监测信息，确定所述目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量；
根据所述违反标准工艺的信息，确定所述目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量；
根据所述目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量、所述目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量以及所述目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数，计算所述检修人员的本次检修的质量评分。
4.根据权利要求3所述的设备检修质量监测方法，其特征在于，所述根据所述目标设备对应的每个质量监测节点监测的信息数量、所述目标设备对应的每个质量监测节点的违反该质量监测节点的标准工艺的信息的数量以及所述目标设备对应的每个质量监测节点的预设权重系数，计算所述检修人员的本次检修的质量评分的计算公式为：
其中，S表示所述检修人员的本次检修的质量评分；F表示质量评分的总分值；N表示所述目标设备对应的质量监测节点的总数量；Gi表示所述目标设备对应的质量监测节点i的违反该质量监测节点i的标准工艺的信息的数量；Hi表示所述目标设备对应的质量监测节点i监测的信息数量；Ki表示所述目标设备对应的质量监测节点i的权重系数。
5.根据权利要求1所述的设备检修质量监测方法，其特征在于，所述获取检修人员正在检修的目标设备，包括：
基于LocalSense无线定位系统，获取检修人员的位置信息；
根据预存的各个待检修设备的位置范围和所述位置信息，确定所述检修人员正在检修的目标设备。
6.根据权利要求1至5任一项所述的设备检修质量监测方法，其特征在于，在所述获取检修人员正在检修的目标设备之后，所述设备检修质量监测方法还包括：
基于LocalSense无线定位系统，实时获取所述检修人员的位置；
根据所述目标设备的预设安全范围和所述检修人员的位置，确定所述检修人员是否超出所述目标设备的预设安全范围；
若所述检修人员超出所述目标设备的预设安全范围，则进行报警，并生成第一报警信息，将所述第一报警信息发送至第二预设终端。
7.一种设备检修质量监测系统，其特征在于，包括：
检修设备获取模块，用于获取检修人员正在检修的目标设备；
监测信息获取模块，用于根据预设的所述目标设备对应的质量监测节点，获取所述目标设备在对应的各个质量监测节点的监测信息；
判断模块，用于根据所述监测信息和所述目标设备在各个质量监测节点的预设标准工艺信息，确定所述检修人员在各个质量监测节点是否存在违反标准工艺的信息；
发送模块，用于若所述检修人员存在违反标准工艺的信息，则将所述违反标准工艺的信息发送至第一预设终端。
8.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述设备检修质量监测方法的步骤。
9.一种设备检修质量监测装置，其特征在于，包括：LocalSense无线定位系统、各个待检修设备对应的监测设备和如权利要求8所述的终端设备；
所述LocalSense无线定位系统和所述各个待检修设备对应的监测设备分别与所述终端设备连接；
所述各个待检修设备对应的监测设备均包括与所述终端设备进行通信的无线传输模块。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被一个或多个处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述设备检修质量监测方法的步骤。
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