CN110553950B - 一种钻井液粘度自动测定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井液粘度自动测定设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有活动盘、灌浆组件、清洗组件以及测量组件，所述活动盘能够在工作台上绕着活动盘的圆心转动，活动盘上设有若干桨杯；所述灌浆组件、清洗组件、测量组件依次设置在活动盘的外侧，所述灌浆组件包括第一驱动机构和导管，第一驱动机构能够带动导管插入至桨杯内；所述清洗组件包括第三驱动机构和清洗头，所述第三驱动机构能够将清洗头插入至桨杯内；所述测量组件包括第四驱动机构、转筒、第五驱动机构、转子，所述第四驱动机构能够带动转筒插入至桨杯内，第五驱动机构能够带动转筒转动。

Description

一种钻井液粘度自动测定设备

技术领域

本发明涉及黏度测量设备技术领域，具体涉及一种钻井液粘度自动测定设备。

背景技术

粘度计是测量流体粘度的物性分析仪器。粘度是流体物质的一种物理特性，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，物质的粘度与其化学成分密切相关。在工业生产和科学研究中，常依通过测量粘度来监控物质的成分或品质。如在高分子材料的生产过程中，应用粘度计可以监测合成反应生成物的粘度，自动控制反应终点。其他如石油裂化、润滑油掺合、某些食品和药物等的生产过程自动控制，原油管道输送过程监测，各种石油制品和油漆的品质检验等，都需要进行粘度测量。目前，现有的粘度测量设备功能较为单一，只能对钻井液的粘度进行测量，钻井液测量完之后，还需要人工对测量使用的桨杯以及转子、转筒进行清洁，并且清洗产生的废液也得不到较好的处理，造成环境的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的，目的在于提供一种钻井液粘度自动测定设备，能够对便于测量完之后的桨杯、转子、转筒一起进行清洗，减小劳动强度，同时能够将清洗产生的废液集中收集起来，避免废液对环境的污染。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钻井液粘度自动测定设备，包括柜体，所述柜体包括下层、中层、上层，所述下层内设有废液桶，所述中层内设有积液箱，积液箱与废液桶通过水管连接，所述上层内设有工作台，所述工作台的顶部设有活动盘、灌浆组件、清洗组件以及测量组件，所述活动盘能够在工作台上绕着活动盘的圆心转动，活动盘上设有若干桨杯，桨杯的底部均设有连接管，连接管一端与桨杯内底连通，另一端伸入至积液箱内，所述连接管内均设有阀门；

所述灌浆组件、清洗组件、测量组件依次设置在活动盘的外侧，所述灌浆组件包括第一驱动机构和导管，第一驱动机构能够带动导管插入至桨杯内；

所述清洗组件包括第三驱动机构和清洗头，所述第三驱动机构能够将清洗头插入至桨杯内；

所述测量组件包括第四驱动机构、转筒、第五驱动机构、转子，所述第四驱动机构能够带动转筒插入至桨杯内，第五驱动机构能够带动转筒转动；

还包括第一输浆管和控制器，所述第一输浆管与导管连接，所述第一驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构以及第五驱动机构、阀门均与控制器连接。

本技术方案的使用时，将第一输浆管与待测量的钻井液连通，利用第一输浆管上的水泵将钻井液送入至导管内，利用第一驱动机构将与待检测的钻井液连接着的导管插入至桨杯内，实现了快速对待检测钻井液的进料，然后活动盘旋转，将装有待测钻井液的桨杯旋转至测量组件的下方，测量组件的第四驱动机构将转筒与转子插入至桨杯内，利用第五驱动机构带动转筒在桨杯内转盘，迫使桨杯内的钻井液转盘，最终作用于转子转动，从而实现了对桨杯内钻井液黏度的测量，上述中转子转动来测得钻井液的黏度的原理为现有技术；当测量组件在对该桨杯内的钻井液进行检测时，利用灌浆组件向下一个桨杯内输送清洗水，当完成对桨杯内钻井液的测量时，装有钻井液的桨杯旋转至下一个工位，装有清洗水的桨杯旋转至测量组件的下方，此时，第四驱动机构带动转筒和转子一起插入至装有清洗水的桨杯内，在第五驱动机构的作用下，迫使桨杯内的清洗水对转筒和转子进行清洗，并且在清洗的过程，第五驱动机构迫使转子和转筒在桨杯内上下移动，进一步提高对转子和转筒的清洗力度，从而实现了自动、快速对粘度检测设备中转子和转筒的清洗；而装有钻机液的桨杯利用连接管上的阀门排放至积液箱内之后，向该桨杯内注入清洗水，然后利用第三驱动机构，将清洗头插入桨杯内，利用清洗头对附着在桨杯内壁上的钻井液进行清洗；在清洗的过程中，桨杯中产生的废液均能够通过连接管内的阀门，将清洗产生的废液排入至积液箱内，再汇聚至废液桶内，完成对测量产生的废液集中回收的目的，实现了对清洗过程中产生废液的集中收集，避免了废液随意排放，污染环境。

进一步地，所述灌浆组件还包括第一支撑架、横板，所述第一支撑架固定在工作台的顶部，所述第一驱动机构固定在第一支撑架的侧壁上，横板与第一驱动机构的输出端连接，所述横板上设有连接套，连接套贯穿在横板上，所述连接套内设有连接杆，所述连接杆设有通孔，导管穿插在通孔内，并且导管与通孔间隙配合；

所述连接套的侧壁上设有连接头，连接头与通孔连通，连接头通过水管与其中一个废液桶连接；所述工作台的顶部还设有第二输浆管，所述第二输浆管一端伸入至工作台内，另一端上通过软管与导管的顶部连通；

所述第一支撑架为L型结构，第一支撑架上设有第一加强筋和第一固定板，所述第二输浆管穿插在第一固定板上；还包括盖头，所述盖头与导管连接，并且连接杆插入至盖头的底部；所述横板上还设有传感器。

本技术方案设置的灌浆组件即可以为浆杯提供测量所需的钻井液，将待测量的钻井液输浆管道与导管连接，待测量的钻井液通过管道流入至浆杯内，实现了对浆杯内的送料目的，同时，当需要对浆杯进行清洁时，设置的灌浆组件又能够为浆杯提供清洗液体，由于其中的一个废液桶通过水管与连接头连接，可以在该废液桶内储存清洗水，另外的废液桶用于收集废液，利用水管上的水泵将储存在废液桶内的清洗水送入至连接头内，由于导管与连接杆的通孔采用间隙配合，使得连接头处进入的水通过导管与通孔之间的间隙朝向流动，将附着在导管外壁上的测量钻井液冲洗至浆杯内，由于导管是插入在浆杯内进行输料的，使得导管的外壁附着有待测量钻井液，因此，本技术方案中利用设置的连接头能够保证向浆杯内输送清洗水的过程中，将附着在导管外壁的测量钻井液一起冲洗掉，提高了对测量设备的清洗效果；同时，在利用输浆组件为桨杯提供清洗水时，将第二输浆管与外界自来水连接，利用第一输浆管上的水泵将清洗水通过导管送入至桨杯内，由于在利用导管为桨杯提供测量所要的钻井液，一部分的钻井液会残留在导管内，因此，导管在输送清洁水的过程中，能够将残留在导管内的钻井液排入至桨杯内，从而实现了对残留在管路内的钻井液进行清理。

设置的第一支撑架提高螺栓固定在工作台的顶部，实现了第一支撑架与工作台之间的固定，而设置的加强筋能够提高第一支撑架的强度，提高第一支撑架的使用寿命；由于导管与连接杆为间隙配合，为了避免连接头进入至连接杆与导管内的清洗水从顶部泄漏，故设置了盖头，用于对连接杆和导管顶部连接处进行密封，避免清洗水从连接杆的顶部泄漏；利用设置的传感器用于检测输送至桨杯内待测钻井液或者清洗液体的容量。

进一步地，所述清洗组件还包括第二支撑架、第二驱动机构、L结构的连接板，所述第二支撑架为L型结构，第二支撑架固定在工作台的顶部，第二支撑架上设有第二加强筋，所述第三驱动机构固定在第二支撑架上，所述第三驱动机构的输出端与连接板连接，连接板的侧壁上设有L型结构的第一支撑板，所述第二驱动机构固定在第一支撑板上，第一支撑板上还设有喷头；

设置的第二支撑架通过螺栓与工作台的顶部固定，第二加强筋提高了第二支撑架的强度，设置的第二驱动机构为电机，工作时能够带动清洗棒旋转，第三驱动机构为液压缸，工作时，第三驱动机构的输出端带动连接板沿着竖直方向移动，从而带动清洗棒插入或者伸出至桨杯内，设置的喷头通过水管与装有清洗水的废液桶连接，能够将储存在废液桶内的清洗水输送至桨杯内，为清洗桨杯内壁提供所需的清洗水。

所述清洗头包括清洗棒和若干毛刷，第二驱动机构的输出端与清洗棒连接，毛刷位于清洗棒的圆周外壁上，并且毛刷呈螺旋型分布在清洗棒的外壁上。

当利用清洗组件在对桨杯内壁上的杂质进行清洗时，利用第三驱动机构将清洗头插入至桨杯内，然后第二驱动机构带动清洗棒旋转，清洗棒在旋转的过程中，利用设置在清洗棒外壁上的毛刷作用于桨杯的内壁，将附着在桨杯内壁上的杂质清刷掉，从而达到了对桨杯清洗的目的。

进一步地，所述测量组件还包括扭矩检测器、第三支撑架，所述第三支撑架固定在工作台上，所述第四驱动机构固定在第三支撑架的侧壁上，第四驱动机构的输出端上设有移动板，所述移动板上设有第二支撑板和矫正箱，所述第五驱动机构位于第二支撑板上，第二支撑板上还设有固定筒，转筒位于固定筒内，所述第五驱动机构的输出端上还设有传动皮带，传动皮带与转筒连接。所述矫正箱内设有连接块，连接块能够在移动板上移动，所述连接块上设有凸块，凸块内设有安装套，安装套内设有弹簧，所述弹簧上设有两个压套，其中一个压套与扭矩检测器连接，另一个压套上设有调节螺母，所述扭矩检测器与转子连接。

本技术方案在进行粘度测量时，将装有待测物料的桨杯放入至转筒的下方，利用驱动带动移动板在竖直方向上朝下移动，使得转筒插入至装有液体的桨杯内，然后在调节连接块在移动板上的位置，使得转子伸入至转筒内，最后第五驱动机构工作，带动转筒转动，从而使得放置在桨杯内的待测液体也跟着转动，带动转子转动，转子转动的一定的角度，利用扭矩检测器可精准测出待测试液体在转子转动时所产生的扭矩数值，再经由扭矩数值可推算出待测试物料的粘度，上述利用扭矩检测器测得转子转动的扭矩数值的原理为现有技术，从而实现了对桨杯内物料粘度的测量，同时支撑板覆盖在桨杯上，保证桨杯内物料在转动的过程中不易飞溅出来；当需要对设备中的弹簧进行校正朝着时，利用钢绳将砝码吊在转子上，由于调节螺母上的压套与弹簧的圈连接，即压套的内壁上设有与弹簧圈相匹配的螺旋槽，弹簧圈我也压套的螺旋槽内，当旋转压套时，弹簧能够在压套内移动，因此，当旋转调节螺母时，压套将在弹簧的圈上移动，从而改变了弹簧的拉伸或压缩的长度，从而将弹簧作用于转子的弹力调节到规定的误差范围内，本技术方案中，只需要旋转调节螺母，便能够实现快速对弹簧伸缩量的调节，实现了对弹簧的校正。

进一步地，所述第四驱动机构的侧壁上还设有两条第二滑台，所述移动板上设有两个与第二滑台匹配的第二滑槽，第二滑台位于第二滑槽内；所述移动板的侧壁上还设有第一滑台，所述连接块上还设有与第一滑台匹配的第一滑槽，所述第一滑台位于第一滑槽内；所述连接块的两侧均设有第一固定螺栓，第一固定螺栓能够将连接块固定在第一滑台上。

第四驱动机构在工作时，能够带动移动板沿着竖直方向移动，而移动板上的第二滑槽与驱动机构上的第二滑台相连接，保证移动板在移动的过程中能够沿着第二滑台移动，提高移动板移动的精准性，避免移动板在移动的过程中发生偏斜；设置的第一滑台与第二滑槽用于对连接块导向的作用，保证连接块能够在移动板上沿着第一滑台方向移动，从而保证连接块下方的转子能够准确进入至转筒内；而设置的固定螺栓用于将连接块稳定固定在第一滑台上，当需要将转子插入至转筒内时，拧松固定螺栓，将移动块沿着第一滑台移动，从而使得转子顺利插入至转筒内，最后拧紧固定螺栓，使得固定螺栓作用于第一滑台，从而将连接块稳定固定在第一滑台上。

设置的转筒的端口处设有凸边，凸边的直径大于固定筒的直径，从而能够将转筒放置在固定筒内，利用设置的固定筒对转筒进行限位，保证转筒能够在固定套内转动，而第五驱动机构输出端上设置的传动皮带套在转筒上，使得第五驱动机构工作时，第五驱动机构带动传动皮带转动，传动皮带在来带动转筒转动，从而实现了对转筒的转动。

所述凸块上设有开口，所述调节螺母位于开口内。凸块上设置的开口用于放置调节螺母，使得调节螺母能够在开口内转动。

进一步地，所述中层内还设有托板，所述积液箱位于托板上，所述托板上还设有若干竖杆，并且竖杆通过螺栓与工作台的顶部连接；所述积液箱内还设有转动杆，转动杆的底部设有第六驱动机构，转动杆的顶部还设有连接环，连接环通过第二固定螺栓与活动盘的底部连接；所述工作台的下方还设有数量与桨杯数量相同的承载件，承载件通过螺栓与活动盘连接，所述连接管固定在承载件上；所述积液箱内还设有与转动杆匹配的放置孔，转动杆穿插在放置孔内，所述放置孔与积液箱的内壁形成流道，并且流道的深度依次增大，积液箱的底部设有出水管，出水管与废液桶连接。

设置的第六驱动用于驱动活动盘的转动，从而实现将桨杯移动至不同的工位下进行工作，设置的放置孔保证积液箱有放置转动杆的空间，而设置的流道便于从连接管内流出的废液在流道内流动，并且由于出水管连接在流道的最深处，使得废液沿着流道流至出水管处，最终将废液储存在废液桶内，从而实现了对废液的集中收集。

进一步地，所述柜体包括若干支撑杆和连接件，所述支撑杆的截面为矩形结构，所述支撑杆的四个侧壁上均设有连接槽，连接槽沿支撑杆的长轴方向分布，并且连接槽的两端均与支撑杆的两端连通；所述连接件包括第一连杆、第二连杆以及滑块，所述第一连杆一端与第二连杆垂直连接，组成T字结构，另一端与滑块连接，所述第一连杆和第二连杆均位于支撑杆内，滑块位于支撑杆的端面上，所述支撑杆与连接件能够组成矩形的框架。

本技术方案中的柜体内部为框架结构，相邻之间的支撑杆通过连接件连接在连接槽内，实现相邻两个支撑杆之间的组装，便于对柜体进行快速装卸；设置的连接件整体呈T字结构，连接件的第一连杆和第二连杆均预埋在支撑杆内，保证第一连杆和第二连杆能够稳定固定在支撑杆内，而与第一连杆连接着的滑块伸出至支撑杆的端面，保证滑块能够与支撑杆上的连接槽连接，由于支撑杆的四个侧壁上均设有截面为T型结构的连接槽，在将相邻之间的支撑杆进行连接时，由于连接槽与支撑杆的端面连通，使得滑块能够从支撑杆的端面处插入至连接槽内，实现两个支撑杆之间的连接，最终组成矩形的框架结构。

进一步地，所述框架的内底上设有若干第二固定板，相邻两个第二固定板之间均设有放置架，所述废液桶位于放置架内；所述框架的底部四角处还设有滚轮组件，滚轮组件包括顶板、架体、滚轮，所述顶板的截面为三角形，顶板与支撑杆的底部连接，架体与顶板连接，所述滚轮位于架体；所述滚轮组件还包括活动杆和刹车盘，所述活动杆的顶部与顶板转动连接，所述刹车盘通过螺纹与活动杆连接，并且刹车盘位于架体内，所述刹车盘朝向滚轮方向的侧壁上设有开口，滚轮位于开口内。

设置的顶板用于与框架底部两个支撑板进行连接，利用螺栓将顶板分别与相邻的两个支撑杆进行连接，保证矩形结构的柜体底部四角处均安装有滚轮组件，而设置在架体内的滚轮能够在架体内转动，当需要对柜体进行转移时，利用底部四角处设置的滚轮，能够实现对支撑架的移动，从而将废液桶推运至污水处理场所，节省劳动力。设置的活动杆的顶部设置有轴承，轴承与顶板连接，使得活动杆能够在顶板内转动，由于活动杆通过螺纹与刹车盘连接，使得当活动杆在顶板下转动时，刹车盘能够在活动杆在沿着竖直方向移动，来调节刹车盘的高度，当刹车盘移动至与地面齐平时，利用刹车盘与地面之间的摩擦力，能够将滚轮固定在地面上，避免滚轮自行在地面上移动，从而保证支撑架能够稳定固定在地面上，而刹车盘在沿着竖直方向移动的过程中，刹车盘上设置的开口保证滚轮能够顺利从开口内通过，避免刹车盘与滚轮之间发生干扰。

进一步地，所述第二固定板与放置架之间还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括第一缓冲层、第二缓冲层以及第三缓冲层，第一缓冲层、第二缓冲层以及第三缓冲层的截面均为U型结构，所述第一缓冲层位于第二缓冲层的U型槽内，第二缓冲层位于第三缓冲层的U型槽内。

设置的缓冲组件能够对相邻两个固定板之间的废液桶起一定的缓冲作用，保证支撑架上的废液桶在搬运的过程中能够减小废液桶的晃动，从而有效避免了废液桶内废液的泄漏的情况发生，缓冲组件采用第一缓冲层、第三缓冲层、第三缓冲层组成，并且第一缓冲层、第三缓冲层、第三缓冲层均采用橡胶材质，具有一定的缓冲效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种钻井液粘度自动测定设备，利用设置的灌浆组件既能够为桨杯提供检测所需的测量钻井液，同时还能够为桨杯提供清洗所需的清洗水，并且在通入清洗水的过程中，利用导管与连接杆间隙配合的结构，能够有效将附着导管外壁上的测量钻井液冲洗掉，从而提高了清洗效果；

2、本发明一种钻井液粘度自动测定设备，当测量组件完成对钻井液粘度的测量之后，利用灌浆组件为桨杯输送清洗水，并且选转至测量组件工位处，利用第四驱动机构将转轴和转筒插入至装有清洗水的桨杯内，利用第五驱动机构转动，迫使清洗水对附着在转子和转筒上的泥浆进行清洗，实现了自动对转轴和转筒的清洗目的；

3、本发明一种钻井液粘度自动测定设备，设置的清洗组件能够对装有清洗水的桨杯进行清理，利用清洗棒旋转带动毛刷对桨杯附着在内壁上的杂质清除掉，并且设置的第三驱动机构能够调节清洗棒插入至桨杯内的深度，满足不同工况下的使用需求；

4、本发明一种钻井液粘度自动测定设备，利用设置的第四驱动机构能够快速将转筒插入至装有物料的桨杯内，然后在转子插入至转筒内，利用第五驱动机构带动转筒转动，迫使桨杯内的物料带动转子转动，最终利用扭矩检测器检测出物料的粘度，从而实现了对物料粘度的快速测量，并且利用设置的支撑板能够对桨杯进行遮盖，避免桨杯内的物料飞溅出来；

5、本发明一种钻井液粘度自动测定设备，在对弹簧进行校正时，由于压套与弹簧的弹簧圈连接，速度调节螺母在旋转的过程中带动压套移动，改变参与弹性变形的圈数，从而实现了对弹簧的快速矫正

6、本发明一种钻井液粘度自动测定设备，盛放在桨杯内的钻井液测量完成之后，利用桨杯底部的连接管将钻井液排入至积液箱，最终再流入至废液桶内，实现了对钻井液的回收利用，同时，桨杯在清洗过程中产生的废液也能够集中储存在废液桶内，实现了对废液的集中回收，避免废液污染环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明工作台的结构示意图；

图4为本发明灌浆组件的结构示意图；

图5为本发明清洗组件的结构示意图；

图6为本发明测量组件的结构示意图；

图7为本发明第四驱动机构与移动板的连接结构示意图；

图8为本发明移动板的结构示意图；

图9为本发明连接块的结构示意图；

图10为本发明弹簧的结构示意图；

图11为本发明柜体中层内的结构示意图；

图12为本发明支撑架的结构示意图；

图13为本发明放置架与固定板的连接结构示意图；

图14为本发明缓冲件的结构示意图；

图15为本发明横板的结构示意图；

图16为本发明连接件的结构示意图；

图17为本发明滚轮组件的结构示意图；

图18为本发明刹车盘的俯视图；

图19为本发明积液箱与转动杆的结构示意图；

图20为本发明积液箱的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-清洗组件，3-桨杯，4-活动盘，5-灌浆组件，6-第一加强筋，7-第一固定板，8-第一支撑架，9-第一驱动机构，10-导管，11-连接杆，12-连接套，13-传感器，14-盖头，15-连接头，16-横板，17-第二输浆管，18-第二支撑架，19-第二加强筋，20-第三驱动机构，21-毛刷，22-清洗棒，23-第二驱动机构，24-第一支撑板，25-连接板，26-测量组件，27-第三支撑架，29-第四驱动机构，30-转筒，31-固定筒，32-第二支撑板，33-第五驱动机构，34-移动板，35-矫正箱，36-第一滑台，37-转子，38-连接块，39-第一固定螺栓，40-第二滑台，41-扭矩检测器，42-弹簧，43-凸块，44-安装套，45-调节螺母，46-压套，47-下层，48-中层，49-上层，50-第一输浆管，51-废液桶，54-放置架，55-第二固定板，56-缓冲组件，57-第一缓冲层、58-第二缓冲层、59-第三缓冲层，60-支撑杆，61-连接件，62-连接槽，63-第一连杆，64-滑块，65-第二连杆，66-刹车盘，67-架体，68-滚轮，69-顶板，70-活动把手，71-活动杆，72-开口，73-滚轮组件，76-竖杆，77-托板，78-连接环，79-连接管，81-承载件，82-第二固定螺栓，83-转动杆，84-第六驱动机构，85-积液箱，86-出水管，87-放置孔，88-流道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图20所示，本发明一种钻井液粘度自动测定设备，包括柜体，所述柜体包括下层47、中层48、上层49，所述下层47内设有废液桶51，所述中层48内设有积液箱85，积液箱85与废液桶51通过水管连接，所述上层49内设有工作台1，所述工作台1的顶部设有活动盘4、灌浆组件5、清洗组件2以及测量组件26，所述活动盘4能够在工作台1上绕着活动盘4的圆心转动，活动盘4上设有若干桨杯3，桨杯3的底部均设有连接管79，连接管79一端与桨杯3内底连通，另一端伸入至积液箱85内，所述连接管79内均设有阀门；所述灌浆组件5、清洗组件2、测量组件26依次设置在活动盘4的外侧，所述灌浆组件5包括第一驱动机构9和导管10，第一驱动机构9能够带动导管10插入至桨杯3内；所述清洗组件2包括第三驱动机构20和清洗头，所述第三驱动机构20能够将清洗头插入至桨杯3内；所述测量组件26包括第四驱动机构29、转筒30、第五驱动机构33、转子37，所述第四驱动机构29能够带动转筒30插入至桨杯3内，第五驱动机构33能够带动转筒30转动；还包括第一输浆管50和控制器，所述第一输浆管50与导管10连接，所述第一驱动机构9、第三驱动机构20、第四驱动机构29以及第五驱动机构33、阀门均与控制器连接。

实施例2

在实施例1的基础上，所述灌浆组件5还包括第一支撑架8、横板16，所述第一支撑架8固定在工作台1的顶部，所述第一驱动机构9固定在第一支撑架8的侧壁上，横板16与第一驱动机构9的输出端连接，所述横板16上设有连接套12，连接套12贯穿在横板13上，所述连接套12内设有连接杆11，所述连接杆11设有通孔，导管10穿插在通孔内，并且导管10与通孔间隙配合；

所述连接套12的侧壁上设有连接头15，连接头15与通孔连通，连接头15通过水管与其中一个废液桶51连接；所述工作台1的顶部还设有第二输浆管17，所述第二输浆管17一端伸入至工作台1内，另一端上通过软管与导管10的顶部连通；

所述第一支撑架8为L型结构，第一支撑架8上设有第一加强筋6和第一固定板7，所述第二输浆管17穿插在第一固定板7上；还包括盖头14，所述盖头14与导管10连接，并且连接杆11插入至盖头14的底部；所述横板16上还设有传感器13。

实施例3

在实施例2的基础上，所述清洗组件2还包括第二支撑架18、第二驱动机构23、L结构的连接板25，所述第二支撑架18为L型结构，第二支撑架18固定在工作台1的顶部，第二支撑架18上设有第二加强筋19，所述第三驱动机构20固定在第二支撑架18上，所述第三驱动机构20的输出端与连接板25连接，连接板25的侧壁上设有L型结构的第一支撑板24，所述第二驱动机构23固定在第一支撑板24上；

所述清洗头包括清洗棒22和若干毛刷21，第二驱动机构23的输出端与清洗棒22连接，毛刷21位于清洗棒22的圆周外壁上，并且毛刷21呈螺旋型分布在清洗棒22的外壁上。

实施例4

在实施例3的基础上，所述测量组件还包括扭矩检测器41、第三支撑架27，所述第三支撑架27固定在工作台1上，所述第四驱动机构29固定在第三支撑架27的侧壁上，第四驱动机构29的输出端上设有移动板34，所述移动板34上设有第二支撑板32和矫正箱35，所述第五驱动机构33位于第二支撑板32上，第二支撑板32上还设有固定筒31，转筒30位于固定筒31内，所述第五驱动机构33的输出端上还设有传动皮带，传动皮带与转筒30连接。

实施例5

在实施例4的基础上，所述矫正箱35内设有连接块38，连接块38能够在移动板34上移动，所述连接块38上设有凸块43，凸块43内设有安装套44，安装套44内设有弹簧42，所述弹簧42上设有两个压套46，其中一个压套46与扭矩检测器41连接，另一个压套46上设有调节螺母45，所述扭矩检测器41与转子37连接。

实施例6

在实施例5的基础上，所述第四驱动机构29的侧壁上还设有两条第二滑台40，所述移动板34上设有两个与第二滑台40匹配的第二滑槽，第二滑台40位于第二滑槽内；所述移动板34的侧壁上还设有第一滑台36，所述连接块38上还设有与第一滑台36匹配的第一滑槽，所述第一滑台36位于第一滑槽内；所述连接块38的两侧均设有第一固定螺栓39，第一固定螺栓39能够将连接块38固定在第一滑台36上。

实施例7

在实施例6的基础上，所述中层48内还设有托板77，所述积液箱85位于托板77上，所述托板77上还设有若干竖杆76，并且竖杆76通过螺栓与工作台1的顶部连接；所述积液箱85内还设有转动杆83，转动杆83的底部设有第六驱动机构84，转动杆83的顶部还设有连接环78，连接环78通过第二固定螺栓82与活动盘4的底部连接；所述工作台1的下方还设有数量与桨杯3数量相同的承载件81，承载件81通过螺栓与活动盘4连接，所述连接管79固定在承载件81上；所述积液箱85内还设有与转动杆83匹配的放置孔87，转动杆83穿插在放置孔87内，所述放置孔87与积液箱85的内壁形成流道88，并且流道88的深度依次增大，积液箱85的底部设有出水管86，出水管86与废液桶51连接。

实施例8

在实施例7的基础上，所述柜体包括若干支撑杆60和连接件61，所述支撑杆60的截面为矩形结构，所述支撑杆60的四个侧壁上均设有连接槽62，连接槽62沿支撑杆60的长轴方向分布，并且连接槽62的两端均与支撑杆60的两端连通；

所述连接件61包括第一连杆63、第二连杆65以及滑块64，所述第一连杆63一端与第二连杆65垂直连接，组成T字结构，另一端与滑块64连接，所述第一连杆63和第二连杆65均位于支撑杆60内，滑块64位于支撑杆60的端面上，所述支撑杆60与连接件61能够组成矩形的框架。

实施例9

在实施例8的基础上，所述框架的内底上设有若干第二固定板55，相邻两个第二固定板55之间均设有放置架54，所述废液桶51位于放置架54内；

所述框架的底部四角处还设有滚轮组件73，滚轮组件73包括顶板69、架体67、滚轮68，所述顶板69的截面为三角形，顶板69与支撑杆60的底部连接，架体67与顶板69连接，所述滚轮68位于架体67；

所述滚轮组件还包括活动杆71和刹车盘66，所述活动杆71的顶部与顶板69转动连接，所述刹车盘66通过螺纹与活动杆71连接，并且刹车盘66位于架体67内，所述刹车盘66朝向滚轮68方向的侧壁上设有开口72，滚轮68位于开口72内，所述活动杆71上还设有活动把手70。

进一步地，所述第二固定板55与放置架54之间还设有缓冲组件56，所述缓冲组件56包括第一缓冲层57、第二缓冲层58以及第三缓冲层59，第一缓冲层57、第二缓冲层58以及第三缓冲层59的截面均为U型结构，所述第一缓冲层57位于第二缓冲层58的U型槽内，第二缓冲层58位于第三缓冲层59的U型槽内。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，包括柜体，所述柜体包括下层(47)、中层(48)、上层(49)，所述下层(47)内设有废液桶(51)，所述中层(48)内设有积液箱(85)，积液箱(85)与废液桶(51)通过水管连接，所述上层(49)内设有工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有活动盘(4)、灌浆组件(5)、清洗组件(2)以及测量组件(26)，所述活动盘(4)能够在工作台(1)上绕着活动盘(4)的圆心转动，活动盘(4)上设有若干桨杯(3)，桨杯(3)的底部均设有连接管(79)，连接管(79)一端与桨杯(3)内底连通，另一端伸入至积液箱(85)内，所述连接管(79)内均设有阀门；

所述灌浆组件(5)、清洗组件(2)、测量组件(26)依次设置在活动盘(4)的外侧，所述灌浆组件(5)包括第一驱动机构(9)和导管(10)，第一驱动机构(9)能够带动导管(10)插入至桨杯(3)内；

所述清洗组件(2)包括第三驱动机构(20)和清洗头，所述第三驱动机构(20)能够将清洗头插入至桨杯(3)内；

所述测量组件(26)包括第四驱动机构(29)、转筒(30)、第五驱动机构(33)、转子(37)，所述第四驱动机构(29)能够带动转筒(30)插入至桨杯(3)内，第五驱动机构(33)能够带动转筒(30)转动；

还包括第一输浆管(50)和控制器，所述第一输浆管(50)与导管(10)连接，所述第一驱动机构(9)、第三驱动机构(20)、第四驱动机构(29)以及第五驱动机构(33)、阀门均与控制器连接；

所述灌浆组件(5)还包括第一支撑架(8)、横板(16)，所述第一支撑架(8)固定在工作台(1)的顶部，所述第一驱动机构(9)固定在第一支撑架(8)的侧壁上，横板(16)与第一驱动机构(9)的输出端连接，所述横板(16)上设有连接套(12)，连接套(12)贯穿在横板(16)上，所述连接套(12)内设有连接杆(11)，所述连接杆(11)设有通孔，导管(10)穿插在通孔内，并且导管(10)与通孔间隙配合；

所述连接套(12)的侧壁上设有连接头(15)，连接头(15)通过水管与其中一个废液桶(51)连接，连接头(15)与通孔连通；所述工作台(1)的顶部还设有第二输浆管(17)，所述第二输浆管(17)一端伸入至工作台(1)内，另一端上通过软管与导管(10)的顶部连通；

所述第一支撑架(8)为L型结构，第一支撑架(8)上设有第一加强筋(6)和第一固定板(7)，所述第二输浆管(17)穿插在第一固定板(7)上；还包括盖头(14)，所述盖头(14)与导管(10)连接，并且连接杆(11)插入至盖头(14)的底部；所述横板(16)上还设有传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述清洗组件(2)还包括第二支撑架(18)、第二驱动机构(23)、L结构的连接板(25)，所述第二支撑架(18)为L型结构，第二支撑架(18)固定在工作台(1)的顶部，第二支撑架(18)上设有第二加强筋(19)，所述第三驱动机构(20)固定在第二支撑架(18)上，所述第三驱动机构(20)的输出端与连接板(25)连接，连接板(25)的侧壁上设有L型结构的第一支撑板(24)，所述第二驱动机构(23)固定在第一支撑板(24)上，第一支撑板(24)上设有喷头；

所述清洗头包括清洗棒(22)和若干毛刷(21)，第二驱动机构(23)的输出端与清洗棒(22)连接，毛刷(21)位于清洗棒(22)的圆周外壁上，并且毛刷(21)呈螺旋型分布在清洗棒(22)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述测量组件还包括扭矩检测器(41)、第三支撑架(27)，所述第三支撑架(27)固定在工作台(1)上，所述第四驱动机构(29)固定在第三支撑架(27)的侧壁上，第四驱动机构(29)的输出端上设有移动板(34)，所述移动板(34)上设有第二支撑板(32)和矫正箱(35)，所述第五驱动机构(33)位于第二支撑板(32)上，第二支撑板(32)上还设有固定筒(31)，转筒(30)位于固定筒(31)内，所述第五驱动机构(33)的输出端上还设有传动皮带，传动皮带与转筒(30)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述矫正箱(35)内设有连接块(38)，连接块(38)能够在移动板(34)上移动，所述连接块(38)上设有凸块(43)，凸块(43)内设有安装套(44)，安装套(44)内设有弹簧(42)，所述弹簧(42)上设有两个压套(46)，其中一个压套(46)与扭矩检测器(41)连接，另一个压套(46)上设有调节螺母(45)，所述扭矩检测器(41)与转子(37)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述第四驱动机构(29)的侧壁上还设有两条第二滑台(40)，所述移动板(34)上设有两个与第二滑台(40)匹配的第二滑槽，第二滑台(40)位于第二滑槽内；所述移动板(34)的侧壁上还设有第一滑台(36)，所述连接块(38)上还设有与第一滑台(36)匹配的第一滑槽，所述第一滑台(36)位于第一滑槽内；所述连接块(38)的两侧均设有第一固定螺栓(39)，第一固定螺栓(39)能够将连接块(38)固定在第一滑台(36)上。

6.根据权利要求1所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述中层(48)内还设有托板(77)，所述积液箱(85)位于托板(77)上，所述托板(77)上还设有若干竖杆(76)，并且竖杆(76)通过螺栓与工作台(1)的顶部连接；

所述积液箱(85)内还设有转动杆(83)，转动杆(83)的底部设有第六驱动机构(84)，转动杆(83)的顶部还设有连接环(78)，连接环(78)通过第二固定螺栓(82)与活动盘(4)的底部连接；

所述工作台(1)的下方还设有数量与桨杯(3)数量相同的承载件(81)，承载件(81)通过螺栓与活动盘(4)连接，所述连接管(79)固定在承载件(81)上；

所述积液箱(85)内还设有与转动杆(83)匹配的放置孔(87)，转动杆(83)穿插在放置孔(87)内，所述放置孔(87)与积液箱(85)的内壁形成流道(88)，并且流道(88)的深度依次增大，积液箱(85)的底部设有出水管(86)，出水管(86)与废液桶(51)连接。

7.根据权利要求1所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述柜体包括若干支撑杆(60)和连接件(61)，所述支撑杆(60)的截面为矩形结构，所述支撑杆(60)的四个侧壁上均设有连接槽(62)，连接槽(62)沿支撑杆(60)的长轴方向分布，并且连接槽(62)的两端均与支撑杆(60)的两端连通；

所述连接件(61)包括第一连杆(63)、第二连杆(65)以及滑块(64)，所述第一连杆(63)一端与第二连杆(65)垂直连接，组成T字结构，另一端与滑块(64)连接，所述第一连杆(63)和第二连杆(65)均位于支撑杆(60)内，滑块(64)位于支撑杆(60)的端面上，所述支撑杆(60)与连接件(61)能够组成矩形的框架。

8.根据权利要求7所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述框架的内底上设有若干第二固定板(55)，相邻两个第二固定板(55)之间均设有放置架(54)，所述废液桶(51)位于放置架(54)内；

所述框架的底部四角处还设有滚轮组件(73)，滚轮组件(73)包括顶板(69)、架体(67)、滚轮(68)，所述顶板(69)的截面为三角形，顶板(69)与支撑杆(60)的底部连接，架体(67)与顶板(69)连接，所述滚轮(68)位于架体(67)；

所述滚轮组件还包括活动杆(71)和刹车盘(66)，所述活动杆(71)的顶部与顶板(69)转动连接，所述刹车盘(66)通过螺纹与活动杆(71)连接，并且刹车盘(66)位于架体(67)内，所述刹车盘(66)朝向滚轮(68)方向的侧壁上设有开口(72)，滚轮(68)位于开口(72)内。

9.根据权利要求8所述的一种钻井液粘度自动测定设备，其特征在于，所述第二固定板(55)与放置架(54)之间还设有缓冲组件(56)，所述缓冲组件(56)包括第一缓冲层(57)、第二缓冲层(58)以及第三缓冲层(59)，第一缓冲层(57)、第二缓冲层(58)以及第三缓冲层(59)的截面均为U型结构，所述第一缓冲层(57)位于第二缓冲层(58)的U型槽内，第二缓冲层(58)位于第三缓冲层(59)的U型槽内。

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