CN110553558A - 特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及特厚煤层放顶煤采煤方法,具体为特厚煤层工作面初采初放深孔预裂爆破方法。解决缺少提高特厚煤层初采初放期间煤炭回收率方法的问题。本发明给出一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法,采用深孔循环爆破技术,在打眼、装药过程中均使用了创新手段,爆破后破坏了顶板的完整性,使得顶煤岩层及时垮落,形成煤矸垫层,缩短放顶煤距离,大幅度提高煤炭回收率;两端头的顶煤冒放性得到改善,机头机尾可各多回收一个支架的顶煤资源。初次放煤步距降低了17m。因此增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及特厚煤层放顶煤采煤方法,具体为特厚煤层工作面初采初放深孔预裂爆破方法。
背景技术
随着矿井各采区内煤炭资源的逐步开采,放顶煤工作面逐步面临迎采空区掘进及孤岛工作面回采的情况,受临近采空区影响,放顶煤工作面初采初放期间顶煤冒放性差,初采初放期间煤炭资源回收率低。由于缺少相应对策,一般在初采前30-40m不进行放煤工作,只进行采煤工作,一般状况下采煤高度在2-4m之间,对特厚煤层,初采期间单纯采煤而不进行放煤导致煤体损失量巨大。
发明内容
本发明解决缺少提高特厚煤层初采初放期间煤炭回收率方法的问题,提供一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法。
本发明是采用如下技术方案实现的:特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法,是由如下步骤实现的:
一)开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工(比起传统施工钻孔,更加安全、快速高效),相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×17000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线(液压支架顶梁与掩护梁铰接处)向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)构建封堵管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土,再装入6包水炮泥,最后用黄土填满PVC管,捣实,将封堵管穿入炮眼,送至装药管尾部;
4)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次;
二)推进5米全工作面进行第二次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×8000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次;
三)再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×10000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次。
本发明给出一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法,采用深孔循环爆破技术,在打眼、装药过程中均使用了创新手段,爆破后破坏了顶板的完整性,使得顶煤岩层及时垮落,形成煤矸垫层,缩短放顶煤距离,大幅度提高煤炭回收率;两端头的顶煤冒放性得到改善,机头机尾可各多回收一个支架的顶煤资源。当工作面推进6米后,工作面中前部顶煤开始大量冒落;当工作面推进15米后,工作面中部至机头正常放煤,可以看到直接顶岩石;当工作面推进25.1米后,工作面后部至机头正常放煤,可以看到直接顶岩石,此后,工作面开始进入正规的放顶煤综采循环作业,初次放煤步距降低了17m。因此增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明所述方法的原理示意图;
图2为图1的A-A剖面图。
图中:1-炮眼,2-顶板岩层,3-煤层,4-开切眼,5-皮带巷,6-材料巷。
具体实施方式
特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法,是由如下步骤实现的:
一)开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工(比起传统施工钻孔,更加安全、快速高效),相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×17000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线(液压支架顶梁与掩护梁铰接处)向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)构建封堵管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土,再装入6包水炮泥,最后用黄土填满PVC管,捣实,将封堵管穿入炮眼,送至装药管尾部;
4)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次;
二)推进5米全工作面进行第二次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×8000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次;
三)再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×10000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次。
Claims (1)
1.一种特厚煤层工作面初采初放期间深孔预裂爆破方法,其特征在于,是由如下步骤实现的:
一)开刀以前全工作面进行第一次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×17000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)构建封堵管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实250mm黄土,再装入6包水炮泥,最后用黄土填满PVC管,捣实,将封堵管穿入炮眼,送至装药管尾部;
4)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次;
二)推进5米全工作面进行第二次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×8000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次;
三)再推进3米全工作面进行第三次深孔预裂爆破,具体为:
1)采用配置φ42合金钢钻头的锚杆钻机进行炮眼施工,相邻支架间施工一个炮眼,炮眼规格φ42mm×10000mm,间距为1.75m,炮眼与顶板垂直,炮眼布置在支架切顶线向外200mm处;
2)构建装药管,φ40mm×4000mm的PVC管一端填实300mm黄土,从另一端依次装入3卷火药、1卷爆破引药、又3卷火药、又1卷爆破引药、再3卷火药、再1卷爆破引药、水炮泥,最后用黄土填满PVC管,同时将三卷爆破引药中的雷管引线捋顺拉至管口,将装药管送至炮眼底部,并将雷管引线捋顺拉至炮眼外;
3)将炮眼用黄土封堵,每五个炮眼起爆一次。
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