CN110552052A - 一种电镀锡阳极电流的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀锡阳极电流的控制方法及装置，该方法包括：根据带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的带钢上表面的第一锡阳极的第一排数和需投入使用的所述带钢下表面的第二锡阳极的第二排数；为第一排数的第一锡阳极和第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；在电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长超过预设时长时，对存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，其他排锡阳极相应调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变，进而避免锡阳极的过渡消耗。

Description

一种电镀锡阳极电流的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及镀锡板技术领域，尤其涉及一种电镀锡电流的控制方法。

背景技术

食品包装用的超薄镀锡板采用的是可溶性电镀锡工艺进行的制备，其采用的电镀液环保性好，锡阳极利用率高，该锡阳极为机旁阳极铸造间熔化浇注而成，每根阳极呈长条形，重量约30kg，一般每排阳极梁上垂直悬挂9根阳极。

在镀锡机组生产5.6g/m²以上差厚锡层订单时，由于带钢两侧的阳极长时间存在电势差，因此，在低电势的阳极上容易生长锡刺，使得该低电势的阳极造成过度消耗，严重时会影响镀锡工艺的质量，很有可能还会造成镀锡机组长时间故障停机。

因此，如何改善低电势的阳极的过度消耗，从而保障镀锡工艺的质量是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电镀锡阳极电流的控制方法及装置。

一方面，本发明实施例提供了一种电镀锡阳极电流的控制方法，应用于包含多个电镀槽的电镀设备中，每个电镀槽内均设置有两排锡阳极，所述多个电镀槽排列放置，带钢旋绕穿过每个电镀槽内的两排锡阳极进行电镀，包括：

根据所述带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的所述带钢上表面的第一锡阳极的第一排数和需投入使用的所述带钢下表面的第二锡阳极的第二排数；

基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；

判断每个电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长；

在超过预设时长时，对所述存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，其他排锡阳极相应调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

进一步地，所述在超过预设时长时，对之间存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，具体包括：

在超过预设时长时，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流由通正常电流调整为通保护电流，或由通保护电流调整为通正常电流，将其他投入使用的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流相应调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变；或

在超过预设时长时，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极的通入电流由正常电流调整为通保护电流，相应的，将未投入使用的锡阳极投入使用，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

进一步地，所述基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，具体包括：

若所述第一锡阳极对应的所述带钢上表面的镀锡层厚度为第一厚度，所述第二锡阳极对应的所述带钢下表面的镀锡层厚度为第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度时，所述第一排数大于所述第二排数，基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极通第一正常电流，为所述第二排数的第二锡阳极通第二正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，所述第一正常电流大于所述第二正常电流。

进一步地，所述第一正常电流为2000～3000A，所述第二正常电流为1500A～2000A，所述保护电流为50～200A。

进一步地，所述预设时长为4～8小时。

进一步地，还包括：

将每排锡阳极中最外侧的锡阳极与相邻的锡阳极之间的间距设置为不大于预设间距的1.5倍，所述预设间距为此排锡阳极的平均间距。

另一方面，本发明实施例还提供了一种电镀锡阳极电流的控制装置，应用于多个电镀槽中，每个电镀槽内均设置有两排锡电极，多个电镀槽排列放置，待岗旋绕穿过，诶个电镀槽内的两排锡阳极进行电镀，所述装置包括：

确定模块，用于根据所述带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的所述带钢上表面的第一锡阳极的第一数量和需投入使用的所述带钢下表面的第二锡阳极的第二数量；

电流控制模块，用于基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；

判断模块，用于判断每个电镀槽内之间存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长；

调整控制模块，用于在超过预设时长时，对之间存在电势差的两排锡阳中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，以使得原有之间存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

进一步地，所述调整控制模块具体包括：

第一调整单元，用于在超过预设时长时，将之间存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流由通正常电流调整为通保护电流，或由通保护电流调整为通正常电流，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变；或

第二调整单元，用于将之间存在电势差的两排锡阳极均通保护电流，相应的，将未投入使用的锡阳极投入使用，以使得原有之间存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

进一步地，所述电流控制模块具体用于：

若所述第一锡阳极对应的所述带钢上表面的镀锡层厚度为第一厚度，所述第二锡阳极对应的所述带钢下表面的镀锡层厚度为第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度时，所述第一排数大于所述第二排数，用于基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极通第一正常电流，为所述第二排数的第二锡阳极通第二正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，所述第一正常电流大于所述第二正常电流。

进一步地，所述预设时长为4～8小时。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种电镀锡阳极电流的控制方法，应用于包括多个电镀槽的电镀设备中，每个电镀槽内均设置有两排锡电极，多个电镀槽排列设置，带钢旋绕穿过每个电镀槽的两排锡电极进行电镀，首先，根据带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的带钢上表面的第一锡阳极的第一数量和需投入使用的带钢下表面的第二锡阳极的第二数量，然后基于第一排数和第二排数，为第一排数的第一锡阳极通正常电流，为第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极通保护电流，在判断每个电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长，在超过预设时长时，对存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变，进而可以避免在长时间存在电势差的两锡电极时，容易在低电势的锡阳极表面造成“返镀”，从而产生锡刺的现象，避免锡阳极的过渡消耗。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中带钢旋绕穿过多个电镀槽的中每个电镀槽进行电镀的示意图；

图2示出了本发明实施例中电镀锡阳极电流的控制方法的步骤流程示意图；

图3示出了本发明实施例中带钢上表面对应的前4排第一锡阳极通正常电流，带钢下表面对应的前2排第二锡阳极通正常电流的示意图；

图4示出了本发明实施例中带钢上表面对应的前4排第一锡阳极通正常电流，带钢下表面对应的前2排第二锡阳极通正常电流，为该8排锡阳极进行编号的示意图；

图5示出了本发明实施例中经过第一种调整规则调整之后，投入使用的锡阳极的通入电流情况的示意图；

图6示出了本发明实施例中经过第二种调整规则调整之后，投入使用的锡阳极的通入电流情况的示意图；

图7示出了本发明实施例中经过第二种调整规则的另一种调整方式之后，投入使用的锡阳极的通入电流情况的示意图；

图8示出了本发明实施例中对每排锡阳极的间距进行调整的结构示意图；

图9示出了本发明实施例中电镀锡阳极电流的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明实施例中带钢A以400m/s的速度穿过多个电镀槽中的每个电镀槽内的两排锡电极B进行电镀。在电镀过程中，通过为其中一排锡阳极通入正常电流，使得其锡阳极产生氧化还原反应，变为锡离子，然后再电镀至与该锡阳极B正对的阴极的带钢A上，使得在带钢A上形成镀锡层。多个电镀槽总共可以包括36排锡阳极，当然还可以有更多。

带钢镀锡层可以是差厚锡层，比如，11.2/2.8g/m²，即上表面和下表面的度锡层厚度不相等。通过对每个电镀槽内的两排锡阳极的通电状态进行控制，例如，电镀槽内的两排锡阳极，对应带钢较厚镀锡层面的锡阳极通正常电流的数量为第一数量，对应带钢较薄镀锡层面的锡阳极通正常电流的数量为第二数量，则第一数量大于第二数量。从而形成差厚锡层。

实施例一

本发明实施例提供了一种电镀锡阳极电流的控制方法，应用于包含多个电镀槽的电镀设备中，每个电镀槽内均设置有两排锡阳极，多个电镀槽排列放置，带钢旋绕穿过每个电镀槽内的两排锡阳极，如图2所示，包括：S101，根据带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的带钢上表面的第一锡阳极的第一排数和需投入使用的带钢下表面的第二锡阳极的第二排数；S102，基于需投入使用的第一锡阳极的第一排数和第二锡阳极的第二排数，为第一排数的第一锡阳极和第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；S103，判断每个电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长；S104，在超过预设时长时，对存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

在具体的实施方式中，S101，根据带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的带钢上表面的第一锡阳极的第一排数和需投入使用的带钢下表面的第二锡阳极的第二排数。

比如，带钢上表面的镀锡厚度为11.2g/m²，带钢下表面的镀锡厚度为2.8g/m²，从而确定带钢上表面所需镀层厚，带钢下表面所需镀层薄，确定需投入使用的带钢上表面的第一锡阳极的第一排数为4排，确定需投入使用的带钢下表面的第二锡阳极的第二排数为2排。

接着，执行S102，基于需投入使用的第一锡阳极的第一排数和第二锡阳极的第二排数，为第一排数的第一锡阳极和第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流。

采用上述的例子，为该多个电镀槽中的任意带钢上表面对应的4排第一锡阳极通正常电流，为该多个电镀槽中的任意带钢下表面对应的2排第二锡阳极通正常电流，如图3所示，其中，以依次排列的电镀槽中带钢上表面对应的前4排第一锡阳极通正常电流I₁，以依次排列的电镀槽中带钢下表面对应的前2排第二锡阳极通正常电流I₁，其他的锡阳极均通保护电流I₀，从而实现对差厚锡层的形成。

在具体的实施方式中，若第一锡阳极对应的带钢上表面的镀锡厚度为第一厚度，第二锡阳极对应的带钢下表面的镀锡层厚度为第二厚度，在第一厚度大于第二厚度时，第一排数大于第二排数，在基于需投入使用的第一锡阳极的第一排数和第二锡阳极的第二排数，为第一排数的第一锡阳极通第一正常电流，为该第二锡阳极通第二正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，该第一正常电流大于第二正常电流。

具体地，对前4排的第一锡阳极通第一正常电流，该第一正常电流为2000～3000A。对前2排的第二锡阳极通第二正常电流，该第二正常电流为1500A～2000A。该保护电流为50～200A。

本发明中所指的电势差是通正常电流与通保护电流之间形成的电势差，即可以是通第一正常电流与通保护电流之间形成的电势差，或者是通第二正常电流与通保护电流之间形成的电势差，通第一正常电流与通第二正常电流之间的电势差并非本发明所指的电势差。

在通过上述设定的电流之后，执行S103，判断每个电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长。

其中，该预设时长为2～8小时。优选的是6小时。该步骤可通过计时器进行统计。

执行S104，在超过预设时长时，对存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通电电流进行调整，原则上需满足：原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

具体调整通电电流的规则有很多：

第一种是可以在原有投入使用的第一锡阳极所在的电镀槽内的两排阳极和投入使用的第二锡阳极所在的电镀槽内的两排阳极进行调整，不影响其他未投入使用的锡阳极所在的电镀槽内的两排阳极。

具体地，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流由通正常电流调整为通保护电流，或由通保护电流调整为通正常电流，将其他投入使用的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流相应调整。

第二种是可以在原有投入使用的第一锡阳极所在的电镀槽内的两排阳极和投入使用的第二锡阳极所在的电镀槽内的两排阳极进行调整之后，原有未投入使用的锡阳极也相应进行调整。

具体地，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极的通入电流由正常电流调整为通保护电流，相应的，将未投入使用的锡阳极投入使用。

采用上述任意一种电流调整方式，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

如图4所示，以带钢上表面对应的前4排的第一锡阳极通第一正常电流，带钢下表面对应的前2排的第二锡阳极通第二正常电流，其他排锡阳极通保护电流为例，进行详细描述。

首先，对该4个电镀槽内的锡阳极进行编号，第一电镀槽内的对应带钢上表面的锡阳极编号为1，对应带钢下表面的锡阳极编号为2，第二电镀槽内对应带钢上表面的锡阳极编号为3，对应带钢下表面的锡阳极编号为4，以此类推，第四电镀槽内对应带钢上表面的锡阳极编号为7，对应带钢下表面的锡阳极编号为8。那么编号为1、3、5、7的锡阳极通第一正常电流，编号为2、4的锡阳极通第二正常电流，编号为6、8的锡阳极通保护电流。

第一种调整规则中，如图5所示，在超过预设时长时，将存在电势差的编号为5、6的锡阳极，编号为7、8的锡阳极中通保护电流的锡阳极调整为第二正常电流，即将编号为6、8的锡阳极的通入电流调整为第二正常电流，相应的，将编号为2、4的锡阳极的通入电流调整为通保护电流，编号为1、3、5、7的锡阳极的通入电流保持不变。

第二种调整规则中，如图6所示，在超过预设时长时，将存在电势差的编号为5、6的锡阳极，编号为7、8的锡阳极中通保护电流的锡阳极调整为第二正常电流I₃，即将编号为6、8的锡阳极的通入电流调整为第二正常电流I₃，对应将编号为1、2、3、4的锡阳极的通入电流调整为保护电流I₀，即编号为1、2、3、4的锡阳极停止投入使用。同时将另外的2个电镀槽(之前未投入使用的电镀槽)中的4排锡阳极中两个带钢上表面对应的锡阳极均通第一正常电流I₂，两个带钢下表面对应的锡阳极均通保护电流I₀。

另一种情况，如图7所示，将编号为1、2、3、4、5、7的锡阳极的通电电流调整为保护电流，将另外的4个电镀槽(之前未投入使用的电镀槽)中的8排锡阳极按照原有通入电流的方式进行调整。即在之前未投入使用的电镀槽中按照上述编号规则编号后，即具体的编号为9～16依次编号，其中，将编号为9、11、13、15的锡阳极通第一正常电流，编号为10、12的锡阳极通第二正常电流，编号为14、16的锡阳极通保护电流。

当然，在第二种调整规则中，另外的2个电镀槽还可以等同为任意两个电镀槽中的带钢上表面对应的2排锡阳极，为这2排锡阳极通第一正常电流，再加上另外任意两个电镀槽中的带钢下表面对应的2排锡阳极，为这2排锡阳极通第二正常电流。

同理，在第二种调整规则的另一种情况中，另外的4个电镀槽还可以等同为任意4个电镀槽，当然，也可以等同为任意6个电镀槽，只需满足需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变即可。在本发明实施例中就不再详细赘述了。

在具体的实施方式中，该预设时长为4～8小时，其中，优选的是6小时。

每排锡阳极都包括9个锡阳极，位于最边上的锡阳极会存在过度消耗的问题，主要原因是在生产过程中，操作人员未控制高锡铁边部白边缺陷，会单独调节最外侧的一根锡阳极，在最外侧的锡阳极与其相邻的阳极之间的间距过大时，在边缘效应的作用下，该最外侧的锡阳极会短时间过度消耗，消耗的速度远远超过此排锡阳极平均消耗的速度，因此，该最外侧的锡阳极会容易造成溶断或者弯折的风险。

因此，如图8所示，通过对该最外侧的锡阳极与其相邻的锡阳极之间的间距进行调整，具体是将每排锡阳极中最外侧的锡阳极与相邻的锡阳极之间的间距设置为不大于预设间距的1.5倍，该预设间距为此排锡阳极的平均间距，进而可在保持带钢边部镀锡层质量稳定的同时，避免边部锡阳极的快速消耗，该最外侧的锡阳极具体是此排锡阳极的两个最外侧。

实施例二

本发明实施例还提供了一种电镀锡阳极电流的控制装置，应用于包含多个电镀槽的电镀设备中，每个电镀槽内均设置有两排锡电极，多个电镀槽排列放置，待岗旋绕穿过，诶个电镀槽内的两排锡阳极进行电镀，其特征在于，如图8所示，所述装置包括：

确定模块901，用于根据所述带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的所述带钢上表面的第一锡阳极的第一数量和需投入使用的所述带钢下表面的第二锡阳极的第二数量；

电流控制模块902，用于基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；

判断模块903，用于判断每个电镀槽内之间存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长；

调整控制模块904，用于在超过预设时长时，对之间存在电势差的两排锡阳中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，以使得原有之间存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

在一种优选的实施方式中，所述调整控制模块904具体包括：

第一调整单元，用于在超过预设时长时，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流由通正常电流调整为通保护电流，或由通保护电流调整为通正常电流，将其他投入使用的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流相应调整；或

第二调整单元，用于在超过预设时长时，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极的通入电流由正常电流调整为通保护电流，相应的，将未投入使用的锡阳极投入使用，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

在一种优选的实施方式中，所述电流控制模块902具体用于：

若所述第一锡阳极对应的所述带钢上表面的镀锡层厚度为第一厚度，所述第二锡阳极对应的所述带钢下表面的镀锡层厚度为第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度时，所述第一排数大于所述第二排数，用于基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极通第一正常电流，为所述第二排数的第二锡阳极通第二正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，所述第一正常电流大于所述第二正常电流。

在一种优选的实施方式中，所述预设时长为4～8小时。

在一种优选的实施方式中，所述所述第一正常电流为2000～3000A，所述第二正常电流为1500A～2000A，所述保护电流为50～200A。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种电镀锡阳极电流的控制方法，应用于包括多个电镀槽的电镀设备中，每个电镀槽内均设置有两排锡电极，多个电镀槽排列设置，带钢旋绕穿过每个电镀槽的两排锡电极进行电镀，首先，根据带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的带钢上表面的第一锡阳极的第一数量和需投入使用的带钢下表面的第二锡阳极的第二数量，然后基于第一排数和第二排数，为第一排数的第一锡阳极通正常电流，为第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极通保护电流，在判断每个电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长，在超过预设时长时，对存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变，进而可以避免在长时间存在电势差的两锡电极时，容易在低电势的锡阳极表面造成“返镀”，从而产生锡刺的现象，避免锡阳极的过渡消耗。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电镀锡阳极电流的控制方法，应用于包含多个电镀槽的电镀设备中，每个电镀槽内均设置有两排锡阳极，所述多个电镀槽排列放置，带钢旋绕穿过每个电镀槽内的两排锡阳极进行电镀，其特征在于，包括：

根据所述带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的所述带钢上表面的第一锡阳极的第一排数和需投入使用的所述带钢下表面的第二锡阳极的第二排数；

基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；

判断每个电镀槽内存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长；

在超过预设时长时，对所述存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，其他排锡阳极相应调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在超过预设时长时，对之间存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，具体包括：

在超过预设时长时，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流由通正常电流调整为通保护电流，或由通保护电流调整为通正常电流，将其他投入使用的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流相应调整，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变；或

在超过预设时长时，将投入使用的存在电势差的两排锡阳极的通入电流由正常电流调整为通保护电流，相应的，将未投入使用的锡阳极投入使用，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，具体包括：

若所述第一锡阳极对应的所述带钢上表面的镀锡层厚度为第一厚度，所述第二锡阳极对应的所述带钢下表面的镀锡层厚度为第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度时，所述第一排数大于所述第二排数，基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极通第一正常电流，为所述第二排数的第二锡阳极通第二正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，所述第一正常电流大于所述第二正常电流。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一正常电流为2000～3000A，所述第二正常电流为1500A～2000A，所述保护电流为50～200A。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预设时长为4～8小时。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

将每排锡阳极中最外侧的锡阳极与相邻的锡阳极之间的间距设置为不大于预设间距的1.5倍，所述预设间距为此排锡阳极的平均间距。

7.一种电镀锡阳极电流的控制装置，应用于多个电镀槽中，每个电镀槽内均设置有两排锡电极，多个电镀槽排列放置，待岗旋绕穿过，诶个电镀槽内的两排锡阳极进行电镀，其特征在于，所述装置包括：

确定模块，用于根据所述带钢镀锡层的厚度，确定需投入使用的所述带钢上表面的第一锡阳极的第一数量和需投入使用的所述带钢下表面的第二锡阳极的第二数量；

电流控制模块，用于基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极和所述第二排数的第二锡阳极通正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流；

判断模块，用于判断每个电镀槽内之间存在电势差的两排锡阳极的通电时长是否超过预设时长；

调整控制模块，用于在超过预设时长时，对之间存在电势差的两排锡阳中的一排或两排锡阳极的通入电流进行调整，以使得原有之间存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述调整控制模块具体包括：

第一调整单元，用于在超过预设时长时，将之间存在电势差的两排锡阳极中的一排或两排锡阳极的通入电流由通正常电流调整为通保护电流，或由通保护电流调整为通正常电流，以使得原有存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变；或

第二调整单元，用于将之间存在电势差的两排锡阳极均通保护电流，相应的，将未投入使用的锡阳极投入使用，以使得原有之间存在电势差的两排锡阳极经过调整之后的电势差方向变为反向或者不存在电势差，同时，确保所述需投入使用的第一锡阳极的第一数量和投入使用的第二锡阳极的第二数量不变。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电流控制模块具体用于：

若所述第一锡阳极对应的所述带钢上表面的镀锡层厚度为第一厚度，所述第二锡阳极对应的所述带钢下表面的镀锡层厚度为第二厚度，所述第一厚度大于第二厚度时，所述第一排数大于所述第二排数，用于基于所述需投入使用的所述第一锡阳极的第一排数和所述第二锡阳极的第二排数，为所述第一排数的第一锡阳极通第一正常电流，为所述第二排数的第二锡阳极通第二正常电流，为剩余的锡阳极均通保护电流，所述第一正常电流大于所述第二正常电流。

10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述预设时长为4～8小时。