CN110551905A - 一种处理镍钴氢氧化物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理镍钴氢氧化物的方法。该方法包括：(1)采用浓硫酸和硫酸镍溶液对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，以便得到熟化浸出液；(2)将所述熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出，以便得到还原浸出液；(3)对所述还原浸出液进行过滤，以便得到硫酸镍钴滤液和杂质滤饼，其中，所述镍钴氢氧化物为从红土镍矿中回收镍钴得到的，所述还原浸出液的pH值为3～5。该方法不仅能够有效减少辅料消耗，降低生产成本，并显著提高镍的回收率，而且脱硅和去除絮凝剂的效果显著，最终得到的硫酸镍钴滤液中硅含量不高于40mg/L，钠离子含量不高于1.0g/L，COD值不高于100mg/L，能够有效满足生产三元前驱体产品的要求。

Description

一种处理镍钴氢氧化物的方法

技术领域

本发明属于新材料领域，具体而言，涉及一种处理镍钴氢氧化物的方法。

背景技术

红土镍矿因储量丰富、易开采、采矿成本低等优势成为镍原料的主要矿石资源。以红土镍矿转型产出的镍钴氢氧化物因价格较硫化镍矿产出的镍原料低而逐步成为生产电池(如正极复合材料)用三元前驱体产品的主要原料。利用镍钴氢氧化物原料生产三元前驱体的工艺主要包括了原料浆化-浸出-除杂-固液分离-脱硅-过滤-萃取-除油-三元合成等工序，然而，以红土镍矿转型产出镍钴氢氧化物时，常会加入絮凝剂，导致镍钴氢氧化物产品中含有大量絮凝剂；并且生产三元前驱体时，在镍钴氢氧化物的浸出工序中会加入大量还原剂焦亚硫酸钠，导致萃取前液COD和钠离子浓度过高，严重影响了三元前驱体产品的质量；同时，工艺上为了除铝，会将除杂工序溶液的pH值调至5.0～5.2或更高，造成大量镍沉淀，降低镍的回收率。因此，用于制备三元前驱体材料的镍钴氢氧化物的处理方法仍有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理镍钴氢氧化物的方法。该方法不仅能够有效减少辅料消耗，降低生产成本，并显著提高镍的回收率，而且脱硅和去除絮凝剂的效果显著，最终得到的硫酸镍钴滤液中硅含量不高于40mg/L，钠离子含量不高于1.0g/L，COD值不高于100mg/L，能够有效满足生产三元前驱体产品的要求。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理镍钴氢氧化物的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)采用浓硫酸和硫酸镍溶液对镍钴氢氧化物原料进行熟化浸出，以便得到熟化浸出液；

(2)将所述熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出，以便得到还原浸出液；

(3)对所述还原浸出液进行过滤，以便得到硫酸镍钴滤液和杂质滤饼；

其中，所述镍钴氢氧化物为从红土镍矿中回收镍钴得到的，所述还原浸出液的pH值为3～5。

本发明上述实施例所述的处理镍钴氢氧化物的方法至少具有以下优点：一、采用硫酸镍溶液作底液并利用浓硫酸对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，不仅可以在浓酸环境下使镍钴氢氧化物充分溶解，还可以提供高盐高酸环境，使溶液中的硅与镍钴氢氧化物原料(含锰)中的锰形成晶状体(MnSiO₃)，从而不仅能够达到显著的脱硅效果，还不会引入外来杂质；此外，采用湿法工艺从红土镍矿中回收镍钴时常会加入絮凝剂，进而导致制备得到的镍钴氢氧化物产品中也含有大量絮凝剂，絮凝剂的含量以COD指标衡量，其中，絮凝剂的主要成分是聚丙烯酰胺(PAM)及其衍生物，高分子的絮凝剂会造成镍钴氢氧化物原料在浸出工序中的加热阶段有泡沫产生，而浓硫酸具有强氧化性，可以破坏高分子使其变为小分子，避免泡沫产生，从而达到去除絮凝剂的效果；二、通过将熟化浸出液与过氧化氢溶液混合进行还原浸出不仅可以使镍钴充分浸出，而且过氧化氢也具有氧化性，同样可以将絮凝剂中的高分子破坏为小分子，从而能够进一步提高絮凝剂的去除效果，降低还原浸出液COD值；进一步地，通过采用过氧化氢溶液替代焦亚硫酸钠作为还原剂，还可以避免钠盐的使用，从而使最终得到的硫酸镍钴滤液具有较低的钠离子含量；三、通过控制还原浸出液的pH值为3～5，还可以避免镍大量沉淀，确保镍的回收率。由此，采用该方法不仅能够有效减少辅料消耗，降低生产成本，并显著提高镍的回收率，而且脱硅和去除絮凝剂的效果显著，其中，最终得到的硫酸镍钴滤液中硅含量不高于40mg/L，钠离子含量不高于1.0g/L，COD值不高于100mg/L，能够有效满足生产三元前驱体产品的要求。

另外，根据本发明上述实施例的处理镍钴氢氧化物的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述浓硫酸与所述镍钴氢氧化物的液固比为180mL/(1000～1150)g。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述熟化浸出液的pH值为1～3。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述硫酸镍溶液的pH值不大于5。

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述硫酸镍溶液为采用所述浓硫酸对所述镍钴氢氧化物进行熟化浸出得到的；或依次向所述镍钴氢氧化物中加入所述浓硫酸和所述过氧化氢溶液进行熟化浸出、还原浸出得到的。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸镍溶液的pH值为1～2。

在本发明的一些实施例中，处理镍钴氢氧化物的方法进一步包括：将所述熟化浸出液、所述还原浸出液和所述硫酸镍钴滤液中的至少之一的至少一部分返回至步骤(1)中作为硫酸镍溶液使用。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸镍溶液与所述浓硫酸的体积比为(80～120)：180。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述过氧化氢溶液的浓度为30～40wt％。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述过氧化氢溶液与所述镍钴氢氧化物的液固比为(40～50)mL/(1000～1150)g。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，将所述熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出后加水稀释，以便得到pH值为3～5的还原浸出液。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理镍钴氢氧化物的方法流程图。

图2是根据本发明又一个实施例的处理镍钴氢氧化物的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了处理镍钴氢氧化物的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)采用浓硫酸和硫酸镍溶液对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，以便得到熟化浸出液；(2)将熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出，以便得到还原浸出液；(3)对还原浸出液进行过滤，以便得到硫酸镍钴滤液和杂质滤饼，其中，镍钴氢氧化物为从红土镍矿中回收镍钴得到的，还原浸出液的pH值为3～5。

下面参考图1-2对本发明上述实施例的处理镍钴氢氧化物的方法进行详细描述。

S100:采用浓硫酸和硫酸镍溶液对镍钴氢氧化物进行熟化浸出

根据本发明的实施例，采用硫酸镍溶液作底液，并利用浓硫酸对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，不仅可以在浓酸环境下使镍钴氢氧化物充分溶解，还可以达到脱硅和去除絮凝剂的效果。具体地，在水溶液中硅常以多种硅酸盐的形式存在，多采用水解法除硅，使硅以胶体状的硅胶脱除，但硅胶水溶性较大，溶液中硅含量较高且过滤性差，除硅效果不理想，本发明中通过在熟化浸出过程中加入硫酸镍溶液作底液，不仅可以提供高盐高酸环境，使溶液中的硅与镍钴氢氧化物(含锰)中的锰形成晶状体(MnSiO₃)，从而显著提高脱硅效果，还不会引入外来杂质；此外，利用红土镍矿等原料制备的镍钴氢氧化物产品中含有大量絮凝剂，其含量判断标准以化验室检测的COD指标为准，絮凝剂的主要成分是聚丙烯酰胺(PAM)及其衍生物，高分子絮凝剂会造成镍钴氢氧化物原料在浸出工序中的加热阶段有泡沫产生，而浓硫酸具有强氧化性，可以破坏高分子使其变为小分子，避免泡沫产生，从而达到去除絮凝剂的效果。

根据本发明的一个具体实施例，本发明中镍钴氢氧化物可以为采用湿法工艺回收红土镍矿中的镍钴得到的镍钴氢氧化物产品，该镍钴氢氧化物中可以存在有絮凝剂、硅、锰、铁、铝等杂质。

根据本发明的再一个具体实施例，熟化浸出液的pH值可以为1～3，例如可以为1～2、2～3、1.0、1.4、1.8、2.2、2.6或3.0等，发明人发现，熟化浸出过程中，若溶液的酸度不够，不仅影响镍钴氢氧化物的浸出效率及效果，还影响固化脱硅效果；而若溶液的酸度过高，又容易导致镍钴氢氧化物在熟化浸出过程中结块，使原料不能充分浸出而进入杂质滤饼中，同样影响浸出效率及效果，且镍钴的回收率降低；本发明中通过控制熟化浸出液的pH值为1～3，不仅可以使熟化浸出过程中溶液具有适宜的酸度，从而达到较好的溶解浸出、脱硅以及去除絮凝剂的效果，还易于通过控制过氧化氢溶液的加入量或还原浸出后加水稀释得到pH值为3～5的还原浸出液。

根据本发明的又一个具体实施例，熟化浸出过程中，浓硫酸与镍钴氢氧化物的液固比可以为180mL/(1000～1150)g。发明人发现，若浓硫酸与镍钴氢氧化物的液固比过小，熟化浸出过程中溶液的酸度不足，不仅影响镍钴氢氧化物溶解率和浸出率，还影响固化脱硅效果和絮凝剂的去除效果，影响镍钴的浸出率和回收率，且除杂效果不佳；而若浓硫酸与镍钴氢氧化物的液固比过大，又容易导致熟化浸出过程中酸度过大，易发生原料结块，导致镍钴氢氧化物不能充分溶解浸出，过滤后渣量较大，镍钴的回收率及回收效率大幅降低。本发明中通过控制浓硫酸与镍钴氢氧化物的液固比为180mL/(1000～1150)g，不仅可以使熟化浸出过程中溶液具有适宜的酸度，促进镍钴氢氧化物充分溶解，并达到较好的固化脱硅和去除絮凝剂的效果，还可以确保熟化浸出液具有较低的pH值，进而可以通过控制过氧化氢溶液的加入量或还原浸出后加水稀释以得到pH值为3～5的还原浸出液，从而能够显著提高镍钴的浸出率，使镍钴的浸出率不低于90wt％。优选地，浓硫酸的浓度可以不低于90wt％，例如可以为93wt％、95wt％、98wt％等，由此可以进一步确保熟化浸出过程中的酸度，从而能够进一步提高熟化浸出效果以及固化脱硅和去除絮凝剂的效果。

根据本发明的又一个具体实施例，硫酸镍溶液的pH值可以不大于5，本发明中浓硫酸的加入量取决于镍钴氢氧化物的用量，当浓硫酸的加入量一定时，若硫酸镍溶液的pH值过大，则硫酸镍溶液与浓硫酸应具有较小的体积比以满足熟化浸出过程的酸度，而若硫酸镍溶液的用量较少，又对硫酸镍溶液的离子浓度有较高的要求，否则不足以提供高盐环境，影响固化脱硅效果。本发明中通过控制硫酸镍溶液的pH值为不大于5，更有利于控制熟化浸出过程中的酸度和高盐环境，从而能够达到较好的熟化浸出和固化脱硅效果；优选地，硫酸镍溶液的pH值可以为1～2，此时，无需过分控制硫酸镍溶液与浓硫酸的体积比即可满足熟化浸出过程的酸度。进一步地，硫酸镍溶液与所述浓硫酸的体积比可以为(80～120)：180，发明人发现，若直接将浓硫酸与镍钴氢氧化物混合，会导致原料严重结块，无法顺利进行浸出工艺，而当浓硫酸的加入量一定时，若硫酸镍溶液与浓硫酸的体积比过小，同样容易导致熟化浸出过程的酸度过大，出现原料结块现象，而若硫酸镍溶液与浓硫酸的体积比过大，又容易导致熟化浸出过程的酸度过小，影响镍钴的回收率以及除杂效果，本发明中通过控制硫酸镍溶液与浓硫酸为上述体积比，既可以确保熟化浸出过程具有适宜的酸值，还可以提供高酸高盐的熟化浸出环境，从而能够达到较好的熟化浸出和固化脱硅效果。

根据本发明的又一个具体实施例，本发明中用于熟化浸出过程中的硫酸镍溶液的来源并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，硫酸镍溶液可以单独配制，也可以为熟化浸出液、还原浸出液和硫酸镍钴滤液中的至少之一的至少一部分。单独配制时，硫酸镍溶液可以为采用浓硫酸对镍钴氢氧化物进行熟化浸出得到的熟化浸出液，也可以为依次向镍钴氢氧化物中加入浓硫酸和过氧化氢溶液进行熟化浸出、还原浸出得到的还原浸出液或进一步过滤后的滤液，其中，单独配制的硫酸镍溶液的pH值可以为1～2，此时处理镍钴氢氧化物时，还可使得到的熟化浸出液的pH值为1～2；另外，还原浸出液和硫酸镍钴滤液的pH值均为3～5，并且熟化浸出液、还原浸出液和硫酸镍钴滤液中均具有一定的离子浓度，将熟化浸出液、还原浸出液和硫酸镍钴滤液中的至少之一的至少一部分返回至熟化浸出过程中作为硫酸镍溶液使用，既可以简化工艺流程，还可以避免外来杂质引入。

根据本发明的又一个具体实施例，熟化浸出的温度可以为60～100℃，例如75～85℃，浸出时间可以为1～3h，例如1.5～2h，由此可以进一步提高镍钴的浸出效率及效果，以及脱硅和去除絮凝剂的效率及效果。

S200:将熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出

根据本发明的实施例，本发明中通过将熟化浸出液与过氧化氢溶液混合进行还原浸出，不仅可以使镍钴充分浸出，而且过氧化氢也具有氧化性，同样可以将絮凝剂中的高分子破坏为小分子，从而能够进一步提高絮凝剂的去除效果，降低还原浸出液COD值；并且，通过采用过氧化氢溶液替代焦亚硫酸钠作为还原剂，还可以避免钠盐的使用，从而使最终得到的硫酸镍钴滤液具有较低的钠离子含量；此外，本发明中还原浸出液的pH值控制为3～5，例如可以控制为3、3.2、3.4、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6或4.8～5等，发明人发现，当还原浸出液的pH值大于5时，会导致大量的镍沉淀而进入杂质滤饼中，显著降低镍的回收率，而本发明中通过控制还原浸出液的pH值为3～5，不仅可以使镍钴的浸出率不低于90wt％，还可以显著降低最终得到的硫酸镍钴滤液的杂质含量。

根据本发明的再一个具体实施例，过氧化氢溶液的浓度可以为30～40wt％，过氧化氢溶液与镍钴氢氧化物的液固比可以为(40～50)mL/(1000～1150)g，发明人发现，若过氧化氢溶液的浓度过小，其pH值相对偏高，将熟化浸出液与过氧化氢溶液混合进行还原浸出时，不仅影响还原浸出效率，还容易导致最终得到的硫酸镍钴滤液浓度过低，增加回收难度；而若过氧化氢溶液的浓度过大，将熟化浸出液与过氧化氢溶液混合进行还原浸出后浸出液的pH值过低，需要加入过多的水来调节pH值至3～5。本发明中通过同时控制过氧化氢溶液为上述浓度，且过氧化氢溶液与镍钴氢氧化物为上述液固比，可以使熟化浸出液与过氧化氢溶液混合进行还原浸出后得到的浸出液pH值满足3～5，从而可以省去加水稀释过程或显著降低加水稀释的工作量，由此不仅可以提高镍钴的回收率并达到较好的除杂效果，还可以提高制备效率。需要说明的是，当将所述熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出后pH值小于3时，可以加水稀释直至还原浸出液的pH值为3～5。

S300:对还原浸出液进行过滤，得到硫酸镍钴滤液和杂质滤饼

根据本发明的实施例，对还原浸出液进行过滤后可以得到硅含量不高于40mg/L，钠离子含量不高于1.0g/L，COD值不高于100mg/L的硫酸镍钴滤液和含铁、铝、硅、锰杂质的滤饼，该硫酸镍钴滤液能够有效满足生产三元前驱体产品的要求。

根据本发明的一个具体实施例，可以取pH值为1.0～2.0的硫酸镍溶液做底液，利用质量浓度为93％以上的工业浓硫酸对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，控制熟化浸出液的pH值为1～3；然后再加入工业双氧水进行还原浸出，控制工业双氧水的加入量使最终得到的还原浸出液的pH值为3～5，然后对还原浸出液进行过滤，得到含铁、铝、硅、锰杂质的滤饼和硫酸镍钴滤液。

根据本发明的再一个具体实施例，熟化浸出和还原浸出的整个工艺工程均可以在60～100℃的温度条件下进行，例如可以在80℃的水浴中进行，由此可以进一步提高制备效率、镍钴的回收率和硫酸镍钴滤液的品质。

综上，本发明上述实施例的处理镍钴氢氧化物的方法至少具有以下优点：一、采用硫酸镍溶液作底液并利用浓硫酸对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，不仅可以在浓酸环境下使镍钴氢氧化物充分溶解，还可以提供高盐高酸环境，使溶液中的硅与镍钴氢氧化物(含锰)中的锰形成晶状体(MnSiO₃)，从而不仅能够达到显著的脱硅效果，还不会引入外来杂质；此外，采用湿法工艺从红土镍矿中回收镍钴时常会加入絮凝剂，进而导致制备得到的镍钴氢氧化物产品中也含有大量絮凝剂，絮凝剂的含量以COD指标衡量，其中，絮凝剂的主要成分是聚丙烯酰胺(PAM)及其衍生物，高分子的絮凝剂会造成镍钴氢氧化物在浸出工序中的加热阶段有泡沫产生，而浓硫酸具有强氧化性，可以破坏高分子使其变为小分子，避免泡沫产生，从而达到去除絮凝剂的效果；二、通过将熟化浸出液与过氧化氢溶液混合进行还原浸出不仅可以使镍钴充分浸出，而且过氧化氢也具有氧化性，同样可以将絮凝剂中的高分子破坏为小分子，从而能够进一步提高絮凝剂的去除效果，降低还原浸出液COD值；进一步地，通过采用过氧化氢溶液替代焦亚硫酸钠作为还原剂，还可以避免钠盐的使用，从而使最终得到的硫酸镍钴滤液具有较低的钠离子含量；三、通过控制还原浸出液的pH值为3～5，还可以避免镍大量沉淀，确保镍的回收率。由此，采用该方法不仅能够有效减少辅料消耗，降低生产成本，并显著提高镍的回收率，而且脱硅和去除絮凝剂的效果显著，其中，最终得到的硫酸镍钴滤液中硅含量不高于40mg/L，钠离子含量不高于1.0g/L，COD值不高于100mg/L，能够有效满足生产三元前驱体产品的要求。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

下述实施例所用红土镍矿转型产出的镍钴氢氧化物的成分如表1所示，实施例1-7中所用硫酸镍浸出液的成分如表2所示：

表1镍钴氢氧化物的组分(％)

成分	Ni	Co	Mn	Fe	Cu	Mg	Zn	Cr	Si	H<sub>2</sub>O
											含量	40.21	3.67	5.42	0.34	0.122	1.75	0.733	0.002	0.078	57

表2硫酸镍溶液(底液)的组分(％)

成分	Ni	Fe	Zn	Na	Cu	Si	Cr
								含量	73.81	0.96	1.5	0.89	0.24	0.031	0.0054

实施例1

取pH值为1.5的硫酸镍溶液100mL做底液，加入质量浓度为93％的工业浓硫酸180mL，之后放入80℃热水浴中(起保温作用，不起加热作用)搅拌；加入1100g镍钴氢氧化物在高酸环境中进行熟化浸出，反应时间1.5h，得到熟化浸出液，pH＝2.5；再加入质量浓度为32％的分析纯双氧水进行还原浸出处理，调节pH值，反应1.5h后加水稀释，得到pH＝5.0的还原浸出液；过滤，得到含铁、铝、硅、锰杂质的滤饼和硫酸镍钴滤液。

实施例2

取pH值为1.5的硫酸镍溶液100mL做底液，加入质量浓度为93％的工业浓硫酸180mL，之后放入80℃热水浴中(起保温作用，不起加热作用)搅拌；加入1050g镍钴氢氧化物在高酸环境中进行熟化浸出，反应时间1.5h，得到熟化浸出液，pH＝2.3；再加入质量浓度为32％的分析纯双氧水进行还原浸出处理，调节pH值，反应1.5h后加水稀释，得到pH＝4.8的还原浸出液；过滤，得到含铁、铝、硅、锰杂质的滤饼和硫酸镍钴滤液。

实施例3

取pH值为1.5的硫酸镍溶液100mL做底液，加入质量浓度为93％的工业浓硫酸180mL，之后放入80℃热水浴中(起保温作用，不起加热作用)搅拌；加入1150g镍钴氢氧化物在高酸环境中进行熟化浸出，反应时间1.5h，得到熟化浸出液，pH＝2.6；再加入质量浓度为32％的分析纯双氧水进行还原浸出处理，调节pH值，反应1.5h后加水稀释，得到pH＝4.9的还原浸出液；过滤，得到含铁、铝、硅、锰杂质的滤饼和硫酸镍钴滤液。

实施例4-7

实施例4-7的基本方法同实施例1-3(例如，熟化浸出和还原浸出的温度条件和时间均相同)，与实施例1-3的区别见表3；另外，实施例1-6采用表2所示的硫酸镍溶液作底液，而实施例7采用实施例1得到的pH＝5.0的硫酸镍钴滤液做底液。

实施例1-7中所得含硫酸镍钴滤液的成分如表4所示，镍、钴浸出率和所得硫酸镍钴滤液的COD值如表5所示。

表3实施例1-7

表4所得含硫酸镍钴滤液的成分表(g/L)

表5镍钴浸出率和所得硫酸镍钴滤液的COD值

	硫酸镍钴滤液的COD值(mg/L)	镍浸出率(％)	钴浸出率(％)
				实施例1	61	93	91
实施例2	67	91	90
				实施例3	73	92	92
实施例4	84	91	90
				实施例5	80	92	91
实施例6	79	91	90
				实施例7	91	91	90

结果与结论：

结合实施例1-7和表3-5可知，采用本发明上述实施例的方法处理镍钴氢氧化物时，镍和钴的浸出率均较高，且最终得到的硫酸镍钴滤液中硅含量、钠离子含量和COD值均较低，具体地，镍、钴的浸出率均不低于90％，硅含量可低至30mg/L以下，钠离子含量可低至0.8g/L以下，COD值可低至90mg/L以下，能够有效满足生产三元前驱体产品的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种处理镍钴氢氧化物的方法，其特征在于，包括：

(1)采用浓硫酸和硫酸镍溶液对镍钴氢氧化物进行熟化浸出，以便得到熟化浸出液；

(2)将所述熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出，以便得到还原浸出液；

(3)对所述还原浸出液进行过滤，以便得到硫酸镍钴滤液和杂质滤饼；

其中，所述镍钴氢氧化物为从红土镍矿中回收镍钴得到的，所述还原浸出液的pH值为3～5。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浓硫酸与所述镍钴氢氧化物的液固比为180mL/(1000～1150)g。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熟化浸出液的pH值为1～3。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫酸镍溶液的pH值不大于5。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫酸镍溶液为采用所述浓硫酸对所述镍钴氢氧化物进行熟化浸出得到的；或

依次向所述镍钴氢氧化物中加入所述浓硫酸和所述过氧化氢溶液进行熟化浸出、还原浸出得到的。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述硫酸镍溶液的pH值为1～2。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述熟化浸出液、所述还原浸出液和所述硫酸镍钴滤液中的至少之一的至少一部分返回至步骤(1)中作为所述硫酸镍溶液使用。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述硫酸镍溶液与所述浓硫酸的体积比为(80～120)：180。

9.据权利要求8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述过氧化氢溶液的浓度为30～40wt％，

任选地，步骤(2)中，所述过氧化氢溶液与所述镍钴氢氧化物的液固比为(40～50)mL/(1000～1150)g。

10.据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述熟化浸出液和过氧化氢溶液混合进行还原浸出后加水稀释，以便得到pH值为3～5的还原浸出液。