CN110550800A - 一种净水器自清洁方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水器自清洁方法，涉及净水领域，解决了目前水机对于长期静置的内部储水难以自动有效清洁，造成水变质且水机移动困难的弊端，其技术方案要点是包括有以下步骤：电控装置检测净水器无人放水的时长，在超出设定的静置时长内无人放水时控制净水器进入自清洁模式进行自清洁；对水箱内的液位进行检测，在检测到液位高于设定的低水位时，关闭对水箱的补水，并且对水箱内的储水进行排放；持续对水箱内的水位进行检测，并在水箱内水位达到设定低水位时，进入自清洁倒计时，并且在达到设定的计时时长时结束自清洁，本发明的一种净水器自清洁方法，能够自动的对长期储水的净水器进行排水自清洁，在避免水质变质问题的同时也方便搬运。

Description

一种净水器自清洁方法及系统

技术领域

本发明涉及净水技术领域，特别涉及一种净水器自清洁方法。

背景技术

随着生活水平的提高，净水器的使用越来越普遍，净水器中的储水的水质与饮用者的健康息息相关，一般情况下，需要不定期对净水器中长期不用的储水进行排除，并保证净水器内部清洁。

目前，净水器普遍没有自动排水的功能，会发生长期不用水时水机内部的储水无法排出变质生菌的现象，同时，搬运时因为内部储水的存在，重量大大增加，给搬运人员带来不便，存在有待改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种净水器自清洁方法，能够自动的对长期储水的净水器进行排水自清洁，在防止水质变质的同时也方便搬运。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种净水器自清洁方法，包括有以下步骤：

电控装置检测净水器无人放水的时长，在超出设定的静置时长内无人放水时控制净水器进入自清洁模式进行水箱的自清洁；

对水箱内的液位进行检测，在检测到液位高于设定的低水位时，关闭对水箱的补水，并且对水箱内的储水进行排放；

持续对水箱内的水位进行检测，并且在水箱内水位达到设定的低水位时，进入自清洁倒计时，并且在达到设定的计时时长时结束自清洁。

作为优选，自清洁模式中，水箱内的储水排放具体如下：

关闭净水模块的进水电磁阀及对水箱补水的补水电磁阀；

打开排空模块的排空电磁阀及废水管路中的组合电磁阀；

启动自吸泵将热胆及水箱内的储水进行动力排放；

排空管路和净水模块的进水管路连接，储水依次经进水管路中的自吸泵、活性炭滤芯、三合一滤芯及RO滤膜进行过滤，并从RO滤膜的废水端沿废水管路排出。

作为优选，进入自清洁模式之前还包括有以下操作：

对水箱内水温进行检测；当检测到热胆内水温高于设定自清洁排水温度时，检测加热模块是否处于加热状态，若为加热状态则停止加热模块的加热，并持续对水温进行检测；

等待热胆内储水降温，当热胆内水温达到设定温度/设定温度以下时，进入自清洁模式。

作为优选，进入自清洁模式前还需对水箱内臭氧浓度进行检测，具体步骤如下：

电控装置控制臭氧发生器进行曝气，并对曝气时间进行记录；

当检测到需进入自清洁模式时，对距离上次曝气的间隔时长进行判断，当间隔时长大于设定时长时，则可进入自清洁模式；

当检测到距离上次曝气时长未达到设定时长时，继续等待直至设定时长；

曝气间隔时长判断设定于温度检测之前。

作为优选，所述电控装置对水箱设定有自清洁频率，当完成一次自清洁后，若于设定的周期内未有人使用，则电控装置控制进水阀和补水阀门通过进水管路向水箱内制水，达到设定高水位处后停止制水，并且再次进行自清洁。

一种净水器自清洁系统，包括有

净水模块，包括有进水口、进水管路及出水口，进水口连接于外界水源，对送入的外界水源通过净化管路进行净化处理，并通过出水口将净水送出；

储水模块，包括有对净水进行储存的水箱，水箱的上端口通过设置的补水管路连接净水模块的出水口以接收净水；

加热模块，包括有热胆和连接于水箱的送水管路，将送水管路输送至热胆内的净水进行加热；

排空模块，包括有连接于热胆下方和净水模块的进水管路之间的排空管路，安装于排空管路中启停控制热胆中储水排放的排空电磁阀；

电控装置，对净水模块、储水模块、加热模块及排空模块进行控制；

所述电控装置检测获取水箱无人放水时长且设定有静置时长，当检测到水箱内储水无人放水时长达到设定静置时长时，控制所述排空模块对水箱及热胆内的储水进行排放，进行自清洁。

作为优选，所述净水模块的进水管路中，沿着进水口至出水口方向，依次安装有进行一级过滤的PPF滤芯、进水电磁阀、自吸泵、二级过滤的活性炭滤芯、三合一滤芯、RO滤膜及补水电磁阀；

所述排空模块的排空管路连接至净水管路的进水电磁阀和自吸泵之间；

所述电控装置控制水箱进入自清洁时，储水通过自吸泵的动力排放，依次经过有自吸泵、二级过滤的活性炭滤芯、三合一滤芯、RO滤膜，经过过滤后从RO滤膜的废水管路排放。

作为优选，所述排空模块于所述排空管路远离进水管路的一端安装有用于手动排放热胆及水箱内储水的热水排污阀；

所述电控装置检测获取热胆内水温且设定有自清洁排水温度，进入自清洁模式时，当热胆内水温高于排水温度时，电控装置控制排空模块的排水电磁阀保持关闭并停止热胆的加热，当水温达到设定的排水温度时开启排水电磁阀进行排水自清洁。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过净水器的自清洁，能够自动的对长期存放死水的净水器进行清洁，使得净水器水箱和热胆内的储水排出，避免水机长期断电存放死水的情况发生，同时减轻净水器的重量，便捷搬运。

附图说明

图1为净水器的流程示意图；

图2为自清洁流程图；

图3为对启动自清洁的检测流程图。

图中：1、净水模块；10、进水管路；11、PPF滤芯；12、进水电磁阀；13、自吸泵；14、活性炭滤芯；15、三合一滤芯；16、RO滤膜；161、第一逆止阀；17、补水电磁阀；18、废水管路；181、组合电磁阀；182、第二逆止阀；2、储水模块；21、水箱；22、臭氧发生器；23、臭氧降解盒；24、第一单向阀；25、液位计；3、加热模块；31、热胆；32、第二单向阀；4、排空模块；41、排空管路；42、排空电磁阀；43、热水排污阀；44、第三逆止阀；5、电控装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

根据一个或多个实施例，如图1所示，本发明公开了一种净水器自清洁系统，包括有净水模块1、储水模块2、加热模块3、排空模块4及电控装置5。

净水模块1包括有进水口、进水管路10及出水口；储水模块2包括有水箱21以及通过臭氧对水箱21内储水进行抑菌的臭氧发生器22。净水模块1和储水模块2之间通过补水管路进行水的流通，补水管路连接至水箱21的顶部进水端口，将净水模块1净化后的净水补送至储水模块2的水箱21中。

净水模块1通过进水口与外界水源相连，将外界自来水引入进水管路10中进行净化处理，并且通过出水口连接于补水管路，将净化后的水进行输送。

进水管路10沿着进水口向出水口方向依次安装有：一级过滤的PPF滤芯11、原水TDS探针、进水电磁阀12、自吸泵13、二级过滤的活性炭滤芯14、三级过滤的三合一滤芯15、四级过滤的RO滤膜16及第一逆止阀161、纯水TDS探针，在出水口连接的补水管路上安装有补水电磁阀17；为防止进水电磁阀12的堵塞，故将进水电磁阀12设置在PPF滤芯11后。

RO滤膜16的废水排放端还连接有用于将废水进行排放的废水管路18，废水管路18上安装有组合电磁阀181及第二逆止阀182，通过组合电磁阀181的开合实现对进水管路10中流经的水的排放。组合电磁阀181，进水电磁阀12，自吸泵13，原水TDS探针，纯水TDS探针分别与电控装置5电连接，电控装置5控制组合电磁阀181将RO膜产生的浓水经废水管路18进行排放，确保出水水质良好。

储水模块2包括水箱21，臭氧发生器22，臭氧进气管路，臭氧排气管路；在臭氧进气管路上设置有一控制臭氧单向流通的第一单向阀24，水箱21内部设置有高低液位计25和臭氧曝气盘，在臭氧排气管路上设置有臭氧降解盒23，臭氧的排气管路连接至水箱21的上端，对曝气后溢出的臭氧进行排放及降解；储水模块2的水箱21的底部出水口通过出水管路与加热模块3相连接，加热模块3包括有对净水进行存储并加热的热胆31。

加热模块3的热胆31内部设置有NTC感应装置，实时监测热胆31内温度，热胆31通过热胆补水管路与水箱21底部联通，热胆补水管路上设置有第二单向阀32，第二单向阀32可以防止热胆31在加热过程中产生的热水和蒸汽向上运动至水箱21内部，引起水箱21窜温现象的发生，热胆31上部连接有热气的排气管路，排气管路与水箱21上盖连通，保证热胆31与大气相通。

加热模块3的热胆31的下部出水口与排空模块4相连接，排空模块4设置有连接至热胆31的下部出水口进行储水排放的排空管路41，排空管路41连接至进水管路10，且连接至进水管路10的进水电磁阀12和自吸泵13之间，将从热胆31及水箱21中排放的储水经过进水管路10再次进行净化后的排放。排空管路41上安装有控制储水排放的排空电磁阀42以及安装在排空电磁阀42之后的第三逆止阀44。排空管路41远离进水管路10的一端安装有热水排污阀43，可通过热水排污阀43直接将热胆31内的热水及水箱的储水进行排放。采取自吸泵13增压的方式将水箱21及热胆31内部储水进行排出，是由于在实际安装时，水机的排水出口可能要比水机安装位置高很多，有的地方排水管路走天花板，有的地方可能要更高或是在楼顶，因此通过重力作用排水存在风险，需要通过自吸泵13增压作用提供动力从RO膜中心管将水排出。由于水箱21内部的杀菌方式，臭氧曝气产生的溶解臭氧或羟基自由基等强氧化性残余物质会对RO膜造成一定的损伤，因此排水经过活性炭和三合一滤芯15排出，过滤去除水箱21中可能经过臭氧曝气产生的氧化性残余物，以保证该自清洁过程不会对水机内部造成损伤。

净水模块1、储水模块2、加热模块3及排空模块4均与电控装置5电连接，进行电信号的传递和处理。

电控装置5对水箱21静置无人放水的时间进行计时，且电控装置5设定有静置时长，当检测到净水器无人放水导致静置的时长达到设定的静置时长时，开启自清洁模式。在启动自清洁模式时，电控装置5还需对热胆温度以及水箱21中臭氧曝气的臭氧浓度进行检测。

电控装置5设有对储水排放的设定温度，当检测到热胆31内水温达到或者低于设定温度时，则控制排空模块4进行水箱21和热胆31内储水的排放处理；若检测到的温度高于设定温度，则控制热胆31处于停止加热状态，等待降温的同时持续实时进行温度检测，直到水温达到设定温度。

水箱21中储水的臭氧浓度与曝气的时间间隔相关，电控装置5通过检测距离上次臭氧曝气的时间间隔对臭氧浓度进行判断，设定有间隔的设定时长，当距离上次曝气的间隔时长大于设定时长时，则判定为可进入自清洁模式，则再次进行温度判断，以完成自清洁；而当间隔时长小于设定时长时，则等待时间达到设定时长，再进行后续操作。

根据一个或多个实施例，本发明公开了一种净水器自清洁方法，需对净水器水箱21无人放水的时长进行计时及判断，当达到设定的静置时长时，才开启自清洁的判断及进入自清洁模式中。具体的，如图2所示，开始进行自清洁，通过电控装置5检测水箱21液位变化来控制，判断水箱21水位是否为低液位，当水箱21水位位于设定的低水位高度以上时，电控装置5控制排空电磁阀42、自吸泵13、组合电磁阀181开启，进水电磁阀12、补水电磁阀17关闭。水箱21与热胆31内部储水经过自吸泵13提供动力，从排空管路41进入进水管路10中，依次经过活性炭滤芯14和三合一滤芯15进行过滤，去除水箱21中可能经过臭氧曝气产生的氧化性残余物，进入RO膜的废水端沿废水管路18排出净水器。

若随着储水的排放判断水箱21内水位达到设定的低水位高度，或者经水箱21内水位的初始判断水箱21为低液位时，开始自清洁5分钟倒计时，当倒计时为零时，电控装置5控制排空电磁阀42、自吸泵13、组合电磁阀181关闭，自清洁结束。

由于水机在进行自清洁过程中水机内部储水需要经过RO膜排放，进入RO膜的水温不能超过40℃，因此对水温有要求。自清洁方法可根据实际水机内部水温进行；此外，RO膜片不耐臭氧腐蚀，经过RO膜排放的水必须经过过滤去除水中的氧化物残余物质，特此设置自吸泵13后有碳棒和三合一滤芯15进行保护，由于刚曝气后水箱21中水的臭氧浓度很高，因此根据距离曝气时长对臭氧浓度进行判断，设置距离曝气1h后才能进行自清洁，具体如图3所示。

当判断为需要进行自清洁时，检测臭氧发生器22开启工作的时刻t1并记录，判断当前时刻t2是否为t2＝t1+1h，即是否是距上次曝气1h后，如果否，则继续等待，如果是，则检测热胆31内水温C，判断热胆31内水温C≤40℃，若否检测热胆31是否为加热状态，若是，则停止热胆31加热，持续进行温度的检测，直至判断热胆31内水温C≤40℃时，电控装置5控制水机进入自清洁模式。

判断自清洁需启动的静置时长优选设定为24小时，在24h后无人放水，则电控装置5控制净水器进入自清洁模式。

该自清洁模式可根据水机实际使用情况进行次数的改变，分为以下情况：

(1)当电控装置5检测到水机24h内无人放水时，控制水机进行自清洁模式1次。

(2)当电控装置5检测到水机48h内无人放水时，控制水机进行自清洁模式2次。具体地，在进行完第一次自清洁后，电控装置5控制进水电磁阀12、补水电磁阀17、自吸泵13开启，组合电磁阀181开启18s后关闭，进行制水，当水箱21到达设定的高液位时，电控装置5控制水机进入第二次自清洁。

(3)当电控装置5检测到水机72h内无人放水时，控制水机进行自清洁模式3次。具体地，在进行完第一次自清洁后，电控装置5控制进水电磁阀12、补水电磁阀17、自吸泵13开启，组合电磁阀181开启18s后关闭，进行制水，当水箱21到达高液位时，电控装置5控制水机进入第二次自清洁，在进行完第二次自清洁后，电控装置5控制进水电磁阀12、补水电磁阀17、自吸泵13开启，组合电磁阀181开启18s后关闭，进行制水，当水箱21到达高液位时，电控装置5控制水机进入第三次自清洁。

以上自清洁次数和进行实间只是本发明的实施例，除此之外也可根据情况自行调节。

净水机内储水除进行自动自清洁外，用户或水机售后维护人员可以通过手动操作对水机储水进行排空。具体地，用户或水机售后维护人员手动打开热水排污阀43，水箱21和热胆31内部储水可以从排空管路41由热水排污阀43排出水机，达到自清洁和减轻重量的目的。

结合本文所揭示实施例描述的各种例示性逻辑块、模块、电路、元件及/或组件均可借助通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑组件、离散门或晶体管逻辑、离散硬件组件或经设计以执行本文所描述功能的任何组合来实施或执行。通用处理器可以是微处理器，但另一选择为，所述处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器还可实施为计算组件的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器的组合、一个或一个以上微处理器与DSP核心的联合或任何其它这种配置。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种净水器自清洁方法，其特征是，包括有以下步骤：

电控装置(5)检测净水器无人放水的时长，在超出设定的静置时长内无人放水时控制净水器进入自清洁模式进行水箱(21)的自清洁；

对水箱(21)内的液位进行检测，在检测到液位高于设定的低水位时，关闭对水箱(21)的补水，并且对水箱(21)内的储水进行排放；

持续对水箱(21)内的水位进行检测，并且在水箱(21)内水位达到设定的低水位时，进入自清洁倒计时，并且在达到设定的计时时长时结束自清洁。

2.根据权利要求1所述的净水器自清洁方法，其特征是，自清洁模式中，水箱(21)内的储水排放具体如下：

关闭净水模块(1)的进水电磁阀(12)及对水箱(21)补水的补水电磁阀(17)；

打开排空模块(4)的排空电磁阀(42)及废水管路(18)中的组合电磁阀(181)；

启动自吸泵(13)将热胆(31)及水箱(21)内的储水进行动力排放；

排空管路(41)和净水模块(1)的进水管路(10)连接，储水依次经进水管路(10)中的自吸泵(13)、活性炭滤芯(14)、三合一滤芯(15)及RO滤膜(16)进行过滤，并从RO滤膜(16)的废水端沿废水管路(18)排出。

3.根据权利要求2所述的净水器自清洁方法，其特征是，进入自清洁模式之前还包括有以下操作：

对热胆(31)内水温进行检测；当检测到热胆(31)内水温高于设定自清洁排水温度时，检测加热模块(3)是否处于加热状态，若为加热状态则停止加热模块(3)的加热，并持续对水温进行检测；

等待热胆(31)内储水降温，当热胆(31)内水温达到设定温度/设定温度以下时，进入自清洁模式。

4.根据权利要求3所述的净水器自清洁方法，其特征是：进入自清洁模式前还需对水箱(21)内臭氧浓度进行检测，具体步骤如下：

电控装置(5)控制臭氧发生器(22)进行曝气，并对曝气时间进行记录；

当检测到需进入自清洁模式时，对距离上次曝气的间隔时长进行判断，当间隔时长大于设定时长时，则可进入自清洁模式；

当检测到距离上次曝气时长未达到设定时长时，继续等待直至设定时长；

曝气间隔时长判断设定于温度检测之前。

5.根据权利要求4所述的净水器自清洁方法，其特征是：所述电控装置对水箱设定有自清洁频率，当完成一次自清洁后，若于设定的周期内未有人使用，则电控装置控制进水阀和补水阀门通过进水管路向水箱内制水，达到设定高水位处后停止制水，并且再次进行自清洁。

6.一种净水器自清洁系统，其特征是：包括有

净水模块(1)，包括有进水口、进水管路(10)及出水口，进水口连接于外界水源，对送入的外界水源通过净化管路进行净化处理，并通过出水口将净化后的净水送出；

储水模块(2)，包括有对净水进行储存的水箱(21)，水箱(21)的上端口通过设置的补水管路连接净水模块(1)的出水口以接收净水；

加热模块(3)，包括有热胆(31)和连接于水箱(21)的送水管路，将由送水管路输送至热胆(31)内的净水进行加热；

排空模块(4)，包括有连接于热胆(31)下方和净水模块(1)的进水管路(10)之间的排空管路(41)，安装于排空管路(41)中启停控制热胆(31)中储水排放的排空电磁阀(42)；

电控装置(5)，对净水模块(1)、储水模块(2)、加热模块(3)及排空模块(4)进行控制；

所述电控装置(5)检测获取水箱(21)无人放水时长且设定有静置时长，当检测到水箱(21)内储水无人放水时长达到设定静置时长时，控制所述排空模块(4)对水箱(21)及热胆(31)内的储水进行排放，进行自清洁。

7.根据权利要求6所述的净水器自清洁系统，其特征是：所述净水模块(1)的进水管路(10)中，沿着进水口至出水口的方向，依次安装有进行一级过滤的PPF滤芯(11)、进水电磁阀(12)、自吸泵(13)、二级过滤的活性炭滤芯(14)、三合一滤芯(15)、RO滤膜(16)；还包括有安装于补水管路上的补水电磁阀(17)；

所述排空模块(4)的排空管路(41)连接至进水管路的进水电磁阀(12)和自吸泵(13)之间；

所述电控装置(5)控制水箱(21)进入自清洁时，储水通过自吸泵(13)的动力排放，依次经过有自吸泵(13)、二级过滤的活性炭滤芯(14)、三合一滤芯(15)、RO滤膜(16)，经过过滤后从RO滤膜(16)的废水管路(18)排放。

8.根据权利要求7所述的净水器自清洁系统，其特征是：所述排空模块(4)于所述排空管路(41)远离进水管路(10)的一端安装有用于手动排放热胆(31)及水箱(21)内储水的热水排污阀(43)；

所述电控装置(5)检测获取热胆(31)内水温且设定有自清洁排水温度，进入自清洁模式时，当热胆(31)内水温高于排水温度时，电控装置(5)控制排空模块(4)的排水电磁阀(42)保持关闭并停止热胆(31)的加热，当水温达到设定的排水温度时开启排水电磁阀(42)进行排水自清洁。