CN110550629A - 一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活性炭技术领域，且公开了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：选用木炭小颗粒进行筛选，得到原料粉体；将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制；取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，并混合均匀后静置，得到混合原料；将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为780～820℃，活化时间为3.8～4.2h，得到活化料；将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到筛分物E。该增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，使普通活性炭方便根据需要进行孔径增大，使其在一些大分子色素的应用领域具备非常好的效果。

Description

一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺
技术领域
本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
对一些特殊的大分子色素，普通活性炭脱色这种色素，效果很微小，而大孔为主的活性炭，对一些特殊的大分子色素，脱色效果非常好，从而导致普通活性炭在大分子色素的应用领域不具备良好的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，具备增大活性炭吸附孔径等优点，解决了现有技术中，普通活性炭在大分子色素的应用领域不具备良好效果的问题。
(二)技术方案
为实现增大活性炭吸附孔径的目的，本发明提供如下技术方案：一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到原料粉体；
S2：将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，并混合均匀后静置，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为780～820℃，活化时间为3.8～4.2h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到筛分物E。
优选的，所述步骤S1中原料粉体的粒径为6～40目。
优选的，所述步骤S2中固体硝酸钙与水的体积比为1:3.8～4.1。
优选的，所述步骤S3中溶液与原料粉末的体积比1:9～11。
优选的，所述硝酸钙为固体粉末状。
优选的，所述步骤S3中静置时间为30～40min。
优选的，所述筛分物E为木质物理法大孔活性炭。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，具备以下有益效果：
该增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，通过在物理法木质活性炭原有工艺的基础上，增加一道硝酸钙溶液的喷洒，木炭在硝酸钙溶液和水蒸气双重活化的影响下，木质物理法活性炭由原来的微孔发达，变为具有一定吸附能力的大孔活性炭，使普通活性炭方便根据需要进行孔径增大，使其在一些大分子色素的应用领域也具备非常好的效果。
具体实施方式
本发明公开了一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的生产工艺已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的生产工艺进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明提出的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到20目的原料粉体；
S2：将硝酸钙与水按1:3.8的体积比加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，溶液与原料粉体的体积比为1:9，混合均匀后静置30min，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为780℃，活化时间为3.8h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到木质物理法大孔活性炭。
实施例二
本发明提出的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到30目的原料粉体；
S2：将硝酸钙与水按1:3.9的体积比加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，溶液与原料粉体的体积比为1:10，混合均匀后静置35min，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为790℃，活化时间为4.0h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到木质物理法大孔活性炭。
实施例三
本发明提出的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到20目的原料粉体；
S2：将硝酸钙与水按1:4.0的体积比加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，溶液与原料粉体的体积比为1:9，混合均匀后静置40min，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为800℃，活化时间为3.9h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到木质物理法大孔活性炭。
实施例四
本发明提出的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到10目的原料粉体；
S2：将硝酸钙与水按1:4.1的体积比加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，溶液与原料粉体的体积比为1:9.5，混合均匀后静置38min，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为810℃，活化时间为4.1h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到木质物理法大孔活性炭。
实施例五
本发明提出的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到40目的原料粉体；
S2：将硝酸钙与水按1:4.0的体积比加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，溶液与原料粉体的体积比为1:10，混合均匀后静置40min，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为820℃，活化时间为4.2h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到木质物理法大孔活性炭。
综上所述，该增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，通过在物理法木质活性炭原有工艺的基础上，增加一道硝酸钙溶液的喷洒，木炭在硝酸钙溶液和水蒸气双重活化的影响下，木质物理法活性炭由原来的微孔发达，变为具有一定吸附能力的大孔活性炭，使普通活性炭方便根据需要进行孔径增大，使其在一些大分子色素的应用领域也具备非常好的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选用木炭小颗粒进行筛选，得到原料粉体；
S2：将硝酸钙与水加入配料罐内进行溶液配制；
S3：取S2中配制好的溶液对S1中得到的原料粉体进行喷洒，并混合均匀后静置，得到混合原料；
S4：将S3中得到的混合原料投入水蒸气活化炉中，在高温水蒸气条件下进行活化，活化温度为780～820℃，活化时间为3.8～4.2h，得到活化料；
S5：将S4中得到的活化料加入磨粉机内，磨至200目进行筛分，得到筛分物E。
2.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中原料粉体的粒径为6～40目。
3.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中固体硝酸钙与水的体积比为1:3.8～4.1。
4.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中溶液与原料粉末的体积比1:9～11。
5.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述硝酸钙为固体粉末状。
6.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中静置时间为30～40min。
7.根据权利要求1所述的一种增大木质物理法活性炭吸附孔径的生产工艺，其特征在于：所述筛分物E为木质物理法大孔活性炭。
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