CN110549120A - 一种多功能型材加工生产线 - Google Patents

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刘鹏
丛焕武
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Abstract

一种多功能型材加工生产线,包括依次设置的上料缓存单元、铣边清边单元、转移单元、切割单元、下料缓存单元;上料缓存单元包括上料链条输送装置和升降链条输送装置;铣边清边单元包括铣边进料辊道输送装置、型材铣边设备、型材清边设备、清边出料辊道输送装置;转移单元包括升降式交叉输送装置;切割单元包括切割进料辊道输送装置、干式等离子切割装置、切割出料辊道输送装置,切割出料辊道输送装置包括短料出料辊道和长料出料辊道;下料缓存单元包括下料链条输送装置,下料链条输送装置设置于长料出料辊道旁侧。本多功能型材加实现型材铣边、清边以及切割的自动化加工,作业效率高,加工精度高,能适应各种不同规格型材的加工。

Description

一种多功能型材加工生产线
技术领域
本发明属于型材加工技术领域,特别涉及一种多功能型材加工生产线。
背景技术
在船舶建造行业中,各种类型的型材,如扁钢、角钢、球扁钢等,是船舶结构中的主要材料之一。目前,造船用型材的切割涉及的品种和规格多,工件轮廓线型复杂,加工要求高,传统型材切割方式设备落后,操作人员占用多,加工耗用工时长,生产效率低,同时由于加工精度差,需要留加工余量,造成原材料大量浪费。
传统型材加工方式,由于设备自动化程度低,型材加工精度受人为因素影响较大,特别是铣边、清边、以及切割等工序由不同的加工设备完成,造成加工精度不稳定,加工质量参差不齐,差错率高。
对于长度较长的型材加工过程中,需要依次对型材进行铣边、清边以及切割等加工操作,同时在操作过程中需要配置相应的上料、下料以及中转等输送装置,现有技术中缺少相应的自动化设备。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种多功能型材加工生产线。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:一种多功能型材加工生产线,包括依次设置的上料缓存单元、铣边清边单元、转移单元、切割单元、下料缓存单元;所述上料缓存单元包括并列设置的上料链条输送装置和升降链条输送装置;所述铣边清边单元包括依次设置的铣边进料辊道输送装置、型材铣边设备、型材清边设备、清边出料辊道输送装置;所述转移单元包括升降式交叉输送装置;所述切割单元包括依次设置的切割进料辊道输送装置、干式等离子切割装置、切割出料辊道输送装置,所述切割出料辊道输送装置包括并列设置的短料出料辊道和长料出料辊道,所述短料出料辊道的后部设有推料装置和托盘,所述长料出料辊道上安装有感应器;所述下料缓存单元包括下料链条输送装置,所述下料链条输送装置并列设置于长料出料辊道旁侧。
进一步地,所述上料链条输送装置包括第一输送链机构、第一减速电机、第一连接轴、第一链式联轴器,多个所述第一输送链机构平行分布,所述第一减速电机与第一输送链机构通过第一连接轴和第一链式联轴器连接实现联动。
进一步地,所述升降链条输送装置包括升降臂、升降传动链机构、横梁、底座、第二减速电机、第二连接轴、第二链式联轴器,多个所述升降臂可转动地安装于横梁上,每个升降臂上安装有升降传动链机构,所述横梁由分布设置的多个底座支撑,所述第二减速电机与升降传动链机构通过第二连接轴和第二链式联轴器连接实现联动。
进一步地,所述铣边进料辊道输送装置、清边出料辊道输送装置、切割进料辊道输送装置均包括钢结构框架、辊筒传动装置、倾斜装置、止挡装置;所述钢结构框架由作为底座的基础钢结构框架和作为顶部支撑的顶部钢结构框架组成,所述辊筒传动装置安装于顶部钢结构框架上,所述倾斜装置包括第一液压缸,所述第一液压缸安装于基础钢结构框架上且其活塞杆向上与顶部钢结构框架连接,所述止挡装置包括丝杠驱动装置和止挡,所述丝杠驱动装置安装于顶部钢结构框架上且位于辊筒传动装置的辊筒下方,所述止挡与丝杠驱动装置的丝杠螺母连接且设置于辊筒之间。
进一步地,所述升降式交叉输送装置包括第二输送链机构、升降梁、第四减速电机、第三连接轴、第三链式联轴器、第二液压缸,多个所述第二输送链机构平行地安装于升降梁上,所述第四减速电机和第二输送链机构通过第三连接轴和第三链式联轴器连接实现联动,多个所述第二液压缸设置于升降梁的下方且其活塞杆向上与升降梁连接。
进一步地,所述下料链条输送装置包括第三输送链机构、第五减速电机、顶升装置、型材支撑座,多个所述第三输送链机构平行分布,每个第三输送链机构由第五减速电机驱动,第三输送链机构上安装有同步移动的顶升装置,第三输送链机构的旁侧安装有型材支撑座,所述型材支撑座的高度高于第三输送链机构。
与现有技术相比,本发明的有益效果:通过上料缓存单元的上料链条输送装置和升降链条输送装置配合实现型材的上料,通过铣边清边单元的铣边进料辊道输送装置实现型材的铣边清边进料,铣边清边单元的型材铣边设备和型材清边设备实现对型材的铣边和清边,铣边清边完成后通过铣边清边单元的清边出料辊道输送装置配合转移单元的升降式交叉输送装置将型材转置至切割单元,切割单元的切割进料辊道输送装置实现型材的切割进料,切割单元的干式等离子切割装置对型材实现端部切割及开孔,切割完毕后自行判断分拣,其中短料型材通过短料出料辊道实现加工后短料部分的下料,而长料型材通过长料出料辊道配合下料缓存单元的下料链条输送装置实现加工后长料部分的缓存。本多功能型材加工生产线设计新颖,自动化程度高,在使用时,通过各个单元配合,实现型材的自动上料、进料、铣边、清边、出料、转移、进料、切割、分拣下料作业,作业效率高,同时所加工的型材精度高;能够适应各种不同规格型材的加工。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明中的上料缓存单元的俯视图。
图3为本发明中的上料缓存单元的部分上料链条输送装置的俯视图。
图4为本发明中的上料缓存单元的部分升降链条输送装置的俯视图。
图5为本发明中的上料缓存单元的部分升降链条输送装置的正视图。
图6为本发明中的铣边进料辊道输送装置的俯视图。
图7为本发明中的铣边进料辊道输送装置的侧视图。
图8为本发明中的铣边进料辊道输送装置的正视图。
图9为本发明中的升降式交叉输送装置的俯视图。
图10为本发明中的升降式交叉输送装置的侧视图。
图11为本发明中的升降式交叉输送装置的正视图。
图12为本发明中的下料链条输送装置的俯视图。
图13为本发明中的下料链条输送装置的侧视图。
图14为本发明中的下料链条输送装置的正视图。
图中部件标号如下:
1上料链条输送装置
101第一输送链机构
102第一减速电机
103第一连接轴
104第一链式联轴器
2升降链条输送装置
201升降臂
202横梁
203底座
204第二减速电机
205第二连接轴
206第二链式联轴器
3铣边进料辊道输送装置
301基础钢结构框架
302顶部钢结构框架
303辊筒
304第三减速电机
305第一液压缸
306丝杠驱动装置
307止挡
4型材铣边设备
5型材清边设备
6清边出料辊道输送装置
7升降式交叉输送装置
701第二输送链机构
702升降梁
703第四减速电机
704第三连接轴
705第三链式联轴器
706第二液压缸
8切割进料辊道输送装置
9干式等离子切割装置
10短料出料辊道
11长料出料辊道
12下料链条输送装置
1201第三输送链机构
1202第五减速电机
1203顶升装置
1204拖链导向槽
1205型材支撑座。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本发明的范围。
参见图1,一种多功能型材加工生产线,包括依次设置的上料缓存单元、铣边清边单元、转移单元、切割单元、下料缓存单元。
参见图1和图2,所述上料缓存单元包括并列设置的上料链条输送装置1和升降链条输送装置2。所述上料链条输送装置1用于缓存型材,并输送型材至升降链条输送装置2;所述升降链条输送装置2用于将型材输送至铣边清边单元的铣边进料辊道输送装置3。
所述上料缓存单元的具体结构为:参见图3,所述上料链条输送装置1包括第一输送链机构101、第一减速电机102、第一连接轴103、第一链式联轴器104,多个所述第一输送链机构101平行分布,所述第一减速电机102与第一输送链机构101通过第一连接轴103和第一链式联轴器104连接实现联动;参见图4和图5,所述升降链条输送装置2包括升降臂201、升降传动链机构、横梁202、底座203、第二减速电机204、第二连接轴205、第二链式联轴器206,多个所述升降臂201可转动地安装于横梁202上,每个升降臂201上安装有升降传动链机构,所述横梁202由分布设置的多个底座203支撑,所述第二减速电机204与升降传动链机构通过第二连接轴205和第二链式联轴器206连接实现联动。
参见图1,所述铣边清边单元包括依次设置的铣边进料辊道输送装置3、型材铣边设备4、型材清边设备5、清边出料辊道输送装置6。所述铣边进料辊道输送装置3用于接收来自上料缓存单元的升降链条输送装置2的型材,并可根据后续型材铣边设备4和型材清边设备5的要求对型材的倾斜角度进行调整;所述型材铣边设备4根据型材的规格自动确定铣削量,完成对型材底边的铣削;所述型材清边设备5对型材的腹板上、下边进行清边,去除底漆;所述清边出料辊道输送装置6用于将铣边、清边好的型材输送至升降式交叉输送装置7。
所述铣边清边单元的具体结构如下:参见图6至图8,所述铣边进料辊道输送装置3包括钢结构框架、辊筒传动装置、倾斜装置、止挡装置;所述钢结构框架由作为底座203的基础钢结构框架301和作为顶部支撑的顶部钢结构框架302组成;所述辊筒传动装置安装于顶部钢结构框架302上,辊筒传动装置包括辊筒303、第三减速电机304、链传动机构、链条罩,多个所述辊筒303分布于顶部钢结构框架302上,所述第三减速电机304与辊筒303通过链传动机构连接实现联动,所述链条罩罩于辊筒303上;所述倾斜装置包括第一液压缸305,多个所述第一液压缸305安装于基础钢结构框架301上且其活塞杆向上与顶部钢结构框架302连接;所述止挡装置包括丝杠驱动装置306和止挡307,多个所述丝杠驱动装置306安装于顶部钢结构框架302上且位于辊筒303的下方,多个所述止挡307分别与多个丝杠驱动装置306的丝杠螺母连接且设置于多个辊筒303之间。所述型材铣边设备4和型材清边设备5不做具体限定。所述清边出料辊道输送装置6与铣边进料辊道输送装置3的结构相同,不再赘述。
参见图9至图11,所述转移单元包括升降式交叉输送装置,所述升降式交叉输送装置7用于将型材从铣边清边单元的清边出料辊道输送装置6运至切割单元的切割进料辊道输送装置8。升降式交叉输送装置7包括第二输送链机构701、升降梁702、第四减速电机703、第三连接轴704、第三链式联轴器705、第二液压缸706,多个所述第二输送链机构701平行地安装于升降梁702上,所述第四减速电机703和第二输送链机构701通过第三连接轴704和第三链式联轴器705连接实现联动,多个所述第二液压缸706设置于升降梁702的下方且其活塞杆向上与升降梁702连接。
参见图1,所述切割单元包括依次设置的切割进料辊道输送装置8、干式等离子切割装置9、切割出料辊道输送装置。所述切割进料辊道输送装置8用于接收来自升降式交叉输送装置7的型材,并将型材输送至干式等离子切割装置9;所述干式等离子切割装置9对型材的端部径向切割、开孔等各种形式的切割;所述切割出料辊道输送装置用于将切割好的型材输送至下料缓存单元。
所述切割单元的具体结构如下:所述切割进料辊道输送装置8与铣边清边单元的铣边进料辊道输送装置3的结构相同,不再赘述;所述干式等离子切割装置9不做具体限定;所述切割出料辊道输送装置包括并列设置的短料出料辊道10和长料出料辊道11,所述短料出料辊道10采用板式链辊道,短料出料辊道10的后部设有推料装置和托盘,所述推料装置可以是气缸,短料型材经短料出料辊道10输送,并通过推料装置推出到托盘,所述长料出料辊道11上安装有感应器,所述感应器用于在型材卸载到下料缓存单元前将型材停靠在正确位置。
参见图12至图14,所述下料缓存单元包括下料链条输送装置12,下料链条输送装置12并列设置于切割单元的长料出料辊道11旁侧,所述下料链条输送装置12包括第三输送链机构1201、第五减速电机1202、顶升装置1203、拖链导向槽1204、拖链、型材支撑座1205,多个所述第三输送链机构1201平行分布,每个第三输送链机构1201由一第五减速电机1202驱动,第三输送链机构1201上安装有同步移动的一顶升装置1203,所述顶升装置1203可以采用气缸,第三输送链机构1201的旁侧安装有拖链导向槽1204和型材支撑座1205,所述拖链导向槽1204内设置拖链,所述型材支撑座1205的高度高于第三输送链机构1201。工作时,第三输送链机构1201将顶升装置1203运输至前部,顶升装置1203顶升长料型材,再经第三输送链机构1201将顶升装置1203和长料型材一起输送至型材支撑座1205所在位置,顶升装置1203将长料型材放在型材支撑座1205上。
应当指出,对于经充分说明的本发明来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明,而不是对本发明的限制。总之,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (6)

1.一种多功能型材加工生产线,其特征在于,包括依次设置的上料缓存单元、铣边清边单元、转移单元、切割单元、下料缓存单元;所述上料缓存单元包括并列设置的上料链条输送装置和升降链条输送装置;所述铣边清边单元包括依次设置的铣边进料辊道输送装置、型材铣边设备、型材清边设备、清边出料辊道输送装置;所述转移单元包括升降式交叉输送装置;所述切割单元包括依次设置的切割进料辊道输送装置、干式等离子切割装置、切割出料辊道输送装置,所述切割出料辊道输送装置包括并列设置的短料出料辊道和长料出料辊道,所述短料出料辊道的后部设有推料装置和托盘,所述长料出料辊道上安装有感应器;所述下料缓存单元包括下料链条输送装置,所述下料链条输送装置并列设置于长料出料辊道旁侧。
2.根据权利要求1所述的多功能型材加工生产线,其特征在于,所述上料链条输送装置包括第一输送链机构、第一减速电机、第一连接轴、第一链式联轴器,多个所述第一输送链机构平行分布,所述第一减速电机与第一输送链机构通过第一连接轴和第一链式联轴器连接实现联动。
3.根据权利要求1所述的多功能型材加工生产线,其特征在于,所述升降链条输送装置包括升降臂、升降传动链机构、横梁、底座、第二减速电机、第二连接轴、第二链式联轴器,多个所述升降臂可转动地安装于横梁上,每个升降臂上安装有升降传动链机构,所述横梁由分布设置的多个底座支撑,所述第二减速电机与升降传动链机构通过第二连接轴和第二链式联轴器连接实现联动。
4.根据权利要求1所述的多功能型材加工生产线,其特征在于,所述铣边进料辊道输送装置、清边出料辊道输送装置、切割进料辊道输送装置均包括钢结构框架、辊筒传动装置、倾斜装置、止挡装置;所述钢结构框架由作为底座的基础钢结构框架和作为顶部支撑的顶部钢结构框架组成,所述辊筒传动装置安装于顶部钢结构框架上,所述倾斜装置包括第一液压缸,所述第一液压缸安装于基础钢结构框架上且其活塞杆向上与顶部钢结构框架连接,所述止挡装置包括丝杠驱动装置和止挡,所述丝杠驱动装置安装于顶部钢结构框架上且位于辊筒传动装置的辊筒下方,所述止挡与丝杠驱动装置的丝杠螺母连接且设置于辊筒之间。
5.根据权利要求1所述的多功能型材加工生产线,其特征在于,所述升降式交叉输送装置包括第二输送链机构、升降梁、第四减速电机、第三连接轴、第三链式联轴器、第二液压缸,多个所述第二输送链机构平行地安装于升降梁上,所述第四减速电机和第二输送链机构通过第三连接轴和第三链式联轴器连接实现联动,多个所述第二液压缸设置于升降梁的下方且其活塞杆向上与升降梁连接。
6.根据权利要求1所述的多功能型材加工生产线,其特征在于,所述下料链条输送装置包括第三输送链机构、第五减速电机、顶升装置、型材支撑座,多个所述第三输送链机构平行分布,每个第三输送链机构由第五减速电机驱动,第三输送链机构上安装有同步移动的顶升装置,第三输送链机构的旁侧安装有型材支撑座,所述型材支撑座的高度高于第三输送链机构。
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